形位精度设计

+0.025 +0.009 +0.060 +0.041 +0.021
)与齿轮孔配合，标注圆跳动； 与齿轮孔配合，标注圆跳动；
)右肩端面为输出链轮的工作定位
与基准垂直， 标注端面圆跳动； 与基准垂直， 标注端面圆跳动； 面，
`
Wang chenggang
e.直径为 e.直径为50m6 直径为
+0.025 +0.009
滚动轴承公差配合
`
Wang chenggang
图例6： 图例6 阀芯零 件图样上形 位公差代号 的读法与图 解。
图 6阀 芯
`
Wang chenggang
例7： 已知该减速器的功率为5KW，从动轴转速为83r/min， 已知该减速器的功率为5KW，从动轴转速为83r/min， 5KW 83r/min 其两端的轴承为6211深沟球轴承（d=55mm，D=100mm）， 其两端的轴承为6211深沟球轴承（d=55mm，D=100mm）， 6211深沟球轴承 齿轮的模数为3mm，齿数为79。试确定轴颈和外壳孔的 齿轮的模数为3mm，齿数为79。 3mm 79 公差带代号、形位公差值和表面粗糙度值， 公差带代号、形位公差值和表面粗糙度值，并将它们分 别标注在装配图和零件图上。 别标注在装配图和零件图上。 减速器属于一般机械， 解 （1）减速器属于一般机械，轴的转速不高，所 减速器属于一般机械 轴的转速不高， 以选用0级轴承。 以选用0级轴承。 （2）该轴承受定向负荷，内圈与轴一起旋转，外圈 2 该轴承受定向负荷，内圈与轴一起旋转， 安装在割分式壳体中，不旋转。因此， 安装在割分式壳体中，不旋转。因此，内圈承受 循环负荷，它与轴颈的配合应较紧； 循环负荷，它与轴颈的配合应较紧；外圈承受局部 负荷，它与外壳孔的配合应较松。 负荷，它与外壳孔的配合应较松。 `
`
Wang chenggang
图例5 ： 图例5
为一机床传动 配合， 配合，齿轮与轴由 键联接， 键联接，轴承内外 圈与轴和机座的配 合采用直径为50k6 合采用直径为50k6 和直径为110J7。 和直径为110J7。 110J7 试确定齿轮与轴 挡环与轴、 挡环与轴、端盖与 机座的公差等级和 配合性质， 配合性质，并画出 公差与配合图解。 公差与配合图解。
公差划分为十三级，即在1级前增加0级。 公差划分为十三级，即在1级前增加0 考虑到加工的难易程度和其他参数达到影响， 2 考虑到加工的难易程度和其他参数达到影响，对于 下列情况，在满足零件功能要求的前提下， 下列情况，在满足零件功能要求的前提下，等级应 适当降低1 适当降低1、2级。 孔比轴； （1）孔比轴； 径比值较大的孔或轴； （2）长、径比值较大的孔或轴；
`
Wang chenggang
二 基准的选择
位置公差项目必须给出基准， 位置公差项目必须给出基准，选择基准时应考虑 下列几个方面： 下列几个方面： 统一原则， （1）遵守基准统一原则，即设计基准，定位基准、检 ）遵守基准统一原则 即设计基准，定位基准、 测基准和装配基准应统一。 测基准和装配基准应统一。这样即可减少基准不 重合而产生的误差，又可简化工、夹、量具的设 重合而产生的误差，又可简化工、 制造和检测过程。 计、制造和检测过程。 （2）选用三基面体系时，应选最重要的或最大的平面 ）选用三基面体系时， 作第一基准，选次要的或较长的平面作第二基准， 作第一基准，选次要的或较长的平面作第二基准， 选不重要的平面作第三基准。 选不重要的平面作第三基准。 （3）选用的基准应明确指定，标出代号。 ）选用的基准应明确指定，标出代号。
`
Wang chenggang
距离较大的孔或轴； （3）距离较大的孔或轴； 宽度较大的零件表面； （4）宽度较大的零件表面； 线对线和线对面， （5）线对线和线对面，相对于面对面的平行度或垂 直度公差。 直度公差。
未注形位公差值的确定（GB/T1184四 未注形位公差值的确定（GB/T1184-1996)
`
Wang chenggang
② 直径为60k6和63r6左右轴肩两端面，保证工作时 直径为60k6和63r6左右轴肩两端面， 60k6 左右轴肩两端面 定位精度、端面圆跳动为7 定位精度、端面圆跳动为7级，公差值为0.025mm； 公差值为0.025mm； 0.025mm 轴颈直径为60r6( ③轴颈直径为60r6( +0.041 )与齿轮孔配合，其形位精度 与齿轮孔配合， 主要由齿轮精度确定，径向圆跳动为7级，公差值 主要由齿轮精度确定，径向圆跳动为7 0.025mm； 直径50m6 50m6右轴肩端面输出链轮工作定 0.025mm；D直径50m6右轴肩端面输出链轮工作定 位面， 端面圆跳动为7 公差值为0.025mm 0.025mm； 位面， 端面圆跳动为7级，公差值为0.025mm；E 轴颈直径为50k6( 轴颈直径为50k6( +0.009 )， 与链轮配合，径向圆跳动 与链轮配合 径向圆跳动 公差值为0.02mm 为7级，公差值为0.02mm
形位精度设计
公差项目的选择 基准的选择 公差原则的选择 精度等级的确定 未注形位公差 形位公差图例
`
Wang chenggang
形位精度设计
形位精度设计包括的内容有：形位公差项目、 形位精度设计包括的内容有：形位公差项目、基 公差原则、公差等级与公差值的选择及其在图纸 准、公差原则、公差等级与公差值的选择及其在图纸 上正确标注。 上正确标注。
`
Wang chenggang
• 未注直线度、平面度、同轴度和对称度规定了 未注直线度、平面度、 三个公差等级。具体选用哪个等级， H、K、L三个公差等级。具体选用哪个等级，可 根据企业的产品特点、 根据企业的产品特点、精度状况以及企业的工艺 设备条件，由企业标准作出规定。 设备条件，由企业标准作出规定。 2 未注圆度公差值等于给出的直径尺寸公差值,但 未注圆度公差值等于给出的直径尺寸公差值, 不能大于其径向圆跳动的未注公差值。 不能大于其径向圆跳动的未注公差值。 未注圆柱度公差，可由圆度、 3 未注圆柱度公差，可由圆度、素线直线度的注 出公差值或未注公差值综合控制。 出公差值或未注公差值综合控制。
一 形位公差项目的选择
形位公差项目的选择应根据零件的结构特征、 1 形位公差项目的选择应根据零件的结构特征、使用 性能、检测条件及经济性等方面， 性能、检测条件及经济性等方面，经综合分析后决 定。 零件本身的形体结构， 2 零件本身的形体结构，决定了它可能要求的形位公 差项目。如台阶轴零件，就可能有圆度、圆柱度、 差项目。如台阶轴零件，就可能有圆度、圆柱度、 直线度、同轴度、垂直度、径向和端面圆跳动及全 直线度、同轴度、垂直度、 跳动等公差项目。 跳动等公差项目。这些项目不可能也没有必要全部 注出。 注出。
为使工程图样上简明清晰， 为使工程图样上简明清晰，对一般机床加工容易 保证的形位精度，可不必在图样上注出形位公差。 保证的形位精度，可不必在图样上注出形位公差。 对图样上没有具体注明形位公差要求的要素， 对图样上没有具体注明形位公差要求的要素，其形 位精度应按下列规定执行。 位精度应按下列规定执行。
`
Wang chenggang
五 形位公差举例
图例1 图例1 ：
滚动轴承与轴、外壳孔在装配图上的标注， 图1 滚动轴承与轴、外壳孔在装配图上的标注，及 轴颈、 轴颈、外壳孔零件图的标注
`
Wang chenggang
图例2 ： 图例2
两处
图2
C616型车床尾座套筒的形位精度设计 C616型车床尾座套筒的形位精度设计
`
Wang chenggang
三 公差原则的选择
公差原则的选用应以被测要素的功能要求、 公差原则的选用应以被测要素的功能要求、可行 性与经济性为主要依据，具体情况分述如下： 性与经济性为主要依据，具体情况分述如下： 包容要求及最大实体的零形位公差主要用于保证配 1 包容要求及最大实体的零形位公差主要用于保证配 合性质的场合。 合性质的场合。 2 最大实体要求及其可逆要求用于保证可装配性（即 最大实体要求及其可逆要求用于保证可装配性 用于保证可装配性（ 无配合性质要求）的场合。 无配合性质要求）的场合。 独立原则主要用于尺寸公差和形位公差不允许相互 3 独立原则主要用于尺寸公差和形位公差不允许相互 转化，分别满足要求的场合。若用于注出公差， 转化，分别满足要求的场合。若用于注出公差，则 对尺寸精度或形位精度有严格要求； 对尺寸精度或形位精度有严格要求；若用于未注出 公差,可由加工工艺保证， 公差,可由加工工艺保证，以获得良好的经济效益
Wang chenggang
（3）按该轴承的工作条件，经单位换算，求得该轴 按该轴承的工作条件，经单位换算， 承的当量径向动负荷Pr为883N。查得6211球轴 承的当量径向动负荷Pr为883N。查得6211球轴 Pr 6211 承的额定动负荷Cr为33354N。Pr等于0.03Cr， 承的额定动负荷Cr为33354N。Pr等于0.03Cr， Cr 等于0.03Cr 小于0.07Cr，故轴承的负荷类型属于轻负荷。 轻负荷 小于0.07Cr，故轴承的负荷类型属于轻负荷。 0.07Cr
与链轮配合，标注径向圆跳动； 与链轮配合，标注径向圆跳动；
f.轴槽标注对称度。 f.轴槽标注对称度 轴槽标注对称度 基准的确定。 （2）基准的确定。 基准的选择应尽可能设计基准、工艺基准和检测 基准的选择应尽可能设计基准、 尽可能设计基准 基准重合，各要素尽可能使用同一基准， 基准重合，各要素尽可能使用同一基准，根据减速 器轴的功能要求和结构特点，选轴线A 器轴的功能要求和结构特点，选轴线A、B构成公共基 准 A-B。 公差值的确定。 （3）公差值的确定。 ① 两轴径直径为60k6与G级轴承配合，圆柱度为6级， 两轴径直径为60k6与 级轴承配合，圆柱度为6 60k6 公差值为0.005mm；径向圆跳动6 公差值0.015mm. 公差值为0.005mm；径向圆跳动6级，公差值0.015mm. 0.005mm