设备点检维修、保养
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度1. 为什么需要设备点检保养管理制度设备是企业正常运行的重要基础，设备的故障或损坏会严重影响生产或服务质量，甚至导致安全事故发生。
为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检保养管理制度是必要的。
2. 管理标准2.1 设备点检管理1.设立设备点检小组，负责设备的日常点检工作。
2.制定设备点检计划，明确点检频次和点检内容。
3.按照点检计划，对设备进行点检，记录点检结果。
4.点检内容包括但不限于：–设备外观是否完好；–设备固定件是否松动；–设备运行状态是否正常；–液压、气压、温度等参数是否正常；–是否存在异常声音、异味等；–是否存在漏油、漏气等现象。
5.点检结果分为以下几种情况：–正常：设备正常运行，无需进行其他操作；–异常：设备存在异常现象，需要立即停机维修或报修；–注意：设备工作正常，但存在一些小问题，需要进行及时维护或修复。
6.点检记录应详细记录点检日期、点检人员、点检内容和点检结果，并及时上报给设备管理部门。
2.2 设备保养管理1.制定设备保养计划，根据设备的使用频率和使用环境，明确保养周期和保养内容。
2.设备保养包括但不限于：–清洁设备表面；–更换易损件；–润滑设备；–调整设备参数；–进行设备紧固。
3.设备保养工作由设备保养小组负责执行，确保保养工作质量。
4.保养记录应详细记录保养日期、保养人员、保养内容和保养结果，并及时上报给设备管理部门。
2.3 设备维修管理1.当设备发生故障或损坏时，设备操作人员应立即停机，并按照设备维修流程报修。
2.设备管理部门负责处理设备维修报修事宜，包括联系维修单位、安排维修人员等。
3.维修人员应及时进行维修，并记录维修过程和维修结果。
4.维修结果分为以下几种情况：–修复：设备已修复完好，可以恢复使用；–更换：设备无法修复，需要更换设备；–建议：设备问题无法立即解决，提出解决方案或修复建议。
3. 考核标准3.1 设备点检考核1.设备点检小组每周进行一次考核，考核内容包括点检工作的准确性和及时性。
设备维护点检全解
根据点检结果，对设备进行必要的维护和修理，确保设备的正常运行。
跟踪和监控维护效果
记录维护数据
在维护过程中，对维护的数据进行详细的记录，包 括维护时间、项目、人员等。
分析数据
对记录的数据进行分析，找出设备的故障规律和潜 在问题。
调整维护计划
根据分析结果，对维护计划进行调整和优化，提高 维护的效果和效率。
发展趋势
随着工业技术的不断进步和设备的智能化，设备维护点检制度也在不断发展和完善。现代的设备维护点检更加 注重对设备的状态监测和预防性维护，采用先进的检测技术和方法，提高设备维护的效率和效果。同时，设备 维护点检的标准化和规范化也越来越受到重视，以提高设备维护的管理水平和效果。
02
设备维护点检制度
个性化维护
针对不同设备的不同特点和需求，未来的设备维护点检将 更加个性化，根据设备的实际情况制定适合的维护计划和 策略。
跨部门协同
未来的设备维护点检将需要跨部门协同合作，包括生产部 门、维修部门、采购部门等，共同推进设备的维护和改进 。
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06
总结与展望
设备维护点检的重要性和必要性总结
提高设备运行效率
通过定期检查和维护设备， 可以及时发现并解决潜在问 题，从而提高设备的运行效 率。
延长设备使用寿命
适当的维护可以减少设备的 磨损和老化，从而延长设备 的使用寿命。
确保生产安全
通过及时发现和修复设备故 障，可以避免因设备故障导 致的生产事故，确保生产安 全。
案例四
总结词
该汽车制造企业通过制定和实施设备维护点检培训计划 ，提高了员工的设备维护技能和意识。
详细描述
该汽车制造企业针对员工设备维护技能和意识不足的问 题，制定了一系列培训计划，包括理论课程、实践操作 和案例分析等。通过培训，员工们掌握了设备维护的基 本知识和技能，能够更好地发现和解决设备故障问题。 此外，该企业还加强了对员工日常设备维护工作的监督 和考核，确保员工能够认真履行职责。通过这些措施， 该企业提高了员工的设备维护技能和意识，降低了设备 故障率，提高了生产效率和质量。
设备维护保养和点检制度
设备维护保养和点检制度设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。
设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。
1、维护保养：设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。
（1）、日常维护保养：日常维护保养简称日保。
凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。
日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。
对日保的具体要求如下：A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。
这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。
多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。
运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。
下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。
B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。
（2）、定期维护保养：设备的定期维护保养，由设备动力部检修科根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定错开停机保养计划，同时下达计划到事业部设备科施行。
重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。
定期维护保养的主要作业内容有：A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；E、紧固各部位的零件螺丝；F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
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序 号 设备 号 设备名称 规格型号 容量 本周检查存在问题 维修保养内容 维修及保养时间 维修人 安装地点 开始使用时 间 备注
压风系统
1 1 空气压缩机 SA250A-10K 40M3 无 正常巡检 2011.8.15 苏宝增 压风机房 2011.2.10
XL-21
无
正常巡检
2011.8.8
李瑞林
2010.7
13
1
CTJ102W(A)
无
正常巡检
2011.8.8
李瑞林பைடு நூலகம்
活动室
14
1
电力变压器
SZ10-2500/35
2500KVA
无
正常巡检
2011.8.5
刘芳
箱变前
2011.1.27
15
2
干式变压器
SGB10-630/10
630KVA
无
正常巡检
2011.8.15
2011.1.27
9
10KV箱变开关柜
KYN28-12
无
正常巡检
2011.8.15
刘芳
箱变
2011.1.27
10
0.4KV低压配电柜
GHK
无
正常巡检
2011.8.15
刘芳
低压室 300KW发电 机房 活动室
2011.1.27
11
低压开关柜
GGD
无
正常巡检
2011.8.15
王洪井
2010.7
12
2
低压开关柜 自动控制矿灯充电 架
刘芳
低压室
2011.1.27
16
3
干式变压器
SGB10-500/10
500KVA
无
正常巡检 正常巡检（19.30-0.40运 行）
2011.8.15
刘芳
低压室 300KW发电 机房
2011.1.27 特昭线故障 停电
17
1
300KW发电机
DY3008425
300KW
无
2011.8.18
王洪井
2010.7
5 1 绞车 YRJ355L1-8 220KW 无 检查保护，排绳 2011.8.14 王洪井 主斜井车房 2010.12
2
绞车
JYB-50*1.4
75KW
无
完善提升安全设施
2011.8.14
王祝远
副斜井车房
2011.8
6
3
绞车
YRJ355L1-8
220KW
无
检查保护，正常巡检
2011.8.14
王志祥
2
1.1
高压开关柜
GG-1ZF
30A
无
正常巡检
2011.8.15
苏宝增
压风机房
2011.2.10
3
2
空气压缩机
SA250A-10K
40M3
无
正常巡检
2011.8.15
苏宝增
压风机房
2011.5.10
4
2.1
高压开关柜
GG-1ZF
30A
无
正常巡检
2011.8.15
苏宝增
压风机房
2011.5.10
提升系统
斜风井车房
2010.12
供电系统
7 1 30513510 10011027 400409 1 移变 KBSGZY500/101.2(0.693) KYN61-405 500KVA 无 正常巡检 2011.8.15 刘芳 低压室门前 2011.1
8
35KV箱变开关柜
无
正常巡检
2011.8.15
刘芳
箱变