仓泵气力输送的安装规范
顺天粉体输送高压仓泵气力输送系统技术要求规范书
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书1气力输送系统要求（1）系统采用正压浓相气力输送系统本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。
保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：（1）进料圆顶阀圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。
仓泵安装说明书
正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。
因此安装过程中必须保证或遵行以下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和施工组织计划，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
一、压力容器1、适用范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、安装前检查2.1 检查验收气力输送系统土建基础（包含仓泵基础、管支架基础）是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高等尺寸是否在公差范围内。
2.2 施工场地具备方便物料进出、堆放、通水通电条件满足。
2.3 各岗位工人证件齐全（包含起重工、焊工、安全员、电工、保险证明、健康证明），开工报告、安全交底、技术交底等开工前的手续应完整。
2.4 系统设备到货应齐全，完整。
开工前应清点清楚，书面移交安装队或业主保管。
以免安装缺件影响安装进度。
3、安装工艺过程3.1 输送设备的安装3.1.1 在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓内一切杂物后，才能安装气力输送设备。
3.1.2 仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3 检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4 按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的1/1000。
3.1.5 安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度偏差不超过1.5mm。
连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6 各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。
气力输送系统设备的安装注意事项总结
气力输送系统设备的安装注意事项总结气力输送系统设备的安装，是气力输送系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。
如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。
因此，必须引起安装人员的高度重视。
输送系统安装主要分为三个部分：一、设备的安装；二、输送管路的安装；三、灰库设备的安装。
这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：1、所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。
2、所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。
3、所有管路都必须保证气密性。
4、除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。
5、有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则： 5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。
6、在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的印象。
7、系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。
8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。
9、在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。
一、设备的安装1、安装前，检查设备内是否有泥沙等杂物；流化盘是否有水份；气动阀门开启是否灵活、关闭是否严密。
2、安装前，清除所有空气管路中的泥沙等杂物，在安装进气装置的阀门前，应吹扫空气管路，使之洁净。
3、气力输送设备不能与任何物品相焊接。
4、除设计图中有表示者外，所有管路应按工艺管道布置。
仓泵进气管路上阀门的安装位置，应尽量便于人员操作和维修；阀门中心线应尽量取齐。
双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项
双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓泵安装说明书
仓泵安装说明书正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。
因此安装过程中必须保证或遵行以下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和施工组织计划，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
一、压力容器1、适用范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、安装前检查2.1检查验收气力输送系统土建基础（包含仓泵基础、管支架基础）是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高等尺寸是否在公差范围内。
2.2施工场地具备方便物料进出、堆放、通水通电条件满足。
2.3各岗位工人证件齐全（包含起重工、焊工、安全员、电工、保险证明、健康证明），开工报告、安全交底、技术交底等开工前的手续应完整。
2.4系统设备到货应齐全，完整。
开工前应清点清楚，书面移交安装队或业主保管。
以免安装缺件影响安装进度。
3、安装工艺过程3.1输送设备的安装3.1.1在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓内一切杂物后，才能安装气力输送设备。
3.1.2仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的1/1000。
3.1.5安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度偏差不超过 1.5mm。
连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。
泵安装基础标准
泵安装基础标准泵安装基础标准一、基础尺寸和标高1.根据泵的型号和规格，确定基础的结构形式和尺寸。
2.根据泵的安装高度和基础承载能力，确定基础的标高。
二、基础强度和稳定性1.基础应具有足够的强度和稳定性，以支撑泵的重量和运行时的动载荷。
2.基础应采用坚实的材料，如混凝土、钢材等，以确保其承载能力和稳定性。
三、基础表面平整度1.基础表面应平整、光滑，以减少泵运行时的振动和噪音。
2.基础的平面度误差应在规定范围内，以确保泵能够平稳地安装在上面。
四、基础排水设施1.基础应设置合理的排水设施，以防止地下水和雨水积聚在基础上。
2.排水设施应能够有效地将积水排出，以确保泵能够正常运行。
五、基础预埋件和锚固件1.根据泵的安装要求，确定预埋件和锚固件的种类和位置。
2.预埋件和锚固件应按照要求进行安装，以确保其位置准确、牢固。
六、基础钢筋网和支撑梁1.对于大型泵或需要承受较大载荷的泵，应设置钢筋网和支撑梁以增强基础的承载能力。
2.钢筋网和支撑梁应按照要求进行设置和焊接，以确保其能够有效地增强基础的承载能力。
七、基础混凝土浇筑和养护1.混凝土应按照规定的比例和施工方法进行浇筑，以确保其强度和质量。
2.混凝土浇筑后应进行合理的养护，以保证其达到设计强度。
八、基础质量检测与验收1.在混凝土浇筑养护完成后，应对基础进行质量检测，以确保其符合设计要求。
2.验收时应提供完整的基础施工记录和检验报告，以确保基础的施工质量和安全性。
九、基础安全防护措施1.在泵的周围应设置安全警示标志和围栏，以避免人员和物体意外跌落或碰撞泵。
2.在泵运行过程中，应定期检查泵的运行状况，以及周围环境是否安全。
如发现异常情况应及时处理并报告。
3.在泵的维修和保养过程中，应采取必要的安全措施，如关闭泵的电源、释放压力等，以确保维修人员的安全。
4.在泵的周围应设置消防设施，以应对可能发生的火灾情况。
同时应定期检查消防设施是否完好可用。
5.在泵的运行过程中，应定期检查泵的安全附件是否正常工作。
泵安装规范与标准
泵安装规范与标准 Prepared on 24 November 2020(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
仓泵气力输送的安装规范
仓泵气力输送的安装规范1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。
3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。
应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。
当气缸活塞杆升至最高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。
5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。
特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。
吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。
7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。
8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复。
9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
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仓泵气力输送的安装规范
1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。
3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。
应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。
当气缸活塞杆升至最高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。
5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。
特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。
吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。
7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。
8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复。
9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
11．仓泵在正常工作中，不得停止供气，当需要停止供气时，应将正左运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
12．仓泵在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，正常情况下不要随便再做调整。