旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物粉末压缩成固体药片。
其工作原理如下：
1. 压制室：旋转式压片机的压制室由两个平行的扁平板组成，其中一个固定不动，另一个可以旋转。
这样的设计可以让药粉在两个平板之间受到均匀的压力。
2. 药粉喂入：药粉通过药粉进料口进入压制室。
进料量可以通过调整进料口的大小来控制。
3. 压力调节：旋转式压片机的压制室会施加一定压力，将药粉压缩成药片。
这个压力可以通过调节机器的压力控制装置来控制。
4. 旋转压片：当药粉被压缩成一定厚度时，压制室中的旋转平板会开始旋转，在旋转的同时继续施加压力，使药品更加紧密地结合在一起。
5. 药片出料：当旋转平板旋转到一个特定位置时，压制室中的药片就可以从药品出料口排出了。
总之，旋转式压片机的工作原理就是将药粉压缩成药片，通过旋转平板使得药片更加紧密地结合在一起，最终让药片从出料口排出。
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压片机吊冲机理问题
压片机吊冲机理问题吊冲是旋转式压片机上常见的一种故障，一旦发生吊冲之后，产生的后果是相当严重的。
所谓的“吊冲”是指冲杆在转台的冲杆孔内不能跟随转台的旋转在轨道(凸轮曲线)上作自由的上下运动，通俗的说法就是“该上的不上，该下的不下”。
因而，了解和掌握“吊冲”发生的原因，以及发生“吊冲”后采取什么样的解决方法是十分重要的。
“吊冲”发生之后，如果没有“吊冲”产生的根源，那么“吊冲”现象还会继续产生。
要分析和研究“吊冲”发生的机理，就必须从旋转式压片机的压片原理谈起。
1.旋转式压片机的工作原理若干副上冲模均匀地安装在转台的上冲杆孔中，同时以相同数量的下冲模安装在转台下冲杆中，中模则安装在转台的中模孔中如图1所示。
工作时转台带动上下冲模一起旋转。
压片时上下冲模随转台沿着上下凸轮(轨道)的曲线轨迹作有规律的升降运动来完成压片动作。
由于机械加工的困难，不可能将该凸轮做成整体形式的，于是设计人员将整个上凸轮分成上冲上行轨、上冲下行轨、平行轨及过渡轨几个部分；将下凸轮分成下冲上行轨、下冲下行轨、平行轨、充填轨及过渡轨几个部分。
设计人员再把这些分几段轨道连成一个整体形成一个凸轮，完成上下冲模的上下运动。
我们通过典型的压片工艺流程图(图2)来了解这些轨道的运行情况。
通常上冲运行的顺序是：上冲上行轨——上冲平行轨——上冲下行轨——预压轮——过渡轨——主压轮——再上冲上行轨(周而复始)；下冲运行的轨道顺序是：下冲下行轨——出片轨——下冲下行轨——充填轨——计量轨——预压轮——过渡轨——主压轮——再下冲上行轨(周而复始)。
2.产生“吊冲”的原因产生“吊冲”的原因很多，但是大量的研究分析表明，基本上不外乎下列8个方面的问题。
(1)模具方面的问题：1)模具的自然磨损，如图3所示；2)模具润滑油断油；3)轨道与模具是2个厂家的产品；4)模具硬度过低。
(2)轨道方面的问题：1)轨道的自然磨损(如图4所示)；2)轨道与轨道盘结合松动；3)模具与轨道是两个厂家的产品；4)轨道硬度过低；5)轨道处润滑油断油。
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用的制药设备，用于将粉末状药材压制成固体药片。
其工作原理可以描述如下：
1. 首先，将粉末状药材倒入压片机的料斗中。
2. 旋转式压片机中有一个压制模具，该模具通常由两个部分组成，一个上模和一个下模。
上模固定在压片机上方，下模则固定在压片机下方。
3. 当压片机开启时，旋转机械将上模和下模移动到药材上方。
4. 接下来，压片机开始旋转，将上模和下模压制到一起。
同时，下模会通过液压或机械力使得药材被挤压在一起。
5. 压片机的旋转速度和压力可根据需要进行调整，以确保所得到的药片具有一致的厚度和硬度。
6. 当压片机旋转完成后，上模和下模会分开。
7. 最后，药片会从下模中取出，并经过检查和包装。
需要注意的是，在旋转式压片机的工作过程中，粉末状药材需要具备一定的流动性和可塑性，以便被有效地压制成药片。
同时，该机器还可以通过更换不同的模具来生产不同形状和尺寸的药片。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程一、前言ZP35A旋转式压片机作为一种常用的制药设备，广泛应用于片剂生产过程中。
它具有生产效率高、操作简单等优点，但在使用过程中也需要严格遵守操作规程，以确保生产质量与职工安全。
本文档旨在对ZP35A旋转式压片机的操作规程进行阐述，提供一些有用的使用技巧和注意事项。
二、设备结构及工作原理2.1 设备结构ZP35A旋转式压片机主要由下列主要组成部分构成：•主机•设备底座•进药口•出片口•电控柜2.2 工作原理ZP35A旋转式压片机是一种通过压制粉末颗粒来制造片剂的设备。
它通过电机带动转盘旋转，将粉末颗粒压缩成片剂。
具体工作原理如下：1.粉末颗粒通过进药口进入制片区域，被导向到模具磨边区域。
2.模具转至磨边区域时，对粉末颗粒进行磨边。
3.待模具进入磨边区域后，药粉进入模具内部。
转盘旋转时，通过排气孔排出剩余气体。
4.制片时，通过静压弹性机构对药粉进行压实。
5.当转盘旋转到出片区域时，通过磁性力以及模具松动机构，使片剂脱模并进入出片口。
三、操作规程3.1 准备工作•保证ZP35A旋转式压片机周围环境整洁，无杂物干扰。
设备底座四周应设有自动扫地机构，以便清理药品和杂物。
•使用前，要仔细检查ZP35A旋转式压片机是否完好。
检查转盘、模具等各部分是否紧固、流畅，并检查压缩弹簧弹性是否正常。
•按照要求选择适合的原材料，并根据配方将各种原材料按照一定比例称量好。
3.2 操作步骤1.将称好的粉末颗粒放入进药口，并确认进药口处的导向轮是否能够确保粉末顺利进入模具。
2.打开电控柜的电源，依次按照说明书将各项操作参数设置好，并选择制片区域。
3.按下启动按钮，确认转盘是否顺畅旋转，并注意观察磨边区域的粉末质量是否合格。
4.读取显示屏上的数据参数，并根据需要调整各参数。
5.观察各部分工作情况，若出现异常情况应马上停机检查。
6.待制片完成，按下停机按钮，关闭电源并整理现场。
四、注意事项1.在操作ZP35A旋转式压片机之前，应仔细阅读相关使用说明书，并进行必要的工具准备工作。
旋转式压片机原理
旋转式压片机原理
旋转式压片机是一种常用的药物压片设备，其工作原理是通过旋转磨具将原料粉末压制成片状药片。
以下是旋转式压片机的工作原理：
1. 加料：将原料粉末通过给料装置加入到压片机的进料口。
2. 强制进料：压片机的进料口与磨具之间的空间很小，进料时经过入料槽，物料被挤压，并顺着进料道进入压制区域。
3. 压制：在压制区域，磨具通过旋转运动将物料压制成片状。
磨具上通常设置有模具，可以使药片具有所需的形状和凹凸纹理。
4. 出料：在压制完毕后，药片会顺着出料孔从压片机中排出，并经过传送带或其他装置收集。
5. 清洁和维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
旋转式压片机的工作原理简单易懂，可以高效地将粉末物料压制成固体药片。
同时，该设备还可以根据需要调整压制力度和速度，以适应不同的压片要求。
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用于制药和化工行业的设备，用于将药粉或化工原料压制成片剂的工艺中。
其工作原理如下：
1. 药粉进料：药粉通过供料系统进入压片机的料斗中。
2. 压片腔填充：旋转式压片机中有多个压片腔，料斗下方有一个旋转轮，将药粉转送到每个压片腔中。
3. 压片：一旦填充完药粉，压片腔开始旋转，同时上下两个压片辊开始压制。
上辊下压至一定程度时，药粉开始受到压力，逐渐形成片剂。
4. 片剂出料：当片剂被形成后，压片腔在旋转的同时，将片剂移至出料口，并输送到后续的收集设备中。
5. 清理压片腔：压片腔完全转至出料位置后，清理刀会刮除剩余的药粉，确保下一次压制时的纯净度。
总的来说，旋转式压片机通过旋转送药和压片腔，利用上下压力将药粉压制成片剂，并通过旋转将片剂转移至出料口。
这种工作原理使得压片机的运行效率提高，能够实现连续压制片剂的生产。
旋转式压片机介绍
旋转式压片机由传动机构、工作机构、电器控制装置、机身等组成。
该讲以ZP-33型为例，转盘转速12～34r／min，生产能力4.3～11万片/h，最大压力40kN。
1传动机构传动机构包括电动机、变速装置、传动皮带轮、离合器、蜗轮蜗杆等组成。
电动机的旋转通过变速装置、传动皮带轮传递给蜗杆，在蜗杆传动轴的一端装有一个手轮，供试车用。
在另一端装有一套离合器装置，当离合器脱开时，传动皮带轮空转，嵌合后传动轮带动传动轴上的蜗杆旋转，此时蜗轮与转台也一起运转，工作机构开始运行。
2工作机构工作机构包括转台、上下冲模、轨道、压轮及调节装置，加料装置，充填装置等部件组成。
转台为一个整体的铸件，周围有均匀分布的33个冲模孔。
下端轮缘与蜗轮刚性联接。
当转台旋转时，带着33副上下冲头一方面作圆周运动，另一方面沿着上下轨道，在模孔内按照轨导的轨迹，作垂直运动。
完成充填、压片。
出片等压片全过程工作。
转台每旋转一周，冲模经过二次压片过程，压轮分别在左右两侧，相距半圆周。
整个压片的工艺过程如图1所示。
冲模包括上下冲头和中摸，其制造精度要求较高。
中模与模孔为过渡配合，安装时应使中模的上平面与转台平面一致，不可高出。
冲头与中模孔的直径公差为0.035一0.050mm之间。
冲头长短不宜超过0.035mm。
中模安装好后应将六角球端螺钉旋紧。
上冲安装完毕后，必须将嵌舌对准上冲杆颈部翻下。
下冲安装完毕后必须将圆盖板放平，否则不能开车。
压片的形状是由冲头及冲模内孔的形状所决定的。
圆片的直径一般在5．5～14mm之间。
ZP-33型压片机只能压制圆形片，但转台经改制后，可用于异形片的压制。
上轨导是由轨导盘和曲线导轨组合成的整体平面凸轮。
上冲尾部的凹槽沿轨导的凸边运转，作上下运动。
下轨导是由主体台面、充填导轨与用螺钉安装在主体台面上的导轨组成。
当下冲运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，沿糟的坡度和充填导轨的坡度而作上下运动。
完成加料、填充、出片动作。
3旋转式压片机的改进通过多年努力，旋转式压片机有着改进，改进后的旋转式压片机具有压力大、噪声低、运转稳定可靠、调试与安装方便等优点。
高速旋转压片机工作原理
高速旋转压片机工作原理高速旋转压片机是一种连续式的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
它的工作原理包括下料、制粒、压片、退料等环节。
下面将对其详细进行介绍。
一、下料高速旋转压片机的下料部分由料斗、送料器和旋转部分组成。
物料通过料斗进入送料器，受到送料器的控制，以一定速度和量进入压片区域。
在进入压片区域前，物料要经过振动筛分以去除杂质、均匀分布等。
二、制粒在压片区域，物料被高速旋转的制粒盘和制粒板挤压、撞击，形成一定大小和形状的颗粒。
制粒盘作为主轴，转速在3000~5000转/分钟之间。
在转速越大的情况下，颗粒粒径越小。
制粒板上的制粒孔可以调整成不同直径和间距，以便获得不同粒径的颗粒。
制粒板的转速也可以调节，以改变颗粒的形状和密度。
三、压片经过制粒后，颗粒进入压片机的压片区域。
在这里，颗粒被高速旋转的压片轮和模具挤压，在一定的温度和压力下完成成型。
机器的压力调节系统可以根据物料的特性来调节，保证压力的均匀性和生产效率。
四、退料压制完成后，颗粒会被输送到高速旋转压片机的退料托盘上。
这个托盘是一个振动的托盘，通过振动的作用，将颗粒分离出来，使其落入下面的收集器中。
收集器可以根据需要，将物料输送到下一步工艺中。
以上就是高速旋转压片机的工作原理。
通过控制制粒盘和制粒板的转速、模具的压力和温度等参数，可以获得不同尺寸、形状和密度的颗粒。
在生产过程中，还需注意物料的振动、机器的压力和温度，以保证产品质量和生产效率。
高速旋转压片机的制粒效果优秀。
在机器的制粒盘和制粒板的振动下，物料可以充分混合、磨擦和挤压，形成均匀的颗粒，且颗粒大小、形状均匀一致，符合生产要求。
制粒盘和制粒板上的孔洞设计也可以根据不同的物料特性和要求进行调整，以获得更精确的颗粒粒径控制。
高速旋转压片机的压片效率高。
在生产过程中，机器的压力可以精确调节，保证了生产效率和产品质量。
通过调整模具的尺寸和形状，还可以获得不同形状和密度的颗粒。
高速旋转压片机可以满足不同行业和生产领域的多样化需求。
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旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种广泛应用于制药、化工等行业的设备，其工作原理是通过旋转压片机内部的主轴和压片轮，将药粉或颗粒压缩成规定形状和尺寸的片剂。
具体来说，旋转式压片机的工作原理包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要压制的药粉或颗粒装入压片机的进料斗中。
2. 压制：当主轴旋转时，它会带动压片轮旋转，压片轮会将药粉或颗粒压缩成片剂，并将其推出压片机。
3. 分离：压片后的片剂会通过振动筛分离出来，筛子上部的较大颗粒被送回进料斗，以继续压制。
4. 整形：片剂经过振动后，会进入整形器，通过整形器内的模具，将片剂压制成规定形状和尺寸的最终产品。
总的来说，旋转式压片机的工作原理是将药粉或颗粒在旋转压片机内部被压缩成片剂，并经过振动、分离和整形等步骤，最终得到规定形状和尺寸的片剂。
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