2-棉花机械采收技术规程-编制说明
棉花的机械化采摘技术原理
棉花的机械化采摘技术原理
棉花的机械化采摘技术主要依靠棉花的生长特性和机械装置的操作原理。
棉花的生长特性：棉花是一种纤维作物，通常在棉铃完全成熟时采摘。
成熟的棉铃普遍具有一定的离开茎部的倾向，这为机械化采摘提供了便利。
此外，棉花的茎部通常较细，茎叶的相对硬度较小，也便于机器的割切和分离。
机械装置的操作原理：
1. 采摘器的移动：机械化采摘通常采用行走式采摘机。
采摘机通过车轮或履带来移动，沿着田地或棉花植株的行进方向进行移动。
移动过程中可以通过遥控或自动导航系统来精确控制采摘机的方向和距离。
2. 割切器的剪切：采摘机上配备了割切器，通常是带刀片的旋转割切器。
割切器可以割断棉花茎部与棉铃之间的连接。
当割切器接触到棉花茎部时，刀片会旋转，将棉花割断。
3. 棉花分离：割切后的棉花需要从茎部和其他杂质中分离开。
这一过程通常包括震动、离心力和气流等操作。
采摘机上配备了振动装置、离心器和气流引导装置，可以将割下的棉花分离开来。
4. 收集和储存：分离出来的棉花会通过输送带或其他装置被收集起来，进行后续的处理和储存。
总的来说，棉花的机械化采摘技术主要通过割切器将棉铃与茎部割断，并通过振动、离心和气流等操作将棉花与茎部、杂质等分离开来，最后将棉花收集并储存。
这样可以大大提高采摘效率和质量，并减少人力劳动的使用。
抓棉设备操作规程
抓棉设备操作规程一、设备概述抓棉设备是一种用于从棉花堆中抓取棉花的机械设备，主要由机械臂、传动系统和控制系统组成。
它可以大大提高棉花堆中棉花的取料效率，减少人工劳动强度，并保证了棉花的品质。
二、操作注意事项1. 操作人员要具备相关技术和安全操作知识，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前要检查设备的各个部件是否正常，如传动系统、控制系统、机械臂等，发现问题要及时报修。
3. 操作人员要穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
4. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方式。
5. 在设备运行中，禁止离开操作岗位或进行其他无关操作。
6. 当设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并报修。
7. 操作完毕后，要关闭设备电源并进行设备及周围环境的清理工作。
三、设备操作步骤1. 设备开机准备•操作人员先检查设备电源开关是否处于“关闭”状态，确认后将其打开。
•操作人员检查设备的传动系统和控制系统是否正常工作。
•操作人员穿戴好相关的安全防护用具。
2. 棉花堆准备•棉花堆应整齐堆放，确保机械臂能够顺利抓取棉花。
•确保棉花堆周围没有杂物或障碍物，以免影响设备的操作。
3. 设备操作步骤•操作人员按下设备的启动按钮，设备开始工作。
•机械臂自动伸展到指定位置，操作人员根据需要调整机械臂的位置和角度。
•操作人员将机械臂顺利抓取到棉花堆中，并保持一定的力度和角度，以免损坏棉花。
•操作人员将抓取到的棉花放置到指定的地点，然后将机械臂缩回到初始位置。
•操作人员可根据需要重复以上步骤，直至完成取料任务。
4. 设备关闭和清理•操作人员在取料任务结束后，按下设备的停止按钮，设备停止运行。
•操作人员关闭设备的电源，断开电源连接。
•操作人员清理设备周围的棉花堆和杂物，保持设备和周围环境整洁。
四、设备维护维修1. 定期检查设备的传动系统、控制系统和机械臂等各个部件的工作情况，如有故障或异常情况及时报修。
2. 定期对设备进行润滑和保养，保证设备的正常运行。
棉花机械化采收—采棉机田间作业的操作要求
学习内容：
6、采棉机在田间作业时，应尽可能做到大 负荷运行，但不可长时间超负荷；如因超 负荷作业而致使发动机突然熄火时，应立 即摘档，将手油门拉到低怠速（800—900 转/分）位置重新启动发动机，并让其在 1200转/分左右怠速状态下运转1—2分钟， 观察和检查机器和设备是否存在问题，待 一切正常之后再开始继续作业。
一、防止发生火灾
经常/定期调整和保养采棉机；每天在采收作 业之前和作业中，必须彻底清除采棉机上存留 的棉绒、残渣、碎屑、石子、木头等物。重点 清查部位： 采棉头部分：脱棉盘、湿润刷、摘锭、摘锭座
管后部、输棉风筒吸气门、采棉辊筒等。 发动机区域：发动机室、涡轮增压器、排气歧
管、发电机护罩、起动机、动力输出护罩等。 驾驶室平台：踏板、踏板梯、护手栏、驾驶室
开动采棉机前，一定要首先升起采棉头，降下并锁定采棉头升降油缸活塞杆上安全支架 （卡铁板）；同时，要将棉箱完全降到运输位置锁定。
上公路行驶之前，必须确保采棉机上所有标志牌及反光灯清洁、在位；驾驶员必须系好安 全带；将两个制动踏板锁到一起；缩回收音机天线。
在公路上行驶时，无论白天、夜晚都应使用必要的照明装置以对其它车辆驾驶员发出警示 信号。
二、火灾救助
一旦发生火灾，应立即通知消防部门，不要惊慌，果断采取应急措施，除按第2条的要求 沉着处置外，并且，再一次检查、确认采棉机上是否已将火患完全消除。
在扑灭棉花火灾的时候，一定要很好地、正确的使用灭火器，将灭火剂喷洒在火焰的底部； 禁止用脚去踩踏灭火，任何火情都只能用灭火器进行灭火。
三、安全运输
与风筒/棉箱之间等。
一、防止发生火灾
底盘部分：发动机护板及蓋板、静液压元件、风机转子、变速箱、制动鼓等。 棉箱部分：棉箱的网板、网孔、棉箱顶部等。 踏勘作业地块，检查有无隐蔽障碍物，防止石头、木桩或其它坚硬的杂物进入采棉头。 修理并清洁漏油处，防止油污与棉绒、杂物等混合形成容易着火的隐患。 禁止在正在进行采收作业的采棉机上抽烟。 禁止在高压电线附近卸棉。 禁止在刮风时逆风卸棉，防止棉花或杂物被吹送到发动机舱中引发火灾。 禁止在有人抽烟或有火花的场合向采棉机加油。 禁止在湿润系统中使用易燃的凡士林稀释剂。 使用电瓶或助力电瓶时，防止电解液烫伤；严禁发生火花。 每天都要检查各运动副轴承是否过热或者间隙过大；更换损坏的轴承。
棉花机械化采收—采棉机作业前的技术调试
学习内容： （4）启动机车，检查转向行走系统机构间隙。
学习内容：
（5）检查液压升降系统，升降采摘头棉箱。 发现升降不灵活时，检查液压及保险开关， 必要时添加或更换液压油，更换保险电容。 （6）运转采摘滚筒，进行清理、清洗、保养 并检查调整摘锭与脱棉盘之间的间隙，调整 压紧板的间隙(间隙为3~6毫米，不得大于6毫 米)检查传动齿轮箱，并加注摘锭油。
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采棉机作业前的技术调试
学习目标： 1、掌握采棉机作业前的技术调试
学习内容：
采棉机作业前的技术调试。 （1）检查轮胎气压，必要时充气。 （2）启动前检查发动机机油，燃油箱柴油，冷却液及各部分 传动部件间隙，必要时添加、调整。检查各部件连接处的紧固 情况和蓄电池的电压、电流情况。 （3）检查各系统仪表指示是否正常。有警示必须查找和排除 故障，确认正常后鸣号启动。
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机冷却风扇
学习内容： （7）连接风机装置，检查负 压管道气压。
学习内容：
（8）加注清洗剂，调试润 滑系统压力，检查泵、阀压 力及喷嘴的雾化情况。
学习内容： （9）严格按操作说明要求及保养要求进行保养。
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机-发动机检查窗、-发动机空滤
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机-发动机燃油箱
棉花机械化采收—农业技术及机采质量要求
9、清地花不准和机采花堆放 在一起，要分开交花。
一、安全标志和信号语
DANGER ——危险 WARNING ——警告 CAUTION ——注意
二、操作规程
严禁未经培训人员操作采棉机。 始终保持采棉机正常的工作状态，未经技术认证和主管领导许
可 不准对采棉机进行任何改装。 起动发动机时，驾驶员必须坐在驾驶座上，将变速杆放在空档
或 驻车档位置后进行操作；不准通过短接起动机接线柱的方法来
起动发动机；不准站在驾驶室外将手伸进车内起动发动机。 采棉机只准由一名驾驶员操作，并须系好座椅安全带。
二、操作规程
采棉机上不准带乘闲杂人等。 不准驾驶员在作业期间头戴耳机听广播和音乐。 采棉机行驶中要远离沟渠、小河、坑洼以及潮湿地段等可能导致 翻车、陷车的地带；当采棉机需要换向时，必须先停车再换向；当采棉机 需要转弯时，必须提前减速缓行；当路况较差时，应使采棉机低速慢行。 禁止在斜坡、台阶和高压电线附近卸棉。 在棉箱升起状态下，禁止开动采棉机。 输送链耙工作时禁止任何人进入棉箱。 不准任何人接触采棉机旋转着的部件。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
学习内容：
3、适时采收，脱叶率达到 90%以上，吐絮率达到95%以上， 即可进行采收。
学习内容：
4、合理制定采摘计划，减少因采摘计划不周造成棉花采 不干净的现象。要求棉田采净率达94%以上，其中：挂枝率小 于或等于0.8%，遗留棉花小于或等于1.5%，挂落棉花小于等 于1.7%，含杂率小于等于12%，含水率小于或等于10%。
5、采棉机采摘作业时，因不按技术要求违章操作，造成 经济损失有本机组全额负责。
学习内容：
6、早晨11点开始采收，晚上20点出地，棉花超水、超杂 采摘，含杂率、含水率超标部分不予结算采收费。并负责棉花 霉变造成的一切损失。
抓棉设备操作规程
抓棉设备操作规程1. 简介抓棉设备，是用于将棉花从棉田中采摘下来的设备。
通过机械手臂及吸风系统，将棉花收集到收集筐内。
在使用抓棉设备时，必须遵循以下操作规程，以确保安全、顺利地收集棉花。
2. 操作步骤步骤 1：准备工作1.将抓棉设备放置于棉田中心位置，确保抓棉设备无阻碍地收集棉花。
2.检查抓棉设备的吸风系统，确保吸风系统正常运转。
3.穿戴适当的服装及安全装备，如短袖衬衣、防护手套、耳塞等。
步骤 2：操作抓棉设备1.启动抓棉设备的发动机，使机械手臂开始运转。
2.通过手动操控机械手臂，将机械手臂伸向棉花，将棉花收集到收集筐内。
3.启动吸风系统，通过吸风将棉花从机械手臂上吸取到收集筐内，确保收集筐不会因重量过大而倾覆。
4.当收集筐内的棉花达到一定量时，停止收集棉花，将收集筐内的棉花卸载至指定的地点。
步骤 3：维护抓棉设备1.在使用抓棉设备前及使用完毕后，对抓棉设备进行清洗及维护，以保证设备的正常运转。
2.定期检查抓棉设备的发动机、机械手臂、吸风系统等部件，确保设备无故障。
3.若设备出现故障，应立即停用设备，并联系专业人员进行维修。
3. 安全注意事项1.操作抓棉设备时，必须佩戴防护手套、耳塞等安全装备，以保证人身安全。
2.在操作抓棉设备时，不得穿戴宽松的衣物，以免被机械手臂夹住。
3.在收集棉花时，应保证机械手臂的安全距离，以免伤及他人。
4.在操作抓棉设备时，应注意周围环境，避免碰撞及其他安全事故的发生。
4. 总结通过本文的介绍，我们了解了抓棉设备的操作规程及安全注意事项。
在使用抓棉设备时，我们必须遵从该规程，并保证设备的维护及安全使用。
棉花机械化采收—采棉机行走的驾驶和操作
传动系统
5、控制连杆检查 将发动机熄火，一个人坐在驾驶员位置上前后移动无级变速手柄，另一个人观察静液压 泵的控制连杆。如果控制连杆A在套中滑动，控制杆B沿两个方向移动，则执行“高压安全 阀检查”。 6、工作检查 发动机运转，变速杆放在Ⅰ挡：将无级变速手柄缓慢推至最前位置，再将无级变速手柄 缓慢拉回空挡，然后缓慢拉到底至倒车挡，如果采棉机能够随着无级变速手柄在两个方向的 移动而提速、减速，并且速度变化平稳则采棉机“工作检查”合格；如果采棉机不动或动作 迟缓，则执行“控制连杆检查”。
传动系统
7、控制系统检查 变速杆在空挡位置，断开控制阀连杆拉线A，结合驻车制动器；起动发动机使其在低怠 速空转，接合采棉头；在驾驶员位置上坐一个人，启动驾驶员在位系统，另一人向两个方向 移动控制阀拉杆。 听：拉杆向前、后方向移动时，采棉头是否接合？ 是：维修控制连杆拉线。 否：拆下控制阀进行检查。 8、高压安全阀检查 将发动机熄火；切换高压安全阀A（马达前面的高压安全阀用于前进方向）。 起动发动机；沿两个运动方向移动无级变速手柄。如果采棉机向反方向运动，则更换失 效的高压安全阀；如果仍向相同方向运动，则正常。 9、往复阀检查 将发动机熄火；拆下往复阀A。检查往复阀阀杆是否弯曲，弹簧是否断裂，阀芯是否磨 损或卡死，发现磨损或卡死则更换往复阀。
学习内容：
使用必要的灯光和警告装置足以对其它车辆驾驶员起到警示作 用；为避免产生误解，公路行驶时不要使用田间工作灯。采棉 机行驶中如需停车，应提前做好准备，缓慢停车，以防采棉机 车头前点发生危险；通常只需将无级变速手柄拉回空档位置就 可基本停稳；如有必要时，轻踩制动器踏板帮助采棉机停稳， 然后，降低发动机转速到低空转转速。
采棉机行走的驾驶和操作
采棉机操纵台
采棉机行走的驾驶和操作
抓棉设备操作规程
抓棉设备操作规程抓棉设备是一种专门用于采摘棉花球的机器设备，是现代农业生产的重要工具。
为了提高工作效率，保障工作安全，制定本操作规程。
一、设备准备1.确认抓棉设备是否处于好的工作状态，如有问题需要及时维修或更换；2.检查设备的工作环境，包括地势、埋藏在地下的物体等；3.确保设备的电源接通，设备的电缆线路是否正常；4.调整设备的高度和角度，使其能适应不同高度和角度的棉花球。
二、操作流程1.确认自身的安全，穿戴好防护装备；2.启动设备，确认设备是否正常；3.将抓棉设备放置在要采摘的位置上；4.把抓棉设备的两个手柄并拢，保持手柄处于平衡状态；5.靠近棉花球位置后，将手柄成90度垂直向上；6.带动设备的电机，抓棉设备自动地进行抓取；7.当棉花球完全进入抓棉设备内部时，手柄向下角度变小；8.把手柄转回平衡状态即可完成抓取操作；9.人员靠近抓取设备，进行反复操作，直至棉花采摘完毕；10.关闭设备电源，做好设备清理、总结等工作。
三、操作注意事项1.操作人员需经过专门的培训和认证，取得资格证书后方可从事操作工作；2.操作过程中严禁试图手动抓取棉花球或使用其它工具进行控制等操作；3.操作人员需时刻注意自身安全，如发现不安全的现象或异常，应立刻停止操作，并汇报相关人员；4.抓棉设备在运行过程中，如发现异常噪声或异样操作，应立即停止操作，并排除故障；5.在操作过程中，需时刻注意棉花球的品质和损伤情况，避免发生棉花爆破等情况；6.作业结束后，需对设备进行清理和保养，定期对设备进行检查和维护。
四、操作总结抓棉设备是一种大大提高了棉花采摘效率的工具，但在使用过程中需时刻注意安全和质量，以保障生产良好。
对运行过程中的故障和问题，应及时进行排除。
只有在合理的操作下，才能充分利用抓棉设备，实现高效采摘的目标。
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《棉花机械采收技术规程》地方标准
编制说明
一、任务来源
湖南是全国重要的产棉区之一，国家划定棉花保护区面积IOO万亩。
2011年湖南植棉面积超过350万亩，2013年后，种植面积成断崖式下降，其主要原因是植棉机械化程度不高、生产成本逐年上升，棉农收益持续下降，植棉积极性降低。
棉花生产面积的不断萎缩，严重影响了棉花作为国家重要农产品的有效供给。
棉花生产机械化特别是采收环节机械化一直是制约湖南乃至长江流域棉区棉花规模化生产的重要瓶颈。
发展棉花生产机械化，解决棉花生产过程中劳动力短缺的需求越来越迫切。
近年来国家高度重视农业机械化发展，并对棉花机械化发展提出了明确目标，长江流域特别是湖南棉区的棉花生产全程机械化正面临的机遇，在内外力的共同作用下将迎来加速发展的新时期。
棉花生产全程机械化是一项系统工程，其中机械采收是关键。
立足机采棉技术，从品种配套入手，注重农机农艺融合，采用系统化研究策略,通过土地耕整、机械精播、肥水管理、化学调控实现机械采收，并完成子棉预处理，促进各环节的机械化生产和经济效益的提高，最终实现棉花生产全程机械化。
2021年湖南省棉花科学研究所提出了《棉花机械采收技术规程》地方标准编制申请，并获得湖南省市场监督管理局地方标准立项。
随后湖南省棉花科学研究所成立标准工作组，制定编制计划。
工作组首先针对前期的研究和示范结果进行提炼和总结，初步集成棉花机械采收技术，并于湖南省各主产棉县区开展示范，结合示范结果进一步完善了棉花机械采收技术，
并征求了国内部分农业高校、棉花科研单位及湖南省主产棉县区经作站等11家单位的专家意见，进一步修改形成《棉花机械采收技术规程》征求意见稿。
二、标准制定的目的和意义
《棉花机械采收技术规程》针对棉花人工采收劳动力强度大，用工多，产投比低等问题，构建了棉花机械一次性采收种植模式。
通过棉花采收机、直播机、无人机等生产机械的应用，减少用工投入，节本增效显著，推进棉花生产机械化、规模化进程。
三、标准适用范围
《棉花机械采收技术规程》地方标准适用于湖南棉区。
四、编制原则和依据
1.《棉花机械采收技术规程》地方标准编制不但坚持科学、统一、实用、可操作性原则，同时注重标准的前瞻性。
2.《棉花机械采收技术规程》地方标准编制参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定，根据《湖南省地方标准管理办法（试行）》的要求编写，具体编制依据如下：GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
GB4407.1经济作物种子第1部分：纤维类
NY/T1143播种机质量评价技术规范
GB4285农药安全使用标准
DB43/T1729机采棉生产技术规程
GB/T21397棉花收获机
五、编制过程
标准工作组接到编制任务就积极开展了工作。
2022年1~3月，标准工作组针对前期的研究和示范结果进行提炼和总结，初步集成棉花机械采收技术。
4~10月，工作组根据研究集成的棉花机械采收技术，于湖南主产棉县区岳阳市华容县、常德市鼎城区、安乡县、澧县、津市市、益阳市南县、衡阳市衡阳县等地开展了试验示范。
结合示范结果，进一步完善形成起草标准征求意见稿（初稿），并征求了湖南农业大学、中国农业科学院棉花研究所、及湖南省各主产棉县区经作站等H家单位专家意见，并根据各方面的修改意见，进一步修改形成《棉花机械采收技术规程》征求意见稿。
2022年12月7日~2023年1月7日，完成网上征求意见。
2023年1~2月，结合网上意见，修改形成《棉花机械采收技术规程》送审稿。
六、标准主要技术内容说明
1.框架结构
《棉花机械采收技术规程》地方标准一共有十二章。
包括了适用范围、规范应引用文件、术语定义、棉田要求、品种和种植密度、行距配置、机械播种、打顶、脱叶催熟、其他田间管理、机械采收、生产档案等。
2.主要内容说明
(1)术语和定义
对棉花打顶、脱叶催熟、机械采收、脱叶率、采净率、含杂率等进行
了定义。
(2)棉田要求
对采用机械采收的棉田面积、基本条件提出要求，机采棉田应集中连片，地势平坦，具备可供通行的机耕道和相应的排灌条件与设施。
采用摘锭式采棉机采收时，地块长度IOom以上、面积6.7hn?以上为宜；采用刷辑式采棉机采收时，地块长度50m以上、面积2.0hm2以上为宜。
(3)行距配置
根据采棉机的要求，规范棉花种植行距，采用1垄2行，行距按照等行距76Cm或81cm进行配置。
实际行距与规定行距相差应不超过±3cm,行距一致性合格率和邻接行距合格率应达90%以上。
(4)品种和种植密度
包括品种要求和种植密度等。
品种要求：生育期135天以内，株型紧凑、吐絮集中、成熟一致的通过审定的适宜机收的棉花品种。
种植密度：中早熟品种(生育期125~135天)密度67500~90000株/hm2,即行距76cm、株距14.5~19.5cm；早熟品种(生育期125天以内)密度90000-12000⅛∕hm2,即行距76cm、株距11.0-14.5cm o
(5)机械播种
包括播种时间和播种要求等。
播种时间：5月中下旬播种。
若与油菜、芥菜等接茬，前茬作物收获后播种，5月底前完成播种。
播种要求：采用精量旋播机播种，播种深度2.0〜3.0cm,播行端直，行距一致。
(6)打顶或化学封顶
规范打顶时间或打顶时果枝数要求，一般在7月中下旬至8月初或果枝数达到9-10台时打顶，在立秋前结束打顶，株高控制在80-100cm之间。
遵循“枝到不等时，时到不等枝”的原则，及时打顶，控制株型株高，促进棉花集中成熟。
一般是摘除顶端1叶1心。
也可采用氟节胺等化学打顶剂封顶。
(7)脱叶催熟
包括使用药剂和用量、喷药时间、脱叶催熟要求等。
药剂及用量：使用嗥苯隆可湿性粉剂300〜600g∕hn√+乙烯利900~1200m1.∕hm2或欣塞利1800~2700g∕hm2,兑水喷雾。
应选择带有双层吊挂垂直水平喷头喷雾器的农用无人机进行喷洒。
喷洒应均匀、不漏喷，遇雨应重喷。
喷药时间：棉花自然吐絮率达到40%~60%或采收前15~20d;喷药时及喷药后连续3~5d,日平均气温应218℃,日最低气温应212.5℃o对晚熟、长势旺盛、秋桃多的棉田，可适当推迟施药期并
适当增加用药量；反之则可提前施药或减少喷药量。
脱叶催熟要求：在喷施脱叶催熟剂15d后，棉株脱叶率达90%
以上，吐絮率达95%以上。
(8)其他田间管理
施肥、化学调控、病虫害防控等其他田间管理按照《DB43/T1729机采棉生产技术规程》执行。
(9)机械采收
包括采收时间、采收前准备、机械采收、采收指标等。
适时采收：当棉田脱叶率达到90%、吐絮率达到95%以上、纤维含水率在12%以下时即可进行机械采收。
采收前准备：平整棉田进出道路，清除杂物和田间杂草，对田边地脚难以机械采收、但机具又应通过的区域进行人工采摘，并清理两端地头IOm 以上的棉柴，以便采棉机及拉运棉花的机车通行。
按采棉机操作规程检查各部件，并按操作说明的要求进行必要的检查保养。
采棉机的安全性应符合GB/T21397的规定，作业质量应符合NY/T1133的规定。
机械采收：按预定行走路线以播幅为单位进行采收，作业速度控制在4-5km/hO应根据收获棉花产量及运棉距离确定随车拉运棉花机车的数量。
采棉机运行过程中，非机组人员不得随意靠近机车；采棉机在空运转或工作时，应严禁排除各种故障；随车必须有灭火消防设施。
采收指标：规范了水平摘锭式采棉机的采收要求，即采净率达93%以上、总损失率不超过7%、含杂率10%以下。
七、与现行法律法规和强制性标准的关系
本标准完全符合现行法律法规和强制性标准，不存在任何与现行法律法规和强制性标准相违背之处。
八、重大分歧意见的处理经过和依据
《棉花机械采收技术规程》地方标准在编制过程种无重大的分歧意见。
九、贯彻地方标准的要求和措施建议
本标准在经相关部门批准发布实施后，建议尽快推广。
《棉花机械采收技术规程》地方标准工作组
2022年11月1日。