设备故障诊断方法
设备异常诊断与分析

设备异常诊断与分析设备在使用过程中,有时会出现各种异常情况,如故障、损坏、不良运行等。
对于这些异常情况,需要进行诊断与分析,以找出问题原因并解决。
一、诊断设备异常1.观察异常现象:首先要观察设备出现的异常现象,如噪音、振动、温度异常等。
通过观察可以初步判断异常类型和严重程度。
2.收集相关数据:在诊断设备异常时,需要收集相关的数据和信息,如设备运行参数、报警记录、设备使用历史等。
通过这些数据可以从不同角度分析异常原因。
3.使用工具进行分析:根据设备类型和异常情况,可以采用不同的工具进行分析。
例如,可以使用信号分析仪、红外热像仪等设备进行数据采集和分析,以获取更准确的异常信息。
4.查看设备手册和技术资料:设备的手册和技术资料通常包含了设备的结构、工作原理、维修方法等内容,可以通过查看这些资料来帮助判断设备异常的原因。
二、分析设备异常原因1.故障排除:通过诊断设备异常后,可以进行故障排除,即通过逐步排除可能原因来找出故障点。
可以采用故障树分析法、故障模式与影响分析法等方法,以帮助确定故障原因。
2.分析关键参数:设备异常常常与一些关键参数相关,如温度、电流、压力等。
通过分析关键参数的变化,可以找出异常原因。
3.专家经验和知识:设备异常分析也需要借鉴专家的经验和知识。
经验丰富的技术人员可以根据以往的类似案例,提供解决问题的思路和方法。
4.参考行业标准和规范:设备异常的分析也可以参考行业标准和规范。
行业标准和规范通常包含了设备运行的基本要求和技术规范,可以用作分析设备异常的参考依据。
三、解决设备异常问题1.修复设备故障:通过分析设备异常原因后,可以针对性地采取相应的修复措施。
这可能包括更换元件、调整参数、修复设备等。
2.改进设备设计:在解决设备异常问题的同时,也可以思考如何改进设备的设计,以提高设备的可靠性和性能。
通过改进设备设计,可以减少设备异常的发生频率。
3.优化设备维护计划:设备的维护对于预防设备异常问题非常重要。
设备故障诊断及解决方案

设备故障诊断及解决方案一、引言设备故障是在日常工作和生产中常见的问题,它们对生产效率和工作质量产生了负面影响。
因此,正确诊断设备故障,并采取适当的解决方案,对于提高生产效率和减少损失非常重要。
本文将介绍设备故障的常见类型、诊断方法和解决方案。
二、设备故障类型及其诊断方法1. 电气故障电气故障通常涉及电流异常、线路断开或短路等问题。
对于电气故障的诊断和解决方案,可以采取以下步骤:(1)检查电源和电线连接是否正常;(2)使用万用表测量电压和电流;(3)检查电气元件,如开关、保险丝和继电器等。
2. 机械故障机械故障涉及设备的机械部件,如轴承、传动系统等。
机械故障的诊断和解决方案可以按照以下步骤进行:(1)观察设备运行过程中是否出现异常声音或振动;(2)检查机械部件的润滑情况;(3)检查传动系统,如皮带、链条等。
3. 控制系统故障控制系统故障涉及设备的自动化控制系统,如传感器、执行器等。
对于控制系统故障的诊断和解决方案,可以采取以下步骤:(1)检查传感器的连接和状态;(2)检查执行器的状态和控制信号;(3)通过软件对控制系统进行故障诊断。
4. 压力故障压力故障通常涉及设备的压力传感器、液压系统等。
对于压力故障的诊断和解决方案,可以按照以下步骤进行:(1)检查压力传感器的状态和信号输出;(2)检查液压系统的液位和泄漏情况;(3)检查液压阀门的状态和控制信号。
三、设备故障的解决方案1. 修理故障设备当设备故障能够诊断出具体原因时,可以采取修理的方式解决故障。
修理可能涉及更换损坏的部件、修复电路连接等操作。
在进行修理时,应确保设备处于停机状态,并由专业维修人员进行操作。
2. 替换故障部件如果故障是由某个部件引起的,而该部件无法进行修理,最好的解决方案就是替换故障部件。
在替换部件时,应选择与原部件相匹配的型号和规格,并确保在更换过程中保持设备的安全性。
3. 优化设备维护计划为了减少设备故障发生的可能性,可以制定和优化设备的维护计划。
设备常见故障的判断方法

设备常见故障的判断方法1. 异常电源在设备出现故障时,首先需要检查电源是否正常工作。
以下是一些判断异常电源的方法:•检查电源插头和插座是否连接牢固,并确保电源开关处于打开状态。
•使用多米诺仪表或电压计来测量电源电压是否达到设备所需的电压范围。
•检查电源线是否受损,如有需要,更换电源线。
•如果设备是使用电池供电的,则检查电池是否充满,如果不是,请及时更换电池。
2. 运行速度变慢如果设备的运行速度变慢,可能是以下几个原因导致的:•检查设备的内存使用情况,如果内存已满,则可能需要清理或增加内存。
•检查设备是否存在病毒或恶意软件,及时进行杀毒和卸载恶意软件。
•检查设备的硬盘使用情况,如果硬盘已满,可能需要删除一些不必要的文件或进行硬盘清理。
•检查设备的CPU使用率,如果CPU占用率过高,可能是因为有太多的应用程序在后台运行,关闭一些不必要的应用程序。
3. 无法启动或启动缓慢设备无法启动或启动缓慢可能是由以下原因导致的:•检查设备是否有足够的电量,如果是使用电池供电的设备,可能需要充电后再尝试启动。
•检查设备的硬盘是否正常工作,可能需要进行硬盘修复或重新安装操作系统。
•检查设备是否存在故障的硬件组件,比如硬盘、内存等,可能需要更换故障组件。
4. 设备发热如果设备异常发热,可能是以下原因导致的:•检查设备的散热系统,确保散热器表面清洁,风扇正常运转。
•检查设备的运行环境,确保设备周围通风良好,避免堵塞散热口。
•检查设备的CPU使用率,过高的CPU使用率可能导致设备发热过多,关闭一些不必要的应用程序以降低CPU负载。
5. 硬件设备无法识别在连接外部硬件设备时,如果设备无法识别,可能是以下原因导致的:•检查外部设备是否正常工作,可能需要更换USB线缆或连接到其他设备上进行测试。
•检查设备的驱动程序是否正确安装,可能需要更新或重新安装驱动程序。
•检查设备管理器中是否存在未知设备,如果存在,可能需要安装相应的驱动程序。
设备故障时应如何快速诊断和处理

设备故障时应如何快速诊断和处理在现代工业生产和日常生活中,设备的正常运行至关重要。
然而,设备故障不可避免,当它们发生时,能够快速诊断和处理问题是减少损失、恢复正常运行的关键。
接下来,让我们一起探讨一下在设备出现故障时,应该如何迅速而有效地进行诊断和处理。
首先,当设备发生故障时,保持冷静是至关重要的。
不要惊慌失措,而是要迅速而有条不紊地采取行动。
第一步是观察设备的症状和表现。
注意设备是否发出异常的声音、气味、振动,或者是否有异常的指示灯闪烁、显示屏显示错误信息等。
这些直观的线索往往能够为故障诊断提供重要的方向。
同时,要了解设备的工作原理和结构。
不同类型的设备可能有不同的故障模式和诊断方法。
例如,对于机械类设备,可能需要检查零部件的磨损、松动、断裂等情况;对于电气设备,则可能要关注电路的通断、电压电流的异常等。
如果对设备的基本原理和结构不熟悉,很难准确地判断故障所在。
在观察和了解设备的基础上,接下来可以采用一些常见的诊断方法。
其中,“试错法”是一种比较直接的方式。
可以尝试重启设备,或者调整一些常见的设置和参数,看看是否能够解决问题。
但需要注意的是,这种方法要谨慎使用,以免造成更严重的故障。
“分段排查法”也是常用的手段之一。
将设备的系统或电路分成若干个部分,逐步检查每个部分的工作情况,从而缩小故障范围。
比如,如果是一条生产线出现故障,可以从原材料输入端开始,逐段检查各个加工环节,确定故障发生的具体位置。
另外,借助专业的检测工具和仪器能够提高诊断的准确性和效率。
例如,万用表可以测量电压、电流、电阻等参数,帮助判断电路是否正常;示波器可以观察电信号的波形,发现异常情况;测温仪可以检测设备部件的温度,判断是否存在过热现象。
在诊断出故障原因后,就需要及时进行处理。
如果是简单的问题,如松动的螺丝、损坏的电线等,可以当场进行修复。
但对于复杂的故障,可能需要更换零部件或者请专业的维修人员进行处理。
在处理故障时,一定要确保安全。
设备故障诊断方法

设备故障诊断方法1. 观察法观察法是最基本的设备故障诊断方法之一。
通过仔细观察设备工作过程中出现的异常现象和表现,可以初步判断设备故障可能的原因。
例如,设备的异常噪音、烟雾、发热等现象可能表明设备存在某种故障。
2. 测试法测试法是一种更具针对性的设备故障诊断方法。
通过使用各种测试工具和仪器,对设备的各个方面进行测试,可以进一步确定设备故障所在。
例如,使用万用表测试电路是否通畅,使用红外热像仪检测设备是否出现过热等。
3. 比较法比较法是一种将正常设备与故障设备进行对比的诊断方法。
通过对比正常设备和故障设备的工作特点和性能,可以找出故障设备与正常设备的差异,并进一步确定故障原因。
例如,对比正常设备和故障设备的输出电压、传送速度等参数,可以快速定位故障。
4. 分析法分析法是一种较为综合的设备故障诊断方法。
通过对设备故障发生前后的工作情况进行分析,找出故障发生的关键环节。
例如,通过分析故障发生前设备的输入信号、工作环境、使用情况等,可以初步判断故障发生的原因。
5. 经验法经验法是一种基于维修人员的经验和知识进行故障诊断的方法。
通过积累丰富的实践经验和相关知识,维修人员可以根据故障的表现和特征快速判断出可能的故障原因,并进行修复。
这种方法在一些常见的故障案例中特别有效。
以上是一些常用的设备故障诊断方法。
通过综合运用这些方法,我们可以快速、准确地定位设备故障,并采取相应的维修措施。
在实际操作中,我们应根据具体设备和故障情况选择合适的诊断方法,以便更好地解决设备故障问题。
设备故障排查与诊断方法

影响产品质量
设备故障可能导致产品不符合质量标准,造成 质量损失。
影响安全
某些设备故障可能对操作人员和周边环境构成安全威胁。
CHAPTER
02
设备故障排查方法
感官诊断法
总结词
通过观察、听闻、触摸等方式对设备 进行检查。
详细描述
通过观察设备的外观、颜色、气味等 变化,听设备的异常声音,触摸设备 的温度、振动等,判断设备是否存在 故障。
CHAPTER
03
设备故障诊断流程
初步检查
外观检查
检查设备是否有明显的破损或 异常,如断裂、变形、渗漏等
。
电源检查
检查设备的电源是否正常,如 电压是否稳定、电流是否在正 常范围内。
连接检查
检查设备的各个连接是否牢固 、正常,如电线、插头等是否 有松动或损坏。
操作检查
检查设备的操作是否正常,如 按键、开关等是否能够正常工
如示波器、万用表等,以帮助确定故障原因。
案例二:发动机故障排查与诊断
要点一
总结词
要点二
详细描述
发动机是机械设备中的核心部件,其故障排查与诊断需要 关注燃烧、润滑、冷却等多个系统。
发动机故障排查与诊断通常包括以下几个方面:检查发动 机外观和主要部件是否正常,检查燃油和进气系统是否畅 通,检查润滑系统是否正常工作,检查冷却系统是否正常 运行,以及根据故障现象和报警信息进行综合分析。在诊 断过程中,可能需要利用专业的检测设备和工具,如内窥 镜、压力表等,以帮助确定故障原因。
作。
深入分析
数据分析
通过分析设备内部的数据,了解设备的工作 状态和异常情况。
故障模式识别
设备故障排除

设备故障排除设备故障是工作和生活中常见的问题之一。
当我们的设备出现故障时,可能会导致工作延误、生活不便甚至造成安全隐患。
因此,了解如何正确地排除设备故障至关重要。
本文将介绍一些常见的设备故障排除方法,帮助您在面对故障时能够迅速定位和解决问题。
一、观察和检查在设备出现故障时,首先要进行观察和检查。
通过仔细观察设备的外观和各个部件的运行状态,可以初步判断出可能的故障原因。
例如,设备是否有明显的物理损坏,是否有松动的接线等。
同时,还需要检查设备的电源和电缆等是否正常连接。
观察和检查往往可以帮助我们定位故障的范围,从而为后续的排除工作提供指导。
二、使用设备自带的故障诊断工具很多设备都自带了故障诊断工具,在设备故障时,可以优先使用这些工具进行诊断。
这些工具通常可以通过设备的菜单或快捷键来调用。
根据设备的不同,这些工具可以对各个部件进行测试,例如硬盘、内存、显示屏等。
通过这些测试,我们可以进一步了解设备的运行状况,帮助我们判断和解决故障。
三、重启设备重启设备是排除故障的常见方法之一。
在设备出现故障时,尝试将设备关机,等待片刻后重新启动。
这样可以清除设备内部的临时数据和错误状态,并可能使设备恢复正常运行。
重启设备是一个简单而有效的排除故障的方法,适用于大部分设备。
四、查找错误代码或警报信息许多设备在故障时会提供错误代码或警报信息,这些信息对于判断和解决故障非常有帮助。
通过查找设备的说明书或生产厂商的网站,可以找到与错误代码或警报信息相对应的解决方案。
在查找过程中,可以借助互联网搜索引擎来获得更多的解决方案和用户经验。
这样可以节省大量的排除故障时间。
五、寻求专业帮助如果以上方法都无法解决设备故障,或者您对设备的操作不太熟悉,可以寻求专业的帮助。
您可以联系设备的生产厂商或经销商,寻求他们的技术支持。
他们通常会提供远程协助或上门维修的服务。
在与专业人士交流时,要详细描述设备的故障状况和您已经尝试过的解决方法,这样可以帮助技术人员更快地找到解决问题的办法。
设备故障诊断方法

常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法设备正常运转时,伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏,通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声,判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件,听其是否发生破裂杂声,可判断有无裂纹产生。
电子听诊器是一种振动加速度传感器。
它将设备振动状况转换成电信号并进行放大,工人用耳机监听运行设备的振动声响,以实现对声音的定性测量。
通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号,并进行对比,来判断设备是否存在故障。
当耳机出现清脆尖细的噪声时,说明振动频率较高,一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。
当耳机传出混浊低沉的噪声时,说明振动频率较低,一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。
当耳机传出的噪声比平时增强时,说明故障正在发展,声音越大,故障越严重。
当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时,说明有零件或部件发生了松动。
2、触测法用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
人手上的神经纤维对温度比较敏感,可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。
当机件温度在0℃左右时,手感冰凉,若触摸时间较长会产生刺骨痛感。
10℃左右时,手感较凉,但一般能忍受。
20℃左右时,手感稍凉,随着接触时间延长,手感渐温。
30℃左右时,手感微温,有舒适感。
40℃左右时,手感较热,有微烫感觉。
50℃左右时,手感较烫,若用掌心按的时间较长,会有汗感。
60℃左右时,手感很烫,但一般可忍受10s长的时间。
70℃左右时,手感烫得灼痛,一般只能忍受3s长的时间,并且手的触摸处会很快变红。
触摸时,应试触后再细触,以估计机件的温升情况。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。
用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击,以及溜板的爬行情况。
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设备故障诊断方法掌握“诊断要诀”,一要有的放矢,二要机动灵活。
”六诊“要有的放矢,”九法“要机动灵活,”三先后”也并非一成不变。
只有善于独立思考和不断总结积累,在实际中充分得到锻炼,才能成为诊断电气设备故障的行家。
一、六诊口问、眼看、耳听、鼻闻、手模、表测六种诊断方法,简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况,从而找出故障原因和故障所在的部位。
前“五诊”是借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断,称为感官诊断,又称直观检查法。
同样,由于个人的技术经验差异,诊断结果也有所不同。
可以采用“多人会诊法”求得正确结论。
“表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小,经过与正常数值对比,来确定故障原因和部位。
1、口问。
当一台设备的电气系统发生故障后,检修人员应和医生看病一样,首先要了解详细的“病情”。
即向设备操作人员或用户了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。
如果故障发生在有关操作期间或之后,还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。
总的来讲,了解情况要尽可能详细和真实,这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
2、眼看:①看现场。
根据所问到的情况,仔细查看设备外部状况或运行工况。
如设备的外形、颜色有无异常,熔丝有无熔断:电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路,机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确,改过的接线有无错误,更换的元件是否相符等:还要观察信号显示和仪表指示等。
②看图纸和资料。
必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图,应先看懂原理图,再看接线图,以“理论”指导“实践”。
看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后,分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关,产生了什么毛病才能有所述现象。
接着,在分析决定检查那些地方,逐步查下去就能找出故障所在了。
3、耳听。
细听电气设备运行中的声响。
电气设备在运行中会有一定噪声,但其噪声一般较均匀且有一定规律,噪声强度也较低。
带带病运行的电气设备其噪声通常也会发生变化,用耳细听往往可以区别它和正常设备运行是噪声之差异。
利用听觉判断故障,虽说是一件比较复杂的工作。
但只要本着“实事求是”的科学态度,从实际出发,善于摸索规律,予以科学的分析,就能诊断出电气设备故障的原因和部位。
声音是由于物体振动而发出的,如果摸清了声音的规律性,通过它就能知道眼看不见的故障原因。
例如影响电动机声响的因素有:①温度。
电动机有些响声是随着温度的升高而出现或增强的,又有些声响却随着温度的升高而减弱或消失。
②负荷。
负荷对声响是有很大影响的,响声随着负荷的增大而增强,这是声响的一般规律。
③润滑。
不论什么响声,当润滑条件不佳时,一般都响得严重。
④听诊器具。
可用螺丝刀、金属棍、细金属管等,用听诊器具触到测试点,响声变大,以利诊断。
用听诊器具直接触在发响声部位听诊,叫做“实听”,用耳朵隔开一段距离听诊,叫做“虚听’,两种方法要配合使用。
在日常生产中要积累丰富的经验,才能在实际运用中发挥作用。
4、鼻闻。
利用人的嗅觉,根据电气设备的气味判断故障。
如过热、短路、击穿故障,则有可能闻到烧焦味,火烟味和塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味。
对于注油设备,内部短路、过热、进水受潮后器油样的气味也会发生变化,如出现酸味。
臭味等。
5、手模。
用手触模设备的有关部位,根据温度和震动判断故障。
如设备过载,则其整体温度会上升:如局部短路或机械摩擦,则可能出现局部过热“如机械卡阻或平衡性不好,其振幅就会加大。
另外,实际操作中还应注意遵守有关安全规程和掌握设备特点,掌握摸(触)的方法和技巧,该摸的摸,不能摸的切不能乱摸。
手模用力要适当,以免危及人身安全和损坏设备。
6、表测。
用仪表仪器对电气设备进行检查。
根据仪表测量某些电参数的大小,经与正常数据对比后,来确定故障原因和部位。
二、九法电气设备的故障可分为两类,一类是显性故障,即故障部位有明显的外表特征,容易发现。
如继电器和接触器线圈过热、冒烟、焦糊味,触头烧熔、接头松动、声音异常、震动大、移动不灵活、转动不灵等。
另一类是隐性故障,没有外表特征,不易发现。
如熔丝熔断。
绝缘导体内部断裂,热继电器整定值调整不当、触头通断不同步等。
1、分析法。
根据电气设备的工作原理、控制原理和控制线路,结合初步感官诊断故障现象和特征。
弄清故障所属系统,分析故障原因,确定故障范围。
分析时,先从主电路入手,再依次分析各个控制回路,然后分析信号电路及其余辅助回路,分析时要善用逻辑推理法。
2、短路法:①把电气通道的某处短路或某一中间环节用导线跨接。
采用短路法时需要注意不要影响电路的工况,如短路交流信号通常利用电容器,而不随便使用导线短接。
另外在电气及仪表等设备调试中,经常需要使用短路连接线。
短路法是一种很简捷的检修方法。
例如:在以行程开关、限位开关、光电开关等为控制的自动线路中,遇到多个开关安装,不容易检查分辨的情况下,可采用此类方法进行实际操作。
例如小车控制系统,利用短路法检查就可快速排除故障。
②短路法。
注意,在采用短路法查找故障时必须使用“试验按钮”不能使用导线代替。
短接导线用手拿带电操作不安全,同时短接线所触及的接线端子易被火花烧出疤痕。
另外,切记采用短路法查找故障时,只能短接控制电路中压降极小的导线和触点,绝不允许短接控制电路中压降较大的电阻和线圈,否则会发生短路或触电事故。
3、开路法。
开路法,也叫断路法。
即甩开与故障疑点连接的后级负载(机械或电气负载),是其空载或临时接上假负载。
对于多级连接的电路,可逐级甩开或有选择地甩开后级。
甩开负载后可先检查本级,如电路工作正常,则故障可能处在后级:如电路仍不正常,则故障在开路点之前。
此法主要用于检查过载、低压故障,对于电子电路中的工作点漂移、频率特性改变也同样适用。
例如,判断大型设备故障时,为了分清是电器原因或是机械原因时常采用此法。
比如锅炉引风机就可以脱开联轴器,分别盘车,同时检查故障原因。
4、切割法。
把电气上相连的有关部分进行切割分区,以逐步缩小可疑范围。
如查找某条线路的具体接地点,或者对于查找故障设备的具体故障点,也可采用切割法。
查找馈线的接地点,通常在装有分支开关或便于分割饿分支点作进一步分割,或根据运行经验重点检查薄弱环节:查找电气设备内部的故障点,通常是根据电气设备的结构特点,在便于分割处为切割点。
5、替代法。
替代法,也就是替换法,即对有怀疑的电器元件或零部件用正常完好的电器元件或零部件替换,以确定故障原因和故障部位。
对于电气元件如:插件、嵌入式继电器等用替代法简便易行。
电子元件如:晶体管、晶闸管等用一般检查手段很难判断好坏,用替代法同样适用。
采用替代法时,一定要注意用于替代的电器应与原电器规格、型号一致,导线连接正确、牢固,以免发生新的故障。
6、菜单法。
依据故障现象和特征,将可能引起这种故障的各种原因顺序罗列出来,然后一个个的查找和验证,直到找出真正的故障原因和故障部位。
※以三相感应电机发热冒烟为例,列举以下原因和现象:①轴承部分发热②定子和转子摩擦③负荷过或电压过低或三相电压相差过大④电源断线⑤绕组断线⑥定子同相线圈局部短路⑦定子相与相间短路⑧转子断线⑨定子绕组接地⑩无故障,不影响运行7、对比法。
把故障设备的有关参数或运行工况和正常设备进行比较。
某些设备的有关参数往往不能从技术资料中查到,设备中有些电器零部件的性能参数在现场也难于判断其好坏,如有多台电气设备时,可采用互相对比的办法,参照正常的进行调整或更换。
此法多在“六诊”的“表测”是运用。
例如测量电力变压器的绝缘阻值,可以初步判断变压器的绝缘状态。
新装和大修后的变压器绝缘阻值应不低于制造厂试验值70%。
8、扰动法。
对运行中的电气设备人为地加以扰动,观察设备运行工况的变化,捕捉故障发生的现象。
电气设备的某些故障并不是永久性的,而是短时区内偶然出现的随机性故障,诊断起来比较困难为了观察故障发生的瞬间现象,通常采用人为因素对运行中的电气设备加以扰动,例如突然升压或降压,增加或减少负荷,外加干扰信号等。
9、再现故障法。
接通电源,按下启动按钮,让故障现象再次出现,以找出故障所在。
再现故障时,主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作,若发现某一个电器的工作不对,则说明该电器所在回路或相关回路有故障,在对此回路作进一步检查,便可发现故障原因和故障点。
此法实施时,必须确认不会发生事故,或在做好安全措施情况下进行。
三、三先后确保安全供电、用电,具体操作的电工要实施“三先后操作法”。
即“先想后做、先检查后操作、先通知后停送”。
1、先易后难。
先易后难,也可理解为“先简单后复杂”。
根据客观条件,容易实施的手段优先采用,不易实施或较难实施的手段必要时采用。
即检修故障要先用最简单易行、自己最拿手的方法处理,再用复杂、精确的方法;排除故障时,先排除直观、显而易见、简单常见的故障,后排除难度较高,没有处理过的疑难故障。
电气设备经常容易产生相同类型的故障就是“通病”。
由于通病比较常见,积累的经验较丰富,因此可以快速的排除,这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症。
简化步骤,缩小范围,有的放矢,提高检修速度。
2、先动后静。
先动后静,即着手检查时首先考虑电气设备的活动部分,其次才是静止部分。
电气设备的活动部分比静止部分在使用中故障几率要高得多,所以诊断时首先要怀疑的对象往往是经常动作的零部件或可动部分,如开关、熔丝、闸刀、、插接件、机械运动部分。
在具体检测操作时,却要“先静态测试,后动态测量”。
静态,是指发生故障后,在不通电的情况下,对电气设备进行检测;动态,是指通电后对电气设备的检测。
3、先电源后负载。
先电源后负载,即检查的先后次序从电路的角度来说,是先检查电源部分。
后检查负载部分。
因为电源侧故障势必会影响到负载,而负载侧故障则未必会影响到电源。
例如:电源电压过高、过低、波形畸变、三相不对称等都会影响电气设备的正常工作。
对于用电设备,通常先检查电源的电压、电流、电路中的开关、触点、熔丝、接头等,故障排除后才根据需要检查负载。
掌握“诊断要诀”,一要有的放矢,二要机动灵活。
”六诊“要有的放矢,”九法“要机动灵活,”三先后”也并非一成不变。
只有善于独立思考和不断总结积累,在实际中充分得到锻炼,才能成为诊断电气设备故障的行家。