模板施工作业指导书

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模板工程作业指导书

模板工程作业指导书
文件名称
模板工程
强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理并按指定地方堆放整齐。
17、拆除钢底模时,不得一次将顶撑支架全部拆除,应分批拆除顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、钢模板及机件垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
模板工程作业指导书
编号:SMS-04
文件名称
模板工程
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须佩带安全带,并做到高挂低用生根系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在腰上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
13、装、拆模板时禁止使用50MM×100MM木料、钢模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台,施工人员上、下使用斜道或梯子,不许站立于墙上作业,不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟易滑鞋作业。
15、装拆模板时,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增
作业指导书
编号:SMS-05
10、支模过程中,如需中途停歇,应该把支撑善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后盖好洞口,砼板的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板采用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,拆除底板时,要注意整块模板掉下,尤其是定型模板,要注意人与模板之间的安全距离,防止模板突然全部掉落伤人。
补充内容:
施工负责人:交底人:被交底人:交底时间:

施工作业指导书(模板)

施工作业指导书(模板)
3.4拆除大模板
3.4.1在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MPa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度达4MPa才准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在4MPa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
5.3拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板工程施工作业指导书

模板工程施工作业指导书

模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制,使施工质量满足设计和规范规定的要求。

二、使用范围项目部桥涵工程。

三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放,并且对工序实施过程进行控制检查。

物资部负责按材料计划购进合格原材料,储存、登记、发放。

试验室负责对混凝土选择合适的配合比,配合比满足设计强度要求和弹性模量要求,混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量,并对进场原材料检验并报监理验收。

质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。

技术员负责按技术交底监督检查,工序实施过程控制。

领工员负责作业班组之间工作协调、交接班,并填写交接班记录。

电工班负责按要求提供照明、电力供应。

拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。

作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。

四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的重力,侧压力,及施工中产生的各项荷载。

3、保证模板接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸。

4、模板应与混凝土结构和构件的特征:施工条件和浇筑方法相适应。

5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。

.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。

6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应,焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时,应计算竖向荷载(模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载)和水平荷载(新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载)。

8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板(纵梁、横梁等)不得大于构件跨度的1/400。

②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。

③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000,跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。

模板工程作业指导书

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1.一般规定
1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采纳定型钢模,承台、系梁采纳组合钢模。

预应力连续空心板梁采纳满堂红支架,竹胶板底模,侧模采纳定型钢模。

1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计外形,尺寸和相互间位置精确。

1.1.2具有足够的强度,刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力,侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

1.1.3接缝不漏浆,制作简洁,安装便利,便于拆卸和多次重复使用。

1.1.4能与砼结构和构件的特征,施工条件和浇筑方法相适应。

1.2模板与脚手架之间不宜相互联结。

1.3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂,钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。

不得使用废机油等油料,不得污染钢筋及砼的施工缝处。

模板使用后应马上按规定修整保存。

2、钢材、焊条
2.1钢模板采纳Q235钢材,其质量应符合现行标准《碳素结构钢标准》(GB700)的规定。

2.2焊条型号应与钢材强度相适应,其质量应符合现行标准《碳钢焊条》(GB5117)的规定。

3、模板的设计
3.1模板的设计依据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小,地基土类别及有关设计,施工规范进行。

3.2设计模板按下列荷载计算
3.2.1竖向荷载:
模板的自身重力;
新浇筑砼的重力;
施工人员和机具设备的重力;
钢筋(包托预埋件)的重力;
振捣砼时产生的荷载;
其它荷载;
3.2.2水平荷载
新浇筑砼对模板的侧压力;
倾到砼时,因振动产生的水平荷载;。

模板作业指导书

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模板作业指导书一、适用范围适用于模板施工作业.二、施工依据《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000三、施工过程控制1、模板安装前,必须按设计图纸测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。

2、模板安装过程中,必须经常保持足够的临时规定设施,以防倾覆.3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支撑面积。

斜撑以防止滑动.竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土必须有防水措施;对冻涨性土必须有防冻防融措施。

4、模板的钢拉杆不应弯曲。

伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。

拉杆与锚环的连接必须牢固.预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。

5、模板与混凝土的接触面,以及各块模板接缝处,必须平整、密合,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

6、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。

7、模板的面板应涂脱模剂,但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。

8、模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。

9、模板上严紧放超过设计荷载的材料及设备。

混凝土浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇注顺序、浇注速度及施工荷载。

应及时清除模板上的杂物。

10、混凝土浇注过程中,必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置,使其与设计线偏差不超过模板按照允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。

对承重模板,必须加强检查维护;对重要部位的承重模板,还必须由有经验的人员进行检测。

模板如有变形、位移,应立即采取措施,必要时停止混凝土浇注。

11、混凝土浇注过程中,应随时监视混凝土下料情况,不得过于靠近模板下料直接冲击模板;混凝土罐车等机具不得撞击模板。

模板施工作业指导书

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模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行,保证施工质量和安全,并按时完成工程。

通过明确分工、明确任务、科学组织工作,实现施工过程的合理化、高效化和规范化。

二、施工前准备1.确定施工现场:根据建筑设计图纸和相关要求,确定模板施工的具体位置和规模。

2.准备施工机械设备:根据施工需要,准备好必要的机械设备,如吊车、塔吊、挖掘机等。

3.材料准备:根据模板施工的要求,准备好各种材料,包括木材、钢筋、模板等。

4.职工组织:根据施工需要,组织好相应的职工队伍,包括木工、钢筋工、模板工等。

5.安全预防措施:制定和实施相应的安全预防措施,如保护网、安全帽、安全绳等。

三、施工流程1.模板制作:根据建筑设计图纸和要求,进行模板的制作。

确保模板的规格、质量达到要求。

2.模板安装:根据施工现场的实际情况,确定模板的安装位置和方法。

模板的安装要牢固可靠,确保施工过程中的安全。

3.梁板混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行梁板混凝土的浇筑。

确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。

4.模板拆除:在梁板混凝土浇筑完成后,进行模板的拆除。

拆除要小心谨慎,避免对梁板造成损坏。

5.整理清理:施工完成后,对施工现场进行整理和清理,确保施工现场的整洁和安全。

四、安全措施1.施工现场设置警示标志,提示注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。

4.机械设备操作人员必须持证上岗,操作时要严格按照操作规程进行。

5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等,确保人员的安全疏散。

五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行,确保模板的准确度和稳定性。

2.混凝土浇筑要按照设计要求进行,严格控制浇筑的质量和施工工艺。

3.施工过程中需进行现场监理和质量检查,确保工程质量符合要求。

六、施工计划与进度控制1.编制施工计划:根据工程量和施工周期,编制详细的施工计划,明确每个阶段的工作任务和时间节点。

模板施工作业指导书

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模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化,有效的控制施工质量,防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生,特制定本作业标准。

2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。

3术语定义无4职责4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案,每道工序都应进行安全技术交底工作。

4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。

4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。

4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。

4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具;作业中服从现场施工员的管理,服从安全、质检部门的指令5作业流程图准备过程控制收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1技术交底:技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。

对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。

6.1.2受力计算:由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。

6.1.3机料具准备:吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。

6.1.4定位测量:根据施工设计图纸,利用平面控制网进行模板定位的测量,并进行复核,确保模板位置正确无误。

模板位偏差应小于10mm。

6.1.5个人安全防护:进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。

6.1.6安全教育(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;(3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;(4)新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;(5)从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;(6)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;(7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

模板工程施工作业指导书

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合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上;搭设跨度 18m 及以上,施工总荷载 15kN/㎡及以上;集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。

1、技术准备1) 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2) 熟悉施工环境,掌握施工特点,制定施工安全保证措施,提出应急预案; 3)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前安全培训;3) 熟悉图纸,做好模板设计。

根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等,确定施工方法,做好技术交底工作;2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍,施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求,配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备1) 根据施工进度要求进行材料供应分析,编制施工材料用量计划和材料采购计划;2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作;组织模板进场并进行验收;3) 模板进场后,必须按照模板的设计要求验收,校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油,纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象,使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置,将模板存放区进行硬化;2) 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线,打楼板混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查.在墙皮线外 5mm 粘贴 20mm 厚海绵条。

3) 墙、柱钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕,检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续;4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层,用水冲洗干净,并办理隐预检手续;5) 钢模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,不汪油、不淌油。

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2、标准层短肢剪力墙模板不小于15mm厚九夹板、50×100木枋散拼而成(外墙平滑部位尽量采纳定型大模板)。
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成;板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层,梁底板及板模配三层,以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后,为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密,确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理,最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连,以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm,采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固,柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板(如图)
楼梯间采纳二次支模法施工,待梯间剪力墙砼浇注完成后,再支梯步模板,梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制,梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板,利用松方自身刚度,步板中间不设加固牵杠,便于砼收平。
2.8专门部位模板支设(见下图)
1)梁吊模支设:
关于错层或反梁处均需支吊模,吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩,然后设梁内撑,最后立模板用对拉螺杆。
2)板吊模支设:
一样阳台、厨房地面比相邻板面低,为保证楼面砼成型质量,该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩,然后放模板,模板的加固采取在底模上设铁钉,用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。
b)在楼面上立杆,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
c)一样先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架,梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆,一样框架梁支撑系统立杆间距1m×1m,一样板底(13cm以下)立杆间距1.2m×1.2m,水平杆步距一样不超过1.5m,在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件,并应加设足够的斜撑和八字撑。高度大于700mm的梁应采纳高强对拉螺杆进行加固,间距不超过600mm。
6)人防墙体内预埋密闭套管模板
因人防墙模钢模板,人防套管与墙厚齐,后补焊接长套管。用木胶合板做预埋套管,在预埋套管两侧各加设一个圆箍,浇筑砼后剔除预埋套管,在墙体两侧形成一个梯形槽,方便以后焊接管,后用1:2.5水泥砂浆补齐(见下图)。
8)墙体后浇带模板拦阻混凝土用的钢板网及带槽口多层板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除,剔除脆弱混凝土层并清理洁净,才能够进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
2.5梁、板模板(如图)
在梁侧模板与板模板交接处的拼接采纳梁模压板模的方式,梁模板与顶板模板要一起支模,同时浇筑砼。
工艺流程:弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板(安装砼支撑)→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板模支架→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平坦度
梁截面尺寸:250*650的支撑系统
梁截面尺寸:300*1000的支撑系统
顶板预留洞模板用50×100木方作成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
顶板施工缝设置在按图纸留设的施工缝或后浇带处,堵缝必须采纳绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口多层板(间距符合钢筋间距)。外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除,剔除脆弱混凝土层并清理洁净,才能够进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口,外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁、板边跨1/3范畴处。
④ 其他材料设备如安全通道铺设用的竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等预备到位并依照操作面需求合理调配。
3、机具设备
① 木工圆盘锯:各高层至少保证一台,用于大量模板切割配置,木枋的切断等。
② 手提电锯:依照劳务队自身要求进行配置,项目部原则上不承诺木板枋等材料操作现场加工。
③ 扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。
柱模的安装顺序为:安装前检查平模及角模安装检查对角线长度安装对拉螺栓和柱箍全面检查校正整体固定。
依照不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸,采取一次支模到顶的方法幸免梁柱节头临时用木条拼凑,造成节头粗糙的质量通病。
柱模安装图
柱箍用短钢管加扣件互相箍紧,间距500mm,在柱底留清扫孔,便于清扫垃圾。
安装前先检查模板底部砼是否平坦,若不平坦先在模板下口处铺设一层10~20mm厚水泥砂浆或用海棉条封堵,以免造成柱底漏浆栏根。为了保证模板的平直,将柱底部施工缝处砼凿毛,直到见到石子为止。在支设模板时,在柱两侧弹出模板位置线,定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐。
1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
1.4模板体系:
1、筒体剪力墙模板采纳不小于15mm厚九夹板、50×100木枋配制成型模板。筒体配置一套定型大模板;大模板均采纳塔吊进行吊装就位。施工作业时,劳务队施工员编制详细配模图,相应模板编号以方便吊装。
2.模板施工工艺
2.1筒体模板
筒体剪力墙施工顺序:放线(边线、操纵线)→ 钢筋绑扎→大模板吊装(放模板对撑)→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→ 调校→加固→ 验收。
筒体剪力墙模板的加固由钢管架设水平撑和斜撑与满堂架相连,横竖向间距每500mm设置一道水平拉杆。板面向上20cm设置第1道对拉螺杆。由于地面以下电梯井同剪力墙有防水要求,故该部位墙体不能采纳大模板施工,只能散拼穿止水螺杆加固。
5)门窗洞口模板
门窗洞口采纳16mm厚多层板和50×100木方,阴阳角处用木模固定,通过φ12高强螺杆与外角钢固定,并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻直径20mm的孔,此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,同时洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移(详见附图)。
4、施工流水段的划分按照每个单位工程分2个流水段进行考虑。
5、施工方式:墙、框柱钢筋绑扎完毕后安装框梁、顶板模板,然后安装墙、框柱模板(同时钢筋工绑扎框梁、顶板钢筋),墙、框柱模板安装完毕,框梁、顶板钢筋绑扎完毕后进行混凝土浇筑,先浇筑竖向墙、框柱混凝土,赶忙浇筑框梁、顶板混凝土。
三、施工工艺
1统一要求
2.6安装主次梁交接处模板
a)在主梁和次梁梁底交接处,先支设柱头梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模。
b)在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,并较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。
支模架搭好后,依照每楼层给定的高程操纵点进行梁底、板底找水平,并搭设找平杆。
1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要操纵好相邻板面之间拼缝,两板之间应贴双面胶,面上应贴透亮胶,以防漏。拼装要求详见下表。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
承诺偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平坦度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。依照轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm操纵线,以便于墙模板的安装和校正。
4)架空层梁板模板支设方式:
关于地面为架空层的现浇钢筋砼地面、施工场地阻碍无法实施钢木模施工的或者底板为水池底板的情形,梁侧模采纳M5砂浆砌筑MU10一般页岩烧结砖的方式进行支模,厚度为240mm,梁底直截了当落在地面垫层上。板模板可采取两种方式:一、回填土方至板底并浇筑100mm厚C15垫层;二、砌筑地垄墙(图见下页),再铺设木枋和九夹板。该部位施工前,各种地下官网及预埋设施必须施工完毕无遗漏。
2、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶,严格预防漏浆。板缝上应考虑用透亮胶粘贴,保证拼缝外观质量。砼结构接头位置距离接头10cm处必须满贴双面胶一层,以便模板同已浇筑结构结合紧密,防止漏浆阻碍砼表面质量。墙、柱与板接头部位如显现较大间隙,应用1:2的水泥砂浆进行封堵,幸免漏浆。
3、依照现场特点,每个单位工程均组织施工人员搭设钢架木工棚。由于现场场地狭小,模板、木方等材料应分批进场,并依照实际情形合理堆放。
d)调剂支柱高度,将水平杆找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的1~3‰(标准层时应注意起拱不应太大)。
e)铺模板:先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。
f)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
g)将模板上杂物清理洁净,办预检。
② 剪力墙及暗柱框架柱等依照其规格必须使用对拉螺杆进行加固,位于地下部分剪力墙须使用止水对拉螺杆。要求劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡,以及穿螺杆用的PVC导管等。
③ 为保证构件截面尺寸,专门是剪力墙、梁厚度操纵,劳务队应提早将操纵厚度用的砼内撑块(同墙厚、标号同)预制完成,在支设模板时按1m间距布置。
按施工图设置轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工阻碍的地点。主体施工前,经复核后应妥善爱护,施工中应经常复测。
对现有施工图纸进行图纸会审,在施工过程中发觉问题及时与工程部、技术部进行沟通。
2、物质设备:
① 分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行认真打算,并提早进场,按项目部相关要求规范堆码整齐,注意模板厚度为15mm,木方为50×100,两侧刨平。
柱边长大于等于700mm的柱子必须加设对拉螺栓,外加套管,以便于对拉螺杆的拆除。
2.3短肢剪力墙模板
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