饲料部预混料投原料作业指导书
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
原料投料操作作业指导书
原料投料岗位作业指导书
一、工作内容
1、在班长的安排下到原料保管指定的位置，根据原料看板备料。
2、在备料时，有破包或散包的，先对料包进行处理后再搬运，如发现原料有受潮、结块、发霉的情况，应立即挑拣出，情况严重的通知品管部进行处理，不得投放变质原料。
3、更换投料品种时，应对投料口进行清扫，防止原料出现交叉污染，对已发生交叉污染的原料，清扫装袋后，报品管部进行处理。
4、投料工在接到中控室的投料指令后才能进行投料，并记录投料时间。
投料时必须将缝包线等杂物清除出去，将变质的原料、异物剔除。
5、当投完一种原料时，应及时清扫投料工作场地，并及时将信息反馈到中控室，当接到中控室投第二种料的指令后才能进行第二种料的投放，两种原料投放间须有足够的时间间隔，以避免在输送过程中原料产生交叉污染。
6、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。
7、工作完毕必须清扫工作现场，各种用具摆放整齐，保持整洁的环境。
二、投料流程。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
饲料部预混料投放操作指导书
饲料部预混料投放操作指导书1.目的规范预混料投放的操作，确保微量物料、预混料在品种、量和时间上的正确投放。
2.适用范围饲料厂预混料投入口岗位。
3.岗位职责3.1负责预混料、添加药物等添加剂的领用、称量、投入等工作。
3.2掌握辨别添加剂的名称、颜色、气味、粒度、物性，防止误取错投。
3.3复检添加剂重量、质量有无异常、核对数量、随时检查指示灯，防止错添、漏添和添入其他杂物。
对各品种预混料投放量做好记录。
3.4整理剩余物料并放回原处（已开袋的需经特殊处理），及时返回包装物。
3.5保管、爱惜称量用具，每次上班前须核对称量工具的准确性和灵敏度，工作之间也要多次校对，及时清理秤上的粉尘，以免影响称量精度。
3.6负责预混料岗位的工作区域的卫生工作，预混原料、成品堆吗整齐，保持清洁，通风，保持道路畅通。
3.7协助制粒机操作工做好制粒机润滑、安装清理工作，潜心研究制粒技术。
3.8交接班时，必须下一班投料人员到岗后才可以下班。
并详细介绍本班混料的投放情况、称量情况、余料情况及有关特殊注意事项，一一当面做好交接。
4.工作程序4.1上班后，到中控室了解生产计划和生产顺序，然后到二楼投料口进行接班。
在接班时必须做好预混料余料的数量、品种，小品种原料的数量、品种，有关注意事项和工作区域卫生清洁的交接。
并根据生产计划准备好生产品种的预混料和其它小品种原料4.2预混料投料人员在对微量物料进行称重前，应对称具进行调零校正。
如：磅秤和电子数显秤的调零校正处理。
投料员在准确称重微量物料前，应对微量物料的品种、质量（颜色、气味、粒度等）、数量、称重量（由班长按照配方列出并交与投料人员）加以辨别、辨认。
如发现变质、变色等有质量问题的物料，应立即停止投料，及时向上级报告。
4.3特殊情况当需另外添加药物时，预混料投料人员应对药物品种进行核对；在药物投入混合机之前，投料员应先对药物进行精确称量，然后再对药物进行稀释处理，应以与药物颗粒接近、流动性好及水分含量低的大宗原料作为稀释剂，如次粉等等。
饲料作业指导书
饲料事业部作业指导书编号：HDSL/Abzys-2012版本/版序：A/1编制：张九红审核：钱志彬批准：杜义贤目录1中控员作业指导书 (3)2辅料投料作业指导书 (12)3预混料配料作业指导书 (16)4预混料交接及投放作业指导书 (19)5制粒作业指导书 (21)6出料作业指导书 (26)7成品料库作业指导书 (29)8原材料库作业指导书 (31)9电工作业指导书 (33)10维修工作业指导书 (35)1中控员作业指导书1生产前的准备工作1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。
1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。
查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。
1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。
1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。
1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。
1.6启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”、“下闸门”、“混合门”开关情况。
2开始生产2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。
根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。
2.2玉米粉碎系统的操作2.2.1启动顺序：玉米面绞龙（1.902）→玉米面提升机（1.901）→粉碎机（1.35）→喂料蛟龙→变频喂料器。
第一台粉碎机（1.35）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35）。
2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。
调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。
2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。
饲料事业部预混料配料作业指导书
饲料事业部预混料配料作业指导书1生产前的准备工作1.1小料组组长每天按生产办下达的《小料生产计划单》和《肉鸡（或肉种鸡）预混料配方表》组织生产，计算需要领取各种原料的数量。
1.2小料组按照原料库指定的批次，领取生产需要的相应原料。
1.3小料组将领用原料的批号、供应商等记录在《小料生产记录表》上。
1.4在潮湿多雨的季节，小料组人员使用电气设备前，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
绝缘手套和绝缘鞋必须保持清洁和干燥，才能发挥保护作用。
1.5计量器具的检查：1.5.1检查电子秤是否水平置于工作台上。
如果不水平，进行调整。
1.5.2检查秤盘是否稳定地压在电子秤上。
1.5.3接通电源，观察电子秤是否置零，零点是否稳定等。
1.5.3用标准砝码标定各电子秤，并填写《小料电子秤校准记录》。
1.6小料操作人员在配制小料前，应检查所领用的原料是否有发霉、变色、结块、异味等异常现象，如果发现应立即停止使用，并通知生产车间主任，由生产车间主任上报处理。
2开始生产2.1根据《小料生产计划单》上指定的配方编号，使用相应的配方，按照配方要求称取相应用量的原料。
2.2操作人员在称重时，每种原料均应使用单独的勺子，同一称的每种原料称重后应单独存放在不同的容器内。
2.3操作人员在配料称重时应两人操作，一人称量，一人核查。
2.4若无药料的前一次配制的有药料，必须对混合机进行清洗，清洗剂一般用谷物；清洗完毕，洗剂单独存放另做处置。
2.5将称量好的原料按照投料顺序（即先投入约一半用量大的原料→用量小的原料→另一半用量大的原料）投入混合机中混合，混合时间应为1分钟。
2.6混合后的小料按配方的要求称重，装入相应的小料袋内，小料组长应对最终配好的小料进行检查，并在《小料组生产记录表》上进行记录。
2.7按配方要求，称取不需混合的原料，分别加入相应的预混好的小料中。
2.8小料组长填写《小料接收及生产记录表》随分装的小料送至主车间；小料交接按《小料交接及投料控制程序》执行。
3-预混料投放作业指导书
广东华农温氏畜牧股份有限公司作业指导书版本/状态：C/0编号：HNWS/QW-7.5.1-03 页码：第1 页共1 页预混料投放作业指导书1、目的规范预混料投放的操作，确保微量物料、添加药物的正确投放。
2、范围饲料厂预混料投入口岗位。
3、职责3.1 负责预混料、添加药物等添加剂的领用、称量、投入等工作。
3.2 负责预混料岗位的环境卫生工作。
3.3 负责对混合机内部的清理工作。
4、工作程序4.1 投料员在对微量物料进行称重前，应对称具进行调零校正。
如：磅秤和电子数显秤调零校正处理。
4.2 投料员在准确称重微量物料前，应对微量物料的品种、质量（颜色、气味、粒度等）、数量、称重量加以辨别、辨认。
如发现变质、变色等有质量问题的物料，应立即停止称料，及时向上级报告。
4.3 需添加药物时，投料员应对药物品种进行核对。
4.4 在药物投入混合机之前，投料员应先对药物进行精确称量，然后再对药物进行稀释处理，应以与药物颗粒接近、流动性好及水分含量低的大宗原料作为稀释剂，如次粉等等。
4.5 投料时，投料员应把所需要投入的微量物料、药物等规范放置在投料口旁边，在投料信号灯给出时，及时对物料及药物进行准确无遗漏的投入，并且清扫干净投料口的残留料后，复回信号或通知控制员投料完毕。
4.6 整理物料包装物，及时返回包装物到麻袋仓库，保持现场卫生；4.7 数据记录与报表4.7.1 投料员在每生产完一个品种时，应记录相关数据，该数据包括生产时间、投入料的品种、数量以及投入药物的品种和数量。
4.7.2 投料员在发现变质物料时，也应记录，包括变质物料的品种、数量、进厂日期、以及处理方法都应准确记录。
4.7.3 准确无误的记录数据，定期制定报表，以供资料保存和统计、盘点使用。
4.8 交接班工作：交接班时，上一班的投料人员应把预混料及药物的投入情况、机器运转情况及维修情况详细告知下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。
投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。
查验原。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饲料部预混料投原料作业指导书
1.目的
规范预混料原料投放的操作，确保预混料的质量。
2.适用范围
饲料厂预混料一楼二楼原料投放岗位。
3.岗位职责
3.1生产计划的执行。
3.2生产原料备料，并遵循先进先出的原则，负责对原料品质的把控。
3.3配料前认真核对配料称准确性。
3.4投料前配方的核对，电脑和纸制配方核对无误后方可生产。
3.5严格按照生产工艺要求进行投料。
3.6及时清理区域内卫生。
3.7待全部原料进入混合机后，开始混合并负责混合计时。
3.8在更换品种时，要遵循换料生产原则，严格执行先清洗，再换料。
3.9负责半包原料的保存。
3.10机器设备的日常保养。
3.11积极配合生产班长完成临时交办任务。
4.生产操作
4.1根据生产任务和配方原料使用量领取所需原料数量，并检查原料的颜色、气味、感观等是否正常。
4.2配料前认真核对磅称、台称、电子称的精密度，确保原料称重的准确性。
4.3投料前根据配方对每批原料进行核对（品种、数量、质量），确认无误后扫描条形码，方能进行投料。
4.4对所用称量的原料，必须按配方上的数值进行称量，不得私自修改，并且合理按照先进先出原则使用原料。
4.5每批原料投料前，要检查混合机是否处于正常状态。
（如混合机的门是否到位，混合机内是否有残留物等）
4.6每批料要按一定的投放顺序：先投载体，后投常规添加剂，再投微量添加剂。
4.7每批料投完后，原料扫入料仓不得残留在料口，并清扫投料口异物。
4.8每批料的混合时间，要根据要求严格执行。
4.9在更换品种时，要用载体清洗混合机，（约用200KG）避免物体交叉污染。
4.10每天生产完成后，所有半包原料都要绑紧代口，预防原料回潮和挥发。
4.11做好混合机，提升机及称重系统的日常保养工作。