饲料事业部辅料投料作业指导书
饲料生产作业指导书.doc
2009年1刀1 口颁布饲料生产作业指导书生产作业指导书编号：______________________编制：______________________审核： ______________________审批：________________________________________________2009年1刀1 口实施一、生产班长作业指导书二、中控工作业指导书 (4)三、投料工作业指导书 (8)四、粉碎工作业指导书 (10)五、看仓工作业指导书 (12)六、混合工作业指导书 (13)七、制粒工作业指导书 (15)八、等包工作业指导书 (18)九、扎口工作业指导书 (20)十、缝包工作业指导书 (22)H-一、出包工作业指导书 (24)生产班长作业指导书设备，及吋准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。
2、根据生产计划单，合理安排生产顺序，并做好班前会对生产、安全、质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物，注意卫生、清洁上岗。
4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或串料现象，如有问题及吋处理。
5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。
6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽查各岗位执行力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。
7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半成品混合均匀度、制粒温度、蒸汽压力、中控操作质量、（需要吋成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。
8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、管理工作便于产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。
9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
作业指导书-拌料(通用)精编版
编制/日期
校对/日期
审批/日期
3、投料前先用“电子台秤”称重做好记录，一次投量不宜过多（搅拌量必须＜Max小于最大规定量)；
4、参照《塑料配比统计表》原料名称进行配料，多次同种类投料配比应相同，计量一定得准确，回料、色剂、
扩散剂等配比率不得低于给定参数比率的最小值，以及不得超过参数比率的最大值；
5、开机搅拌前检查设备状况，运行中如设备出现异常应立即停机，通知修理人员排除故障，不使用或下班时须
作业指导卡
文件版本
A/0
共1页
文件编号
GS-3203
第1页
有限公司
产品型号
通用
产品名称
拌料机
工序名称
拌料
工序场所
拌料区
工序设备
拌料设备
操作步骤及杯等相关物料及器具；
2、入料或更替原料及颜色前，都应将盆腔内外清理干净，投入的料中不可夹杂有纸屑、包装带、线头等杂物；
关掉“马达电源开关”；
6、一次投料搅拌5～10分钟后，停机观察“搅拌仓”内物料色泽是否均匀，适取少量与上一次拌好的同种投料
对比，色差应尽可能控制在最小；每次的拌料应取一小封口袋30～50g做好标示，送至品质部门与封样对比；
7、打开“放料口”将拌好的物料流放到包装袋中封存，或放置于器具中转入到下道工序使用；
8、定期维护或保养设备，关键润滑部位应滴加或喷涂润滑油，确保机械运转正常，每次使用完毕设备应进行清
理，长期未使用则应盖好防尘罩，设备内外及区域应保持清洁。
质检
要求
检查是否按生产单、配料表及拌料工艺要求进行配比，拌料的是否色泽均匀，无杂质、杂色、杂料等现象；
检查是否能及时供应生产用料，封存的备料是否做好标示与记录；
手加料作业指导书
1. 实施目标确保手投料的配制与投料准确、及时，满足配方要求与生产需要。
2. 基本要求2.1 手投料的领用2.1.1 中控员根据日生产计划与配方要求提前编制并打印日生产计划中所列所有品种《小料需求表》，配料员应据此计算当天所需各种小料总量，检查手投料在中间库的库存是否够用。
若出现生产追加计划时，中控员按上述要求补送《小料需求表》，配料员进行补充核算与检查。
2.1.2如需领料，由手加料主管填写《添加剂领用单》，填写添加剂品种、数量。
2.1.3 拉料工凭《添加剂领用单》到添加剂仓库将添加剂领至车间三楼。
2.1.4添加剂领至配料间，要分开码放，同品种的料码放在一起。
2.1.5如果发现异常的添加剂，停止使用通知品管部检查，并开具《添加剂领用单》重新领取添加剂。
2.2 配料2.2.1 配料员依据电脑设定的配料顺序及品种，按批累计称重，混存一袋，当同品种所有批次称量完毕之后标识并及时贴上自动打印的条形码。
a.添加剂配料秤带有打印机，每批打印，每班要用砝码校正配料秤。
b.配料工具勺、瓢等要专用，区分清楚。
c. 每次秤添加剂一定要用完零散的添加剂，再打开新包装的添加剂。
2.2.2 每秤一个品种的添加剂，剩下来的添加剂应注明重量,放回原位，再秤其它品种。
2.3 投料2.3.1 手投员按照中控员安排，准备好添加剂，每次放一批在投料口。
a. 手投员应复秤每批添加剂重量，对照电脑屏幕检查投料品种是否与配方一致。
b. 信号灯亮，手投员才可投料，投料之前应对所投原料进行条形码扫描，扫描正确才能投料。
每批添加剂进到混合机后，清理后再按完成信号钮，并在《手投料记录》上记录投料时间。
2.4 盘库2.4.1 配料员下班前要对配料间内剩余的添加剂盘点。
2.4.2 如果盘点差异某品种超过2%，应立刻向中控员报告，共同检查本班的配料情况，如果怀疑是配料错误，应通知品管部共同处理。
2.4.3 盘点结果应在《手加料交接班记录表》中体现。
2.5 记录要求2.5.1添加剂实时打印报告，应保存三个月，以便有问题时可以用来做复查证据。
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。
投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。
查验原。
饲料事业部成品料库作业指导书
饲料事业部成品料库作业指导书1成品料的出入库1.1入库及送检：每班结束后，由出料组长填写《成品料入库通知单》，注明品名、批号、数量等送交成品库，由成品库保管员核对无误后签字，并填写《成品料送检单》通知品控部化验室进行检验。
1.2标识：成品料包装结束后，由叉车司机按成品库指定的地点码放成品料，并悬挂“待检”标牌。
成品库负责对实验料和不合格成品悬挂相应标牌。
所有标牌由成品库收回并保管。
1.3检验：品控部化验室于每日中午14：00之前提交成品料感官检验结果、每日下午16：00之前提交成品料的理化检验结果给饲料事业部相关部门。
1.4贮存：码垛必须规范整齐，叉车在库内行走叉料，必须注意安全和对料袋的保护，减少破袋带来的损失。
1.5发放控制：质控办根据检验报告，对检验合格的成品料，填写《成品料放行通知单》送交成品库；对检验不合格的成品料，填写《不合格品通知单》，送交成品库及生产办。
1.6成品库接到《成品料放行通知单》后，摘下待检标牌，试验料悬挂试验料标牌，不合格品悬挂不合格标牌，其它检验合格的成品料不悬挂标牌。
1.7成品发放遵循先进先出的原则，允许2天的误差。
若因库存先进先出有困难时，必须先向上级请示汇报。
1.8成品发料时，不允许撕标签；同品种同批次的发放记录，误差控制在2吨内。
1.9 5-9月，超过天停止销售；其余时间超过天停止销售。
有超期饲料及时向主管领导汇报。
1.10成品库依据基地部开具的《物料销售单》、质控办《成品料放行通知单》开据《材料物资领用单》，办理成品出库手续，并填写《成品料出库记录表》。
1.11每天下班前填写《成品料日台帐》。
1.12次日上午对前一天的销售情况进行统计，填写《成品料日销售记录表》交给统计员。
2.破袋料、废料及退料的处理：2.1按要求定置存放。
有药料和无药料分开存放。
2.2破袋料应由装卸工每天重新换袋包装，包装应符合规定的包装要求并填写《破袋料返工记录表》。
打印批号最后两位全为零。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书饲料生产工艺技术规程文件编号：受控状态：受控发放编号：修改码：01编制：孙士军批准：颁布日期：二零零六年八月十日实施日期：二零零六年月日目录虾、蟹料生产工艺流程图······················································略畜禽料生产工艺流程图···························································略鱼料生产工艺流程图·······························································略畜禽饲料生产工艺技术规程 (3)水产饲料生产工艺技术规程 (7)预混料生产程序及要点··················································12四、畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
原料投料操作作业指导书
原料投料岗位作业指导书
一、工作内容
1、在班长的安排下到原料保管指定的位置，根据原料看板备料。
2、在备料时，有破包或散包的，先对料包进行处理后再搬运，如发现原料有受潮、结块、发霉的情况，应立即挑拣出，情况严重的通知品管部进行处理，不得投放变质原料。
3、更换投料品种时，应对投料口进行清扫，防止原料出现交叉污染，对已发生交叉污染的原料，清扫装袋后，报品管部进行处理。
4、投料工在接到中控室的投料指令后才能进行投料，并记录投料时间。
投料时必须将缝包线等杂物清除出去，将变质的原料、异物剔除。
5、当投完一种原料时，应及时清扫投料工作场地，并及时将信息反馈到中控室，当接到中控室投第二种料的指令后才能进行第二种料的投放，两种原料投放间须有足够的时间间隔，以避免在输送过程中原料产生交叉污染。
6、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。
7、工作完毕必须清扫工作现场，各种用具摆放整齐，保持整洁的环境。
二、投料流程。
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饲料事业部辅料投料作业指导书
1生产前的准备工作
1.1由辅料组长根据《原料使用通知单》，对各种原料的批次及存放位置确认，领取原料，并通知本班组相关上料人员。
如有疑问，应及时向生产办及相关部门反映情况。
1.2检查机动车燃油，冷却水，必要时进行加注，并启动发动机。
各班组每天使用前检查机油和轮胎气压。
1.3检查粉碎系统，筛片孔径应符合《饲料生产基准书》的要求，发现筛片破损应通知维修人员进行更换。
新锤片使用后，由维修根据锤片磨损情况进行倒角和更换，并对粉碎机附属的磁选器进行清理。
1.4维修工检查刮板机刮板开口销是否齐全，如有缺损立即补齐。
2生产过程中的操作
2.1直接上料的原料
2.1.1根据主控室通知的上仓时间、品种、进行上料准备。
2.1.2启动刮板机，并开始上料。
上料时以两人操作为宜。
2.1.3以解缝合线的方法拆启原料包装袋，不得破坏包装物。
2.1.4取用原料时，用完一垛后，方可启用新垛。
2.1.5上完一种原料，清扫现场后，必须使刮板机空转5—10 分钟，保证把刮板机内原料刮净才可以关闭刮板机或开始上另一种原料。
2.1.6整理包装物，根据不同的原料品种进行打捆。
2.2需粉碎的原料的操作
221开启1# （小）豆粕粉碎系统的顺序：上绞龙- 4M10提升机T粉碎机T除尘器T 4M19提升机。
2.2.2开启2#（大）豆粕粉碎系统的顺序：空中刮板机（主控室控制）T下绞龙T提升机T粉碎机。
2.2.3操作注意事项
2.2.
3.1 调整喂料速度，检查粉碎机入料口和地下料斗两处插板打开的程度，必要时进行调整
2.2.
3.2将原料倒入地下承料斗。
2.2.
3.3观察粉碎机电流，电流范围1#为40-80A ；2#为60-190A。
若有必要，进一步调整喂料速度。
2.2.
3.4粉碎豆粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
2.2.
3.5粉碎过程中，至少每2 小时对豆粕粉碎粒度检查一
次，并将检查结果填写在《辅料组生产记录表》内，如发现豆粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
2.2.
3.6中止或结束粉碎豆粕，在停止给料5-10 分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭豆粕粉碎设备。
2.2.
3.7整理包装袋，按照要求打捆。
2.2.
3.8给主控室上豆粕，开启豆粕仓下绞龙，调整仓门的
插板开启大小，以主控室1.12 提升机电流保持在4-7A 为宜，
般只允许开启一个下仓门的插板，其它的必须关闭
2.2.
3.9豆粕的运输：由指定的司机单独驾驶运输车，载重不能超过2T,约30—40包。
3结束生产时的操作
3.1每上一次原料后，及时将上料情况填写在《辅料组生产记录表》上。
3.2彻底清扫所有工作现场，做到干净整齐。
3.3道路洒落的原料要彻底清扫干净。
3.4将整理好的包装物，放到指定位置。
3.5冬季在没有后续班时，必须把机动车的冷却水放掉，以免冻坏发动机。
3.6白班下午要将燃油为夜班准备好。
3.7由班组长负责审核《辅料组生产记录表》的填写情况，确认填写无误后，在下班前送交到生产办。