绿色制造概念和知识汇总
什么是绿色制造如何推广绿色制造理念
什么是绿色制造如何推广绿色制造理念在当今社会，环境问题日益严峻，资源短缺的压力也不断增大。
在这样的背景下，绿色制造作为一种可持续发展的生产模式应运而生。
那么，究竟什么是绿色制造呢？又该如何推广绿色制造理念呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，从设计、原材料获取、生产、包装、运输、使用到报废处理，都充分考虑对环境的影响和资源的利用效率，以达到减少环境污染、降低资源消耗、实现可持续发展的目标。
绿色制造的核心包括几个重要方面。
首先是绿色设计。
在产品设计阶段，就要考虑产品的环境属性，比如选择环保材料、优化产品结构以减少材料使用、便于回收和再利用等。
其次是绿色材料的选用。
优先选择可再生、可回收、低污染的材料，避免使用有毒有害的物质。
再者是绿色生产过程。
通过采用先进的生产工艺和设备，提高能源利用效率，减少废弃物的产生和排放。
此外，绿色包装也是关键一环，使用可降解、可回收的包装材料，减少包装废弃物对环境的影响。
最后，在产品使用和报废阶段，也要考虑如何降低能耗和便于回收处理。
绿色制造不仅对环境有益，对企业自身也具有诸多好处。
它可以降低企业的生产成本，提高资源利用效率，增强企业的市场竞争力。
同时，符合环保要求的产品能够满足消费者日益增长的绿色消费需求，提升企业的品牌形象。
然而，要推广绿色制造理念并非易事，面临着诸多挑战。
一方面，一些企业对绿色制造的认识不足，认为实施绿色制造会增加成本，短期内看不到经济效益。
这种短视的观念阻碍了绿色制造的推广。
另一方面，技术和资金的限制也是重要因素。
许多中小企业缺乏绿色制造的技术和资金支持，难以进行相关的改造和升级。
为了推广绿色制造理念，我们可以从以下几个方面入手。
首先，加强宣传教育。
通过各种渠道，如媒体、网络、培训等，向企业和社会大众普及绿色制造的概念、意义和好处，提高大家的环保意识和对绿色制造的认知。
让企业明白，绿色制造不是一种负担，而是一种发展机遇。
其次，政府出台相关的政策和法规。
绿色制造实践与案例
绿色制造实践与案例1. 绿色制造的概念绿色制造是一种在产品生命周期中最大限度地减少环境影响，同时提高经济和社会效益的制造模式。
它以可持续发展理论为指导，将环境保护、资源节约和能源效率融入制造业的发展中。
绿色制造的核心目标是实现生产过程的低污染、低能耗、低废弃物排放，以及产品的绿色设计、绿色生产和绿色回收。
2. 绿色制造的实践2.1 绿色设计绿色设计是指在产品设计阶段，充分考虑产品的环境属性，通过优化设计方案，使产品在全生命周期中对环境的影响降到最低。
实践案例：某电子产品制造商在设计新一代智能手机时，采用可回收材料，减少产品重量，提高能效，以降低环境影响。
2.2 绿色生产绿色生产是指在生产过程中采用环保型设备和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
实践案例：某汽车制造商采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的能源浪费和材料浪费。
2.3 绿色供应链绿色供应链是指企业在采购、生产、销售等环节中，选择环境友好的供应商和产品，实现整个供应链的绿色发展。
实践案例：某零售巨头要求其供应商提供环保认证的产品，从源头上保证产品的环境属性。
2.4 绿色回收绿色回收是指企业对废弃产品进行分类、回收、再利用，减少废弃物对环境的污染。
实践案例：某电子产品制造商设立废弃电子产品回收站点，对废弃电子产品进行分类处理，提取有价值的材料进行再利用。
3. 绿色制造的挑战与对策3.1 技术挑战绿色制造涉及到许多先进技术，如节能技术、清洁生产技术、废弃物资源化技术等，企业需要不断研发和引进这些技术。
对策：加强产学研合作，推动绿色制造技术的研发和应用。
3.2 经济挑战绿色制造的投入成本较高，企业需要承担额外的经济压力。
对策：通过政策引导、财政补贴等手段，鼓励企业进行绿色制造。
3.3 管理挑战绿色制造需要企业改变传统的生产模式和管理理念，对企业的管理能力提出更高要求。
对策：加强企业员工的绿色制造培训，提升企业的绿色制造管理水平。
4. 结论绿色制造是制造业发展的必然趋势，企业应积极响应国家政策，主动承担社会责任，大力推进绿色制造实践，以实现可持续发展。
什么是绿色制造如何在工厂实现绿色生产
什么是绿色制造如何在工厂实现绿色生产在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点话题。
对于制造业来说，绿色制造成为了一种必然的发展趋势。
那么，什么是绿色制造？又如何在工厂中实现绿色生产呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，从设计、原材料获取、生产、包装、运输、使用到废弃处理，都尽可能地减少对环境的负面影响，同时提高资源的利用效率，实现经济和环境的协调发展。
绿色制造的核心目标是降低能源消耗、减少污染物排放、提高资源利用率，并生产出对环境友好、对人体健康无害的产品。
它不仅仅是一种生产方式的转变，更是一种理念的更新，要求企业在追求经济效益的同时，充分考虑到环境和社会的可持续性。
要在工厂中实现绿色生产，需要从多个方面入手。
首先，在产品设计阶段就要融入绿色理念。
设计师们需要考虑产品的可拆卸性、可回收性和可重复利用性。
比如，设计一款电子产品时，应尽量减少使用难以回收的材料，采用标准化的零部件，以便在产品报废后能够方便地拆解和回收有用的部分。
同时，还要优化产品的结构和功能，降低其在使用过程中的能源消耗。
原材料的选择对于绿色生产至关重要。
工厂应优先选用环保、可再生、可回收的原材料。
例如，在家具制造中，使用来自可持续林业的木材，或者采用回收的塑料、金属等材料。
此外，还可以通过与供应商建立长期合作关系，共同推动原材料的绿色供应。
生产过程中的节能减排是实现绿色生产的关键环节。
工厂可以通过优化生产工艺、更新设备来降低能源消耗和污染物排放。
比如，采用先进的节能设备，如高效电机、节能灯具等；改进生产流程，减少不必要的中间环节，降低物料的损耗；利用余热、余压回收技术，提高能源的综合利用率。
在废弃物处理方面，要推行循环经济模式。
工厂应建立完善的废弃物分类和回收系统，将废弃物转化为可再利用的资源。
对于无法回收的废弃物，要确保其经过无害化处理后再排放，以减少对环境的污染。
水资源的节约和循环利用也是绿色生产的重要内容。
什么是绿色制造如何实现绿色制造
什么是绿色制造如何实现绿色制造在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种新型的制造理念和模式，正逐渐成为制造业发展的必然趋势。
那么，什么是绿色制造？又该如何实现绿色制造呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的全生命周期中，充分考虑对环境的影响，最大限度地减少资源消耗和环境污染，同时保证产品的质量和功能。
它涵盖了从原材料的获取、产品的设计、生产加工、包装运输、使用维护，到产品报废后的回收处理等各个环节。
从原材料的角度来看，绿色制造要求优先选择可再生、可回收、低污染的材料。
比如，在汽车制造中，越来越多的企业开始使用铝合金、高强度钢等轻量化材料，不仅降低了车辆的能耗，还减少了原材料的开采和加工过程中的环境压力。
在电子行业，一些企业致力于研发和使用无铅焊料、无卤阻燃剂等环保材料，以降低电子产品对环境和人体的危害。
在产品设计环节，绿色制造强调采用生态设计的理念。
这意味着在设计产品时，要充分考虑产品的可拆卸性、可回收性和可维护性。
例如，设计一款手机时，应尽量减少使用胶水等难以分离的连接方式，以便在手机报废后能够更方便地拆解和回收其中的零部件。
此外，通过优化产品的结构和功能，还可以降低产品在使用过程中的能耗和排放。
比如，设计节能型的家电产品，能够在不影响使用效果的前提下，大大减少能源消耗。
生产加工过程是绿色制造的核心环节之一。
这就需要企业采用先进的生产工艺和设备，提高能源和资源的利用效率，减少废弃物的产生。
比如，采用精益生产的方式，减少生产过程中的库存和浪费；推广应用节能型的机床、注塑机等设备，降低能源消耗；实施清洁生产，对生产过程中产生的废水、废气、废渣进行有效的处理和回收利用。
同时，通过智能化的生产管理系统，实现生产过程的精准控制，进一步提高生产效率和资源利用率。
包装运输环节也不容忽视。
绿色制造要求采用环保型的包装材料，如可降解的塑料、纸质包装等，减少包装废弃物的产生。
绿色制造
1（环境、资源、人口）是当今人类社会面临的三大问题。
2 绿色制造定义：是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
3 绿色制造设计的问题领域：（1）制造问题，包括产品生命周期全过程；（2）环境保护问题；（3）资源优化利用问题。
4绿色制造内涵的广义性表现：（1）绿色制造中的制造设计到产品整个生命周期（2）绿色制造涉及的范围非常广泛（3）绿色制造设计的问题领域包括三个部分：制造问题、环境保护问题、资源优化利用问题。
（4）资源问题、环境问题、人口问题是当今人类社会面临的三大主要问题，绿色制造是一种充分考虑前两大问题的一种现在制造模式。
5 21世纪实施绿色制造的企业追求的效益目标将从单一的经济效益优化变革到经济效益和社会效益协调优化。
6 绿色制造技术的发展宏观趋势体现：（1）绿色制造正朝着标准化、政策化、法律化的方向发展。
（2）“绿色贸易壁垒”促使着绿色制造技术的全球化发展。
（3）绿色制造技术的集成特性愈来愈突出：效益目标集成、组织模式集成、技术集成。
（4）绿色产品制造业正带动着传统产业的更新换代。
（5）绿色制造带来的新兴产业正在兴起。
7 发展绿色制造的意义、必要性（四方面）：（1）绿色制造是实施制造业环境源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路。
解决制造业的环境污染问题有两大途径：末端治理和源头控制。
（2）绿色制造是21世纪国际制造业的重要发展趋势（3）绿色制造是实现国民经济可持续发展战略目标的重要技术途径之一（4）绿色制造技术将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。
8 绿色制造的总体决策目标：对传统制造，人们追求的目标变量主要可归类为3个：时间T、质量Q、成本C。
通常应考虑5大类决策目标：成本C、时间T、质量Q、资源消耗R、环境影响E9绿色制造的领域集成：制造领域，包括产品生命周期全过程；环境领域；资源领域。
绿色制造绿色企业
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 绿色制造的定义和重要性 第2章 绿色制造的关键技术 第3章 绿色企业的核心竞争力 第4章 绿色制造的挑战与解决方案 第5章 绿色企业的实践案例分析 第6章 总结与展望
● 01
第1章 绿色制造的定义和重 要性
什么是绿色制造
绿色制造是指在生产过程中充分考虑环境保护 和资源节约的方法和技术。通过绿色制造，企 业可以减少对环境的负面影响，提高社会责任 感。绿色制造也有助于降低生产成本，提高产 品质量与竞争力。
建立完善的法律风险管 理机制，预防和解决可 能出现的法律问题。
公众舆论
与公众建立良好关系， 维护企业形象，回应环 境保护问题的关切。
市场需求的挑战
价格竞争
有些消费者可能对绿色 产品的价格有所犹豫， 竞争市场需求。
品牌建设
注重品牌建设和形象 塑造，树立绿色企业 的良好信誉和形象。
宣传教育
通过积极的宣传和教育 活动，提高公众对绿色 产品和生活方式的认知。
节能技术的推广
LED照明 使用节能灯具
智能控制系统 优化能源利用
循环经济的实践
循环经济是绿色企业发展的重要理念，通过推 行循环利用和再生利用，实现资源的最大化利 用，减少废物排放，为环境保护和可持续发展 贡献力量。
绿色材料的选择
可降解塑料
01
再生纸
02
有机纺织品
03
智能制造技术的应用
增加生产效率
人才培养
02 企业需要重视人才培养和技术团队建设，以提升技术创新能力。
合作伙伴
03 与行业内外的合作伙伴密切合作，共同推动技术创新和应用。
法律政策的挑战
法规遵从
绿色制造业科普知识
绿色制造业科普知识全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：绿色制造业，顾名思义就是指在生产过程中尽可能减少对环境的影响，同时提高资源利用效率的生产方式。
随着全球环境问题日益突出，绿色制造业逐渐成为各国推动可持续发展的重要战略之一。
本文将从绿色制造业的定义、原理、技术应用以及未来发展方向等方面进行科普介绍。
一、绿色制造业的定义绿色制造业，也称为可持续制造业或环保制造业，是在生产过程中尽可能减少资源消耗、污染排放以及能源利用等不良环境影响，达到资源循环利用、环境友好的生产方式。
其核心理念是通过提高资源利用效率，减少对环境的破坏，实现经济、社会和环境的协调发展。
在绿色制造业中，通过应用绿色技术和绿色设计原则，降低对环境的负面影响。
其原理包括以下几个方面：1. 循环利用：通过回收再利用废弃物资，减少资源浪费，实现资源的循环利用。
2. 节能减排：采用节能技术和清洁生产技术，降低生产过程中的能源消耗和污染排放。
3. 精细管理：通过提高生产流程的效率和精度，减少废品率，降低资源消耗。
4. 绿色设计：在产品设计阶段考虑环保因素，采用环保材料和技术，减少产品的环境影响。
5. 建立绿色供应链：与环保型供应商合作，优化供应链管理，推动绿色产品的生产和流通。
绿色制造业的发展离不开绿色技术的应用。
目前，各国在绿色制造业领域涌现出了许多创新技术和解决方案，如：1. 生物降解材料：利用生物技术研发的可降解材料替代传统塑料，减少对环境的污染。
2. 碳中和技术：通过植树造林、碳捕捉和碳储存等方式降低二氧化碳排放量，减缓气候变化。
3. 智能制造：借助人工智能、物联网和大数据等技术，实现生产过程的精细化管理和智能化控制。
4. 新能源利用：推广太阳能、风能等清洁能源技术，减少对化石能源的依赖，降低能源消耗和排放。
5. 节水技术：通过改进生产工艺和设备，减少用水量，提高水资源利用效率。
四、绿色制造业的未来发展方向未来，绿色制造业将继续向多方面发展。
绿色制造概念和知识汇总
绿色制造概念和知识汇总当今人类社会面临的三大问题:环境、资源、人口。
绿色制造的定义:绿色制造是--个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，兵士企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造内涵的广义性表现为:1)绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期;2)绿色制造所涉及的范围非常广泛;3)绿色制造涉及的领域包括三部分:①制造问题;②环境保护问题;③资源优化利用问题;4)绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。
绿色制造的意义、必要性:1)绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路;2)绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势;3)绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一;4)绿色制造手艺将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。
解决制造业的环境污染问题的两大途径:末端治理和源头控制。
可延续开展”定义(1987年XXX世界情况与开展委员会提出):既满意当代人需要，又不损害子孙后代满意其需求本领的开展。
可持续发展的明显特征:“三度”。
必须能表达衡量一个国家或地区的:发展度、持续度、协调度。
产业生态学:是一门迅速发展的系统科学分支。
它从局部、地区、和全球三个层次。
上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门中的能力流动和物质流动，其焦点是研究在降低生命周期过程中对环境所造成的压力这一问题方面，产业界所发挥的作用。
产品生命周期:产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。
第二章绿色制造理论体系可延续开展的“三度”理论:1)发展度(数量维):是指人类社会发展的程度。
2)延续度(时间维) :是从时间，上去把握开展度，强调人类长远开展的需要，强调了自然生态情况的需要。
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绿色制造概念和知识汇总第一章绿色制造概述当今人类社会面临的三大问题:环境、资源、人口。
绿色制造的定义:绿色制造是--个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，兵士企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造内涵的广义性表现为:(1)绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期;(2)绿色制造所涉及的范围非常广泛;( 3) 绿色制造涉及的领域包括三部分:①制造问题;②环境保护问题;③资源优化利用问题;(4) 绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。
绿色制造的意义、必要性:(1 ) 绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路;(2) 绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势;(3) 绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一;(4) 绿色制造技术将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。
解决制造业的环境污染问题的两大途径:末端治理和源头控制。
“可持续发展”定义(1987 年联合国世界环境与发展委员会提出):既满足当代人需要，又不损害子孙后代满足其需求能力的发展。
可持续发展的明显特征:“三度”。
必须能表达衡量一个国家或地区的:发展度、持续度、协调度。
产业生态学:是一门迅速发展的系统科学分支。
它从局部、地区、和全球三个层次。
上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门中的能力流动和物质流动，其焦点是研究在降低生命周期过程中对环境所造成的压力这一问题方面，产业界所发挥的作用。
产品生命周期:产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。
第二章绿色制造理论体系可持续发展的“三度”理论:(1)发展度(数量维):是指人类社会发展的程度。
(2)持续度(时间维) :是从时间，上去把握发展度，强调人类长远发展的需要，强调了自然生态环境的需要。
(3)协调度(质量维) :强调了发展度与持续度的平衡关系，强调了当代人的利益与子孙后代利益的协调，发展速度与生态环境效益的协调。
绿色与绿色度:绿色:绝对含义:正面环境影响相对含义:以相关的环境标准和法规为基准，当产品的环境影响符合标准时，即认为是绿色的。
绿色度可定义为绿色的程度或对环境的友好程度。
绝对绿色度:负面环境影响所对应的绿色度为负值，反之为正值。
相对绿色度:取相应标准的最低要求作为零值。
制造资源:制造系统中的资源，狭义制造资源主要指物质资源，包括物料、能源、设备等;广义制造资源还包括资金、技术、信息、人力等。
绿色制造中的“资源”是指物质资源，重点是指物料资源和能源。
生产和生产度:生产一般理解为物质为物料资源转化为产品的过程或制造产品的具体过程。
是制造中的一个环节,是制造活动中的一个物质运作过程。
生产度用来描述生产量的大小。
产品多生命周期:不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且还包括本代产品报废或停止使用后，产品或其有关零件在换代产品中的循环使用和循环利用的时间。
产品多生命周期工程:是指从产品多生命周期的时间范围来综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工程技术的总称，其目标是在产品多生命周期时间范围内，是产品回用时间最长，对环境的负面影响最小，资源综合利用率最高。
制造的决策属性:主要指制造决策过程中需要考虑的主要因素或追求目标。
绿色制造和传统制造总体决策目标的区别:对传统制造，人们追求的目标变量可归为三类:时间T、质量Q、成本C。
对绿色制造而言，在考虑决策问题时，通常追求的目标应是:尽可能地的制造成本，尽可能快的市场响应，尽可能高的产品质量，尽可能地的资源消耗和尽可能笑得生态环境影响，即通常考虑五大类决策目标:成本C、时间T、质量Q、资源消耗R、环境影响E。
绿色制造追求的目标是:尽可能低的制造成本、尽可能快的市场响应、尽可能高的产品质量，尽可能低的资源消耗和尽可能小的环境影响。
绿色制造涉及的问题领域:①制造领域，包括产品生命周期全过程②环境领域③资源领域。
绿色制造的问题集成：绿色制造的内容设计产品整个生命周期的所有问题，主要是“五绿”问题的集成：绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装、绿色处理。
绿色制造的效益集成:社会效益和经济效益的集成。
绿色集成制造系统的系统构成框架：包括管理信息系统、绿色设计系统、制造过程系统、质量保证系统、物能资源系统、环境影响评估系统等6个功能分系统。
第三章绿色设计技术绿色产品（环保意识产品）:是指以环境资源保护为核心概念而设计生产的可以拆卸并分解的产品。
绿色产品的内涵: 1)优良的环境友好性; 2)最大限度地利用材料资源;3)最大限度地节约能源; 4)具有安全、健康的特点。
绿色设计:实现产品绿色要求的设计。
定义:在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品的功能能、质量、开发周期和成本的同时，优化个有关设计因素，是产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小。
绿色设计的目的：其目的是为了极小化产品全生命周期过程的资源消耗和环境影响，使得其经济效益和环境效益协调优化。
两层含义:绿色产品的设计（以绿色产品作为设计目标）和产品的绿色设计（侧重对产品的绿色化改进设计）。
基于生命周期的绿色设计步骤及程序：( 1) 确定产品系统边界(2) 环境现状评(3) 设计要求分析与控制(4) 选择设计对策(5) 设计方案的评价模块化设计:在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能的、不同规格产品进行功能分析的基础.上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合以构成不同的产品，以满足事成需求的一种设计思想方法。
产品模块联结原则：尽可能沿产品横向排列模块;尽可能减少纵向的模块分级;将模块之间沿横向的联结减少至最少。
回收价值:是指所采用的回收处理方案对给定回收处理目标的满足程度。
产品生命周期评价(LCA)：是一种对产品全生命周期的资源消耗和环境影响进行评价的环境管理工具，也成为产品生命周期分析、资源环境状况分析。
可理解为，运用系统的观点对产品体系对整个生命周期中的资源消耗、环境影响的数据和信息进行手机鉴定、分析评估，并为改善产品的环境性提供全民准确信息的一种环境性评价工具。
产品的生命周期成本与产品的生命周期工程有密切联系，是产品生命周期中发生的所有成本的集合。
产品多生命周期:不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且还包括本代产品报废或停止使用后，产品或其有关零件在换代产品中的循环使用和循环利用的时间。
产品多生命周期工程:是指从产品多生命周期的时间范围来综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工程技术的总称，其目标是在产品多生命周期时间范围内，是产品回用时间最长，对环境的负面影响最小，资源综合利用率最高。
第四章面向绿色制造的工艺规划及清洁化生产技术资源消耗包括：原材料消耗、辅助物料消耗、能量消耗。
面向绿色制造的工艺规划:是一种通过对工艺路线、工艺方法、工艺装备、工艺参数、工艺方案等进行优化决策和规划，从而改善工艺过程及其各个环节的环境友好性，使得产品制造过程经济利益和社会效益协调优化的规划方法。
工艺过程资源环境特性是指：工艺过程的资源消耗和环境影响特性。
两层含义:单个工艺的工艺过程;有多个工艺组成的零件制造过程。
传统切削液供给系统存在的问题：1) 增加了制造成本。
2) 切削液用量控制难3) 资源消耗大4) 环境污染大5) 清洗难度大切削液的环境影响主要包括以下几方面:生态环境影响。
职业健康安全与卫生管理的影响。
不安全性。
清洁生产：是指综合预防的环境策略持续的应用于生产过程和产品之中，以便减少对人类和环境的风险性。
清洁生产的内容和实施途径：①产品设计与原材料选择②工艺改革和设备更新，提供供需原料和能源的利用率，减少生产过程中的浪费和污染物的排放③建立闭合封闭圈，实现废物的循环利用④实施科学的环境管理体系。
第五章面向绿色制造的材料选择材料对环境的影响：(1 ) 所用材料本身的制备过程对环境影响( 2) 材料在产品制造加工过程中对环境影响(3) 材料在产品使用过程中对环境影响( 4) 材料在产品使用报废后对环境造成的影响材料选择的环境协调性原则：(1) 材料资源的丰富程度(2)材料的回收和重用性能(3)材料的能容性 (4)材料的毒害性生态环境材料(环境意识材料)：是指那些具有良好使用性能或功能，并对资源和能源消耗少，对生态与环境污染小、有利于人类健康，再生利用率高或可讲解循环利用，在制备、使用、废弃直至再生循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的一大类材料。
生态环境材料的三大明显特征：良好的使用性能;具有较高的资源利用率;对生态环境无副作用。
第六章绿色包装技术绿色包装的内涵：(1)实行包装减量化。
(2)包装应易于重复利用，或易于回收再生。
(3)包装废弃物可以降解腐化。
(4)包装材料对人体和生物应无毒无害。
(5)包装制品从材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命周期全过程均不应对人体及环境造成公害。
绿色包装：能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装。
分级：A级：指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。
AA级：能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及环境不造成公害，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。
绿色包装材料应具备的性能：1)保护性2)加工操作性3)外观装饰性4)节省费用性5)材料的优质、轻量性6)易于回收处理性绿色包装设计:在包装产品的生命周期内，着重考虑产品的环境属性(可回收性、可自然降解性、可重复利用性等)，并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证包装的应有功能(包装质量、成本、保质期等)绿色包装设计原则:①避免过分包装②“化零为整”包装③设计可循环重用包装④设计可拆卸性包装结构⑤设计多功能包装绿色包装的回收处理技术包括：填埋、焚化、降解、回收利用（循环重用、机械回收再生、化学回收再生、堆肥化）等。
第七章废旧产品的回收处理与再制造拆卸：采用一定的工具和手段，解除对零部件造成约束的各种联结，将产品零部件逐个分离的过程。
两种基本方式：一种是逆装配法，即非破坏性拆卸。
如果紧固件是旋入的，则将其旋出;如果是用快捷联结，则将快捷联结打开。
另一种是强力法，即破坏性拆卸。
在拆卸过程中将产品的外壳切割开，去除铆钉的铆接，分离焊点等造成一些零部件损坏的拆卸方法均属此类。
拆卸费用包括：拆卸人工费用和设备使用费用。
拆卸费用是衡量产品可拆卸、可回收性好坏的主要指标之一。