浓硫酸卸车安全操作规程
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程(正式)
化工厂浓硫酸卸车安全操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、卸酸前检查：
1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转
向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分
酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过
程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
20xx年4月
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化工厂浓硫酸卸车安全操作规程
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程化工厂浓硫酸卸车安全操作规程一、前言化工生产中，浓硫酸常常用于制造肥料、染料、药物、化学品等，然而，由于其具备强烈的腐蚀性、蒸汽致毒性等危险特性，一旦在生产过程中发生安全事故，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
因此，对化工厂浓硫酸卸车的安全操作规程，必须予以高度重视，切实保障企业生产和员工生命安全。
二、范围本规程适用于化工生产企业中浓硫酸卸车的操作。
三、安全管理制度1. 场地及设施（1）卸车作业场地应选在远离老化、腐蚀、燃烧等物品和高热源附近，保证场地整洁、干燥，防止车辆侧翻和火花飞溅等安全事故的发生；（2）卸车作业场地应配备完整的消防设备，如水枪、灭火器等，供应水源相关部门应在现场进行配合；（3）卸车作业应选用封闭式操作，以确保车内硫酸不受外界污染，防范泄漏；同时，非作业人员应严禁进入现场，做到作业人员封闭操作。
2. 车辆检查（1）卸车前，必须对卸车车辆进行全面检查，车身表面、防撞装置、制动系统、泄漏检测和消防器材等应全部达到国家强制规定标准；（2）对于检查结果不合规的车辆，应限制驶入现场，及时纠正其存在的问题；（3）车辆到达现场后，必须将车辆停放在指定位置，稳固放置切不可以倾斜，保证普通操作时安全无忧。
3. 作业流程（1）当卸车作业进行时，操作人员应将卸载口朝向卸料坑，并将氧气与氮气充盈至指定安全水平；（2）切勿在送入卸料口之后向卡车中再进料，以免浓硫酸与其他物品接触，引发可燃化合物的形成；（3）在操作过程中，应随时监控卸机的状态，确保其正常运行，以防卸料坑溢出等严重后果；（4）当卸车装置出现故障或异常时，应立即停车，进行排查和维修。
4. 紧急情况处理（1）当卸车作业出现突发性事件时，应立即停车，并按照安全规定抢救现场；（2）如遇到单仓泄漏防护装置失效、卸车泵站供水管路出现故障或泄漏时，应立即与相应的工业公司和供应水源单位取得联系，协调应急处理；（3）在事故处理过程中，应严格督导现场工作并视相关规定进行信息报告，直到全面清除现场危险。
硫酸卸车安全操作规程及关键操作清单
3.卸车过程必须保证两人在场，一人操作一人监护；
4.启卸酸泵前打开回流阀，待启泵后缓慢关闭。
5.卸酸泵运行后，指挥槽车司机通过观察卸车槽液位调节槽车出口阀开度，控制卸车槽液位在20%-50%之间。
10.密切注意硫酸罐的液位，若液位高于85%则切换到其他硫酸罐。
11.待槽车卸完后，关闭槽车出口阀、卸车槽进口阀，注意卸车槽液位，当卸车槽液位较低时关小卸酸泵出口阀，出口无压力时，停卸酸泵，关闭进、出口阀门。
12.检查各硫酸罐、卸车槽液位，各阀门状态是否正确及现场安全后，引导槽车离场。
关键操作清单
1.卸车前须填写《危化品车辆卸车查验单》，检查车辆资质、随车资料、化学品资料、车辆状态、消防设施、卸车台装置等确定无安全隐患后，方可进行卸车操作；
7.打开硫酸卸车槽进口阀、卸酸泵进、出口阀（初始开1/3）、回流阀、硫酸罐进口阀（至少一个），检查好后通知槽车司机打开槽车出口阀。
8.观察卸车槽液位，待液位达到20%后启卸酸泵，带出口有压力后继续缓慢打开出口阀，原则上不超过2/3，最后缓慢关闭回流阀，控制卸酸泵出口压力2-4公斤。
9.卸酸泵运行后，指挥槽车司机通过观察卸车槽液位调节槽车出口阀开度，控制卸车槽液位在20%-50%之间。
4.槽车应按指定位置停放并放好三角木，用手闸制动并熄灭引擎；坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好；
5.卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修；车辆驾驶员及监督卸车人员（岗位员工）不得离开现场（并在离卸车控制阀门1-3米的地方），其他车辆不得靠近；
6.卸车时槽车司机将管道连接好后，监督卸车人员（岗位员工）必须对连接管道进行检查，并签字确认；
硫酸卸车安全操作规程及关键操作清单
硫酸卸车操作规程3篇
硫酸卸车操作规程3篇【第1篇】化工厂浓硫酸卸车平安操作规程1、卸酸前检查：1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必需穿戴好平安防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观看硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发觉泄漏现象，立刻停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立刻使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院举行进一步治疗。
2023年4月【第2篇】硫酸卸车平安操作规程1、操作人员必需经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸硫酸时操作人员必需穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必须的防护用具。
3、驾驶员应按照卸货要求，精确停泊适当位置。
4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后衔接好底阀放料管。
5、和客户联系，预备放料。
在得到化验合格确认后，渐渐半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开头放料。
6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后徐徐盖上罐盖。
【第3篇】硫酸卸车操作规程1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管与硫酸泵管线联接精确牢固，密封良好，防止漏酸。
2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。
卸车过程始终观看是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）
硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）第一篇：硫酸卸车安全操作规程H2SO4装卸车安全操作规程1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。
5、和客户联系，准备放料。
在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。
第二篇：液化气卸车操作规程液化石油气汽车罐车卸车操作规程1准备工作1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。
检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。
1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。
1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
2正常卸车程序2.1液化石油气压缩机卸车作业2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。
2.1.3启动压缩机。
2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。
当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
硫酸卸车安全操作规程
硫酸卸车安全操作规程硫酸是一种具有腐蚀性和危险性的化学品，尤其是浓硫酸，其腐蚀性更强。
在运输和卸载过程中，必须采取正确的安全操作规程，以保障人员和环境的安全。
本文将介绍硫酸卸车的安全操作规程。
一、卸车前的准备工作1.安全检查在进行卸车前，应进行全面的安全检查，包括检查卸车区域的安全状况、卸车设备的状态、卸车人员的安全装备等。
只有确认没有任何安全隐患之后，才能开始卸车操作。
2.准备工具和装备在进行卸车前，需要准备一些必要的工具和装备，例如防护面罩、手套、防护镜等个人防护装备，以及伸缩管、止回阀、密封胶带等卸车工具。
这些装备必须经过检查，确保其完好无损，才能使用。
3.安排人员卸车前应当安排专业人员进行操作，并确定每个人员的职责和分工。
同时，还需要制定必要的卸车安全标准和预案，以防万一。
二、卸车操作流程1.装置准备接车时，先检查油罐车的备车架上的硫酸防护罩是否安装密封，拆除罐顶的碳块，检查氧气瓶是否闭合密封。
2.吊卸车前的准备找到一块平整的场地，制定好操作计划，安放劳保设备。
3.吊卸车操作硫酸罐车到达罐区时，把卸料口对正船载的仓口，根据硫酸罐车的高度和船舱的深度，确定伸缩管的长度。
将伸缩管插入卸料口密封处，用于连接卸料泵和罐车。
启动卸料泵，将硫酸卸放到船舱中。
4.卸车后的清理完成卸车后，要对工具和装备进行清理和消毒，对卸车区域进行消毒，将卸车车辆驶离卸车区域。
三、注意事项在卸车操作中，必须注意以下事项：•严禁在无防护措施的情况下接触浓硫酸。
•卸车过程中，应注意观察硫酸罐车和卸料阀门是否漏液，若发现漏液现象应及时停车，并进行处理。
•卸车过程中，应禁止吸烟、使用明火等有火源的操作。
•在卸料过程中，禁止向硫酸中加入任何化学药品或物质，以免产生危险反应。
•强烈建议在卸车操作时，采用防爆的伸缩管和止回阀，以防危险事故发生。
四、总结硫酸卸车是一项危险和复杂的操作，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文介绍了硫酸卸车的安全操作规程，必须严格执行相关规程，确保卸车操作的安全高效进行。
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92782化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、卸酸前检查：1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
20xx年4月请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
硫酸卸车操作规程
浓硫酸卸车规程
一、卸车前硫酸钾上料人员、硫酸罐车司机及押运人员做好准备，穿戴好防酸雨靴、护目镜、防酸手套、防酸服。
二、硫酸钾上料人员检查浓硫酸运输车辆安全设施，消防器材是否配备，证件是否配套齐全，填写《危化品安全检查登记表》。
三、硫酸钾上料人员检查浓硫酸卸车管线、阀门情况，是否正确开启或关闭，填写《硫酸卸车工序罐区巡回检查表》。
四、罐车硫酸卸至地槽内时，硫酸钾上料人员观察浓硫酸澄清度。
五、地槽内液位超过500mm时，硫酸钾上料人员开启卸车泵，打开卸车泵出口阀门，将地槽内硫酸输送至储罐，当液位低于100mm时，先打开围堰内溢流管线阀门（3号），然后停卸车泵，再关闭泵上方阀门，泵停止后关闭围堰内溢流管线阀门（3号）。
卸车过程注意观察地槽液位，不允许液位超过1200mm。
同时注意观察卸车泵、管线、阀门，如有渗漏应立即切换备用设备，并通知维修。
六、卸车完成后，硫酸钾上料人员关闭泵和阀门，检查地槽附近和管线、阀门。
地槽附近不允许出现浓硫酸滴落现象，管线、阀门若发现滴漏要及时上报。
七、现场管线如发现浓硫酸渗漏硫酸钾上料人员要立即停止卸酸，处理渗漏硫酸，若罐车洒漏，上料人员配合硫酸硫酸罐车司机及押运人员处理，用中和剂中和后方可用清水冲洗。
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中间体车间
液体原材料卸车安全操作规程
编制：金琛
审核：梁传刚
审批：韩忠
浓硫酸卸车安全操作规程
一、岗位职责
1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序
1、浓硫酸卸车
1.1卸酸前准备工作
（1）检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。
（2）检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。
（3）检查放酸管软管是否完好。
（4）卸车人员必须穿戴好安全防护用品（酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。
1.3开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
1.5卸车过程中若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
2、打料工作
2.1打料前的准备工作
（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料
打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查
3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
3.3巡回检查的路线为：
车间→储罐→槽车→打料泵→车间
4、紧急停车处理
4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作：
（1）关闭槽车出料阀；
（2）关闭储罐进料阀；
（3）打开旁路阀，把卸车管路中的硫酸排尽；
（4）向班长汇报事故发生处理经过。
4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应做如下紧急处理：
（1）关闭液位计上下阀门；
（2）采取倒罐手段，转移泄漏储罐的硫酸。
5、安全注意事项及处理方法
（1）接班后按规定佩戴好劳动防护用具。
（2）本贮罐区域动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
（3）该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。
（4）进入贮罐内工作，首先切断硫酸的来源，然后处理干净罐内硫酸，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。
（5）处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面罩。
（6）压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，硫酸贮罐每月检查一次腐蚀度。