仓储物流操作流程
物流仓储流程图
一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。
(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。
(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。
(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。
仓储物流sop标准化操作流程范例
仓储物流sop标准化操作流程范例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
物流仓储的基本操作流程全攻略
物流仓储的基本操作流程全攻略
物流仓储的基本操作流程一般包括：产品进仓、产品出仓、日常管理、盘点、数据库系统理库存调整、设备管理、危险品管理、环境卫生与害虫防治、温湿度控制安全、健康及环境、紧急情况处理。
产品进仓：
1、产品入库准备工作
（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；
（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；
（3）提前安排好足够的设备和人员；
（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘；
2、产品入库
（1）车辆进库登记；
（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；
（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；
（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；
（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。
物流公司仓储作业操作流程,出入库流程与仓储保管规定
仓储作业操作流程说明：1．本流程主要描述我方为客户提供货物的入库、保管、出库操作以及相关管理工作。
2．本流程中的进货与出货的运输可以由我方的合作车队完成，仓库也可以由客户提供。
3．本流程在具体执行过程中，可根据我方与客户提供货物仓储服务以及销售包装、张贴标签等加工活动进行适当增减内容。
说明：图中虚线表示库存信息反馈给客户。
仓储作业操作流程图转王物流有限公司2012.12.09.仓库物资管理制度一、物资的验收入库流程1、物资到库后仓库管理员依据申购清单上所列的品种、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验员对质量检验合格后，方可入库。
如物资出现损坏，可根据损坏情况决定是否退货，不能确定的联系领导，确定需要退货的，写清退货原因、品种、规格、数量、日期等，一式两份，一份交与送货人。
2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经使用人、仓库管理员、送货员签字后，仓库、财务部各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：①．未经总经理级或部门主管批准的采购；②．与合同计划或请购单不相符的采购物资；③．与要求不符合的采购物资；4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。
二、物资保管规范1、物资入库后，登记物资台账，同时需按不同类别、性能、特点和用途分类分区域码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
①．二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；②．三清：材料清、数量清、规格标识清；③．四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发出库流程1、仓库管理员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理级未签字、字据不清或涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。
物流基地仓储作业规范,货物入库、出库、盘点的祥细流程
物流基地仓储作业规范全文目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、职责 (2)四、术语和定义 (2)五、物流基地仓管部作业流程及规范 (3)1、入库作业 (3)1.1接收入库计划 (3)1.2入库前预备应包括 (3)1.3单据和证件查收 (3)1.4进行车辆检查和停靠 (4)1.5安排装卸作业 (4)1.6常规验收货物 (4)1.7清点件数，检查货物生产日期 (5)1.8复核 (5)1.9签收单据 (5)1.10扫码入库上架 (5)1.11单据处理 (5)1.12作业现场的清理 (6)1.13收货验收入库标准作业流程图 (7)2、出库作业 (8)2.1接收出库计划 (8)2.2打印单据 (8)2.3车次订单汇总分析 (8)2.4补货 (8)2.5出库分拣 (8)2.6备货区分拣复核 (9)2.7装车交接 (9)2.8作业现场整理 (10)2.9分拣出库装车交接标准作业流程图 (10)3、盘点作业 (11)3.1盘点计划 (11)3.2制定现场盘点计划 (11)3.3现场盘点作业 (11)3.4复盘 (11)3.5提交盘点报告 (11)3.6整理盘点现场 (11)3.7盘点作业标准流程图 (12)六、实施保障 (12)1、治理制度 (12)2、人员 (12)3、设施设备 (13)4、信息治理 (13)5、安全治理 (13)一、目的规范仓储作业的标准化和提升服务质量制定本治理规范。
二、适用范围本规范适用于物流基地的仓储作业的各项活动。
本规范规定了物流基地仓储作业的流程和作业规范，以及对作业规范的评价、改进和仓储作业服务质量评价指标等方面的内容。
三、职责财务运营治理中心：负责对出入库订单和盘点计划的需求提出和审核。
物流配送计划治理中心：负责对入库或出库订单信息收集、整理、排单（根据订单要求时间、地点等因素进行平衡），制定入库计划和配送计划。
物流中心指挥中心：负责对入库计划和配送计划的下达和监控，包括过程的跟踪，异常的处理及反馈，完成结果的核实及费用的发起。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、接收货物在物流仓储操作流程中，最初的步骤是接收货物。
当货物到达仓库时，工作人员应确保货物数量与订单一致，并检查包装完好无损。
然后，他们会对货物进行标记和分类，以便于后续的处理和存储。
二、上架存储接下来，在物流仓储操作流程中的下一步是将货物上架存储。
根据仓库的存储布局和货物类别，工作人员会将货物放置到相应的货架上。
在这个过程中，他们会留意货物的属性和需求，确保存放的货物不会相互干扰或受损。
三、库存管理在物流仓储操作流程中，库存管理是非常重要的一环。
工作人员会使用电脑或其他仓储管理系统来跟踪和记录仓库内各类货物的数量、位置和状态。
他们会定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，并及时更新库存信息。
四、拣货配送当订单来临时，物流仓储操作流程中的拣货配送环节会启动。
根据订单要求，工作人员会根据货架上的货物位置和库存信息，去仓库中拣选所需的货物。
然后，他们会将货物按照订单指定的方式进行包装和打包，并将其送往发货区域。
五、发货及运输在物流仓储操作流程中，发货及运输是最后的环节。
一旦货物准备好，工作人员会将其交给物流公司或承运人进行运输。
在此过程中，他们会关注货物的装卸、包装和运输方式，确保货物能够安全地抵达目的地。
六、处理退货在某些情况下，客户可能要求退货。
在物流仓储操作流程中，处理退货也是必不可少的环节。
工作人员会核实退货的原因，并检查退货的货物是否符合退货政策。
如果退货符合条件，他们会按照退货流程将货物重新接收，并执行退款或更换等操作。
七、维护仓库设施物流仓储操作流程还包括对仓库设施的维护。
工作人员会定期检查货架、货物搬运设备、安全设施等，并进行必要的维修和保养。
这有助于提高仓库的工作效率和安全性，确保仓库操作能够顺利进行。
总结物流仓储操作流程是保证货物存储和配送顺利进行的重要环节。
通过合理的操作和管理，可以提高仓库效率，降低错误率，满足客户需求。
同时，定期的设施维护也能保证操作的连续性和仓库环境的安全。
物流公司操作流程
物流公司操作流程物流公司操作流程是指在物流运输、仓储、配送等环节中，按照一定的规范和流程进行操作和管理，以确保货物能够准确、及时地到达目的地，同时保证整个物流过程的高效运转。
下面将详细介绍一家物流公司的操作流程。
一、货物接收与验收。
1. 客户下单，客户通过电话、网络或其他渠道向物流公司下单，提供货物的基本信息和运输要求。
2. 货物接收，物流公司接收客户下达的订单，核对货物信息，并安排相应的运输车辆和人员。
3. 货物验收，在货物到达物流公司仓库后，进行验收，确认货物数量、品质和包装是否符合要求，做好验收记录。
二、货物运输。
1. 车辆调度，根据货物的特性和运输距离，合理安排运输车辆，并制定运输路线。
2. 货物装载，将验收合格的货物按照客户要求进行装载，确保货物的安全和稳定。
3. 运输过程管理，对运输过程进行实时监控，确保货物运输安全、准时到达目的地。
三、货物仓储。
1. 入库管理，将运抵仓库的货物进行入库登记和存放，按照货物特性分类、分区存放。
2. 出库管理，根据客户订单要求，合理安排出库顺序，并进行货物装车。
3. 库存管理，对仓库内的货物进行定期盘点和清点，确保库存数据的准确性。
四、配送服务。
1. 配送计划制定，根据客户需求和货物特性，制定合理的配送计划。
2. 配送执行，按照配送计划进行货物配送，确保货物准时送达客户指定地点。
3. 客户签收，客户签收货物，并进行签收确认，完成配送流程。
五、售后服务。
1. 反馈收集，及时收集客户对物流服务的反馈意见和建议。
2. 问题处理，对客户反馈的问题和投诉进行及时处理和解决，确保客户满意度。
3. 服务改进，根据客户反馈意见，不断改进和优化物流服务流程，提升服务质量。
以上就是一家物流公司的操作流程，通过严格的流程管理和高效的操作执行，可以确保货物的安全、准时到达目的地，提升物流公司的竞争力和客户满意度。
希望以上内容能够对您有所帮助。
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产品进仓：
1、产品入库准备工作
（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；
（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；
（3）提前安排好足够的设备和人员；
（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘。
2、产品入库
（1）车辆进库登记；
（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；
（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；
（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；
（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；
（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。
3、单证处理
（1）单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对；
（2）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。
4、退货进仓
退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认；仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。
产品出仓：
1、产品出库准备
（1）提前从客户处得到出库计划与装车单；
（2）联系承运人，确定车辆的到达时间；
（3）仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货；
（4）单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员；
（5）仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货；
（6）取货完毕后，仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致：
（7）专门人员按照客户要求对产品进行盖章，合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证；
（8）备货完毕后，仓管员将相关移交复核人员复核，将结存数量为零的库位卡交单证员。
2、货物移交，装车
（1）辆进库登记；
（2）复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致；
（3）复核员陪同提货人员清点产品，无误后安排铲车司机和搬运工装车；
（4）装车时，复核员应在旁边监督，由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换；
（5）铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域。
3、单证处理
（1）单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统；
（2）生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对；
（3）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。
4、报废品处理
产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处；由于我公司责任造成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关责任人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处理意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。
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