福建佳恒电镀有限公司电镀项目

福建佳恒电镀有限公司电镀项目环境影响报告书（简本）委托单位：福建佳恒电镀有限公司编制单位：华侨大学编制时间：二零一三年十一月1建设项目概况1.1.项目由来南安市华源电镀集控区设立于2008年，2009年底集控区一期工程建设完成，20家电镀企业入驻，配套建设的集控区电镀污水处理厂投入试运行，2011年7月，集控区电镀污水处理厂“日处理2000t电镀废水项目”通过了泉州市环保局组织的竣工环保验收。

根据《南安市电镀集控中心（方案调整）环境影响报告书》及其批复，在集控区一期工程环保设施健全、管理有序、污染物稳定达标排放、集控区健康发展的前提下，经环保主管部门确认后，可进行二期工程的开发建设，二期工程允许南安市新建、改建、扩建一批先进的、符合清洁生产要求的电镀企业。

2012年2月，泉州市环保局做出了“关于南安华源电镀集控中心二期厂房建设及入驻企业申请的函复”（泉环监函[2012]16号），同意集控区二期入驻电镀企业申请办理环评审批手续。

福建佳恒电镀有限公司位于集控区二期工程17号电镀厂房东部，主要从事液压筒、油缸杆、机械零件、小五金电镀加工；不锈钢工件抛光加工，建设3条吊镀生产线、2条自动挂镀生产线、1条半自动挂镀生产线、2条自动抛光生产线，年电镀表面积93.464万m2，年抛光表面积12万m2。

1.2.项目产品方案与建设规模本项目产品方案及生产规模见表1。

表1.本项目产品方案及生产规模1.3.项目组成及主要工程内容本项目车间总建筑面积3495m2，项目组成情况见表2。

表2.项目组成一览表1.4.生产工艺简介及其产污环节分析1.4.1.一楼镀铬车间生产工艺流程及产污环节工件图例：W2含铬废水G3铬酸雾镀铬生产线工艺流程图除油：一楼镀铬车间电镀工件主要为液压筒、油缸杆、机械零件等大工件，有的甚至重达数吨，待电镀加工的工件大部分已经过精抛光，工件表面含油很少，本项目主要采用布料、毛刷等蘸取除油粉擦拭除油，然后采用自来水冲洗即可。

镀铬：一楼镀铬车间主要为镀硬铬，工件一般较大、较重，采用吊镀，沉积的镀铬层具有很高的硬度和耐磨性能，用于机械零件中可提高工件的耐磨性，延长工件使用寿命。

镀铬采用的主要原材料为铬酐和硫酸。

1.4.2.二楼、三楼电镀工艺流程及产污环节本项目二楼、三楼电镀产品均为小五金工件，生产工艺流程基本相同，见下图。

盐酸二楼、三楼电镀工艺流程图51.4.3. 二楼不锈钢工件抛光工艺流程及产污环节不锈钢工件除油粉硫酸磷酸2W 2含铬废水前处理含油废水W 6G 7磷酸雾废气图例：G 4硫酸雾废气不锈钢工件抛光加工工艺流程图化学除油：本项目采用酸性除油，除油液由硫酸和表面活性剂组成，硫酸含量为18g/L ，可同时除去油污和薄的表面氧化层。

此工序产生含油废水。

电解抛光：本项目电解抛光主要用于不锈钢工件的抛光处理，采用磷酸和硫酸混合酸进行抛光，电解抛光主要原理为以不锈钢工件为阳极，借助金属的电化学和化学溶解，以及金属上析出的氧气泡对氧化皮进行剥离。

抛光液中磷酸浓度为70%，硫酸浓度为20%。

沥干：工件清洗后，在空槽上方进行8~10s 的停留，使工件上的水充分滴落，此过程称为沥干。

1.5. 选址合理性本项目的选址符合水头镇城市总体规划，符合南安市华源电镀集控区规划，与区域生态功能区划、环境功能区划及其他各类保护规划相适应，选址合理。

1.6. 产业政策符合性项目采用的生产工艺属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）暂缓淘汰之列，生产装备和产品不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》和《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发[2010]7号）》淘汰之列，用地不属于《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》之列，因此项目的建设符合当前产业政策。

2建设项目周围环境现状2.1.水环境质量现状项目所在区域地下水环境现状良好，各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准要求。

2.2.大气环境质量现状评价区域内环境空气质量现状良好，各监测点的PM10、NO2、SO2、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等因子的监测值均满足评价标准，具有一定大气环境容量。

2.3.声环境质量现状从环境噪声现状监测结果可知，各监测点位均达到《声环境质量标准》(GB3096－2008)3类标准要求，区域声环境现状符合声环境功能区划要求。

2.4.土壤环境质量现状项目各监测点位、各个监测因子均满足GB15618－1995《土壤环境质量标准》二级标准，土壤现状较好。

3污染源强3.1.废水3.1.1.生活污水本项目拟用工80人，生活污水排放定额按120L/人·天计算，则生活污水排放量为9.6m3/d，主要污染物为COD、氨氮、悬浮物等，水质情况见表3。

表3.生活污水产生排放情况3.1.2.电镀废水电镀废水主要为各工序清洗产生的清洗废水、滤芯清洗废水、废气处理过程中产生的废水。

根据集控区电镀废水分类方案，电镀废水分为“含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、焦铜废水、前处理含油废水、地面冲洗废水”，本项目按照以上分类方案对电镀废水进行分别核算汇总。

表4.本项目电镀废水产生情况污水处理厂统一处理，污水处理厂处理后统一回用，回用率为60%，剩余40%达标排放，则本项目电镀废水最终排放量为67.3t/d。

3.2.废气3.2.1.废气产生情况本项目废气包括电解抛光过程中产生的硫酸雾、退挂过程中产生的氮氧化物废气、镀镍过程中产生的氯化氢废气、镀碱铜、镀金、镀银及镀铜基合金过程中产生的氰化氢废气、镀铬过程中产生的铬酸雾、喷漆过程中产生的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃废气。

本评价参照《简明通风设计手册》第十章中统计的”电镀槽有害物散发率”对电镀废气进行核算。

3.2.2.废气排放情况各车间排气筒设置情况及各排气筒排放的废气类别及源强见表5。

表5.各车间排气筒设置情况及各排气筒废气排放情况产生的废气15%以无组织的形式排放，无组织排放源强见表6。

表6.废气无组织排放情况3.3.噪声本项目高噪声设备较少，噪声相对较高的设备主要为冷却塔、空压机、废气抽风风机等，主要噪声设备源强及数量见表7。

表7.主要噪声设备一览表3.4.固体废物本项目固体废物主要为职工生活垃圾和废化学品包装物、机械抛光粉尘、废油布、废滤芯、废退挂液、废漆渣、废活性炭、定期更换的废膜组件，固体废物产生情况见表8。

表8.固体废物产生及其分类4环境影响分析4.1.水环境影响分析项目生产废水经分质分流收集后，汇入集控区电镀污水处理厂统一处理；生活废水汇入集控区生活污水处理站统一处理。

项目生产废水分质分流系统能够和集控区７股废水收集管道相衔接，废水水质符合电镀集控区对各股废水进水水质要求，废水水量未突破集控区各股废水的处理能力，集控区、电镀污水处理厂已经同意项目生产废水排入电镀污水处理厂统一处理，项目生产废水排入集控区电镀污水处理厂可行。

项目废水不直接排放地表水体，对区域地表水体影响不大。

4.2.大气环境影响分析本项目废气污染物的正常排放下，评价区各评价指标环境空气质量能够满足功能区划要求，对区域大气环境影响不大。

4.3.声环境影响分析本项目厂界环境噪声基本可以达标排放，项目周边均为工业企业，项目周边最近敏感目标为项目西面525m处的大盈村，基本不会受项目噪声影响。

4.4.固体废物环境影响分析本项目生活垃圾由环卫部门统一清运处置，危险废物委托有资质单位处置，通过建设规范的危废临时堆放场所，落实本评价提出的各项环保措施后，固体废物可得到妥善收集处置，不会对周边环境造成二次污染。

4.5.土壤和地下水环境影响分析通过对区域土壤和地下水环境质量现状进行调查，评价区域土壤背景值各监测项目均符合Ⅱ类土壤环境功能，地下水各监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类地下水水质要求。

要求建设单位对电镀车间地面、危险化学品仓库、危险固废处置场所进行防腐、防渗处理，在采用良好的防渗、防漏措施的情况下，本项目正常运营过程中对土壤和地下水环境影响不大。

5污染防治措施5.1.废水治理措施（1）电镀废水分类收集废水按照集控区要求进行“分质分流”收集，然后排入集控区相应的处理系统进行处理，各层电镀车间废水收集方案如下：①一楼电镀车间废水收集方案一楼电镀车间主要工艺为除油和镀铬，产生的废水为含油废水和含铬废水，含油废水通过地面边沟收集，然后排入集控区前处理含油废水收集管道；含铬清洗废水采用管道收集，然后排入集控区含铬废水收集管道，含铬区域地面冲洗废水通过地面边沟收集，然后排入集控区含铬废水收集管道。

②二楼电镀车间废水收集方案前处理除油、除蜡、脱脂、漂白等工序产生的清洗废水通过含油废水专管进行收集，然后排入集控区含油废水收集管道；镀碱铜、镀仿金、镀广东金、镀茶色等含氰工序产生的清洗废水、含氰滤芯清洗产生的废水通过含氰废水专管进行收集，然后排入集控区含氰废水收集管道；镀焦铜工序产生的清洗废水、焦铜滤芯清洗产生的废水通过焦铜废水专管进行收集，然后排入集控区焦铜废水收集管道；抛光、镀酸铜、镀代铬、活化工序产生的清洗废水、酸铜滤芯清洗产生的废水通过综合废水专管进行收集，然后排入集控区综合废水收集管道；镀镍、镀枪色工序产生的清洗废水、含镍滤芯清洗产生的废水通过含镍废水专管收集，然后排入集控区含镍废水收集管道；镀铬、钝化工序产生的清洗废水、含铬滤芯清洗产生的废水通过含铬废水专管进行收集，然后排入集控区含铬废水收集管道；镀金和镀银过程中产生的废水均通过容器集中收集后外售给有资质的贵金属回收公司进行回收；地面冲洗产生的废水排入集控区地面冲洗废水收集管道。

③三楼电镀车间废水收集方案前处理除油、除蜡、脱脂、漂白等工序产生的清洗废水通过含油废水专管进行收集，然后排入集控区含油废水收集管道；镀碱铜、镀仿金、镀广东金、镀茶色、镀青铜、镀白铜锡等含氰工序产生的清洗废水、含氰滤芯清洗产生的废水通过含氰废水专管进行收集，然后排入集控区含氰废水收集管道；镀焦铜工序产生的清洗废水、焦铜滤芯清洗产生的废水通过焦铜废水专管进行收集，然后排入集控区焦铜废水收集管道；镀酸铜、镀代铬、镀锡、中和、活化工序产生的清洗废水，酸铜滤芯清洗产生的废水通过综合废水专管进行收集，然后排入集控区综合废水收集管道；镀镍、镀枪色工序产生的清洗废水、含镍滤芯清洗产生的废水通过含镍废水专管收集，然后排入集控区含镍废水收集管道；镀铬、钝化工序产生的清洗废水、含铬滤芯清洗产生的废水通过含铬废水专管进行收集，然后排入集控区含铬废水收集管道；镀金和镀银过程中产生的废水均通过容器集中收集后外售给有资质的贵金属回收公司进行回收；地面冲洗产生的废水排入集控区地面冲洗废水收集管道。