横河压力变送器常见故障处理方法
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
压力变送器常见故障与及分析
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
压力变送器的常见故障处理
压力变送器的常见故障处理概述压力变送器作为工业自动化控制系统中重要的传感器之一，经常会遇到各种故障。
本文将通过分析和总结压力变送器常见的故障现象，提出相应的解决方案，以帮助读者更好地解决问题。
常见故障现象及分析1. 输出信号异常或不稳定输出信号异常或不稳定是压力变送器常见的故障现象之一。
其可能的原因有：•传感器的接触不良；•传感器的电缆损坏或连接不稳；•传感器测量介质的压力、温度等参数波动过大。
解决方案：•检查传感器与系统的连接是否牢固，需要重新插拔插头，确保接触良好；•检查传感器的电缆是否完好，如发现损坏、老化等现象，更换电缆；•通过调整测量介质的压力、温度等参数，或者更换更为稳定的介质，以保持输出信号的稳定。
2. 输出信号异常或偏差较大压力变送器导致输出信号异常或偏差较大的原因有：•传感器在运输、安装、维护等过程中造成了机械损伤；•传感器的感温元件或电子接口损坏；•系统的电源电压不稳定，或电缆电导出现异常；•传感器更换后，未进行重新校准。
解决方案：•检查传感器是否存在机械损伤，包括有无敲击、挤压、掉落等现象；•检查传感器的感温元件和电子接口是否损坏；•检查系统的电源电压是否稳定，或更换更为适合的电缆；•在更换传感器后，及时进行校准，确保输出信号合适。
3. 压力传感器输出信号发生“死区”传感器输出信号发生“死区”是因为传感器在测量介质的过程中出现了一些问题，导致输出信号不稳定或中断。
解决方案：•检查传感器的信号线是否受到电磁干扰，如果是，则采取屏蔽措施；•检查传感器是否接触不良，可以进行检查，并逐一排除故障点；•检查系统的接地情况并适当调整，可以减小电磁干扰的影响。
总结通过以上几个方面的分析，可以有效地解决压力变送器常见故障问题。
当然，实际的故障情况是多种多样的，解决问题也需要结合具体情况具体分析，确定问题、分析原因并采取相应的措施。
变送器故障处置方案
变送器故障处置方案作为一种常见的工业自动化控制仪器，变送器在生产过程中起到了至关重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，变送器也可能出现故障，影响生产效益。
因此，在出现变送器故障的情况下，需要采取相应的处置措施，以保证设备的正常运行。
下面介绍一些常见的变送器故障的处理方法。
一、电源故障电源是变送器的基础，如果电源出现故障，会导致变送器无法正常工作。
当变送器的电源异常时，可以执行以下操作：1.检查电源连接情况：检查电源线与电源接线端子之间的连接是否松动。
2.检查电源输入电压是否正常：如果电源输入电压不足或过高，应进行调整。
3.更换电源：如果电源已经损坏，需要更换新的电源。
二、输入信号故障在使用变送器时，有时会出现输入信号故障，导致输出信号出现不稳定或异常。
下面是一些应对措施：1.检查输入端口连接：检查输入端口与传感器是否连接良好。
2.检查传感器：检查传感器的工作状态，是否损坏或需要更换。
3.更换电缆：如果电缆连接不良或出现损伤，需要更换新的电缆。
三、输出信号故障输出信号不稳定或异常也是常见的问题。
下面是一些解决方法：1.检查输出端口连接：检查连接器和输出线是否连接良好。
2.检查输出端口配置：确认输出信号的参考电平设置是否正确。
3.更换输出线：如果输出线有损伤或损坏，需要更换新的输出线。
四、温度漂移问题温度漂移通常是由于变送器内部温度的变化而导致的。
以下是一些检查和处理措施：1.检查电源信号：检查电源是否稳定，以确保变送器的工作温度范围内。
2.检查环境温度：确认变送器周围环境温度是否合适，以确保温度符合变送器的操作要求。
3.更换空气流动的方向：改变变送器所在环境的空气流动方向和速度，可以改善温度不稳定性。
以上是变送器故障处理的一些常见方法，但不同类型和品牌的变送器可能存在不同的故障原因和处理方法，因此，在具体应对时，需要结合实际情况进行维护和处理。
压力变送器使用过程中的常见问题
压力变送器使用过程中的常见问题压力变送器是工业过程自动化控制中常用的传感器，用于测量和转换物理量为电信号，广泛应用于工业生产、航空航天、军事国防等领域。
但是，因为使用频繁和环境复杂等原因，压力变送器在使用过程中也会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行介绍和解决。
1. 压力变送器读数不准或不稳定当使用压力变送器的读数不准或不稳定时，可能是由于以下原因：•过滤器污染：当过滤器被污染或堵塞时，会使得传感器受到干扰，导致读数不准确。
解决方法是清洗或更换过滤器。
•电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致输出信号不稳定。
解决方法是检查电源电压是否稳定。
•温度变化：当传感器所处的环境温度发生变化时，会影响传感器的读数，导致不准确或不稳定。
因此，应当保证传感器的工作环境温度稳定。
•传感器老化：长时间使用，传感器可能会老化或损坏导致读数不准确或不稳定。
此时需要更换传感器。
2. 压力变送器漏油或渗油当压力变送器出现漏油或渗油现象时，可能是由以下原因引起：•螺纹松动：由于使用时间过长，螺纹可能会松动导致漏油或渗油出现。
解决方法是拧紧螺纹或更换密封垫圈。
•磕碰损伤：压力变送器易受到振动和磕碰，导致密封处被破坏。
因此，在安装时应当注意避免外部环境对变送器造成冲击和磨损。
3. 压力变送器信号不稳定或不连续当压力变送器的信号不稳定或不连续时，可能是由以下原因引起：•电路短路：如果电路发生短路，会影响信号的稳定性，需要修复短路的部分。
•电缆老化：如果电缆老化或损坏，也会造成信号不稳定或不连续。
应及时更换电缆。
•外部电磁波干扰：有时候外部电磁波干扰导致压力变送器信号不稳定或不连续。
因此，在安装或使用时应当避免外部电磁干扰。
4. 压力变送器不能正常启动或自检失败当压力变送器不能正常启动或自检失败时，可能是由以下原因引起：•电源故障：当电源故障时，压力变送器无法正常启动或自检失败。
需要检查电源供应是否正常。
•内部故障：压力变送器可能出现内部故障导致不能正常启动或自检失败。
压力变送器常见故障及处理方法
变送器电源是否正常1:
则应检，12VDC如果小于查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻变送器供(抗应符合RL≤Ω电电压-12V)/( 0.02A)
参照的压力值是否一定正确2:
如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
压力指示仪表的量程是否与3:压力变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
表头损坏的则需另换表头，
电源回路24V4:将电流表串入中，检查电流是否正常；
如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
电源是否接在变送器电源输5:入端；
把电源线接在电源接线端子上。
问题现象
检查与测试
解决办法
变送器输出≥2:20mA
变送器电源是否正常1:
则应检12VDC，如果小于查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻变送器供(抗应符合RL≤Ω电电压-12V)/( 0.02A)
压力指示仪表的输入与相应4:的接线是否正确
压力指示仪表的输入是的，则变送器输4~20mA出信号可直接接入；如果是压力指示仪表的输入的则必须在压力指1~5V示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以的电阻，250上、阻值为Ω然后再接入变送器的输入。
变送器负载的输入阻抗应符5:压电供变送器电(RL合≤-12V)/( 0.02A)Ω
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则应检，如果小于12VDC查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻变送器供≤(RL抗应符合-12V)/( 0.02A)Ω电电压
2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；
重新选用适当量程的压力变送器
3：压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
变送器常见问题的处理方法
变送器常见问题的处理⽅法⼀、变送器测量部分的检查变送器测量部分产⽣的故障，都会引起变送器⽆输出或输出不正常，因此应⾸先检查变送器的测量敏感部件。
1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜⽚有⽆变形，破损和漏油现象发⽣。
2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应⼩于100MΩ。
3．接通电路和⽓路，当压⼒信号为量程上限值时，关闭⽓源，输出电压和读数值应稳定不动。
如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可⽤肥皂⽔检查出泄漏部位。
变送器电路部分的检查⼆、变送器1．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。
若⽆输出电压，应⾸先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有⽆接线错误。
如果变送器接线端⼦上⽆电压或极性接反均可造成变送器⽆电压信号输出。
排除上述原因，则应进⼀步检查放⼤器板线路中元件有⽆损坏问题；线路板接插件有⽆接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相⽐较的⽅法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放⼤器板。
在对流量型变送器检查时，对J型放⼤器板应特别要注意采取防静电措施。
2．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，若变送器输出过⾼（⼤于10VDC），或输出过低（⼩于2.0VDC），且改变输⼊压⼒信号和调整零点、量程螺钉时输出均⽆反应。
对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有⽆异常外，应检查变送器放⼤器板上“振荡控制电路部分”⼯作正常与否。
⾼频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。
其次检查放⼤器板上各运算放⼤器的⼯作状况；各部分的元器件有⽆损坏问题等。
此类故障需要更换放⼤器板。
3．变送器在线路设计和⼯艺装配质量上要求都⼗分严格，在实际使⽤中对出现的线路故障，经检查确认后最好与⽣产⼚家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期⼯作的稳定性和可靠性。
三、现场故障检查施⼯现场出现的故障，绝⼤多数是由于使⽤和安装⽅法不当引起的，归纳起来有⼏个⽅⾯。
压力变送器常见故障及对策
1. 游丝损坏2. 中心轴弯曲或两端转动不同心3. 指针与表面玻璃或刻度盘摩擦
1. 更换损坏的游丝2. 校正中心轴，确保两端转动同心3. 调整指针位置，减少摩擦
输出≥20mA
1. 电源电压偏低2. 回路中存在大负载3. 压力传感器损坏4. 接线松动或错误
1. 检查电源电压，必要时更换电源2. 检查并移除回路中的大负载，调整负载阻抗3. 更换损坏的压力传感器4. 紧固接线，确保接线正确
输出≤4mA
1. 电源电压不足2. 压力变送器量程选择不当3. 压力传感器损坏
压力变送器常见故障及对策
故障现象
常见原因
对策
无输出
1. 电源接反或未接通2. 供电电源不足或不稳定3.源输入阻抗不匹配
1. 确认电源极性并正确连接2. 检查并保证电源电压≥12V，必要时更换电源3. 检查并更换损坏的表头4. 检查回路连接，确保无断线，选用合适的检测仪表5. 调整负载电源输入阻抗，满足要求
1. 检查并提升电源电压至正常范围2. 重新选择适当量程的压力变送器3. 更换损坏的压力传感器
压力指示异常
1. 电源电压不稳定2. 运行模式选择错误3. 显示仪表量程不匹配4. 接线错误5. 电磁干扰6. 压力传感器隔离膜片异常7. 管路堵塞或杂质影响
1. 检查并稳定电源电压2. 确认并调整正确的运行模式3. 更换与压力变送器量程匹配的显示仪表4. 检查并纠正接线错误5. 排除电磁干扰源，确保信号线屏蔽良好6. 检查并更换损坏的隔离膜片7. 清理管路，加装过滤网防止杂质进入
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2、典型故障的处理方法 2.1 对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置
C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。
因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。
所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
图1 C-101 液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA 智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
图2 塔101 量程计算参数图原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。
实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：已知：仪表可测范围，介质比重，毛细管硅油比重。
求仪表量程。
求解方法：仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程为：当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：液面计迁移量为：
=-2.65=-2.65×1.07×9.81 =-27.82kPa P+>P-，故为负迁移。
按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。
因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。
2.2 安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：①安全柵电
压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，如图3所示。
图3 EJA智能变送器供电电压与负载电阻之间的关系虚线区表示仪表可正常工作的范围，外部电阻应在250 ~600 之间。
有时测量回路电阻>700，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作。
②安全柵没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常。
以酮苯装置现场使用的P+F公司的Z787H为例，正确的接法如图4所示，但发现有时安全柵未接地，使得变送器无输出。
图4 安全柵与智能变送器、DCS的连接法③虽然仪表间有兼容取证，但在应该选用变压器隔离式安全柵的场合下，却选用了本安型安全柵，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰能力差，致使变送器不能正常工作。
因此，选择一台经过取证的合适的安全柵也是保证变送器能够正常工作的必要条件。
3 与DCS间的通信故障一般来讲，可通过DCS来完成对所有智能变送器的管理、组态、上装和下载的任务。
在仪表的故障中，大部分故障是由于仪表内部参数设置不当造成的，而在DCS操作站上又是通过通信方式对智能变送器进行参数组态的。
因此，它们与DCS的通信是极其重要的。
该厂所用EJA变送器大都与CENTUM-CS系统进行通信，其ICS操作站可通过FCS现场控制站和现场智能变送器通信，对变送器的测量值、量程范围、自诊断信息及位号等进行组态，如图5所示。
在实际生产中，如果由于变送器与DCS通信发生故障，就会给仪表维护人员检查仪表参数、仪表故障带来了很多不便，甚至使变送器都无法正常工作。
图5 DCS与智能变送器通信示意图 4 结束语 EJA智能双法兰差压变送器是较为先进的智能仪表，功能强、可靠性高，只要运用维护得当，就能够使它们保持长期正常运行，进而有效地保证了整个控制系统的测量精度和可靠性。