盘柜安装作业指导书
电气盘柜安装作业指导书11
电气盘柜安装作业指导书一、主题内容与适用范围本工艺的主题内容为成套配电柜（盘）及电力开关柜安装：配电箱安装。
二、引用标准、规范《建筑电气工程施工质量验收规范》三、施工准备3.1设备、材料3.1.1高压开关柜、低压配电屏、电容器柜等。
3..1.2型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等、3.1.3塑料软管、异形塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊机、氧气、乙炔、锯条。
3.2机具准备3.2.1汽车、汽车吊、手推车、3.2.2台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳手、锉刀、钢锯、手锤、电工刀、螺丝刀、卷尺等。
3.2.3水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、靠尺板、高压检测器、试电笔、塞尺、线坠等。
3.3作业条件3.3.1与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求。
3.3.2墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完、门已上锁。
3.3.3室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。
3.3.4设备、材料齐全，并运至现场。
四、施工工艺4.1工艺流程设备开箱检查二次搬运基础型钢制安盘柜母线配置盘柜二次回路接线试验调试送电运行验收4.2外观检查4.2.1柜（盘）本体外观无损伤及变形，油漆完整无损及变形。
柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
4.3柜（盘）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承受结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。
吊索的绳长一致，以防受力不均，柜（盘）体变形或损坏部件。
在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
4.4基础型钢制定4.4.1按图施工4.4.2基础型钢安装允许偏差4.4.3使用水平尺找正、找平。
基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，手车式成套柜应按产品技术要求执行，一般应与抹平地面相平。
4.4.4型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应作好防腐处理。
高低压盘柜基础型钢安装作业指导书
高低压盘柜基础型钢安装作业指导书1. 引言高低压盘柜是电力系统中的重要设备，用于控制和保护电力设备。
安装高低压盘柜时，需要进行基础型钢的安装工作，本作业指导书将详细介绍高低压盘柜基础型钢的安装步骤和注意事项。
2. 安全注意事项在进行高低压盘柜基础型钢安装工作之前，必须了解和遵守以下安全注意事项：- 确保安装区域周围没有雨水积聚，确保地面干燥。
- 工作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 使用合适的工具和设备进行安装，避免使用损坏或不合适的工具。
- 在进行安装工作时，保持工作区域整洁，避免乱堆放材料和工具，防止跌倒和切割等意外事故。
- 严禁在高低压盘柜周围进行吸烟或使用明火。
3. 材料和工具准备在进行高低压盘柜基础型钢安装之前，需要准备以下材料和工具：- 基础型钢板及其螺栓和螺母- 钢尺和直角尺- 扳手- 榔头- 螺丝刀- 打孔机4. 安装步骤4.1 准备工作- 根据高低压盘柜的尺寸和安装要求，在安装区域标出盘柜底板的位置。
- 使用钻孔机在安装区域打出基础型钢板的安装孔。
- 将基础型钢板放置在打孔好的位置。
4.2 固定基础型钢板- 使用螺栓和螺母将基础型钢板与地面固定，确保其稳固不动。
- 使用钢尺和直角尺检查基础型钢板的平整度和垂直度，调整位置直至符合要求。
- 检查所有的螺栓和螺母是否固定牢固，必要时进行调整。
4.3 完成安装- 安装完成后，使用榔头敲击基础型钢板，检查其是否稳固，并确保基础型钢板和盘柜之间没有松动和空隙。
- 使用螺丝刀检查各个螺丝是否紧固，必要时进行调整。
- 清理工作区域，清除杂物和工具，确保安装区域整洁。
5. 质量检查安装完成后，进行以下质量检查确保安装质量：- 检查基础型钢板与盘柜之间的连接是否紧密，螺栓和螺母是否牢固。
- 检查基础型钢板的平整度和垂直度是否符合要求。
- 检查盘柜底板与基础型钢板之间是否存在空隙，如果有必须进行调整。
6. 结束语高低压盘柜基础型钢的安装是保证高低压盘柜稳定性和安全性的重要步骤。
控制盘柜安装作业指导书
控制盘柜安装作业指导书
4.1.1盘台底座制作安装
按盘柜的大小、合理选择底座型钢，一般选用#6-#8槽钢立放布置；
按盘实际尺寸制作盘柜底座，其前后尺寸盘柜实际尺寸大3-5MM，盘柜成排安装时，底座中间须加拉条。
在底座内侧焊接M10的镀锌螺栓，作盘柜接地用。
底座制作完成后进行防腐处理；
盘柜底座应在地面或平台二次抹面前安装，安装前应进行基础清理，安装后底座顶面应高出地面10MM；
盘柜底座安装的安装位置、水平偏差及基础中心线误差应符合要求，并检查预留的电缆孔洞是否符合要求，底座找平，找正后与预埋件焊牢；
4.1.2盘柜就位找正安装
将盘柜搬上底座，按顺序逐一找正固定；
水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤测量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次复查；
盘柜间连接应在调整好相邻盘柜尺寸后进行，连接时控制好盘间间隙，连接螺丝必须使用镀锌螺丝。
盘柜全排找正，找平固定后，需拉线检查其不平度和水平误差，如不符合要求，再进行调整；
盘体固定：一般采用螺栓及夹板的形式连接，固定盘的四角，盘体较大时增加固定点，安装全部采用镀锌螺栓，紧固件应齐全。
盘体安装完成后，用6MM2的多股铜芯线连接底座及盘体的接地螺丝。
工程电气盘柜安装作业指导书
某八高炉拆迁还建工程1~5#污泥脱水间电气部分盘柜安装方案一、工程概述本工程盘柜安装主要集中在电气室和操作室内。
包括低压配电柜马达控制中心（MCC）柜、PLC柜、操作台。
主要安装量为:10#槽钢70米<50X50X5 200 米各型盘柜、操作台15台二、施工要点运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度及接地盘柜安装垂度。
（1）各种屏柜出库时应检查其型号、规格等与图纸是否相符, 部、器件有无损坏, 附件和各种技术资料是否齐全。
设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。
（2）首先安装盘柜的基础型钢。
安装前要对型钢进行平直校正, 并采用测量仪对室内埋件标高进行测量, 找出最高点的埋设件, 室内基础型钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。
基础型钢应牢固地焊接在预埋件上, 采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度, 并在槽钢下垫薄钢板进行调整。
（3）基础型钢安装其允许偏差应符合规定: 不直度小于1mm/M、全长小于5mm；水平度每米小于1mm/M、全长小于5mm。
型钢与埋设件焊接牢, 接地良好而且不少于二处。
安装完毕在型钢处外露处刷防腐漆两遍。
对要求与地坪平齐的基础型钢应在安装完成后进行地坪施工或安装地砖。
（4）盘柜长距离运输除要绳索封车外, 盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。
盘柜吊装和卸车拟采用16t汽车吊配合。
在搬运和安装时要采取保护措施。
室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具, 该运输小车重心低, 四周可采用人力保护和推动。
（5）安装时只能用撬杠拨动, 不得捶打屏柜, 防止柜架变形和漆面受损。
采用钢板尺和磁力线坠检查盘柜的垂直度, 并在柜角处垫薄钢板进行调整。
安装后用塑料薄膜覆盖以便防尘、防潮。
（6）屏柜的内部设备与构件连接应牢固, 屏柜间或与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式高压柜除外）。
（7）计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统, 故要求柜体与电气接地系统相互分离, 安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离, 对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。
盘柜安装作业指导书
目录目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业进度及劳动力安排 (1)4.作业准备工作及条件 (1)5.施工方法步骤及作业程序 (3)6.作业的质量要求 (6)7.作业的环境要求 (8)8.作业的安全技术措施要求 (10)1、工程概况本工程为发电厂工程高压配电装置安装：4. 3米高压盘柜10块，发电机小间高压柜5 块，低压盘柜安装：主控室盘柜13块，直流屏4块，UPS3块,主厂房PC27块，主厂房MCC4 块，化学水5块，公用水泵房3块，燃料变19块，上料系统8块，综合楼2块。
2、编制依据2.1《电气标准规范汇编》2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2.3《电力建设安全工作规程》› 主厂房厂用配电装置平断面布置图F285S-D0503-02发电机小间布置图F285S-D0401-11› 汽机房、锅炉房0.0米、4.3米层低压开关柜、MCC柜F285S-D0503 化学水F285S-D1703-5 燃料变配电装置布置图F285 S-D0505-0K 2、公用水泵房MCC图F285S-D0504-02 上料系统F285S-D0704-01 综合楼F285S-D0506-023、作业进度及劳动力安排3.1作业进度安排3.1. 1本作业计划开工日期为2020年10月15日，完工日期为2021年4月15日完成.3. 2劳动力安排电工组长2人力工4人电工2人测量人员1人起重工1人4、作业准备工作及条件4、1作业人员的资质要求：4.1.1凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格；使用力工要经过相应的技术培训和安全教育并体检合格者，同时鉴定劳务合同。
4.1. 2作业组长应具备盘柜安装经验,能组织好本组所承担的安装工作。
4.1. 3作业人员具有电气安装工作经验,工作细心听从指挥。
4、2作业的机械、工具、仪器、仪表的要求：4.1起重工要有起重资质证书，并具有五年以上工作经验。
盘箱柜安装作业指导书
5.1.13配电盘、箱、柜的安装
1、基础型钢安装
（1）基础型钢的规格应按设计施工图的设计规定选用。
（2）埋设方式：①直接埋设型钢基础；②预埋铁件，安装时将型钢基础焊接在预埋铁上。
（3）允许偏差；基础型钢上表面的水平误差不得大于1mm/m。
沿全长部水平误差不得大于5mm；侧面不直度误差不得大于1mm/m，沿全长不得大于5mm。
（4）找平工具：水准仪。
2、盘、柜就位安装
（1）盘、柜就位安装装前开箱检查的内容：
①查阅随设备带来的产品检验合格证、技术文件、设计院的盘面布置图和接线图；
②按设计盘面布置图核对各盘、柜上的电气设备、开关、仪器、仪表、继电保护元件等，型号、规格、数量，以及盘柜上设备有无损坏，丢失和绝缘受潮变形现象，对高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、盘、柜的漆层应完整。
③核对盘、柜安装尺寸和地脚螺栓孔直径大小以及间距，和盘面平整度。
④作好开箱检查记录。
（2）就位安装
①盘、柜安装位置和顺序必须按施工图的规定。
②就位安装时在距柜顶和柜底各200mm左右位置处绷两根尼龙线作为基准线，盘、柜照基准线就位并吊线，可在柜的四角垫规格40*40mm δ=1、2、5mm 钢垫片来达到找正、找平。
③盘、柜找平找正后，柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧档板采用镀锌螺栓固定联接；
④盘、柜安装允许偏差：垂直误差不大于1.5mm/m；水平误差不大于1mm/m；成排总误差不大于5mm，盘间接缝误差不大于2mm。
⑤找平工具：吊线、直尺、塞尺、接线。
盘、柜安装及二次接线安装作业指导书
35kV湾里变扩容改造工程盘、柜安装及二次接线作业指导书批准：审核：编写：桂林漓昇电力建设有限责任公司2009年08月22日一、工程概况1、本期工程新增8000KV A变压器1台及相应配套的35KV间隔1个；新增35KV电压互感器间隔1个；新增35KV站用变间隔1个；新增10KV高压室1座并将10KV配电装置改造为户内式布置方式。
2、执行技术标准盘、柜安装及二次接线安装过程必须参照以下技术标准执行：2．1、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 2．2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-912．3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922．4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2．5、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国家电力公司2000-9-28）二、施工准备1、施工机具及仪器准备（见表2.1）2、施工力量准备（见表2.2）三、安装过程记录控制安装过程中需做好以下记录：1、设备开箱检查记录2、配电屏（箱）安装记录3、现场安全检查评分表4、安全、环保措施确认表四、盘、柜安装及二次接线安装分部工程说明4.1、安装要点：1、接地可靠，密封良好；2、接线排列整齐、正确。
4.2、安装程序（安装流程见下图4.2.1）安装流程图：图4.2.14.2.1、开箱检查：1、包装及密封良好；2、箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，外观检查合格，附件、备件、技术文件齐全；3、盘柜及二次回路结线安装工程的建筑工程的施工已完成满足设备安装要求。
4.2.2、盘、柜安装：1、允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差2、基础型钢应有明显可靠接地；3、盘、柜安装在振动场所应采取防震措施，各构件间连接牢固；4、主控盘、保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死；5、垂直度、水平偏差、盘面接缝允许偏差应符合下表的规定；盘、柜安装的允许偏差6、模拟母线应对齐其误差不应超过视差范围并应完整，并符合下表规定；模拟母线的标志颜色7、端子箱安装牢固、防潮、防尘，密封良好；8、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
控制盘、柜安装安装作业指导书
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备及条件 (1)4 主要施工机械及工器具的配置 (2)5 劳动力组织 (3)6 质量目标、要求和质量验评范围 (4)7 作业流程及方法 (5)8、成品保护措施 (9)9 HSE管理 (10)10 工作危险性分析(JHA及控制措施) (11)1 工程概况1.1项目简介：全厂自动化系统采用厂级监控信息系统(SIS)、分散控制系统(DCS)、以及辅助车间控制系统等组成的控制网络。
设立厂级监控信息系统(SIS)，各控制系统(单元机组DCS、公用系统DCS、辅助车间监控网络、网控系统等)向SIS提供有效的实时生产信息，同时SIS为管理信息系统(MIS)提供所需的生产过程信息。
热控专业的施工以控制盘、柜底座的制作为开始，以DCS施工为主线，以机组移交试生产为终结的。
1.2主要工程量：锅炉电子间盘柜为11面，汽机电子间为7面，汽机就地控制箱2面，锅炉侧、汽机侧保护箱、保温箱及厂供盘柜数量前期无法进行统计。
1.3项目施工特点：1.3.1 盘柜底座的制作、安装以及盘柜的就位，其安装作业基本不存在高空作业，施工较为安全。
1.3.2 热工必须在安装施工中与其他各工种充分协调配合，工作内容变化很快，专业接口多。
尤其是土建专业,要积极与土建专业配合,落实预埋垫铁的位置、数量、高度是否满足设计要求。
2 编制依据2.1设计施工图；2.2《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；2.3《DL5009.1-2002电力建设安全工作规程》；2.4 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；2.5 电力建设职工安全施工手册。
3 施工准备及条件3.1 安装前必须具备的条件和应作的准备：3.1.1 所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。
3.1.2 施工人员经过精品工程暂行标准的学习和有关技术培训。
3.1.3 盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安后，二次抹面前进行。
高低压盘柜安装作业指导书
山东德州20MWp分布式光伏发电项目高低压盘柜安装作业指导书编写：审核：批准：山东德州20MWp分布式光伏发电项目部1高低压盘柜安装作业指导书为确保高低压盘柜安装施工质量，高标准的完成施工作业，避免出现重大返工事件，特编制高低压盘柜安装作业指导书。
1. 施工程序2. 盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损原件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，应复合产品技术文件的规定。
3. 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气原件，应按规定存放。
4. 设备和器材到达现场后，应在规定期限内验收检查，并应符合下列要求。
（1） 包装及密封良好。
（2） 开箱检查型号，规格复合设计要求，设备无损伤，备品、备件齐全。
（3） 产品的技术文件齐全。
（4） 按规范要求外观检查合格。
5. 设备安装前建筑工程应具备下列条件 （1） 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
（2） 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
（3） 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
（4） 门窗安装完毕。
（5） 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能在进行施工的装饰工作全 部完成。
6. 基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm ，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。
基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求。
项目允许偏差mm/mmm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度＜5施工准备配电室交接盘柜出库盘柜基础施工盘柜安装盘柜共检7.盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差、盘柜间接缝的允许偏差值应符合下表要求。
项目允许偏差垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5垂直偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5 盘间接缝＜28.在盘柜吊装前，我公司首先会选择合适的吊装方案，然后再在现场进行吊装作业。
盘柜安装作业指导书
柜安装1、作业程序2基础制作安装2.1基础的制作要严格按图纸施工。
基础制作选用#10槽钢。
2.2基础安装要在地面进行二次抹面前进行，基础的高度应比地面（竣工后的地面）高8mm。
安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。
2.3安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后用电焊加固。
每段基础用-40×4镀锌扁钢两点接地。
2.4安装要求：基础不直度每米小于1mm,全长小于5mm。
基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。
位置误差及不平行度小于5mm。
3搬运与开箱3.1低压盘到现场后，为避免设备损坏，要尽量减少搬运次数。
3.2.设备开箱时在安装地点附近开箱，使用撬棍时不得以盘面为支点，以免损伤低压盘。
拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等相关人员在场，对于明显的设备缺陷，作好记录并报有关人员。
3. 3低压盘在开箱时，由技术员按安装图标好开箱先后顺序，在开箱后运至基础过程中要保证设备及人身安全。
由于盘体较重，要用力平稳、一致。
不允许剧烈振动和撞击。
盘到位后，还要仔细核对其型号是否正确，零部件、缺件、损坏件核对后做好记录。
4 立盘4.1 低压盘找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平，找正。
4.2 盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端与线的距离。
不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。
4.3 安装要求盘体垂直度（每米）小于1.5mm水平偏差：相邻两盘顶部小于1.5mm,成列盘顶部小于4mm。
盘面偏差：相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。
盘间接缝小于1.5mm。
5 主母线安装5.1母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5.2母线的相序排列符合下列规定：5.2.1上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。
5.2.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相。
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混凝土排水沟及盖板施工技术方案
一、工程简介我标段共有矩形边沟5745M，均设在五十铺大街左右侧，结构形式为宽60cm*高120cm混凝土现浇，其中沟身混凝土强度为C20(总方量2832m3)，盖板混凝土强度为C25(总方量671m3)。
二、施工工艺及流程
①、矩形排水沟施工工艺及流程
施工工艺见图1-1所示：
报、挖沟槽开测量放线施工准备验设置沉降缝混凝土浇筑混凝土养护安装盖板验收矩形排水沟施工工艺流程1-1 图
②、沟盖板预制安装施工工艺及流程1-2所示：施工工艺见图场地硬化找平模板制安施工准备钢筋制安取板安装覆盖养生验收混凝土浇注盖板制作安装工艺流程图1-2
三、施工准备．
（1）技术准备
①技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25M做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。
③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
（2）实验准备
①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。
②检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，
通过实验确定混凝土配合比指导现场施工。
（3）材料准备
矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，砂石水泥等原材应及时进场。
盖板为C25钢筋混凝土盖板，盖板长60cm，宽92cm，厚13cm，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，，检测不合格的材料及时清除出场。
（4）机械准备
设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。
（5）现场准备
①、作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。
．
②、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。
四、现浇混凝土排水沟施工方法
矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用C20混凝土，盖板采用C25混凝土，水沟侧壁厚度为16cm，水沟底厚度为8cm，具体结构及细部尺寸(均以M计)，如图所示：
边沟断面图
盖板平面图
（1）沟槽开挖
排水沟分段施工，分段放样，每25M一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm 时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
（2）清底报验
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由工程部报请监理工程
师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。
（3）混凝土浇筑
一处钉好模板位置，挂好横10M沟槽检验合格后，先用木桩每
断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一小时应
按施工缝处理。
2般超过
注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。
对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
4）沉降缝的设置（设置沉降缝，沉分段浇筑并以10m根据施工段长度以20m-50m ，缝中填沥青麻丝。
降缝宽度为1cm ）养护（5由
于在冬季施工，每浇筑好一段，立即用土工布进行封闭覆摄氏度以下），应在沟内放置煤炉进行蒸汽养盖，温度过低（在-3生。
）质量检验标准（6 ①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须
符合规范要求。
②构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。
③实测工程
排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
五、钢筋混凝土沟盖板预制
我标段共有预制盖板9575块（5745m/0.6 m =9575），预制场地利用上跨高速桥西侧老砖场场地，场地均为20cm厚混凝土硬化，2。
宽
*=130m*60m=7800m预制场面积长
（1）、钢筋工程：
１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能实验。
2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送实验室做机械及力学性能实验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
3、凡需施焊的各种钢材。
均应有材质证明书或实验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。
5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
（2）、模板工程
1、所选模板为定型塑料模板，模板接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
设立外支撑固定或栏杆固定。
5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的
强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
（3）、制作浇注盖板混凝土
①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使
用。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由实验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。
浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
六、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装
盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,
待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通然后用吊车配合人工安装到位。
,用汽车吊安装,过汽车运到施工现场
在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。
1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；
2、提前标出盖板的放置位置；
3、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；
4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。