振动监测软件功能介绍
振动监控系统
振动监控系统振动监控系统是一种用于实时监测和分析机械设备振动状况的技术方案。
它利用传感器采集机械设备的振动信号，并通过分析这些信号来实现对机械设备的状态进行监测和预测。
振动监控系统广泛应用于各种工业领域，可有效提高设备的稳定性、可靠性和安全性。
一、振动监控系统的原理和组成振动监控系统主要由传感器、信号放大器、数据采集器、分析软件等组成。
传感器负责采集机械设备振动信号，信号放大器用于放大传感器采集到的微弱信号，数据采集器将信号转换为数字信号并传输给分析软件进行处理。
二、振动监控系统的作用和优势1. 实时监测：振动监控系统能够实时监测机械设备的振动状况，及时发现异常振动，提前预警设备故障，避免机械设备的意外停机，减少生产线的损失。
2. 故障诊断：通过振动信号的分析，振动监控系统可以判断设备是否存在故障，并对故障类型进行诊断。
这有助于准确定位和修复故障，提高维修效率。
3. 预防维护：振动监控系统可以实现对机械设备的预防性维护。
通过持续监测设备振动状况，系统可以根据振动特征和变化趋势提前预警设备故障，制定合理的维护计划，避免设备故障带来的生产中断和维修成本。
4. 数据分析：振动监控系统可以对采集到的振动数据进行分析和处理，提取有用信息，为设备运行状态的评估和改进提供依据。
这有助于优化生产过程，提高设备的使用寿命和稳定性。
三、振动监控系统的应用领域振动监控系统广泛应用于各种工业设备的监测和维护中，如发电机组、风力发电机组、泵站、机床、轴承等。
以下是几个典型的应用场景：1. 发电机组监测：发电机组是电力系统的重要组成部分，振动监控系统可以监测其转子和轴承的振动状况，检测轴承的磨损程度，发现故障隐患，确保发电机组的安全运行。
2. 风力发电机组监测：风力发电机组常受到强风和恶劣环境的影响，振动监控系统可以监测发电机组的桨叶振动、转子振动等，提供及时的故障预警和维护建议。
3. 泵站监测：振动监控系统可以监测泵站的水泵、电机等关键设备的振动状况，预测设备的寿命，并提供有效的维护方案，保证泵站的正常运行。
振动监测与故障诊断系统简介
数据采集子系统与气轮机组在线监测故障诊断主系统集成工作的原理如图2-2所示。
图2-2数据采集子系统的工作原理
2.
一体化设计，功能完善，结构合理，商品化的产品。
采用模块化和多CPU主从结构设计，数据采集、处理能力强大，组装、维护方便。
主CPU板和各智能模拟量信号采集板通过内存进行数据交换，数据交换速度高，吞吐量大。
标准VT100终端接口，用户可以方便对装置进行远方检测和在线配置。
工业标准设计，能够工作于各种恶劣环境。
采用电磁兼容（EMC）技术，抗电磁脉冲干扰（EMI）性能强，装置运行稳定可靠。
对敏感信号进行屏蔽。
输入信号采用光电隔离。
内部器件均选用优秀的工业级产品。
不需要特殊的加热器或冷却装置。
充分的可靠性设计，严格的质量检验，为用户提供了可靠的保证。
汽轮机振动在线监测与故障诊断
系统介绍
1
系统采用分布式结构，前端采用嵌入式结构，用于数据采集、预处理和临时存储；后端采用PC机＋数据库用于数据存储、监测、分析和诊断，并作为网络服务器供其他计算机通过网络访问。
图1－1为该系统的结构图。
图1－1系统结构图
其中前端数据采集设备从TSI接入信号，并对信号做预处理，临时存储在设备内部的硬盘或其他存储设备上，然后通过网络将数据发送到网络服务器上；服务器接受数据并将其存储在数据库中，同时服务器将数据库中的信息通过动态网站的形式发布在电厂局域网上，电厂局域网用户可以通过浏览器直接访问网站，查看实时或历史数据，进行分析诊断。
键相信号（脉冲信号）接入装置后，需要光电隔离、滤波整形处理。键相信号调理电路由光电隔离器和滤波整形两部分组成。
智能模拟量信号采集板的组成如图2-4所示。
风力发电机振动监测
风力发电机振动监测摘要：当前，风力发电已成为世界新能源发电中发展最迅速的行业，我国风电总装机容量已跃居世界第一。
但由于缺乏关键技术，盲目扩大风电场建设，加之环境恶劣，国产风电机组故障发生率明显高于国外，这不仅增加了风力发电机组维修费用，也大大降低了发电可靠性。
开展风电机组的运行状态监测，可以提前发现设备运行隐患，实现风力发电机设备的计划检修，是降低生产维修成本、防止重大事故发生的有效措施。
关键词：风力发电机；振动监测；应用引言为满足风电市场高速增长需要，我国大批新型风力发电机组匆忙投入规模化生产运行，如此短的时间，不可能准确地检验机组的质量，考察运行可靠性，这无疑增加了生产技术风险和机组不正常运行导致的经济风险。
另外，风电场所处的环境和气候条件恶劣，使发生故障的潜在可能性和方式也相应增加，一旦这些设备发生故障而失效，将造成巨大的经济损失。
1、风电机组在线振动状态监测系统1.1系统构成振动监测系统主要是在风力发电机组预先选定的位置安装振动传感器和转速传感器，传感器将其采集的信号通过带编织屏蔽电缆接入到1台智能采集单元，将处理完的数据通过无线网络发送到事先装有分析软件的服务器中，客户可通过多种方式登录服务器察看运行数据，以便进行深入分析。
1.2测点布置对于风力发电机组的振动监测，主要集中在传动链上，而针对传动链，监测又主要集中在主轴、齿轮箱和发电机上。
针对风力发电机组的特定应用，在主轴承、一级行星轮大齿圈处转速较低，需要选用低频加速度传感器，其他位置选用通用型加速度传感器。
对于当前主流的两种齿轮箱类型，通用测量点布置要求如下：①两级行星，一级平行轴结构主轴前轴承1个（径向）、二级行星轮大齿圈1个（径向）、二级行星轮大齿圈1个（径向），齿轮箱低速轴输出端1个（径向）、齿轮箱高速轴输出端2个（轴向和径向）、发电机驱动端2个（轴向和径向）、发电机非驱动端1个（径向）。
转速传感器安装在齿轮箱高速轴输出端位置。
bently 3500测振监测系统介绍
3500测振监测系统介绍监测系统本特利内华达公司所生产的监测保护系统主要应用在大型旋转和往复式机械的本体振动等监测保护方面，我们的空压机和氧压机系统中都应用了BENTLY测振系统，因为超速对透平机组而言是极其危险的情形之一，所以必须安装超速保护系统。
本特利公司为此研制了由涡流传感器及超速保护监测器组成的电子超速监测系统，它是完整的超速保护系统的一部分。
我们的测振系统应用有3300和3500两种测振，这次重点介绍23500制氧机采用的3500测振系统3500监测系统是当今最新的机器检测系统，此系统能够通过多种传感器采集数据作为一个系统，提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，它是本特利内华达采用传统框架形式的系统中功能最强、最灵活的系统，具有其他系统所不具备的多种性能和先进功能。
3500监测系统的设计目的如下●每个通道的价格比以往的监测系统更低，一表多用（轴振、偏心、轴位移、加速度可以通用），减少了工厂运作成本。
●数字化和集成化程度高，提高了监测系统的质量。
●支持在线插拔，维护时不需断电。
3500监测系统和我们以前使用的3300相比，3500比3300多了软件系统，而且一个软件多样化，且需要计算机进行组态，但组态完成以后就不再需要计算机。
而且也没有3300那样的显示面板，布置更密集。
BENTLY的3500监测保护系统由传感器（探头、延长电缆、前置器）就地电缆和监视器框架，计算机和软件组成。
我们就先从传感器开始介绍。
传感器1．1 传感器的组成及功能系统有三个独立的部分，其中任何单独一部分都不能称为传感器，这三部分分别是：探头，延伸电缆、前置器。
它既能进行静态（位移）测量,又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。
它能将一种物理量转化为另一种物理量，在前置器（也叫前置变送器）系统中，机械能被转化成电能，这个系统中使用的转换设备被称为前置器。
这种电子设备被安装在金属盒子里。
AVL软件功能介绍
No. 327 Rongqiao Rd., Jinqiao Export and Processing Zone,Shanghai, 201206 P.R.China
Tel: 0086-21-58996900 (Switchboard)
Fax: 0086-21-58996822
李 斯 特 技 术 中 心（ 上 海 ）有 限 公 司
提供将用户所编写子程序与 BOOST 程序的链接（需要 FORTRAN 编译器的
支持）
z
利用后处理程序可对压力波等输出结果进行动画演示
AVL BOOST 友好的交互式图形界面系统可以使具有基本发动机循环模拟技术的用户在较短的时间内掌 握由系统提供的所有功能，甚至毫无经验的用户在接受短暂的培训之后就能解决简单的问题。值得一提 的是 boost 的各个模块（除了热网络生成器模块）都具有相同的前处理和后处理界面，从而保证用户在 使用各个模块时建模和结果的分析方法都是基本相同的。包含下述元件：
李 斯 特 技 术 中 心（ 上 海 ）有 限 公 司
LIST Technical Center (Shanghai) Co., Ltd
AVL 软件功能详细介绍
一、AVL 模拟分析软件目录 (可点击相应软件链接)
1> 发动机性能分析软件:
Boost
一维发动机工作过程循环模拟分析计算
Fame
自动网格生成器
z 各种发动机草案的对比 z 针对发动机输出功率，扭矩和燃油消耗的要求进行发动机部件的设计优化，例如进气系统，排
风电振动状态监测系统
困惑四： 问题：风场系统庞杂，各子系统之间缺乏互联导致管理困难。 行业现状：系统间数据交互困难，缺乏集成管理平台。 东润解决方案：作为风电领域系统集成供应商，可提供集成在线振动状态监测、风功率预测、备品备件管 理的新能源管控一体化解决方案。实现运维诊断、检修管理流程化、自动化。
公司的使命是：奉献智慧能源，缔造清洁世界；公司的愿景是：人人享用智慧清洁能源！ 公司开创以来，以提供“智慧的新能源应用技术与信息服务”而成就客户为经营目标，历经新能源并网（预 测）产品切入，新能源调度与生产管理系统产品族群化，微网与分布式能源系统，需求侧能效管理产品突破创 新等几个发展阶段，目前已经发展成为中国新能源智慧应用技术服务领域里的领跑者！ 公司设有新能源资源评价与发电预测数据服务中心、新能源智慧应用（云计算）发展管理中心、新能源投 资咨询与开发中心。 目前设六大产品线包括：新能源并网调度产品线、新能源预测产品线、并网自动化产品线、智慧运维产品线、 能效产品线、新能源开发咨询产品线；未来还计划拓展新能源储能产品线等绿色能源应用技术，在此基础上打 造基于新能源投资、生产、管控、运营、信息平台为一体的“新能源智慧产业生态链”。 东润环能在新能源应用技术领域与中国电力科学研究院新能源研究所、华北电力大学、清华大学、北京航 空航天大学、中国农业大学、中国科学院大气物理研究所、国家气象局公共事业服务中心等机构在“新能源资 源禀赋评估、发电并网、生产营运技术等“领域开展深入合作，以保证公司在智慧能源应用技术领域具备前瞻 性视野。 公司服务团队遍布中国新能源资源丰富区域，自西（新疆、青海、甘肃、宁夏）而北（辽宁、吉林、黑龙江、 内蒙古、河北），向东（山东、江苏、上海）再南（福建、广东、云南、海南）等包含中国八大风电千万千瓦 级基地和光资源丰富地区在内的区域设有分公司或服务机构，建立了庞大的客户服务网络。公司在新能源发电 端已经为华能、大唐、华电、国电、中电投等五大电力集团旗下新能源公司，中广核、中海油、华润、国华能源、 国投电力、中国风电等几十家主流新能源集团，以及国家电网、南方电网的网省调、地调、县调等 600 多个项 目提供了产品与技术服务。 公司在国家新能源发展政策方面获得了国家科技部创新基金支持、北京市科委创新基金支持，拥有多项知 识产权、软件著作权，是国家高新技术企业、中关村创新企业、双软认证企业，拥有计算机系统集成、机电安 装等作业资质，通过了 ISO9001 质量认证和 ISO14001 环境质量认证，同时获得中国银行、招商银行、北京银行、 杭州银行、中关村发展集团、邦盛基金、申银万国等多家金融机构的信贷支持、信用认证、股权投资和证券保荐。 东润环能是个怀揣梦想、团结快乐、朝气蓬勃、蒸蒸日上的公司！
振动监测及分析系统(VMAS)在发电厂的应用
振动监测及分析系统（VMAS）在发电厂的应用摘要：振动状态监测及分析系统自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。
它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
关键词：振动状态监测及分析系统（VMAS）；信号处理；诊断。
0. 引言随着对发电厂主要设备可靠性、稳定性、以及对电厂设备寿命要求的提高，越来越多的监测和诊断分析系统应用到实际电厂项目中。
汽轮机、发电机、以及主要高压电动机设备作为发电厂的主要运行设备，更是成为监测和诊断的重要对象。
随着先进信号处理技术以及诊断技术的发展，振动监测及分析系统（VMAS）能在故障出现的早期阶段及时地预告故障的存在和发展，避免灾难性事故发生，并可以将现有的周期预防性维修改为预知性的维修, 选择最佳停修时间，提高机组可利用率。
1. 振动状态监测及分析系统（VMAS）的定义振动状态监测及分析系统，英文全称是Vibration monitoring and analyze system ，缩写为VMAS。
振动状态监测及分析系统的主要功能是用于主辅机（通常包括汽轮机、发电机、以及主要的高压设备）状态监测与故障诊断，实现监测、控制、报警、诊断功能。
而在早期，振动状态监测和分析系统主要应用于汽轮发电机组，叫做旋转机械诊断监测管理系统，英文TDM (Turbine diagnosis management) ，在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统。
实际上，这两个叫法是针对一套系统，只是监测的范围不同。
2. 振动状态监测及分析系统基本配置振动状态监测及分析系统是以计算机为平台的旋转机械振动状态在线监测及故障诊断系统，用于对汽轮机、发电机、电动机、风机、泵等设备的振动、转速、压力、流量、温度等信号进行连续监测。
小神探点检管理系统—振动分析介绍
“小神探”点检管理系统——振动分析功能介绍1 系统结构在电力、冶金等行业，存在着数量庞大价值昂贵的旋转机械，振动测量与分析作为预知旋转机械运行状态的主要手段之一，在这些行业获得了很好的应用，并取得了良好的经济效益。
“小神探”点检管理系统为用户提供了振动分析的从原始数据采集到计算机软件振动分析的一整套解决方案。
填补了在线监测系统所不能触及到的测量监控盲点，同时也为设备振动原始数据的积累提供了一个有效的管理平台。
在测量现场，振动测量分析模块与点检仪为点检人员提供了加速度、速度、位移测量功能，同时也提供了建议的频谱分析功能。
在计算机端，系统提供了趋势分析、指标计算、时域波形、频谱分析、瀑布图等多种分析形式，便于振动专家基于这些原始数据进行故障的分析与诊断。
同时数据库的应用，也极大的方便了局域网内多名专家共同对同意问题进行分析。
图12 硬件介绍测振模块是专门与小神探点检仪配合使用的机械振动测量分析模块。
该模块通过RS232接口实现模块与点检仪本体间的通信（见图2）。
可以进行加速度、速度、位的测量，由于其内部集成了高精度的模数转换器与数字信号处理器，从而具有频谱分析功能，可以进行简易的振动故障诊断。
用户可以在点检仪的“随机测量”菜单中选择测量类型（位移、速度、加速度或是频谱分析），模块经过测量计算后将测量结果上传点检仪并在液晶屏上显示；也可以在编制计划的时候定义“测振类”的数据类型，当点检到该计划时，可以将测振数据保存到点检仪中，并上传到计算机的数据库中，以供进一步的分析。
由于采用传感器与测量线路一体化的设计以及点接触式的测量方法，使用方便，很适合于工矿企业针对旋转机械的线路点检与故障诊断。
图22.1 技术参数2.2 测量模式下的参数2.2.1 测量范围加速度：0.1-200.0 m/s2（峰值）速度：0.1-200.0 mm/s（真有效值）位移：0.001-2.000 mm（峰峰值）2.2.2 频率范围加速度：10Hz-1KHz1KHz－15KHz速度：10Hz-1KHz位移：10Hz-1KHz2.3 频谱分析模式下的参数2.3.1 表格数据输出以数据的方式显示幅值最大的两个点的对应频率及幅值。
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改善关键生产资产（如涡轮机、压缩机、发动机、发电
机和这之间的一切） 的可靠性和性能。
2.1 本特利内华达 system 1
2.2 阿尔斯通创为实（沈鼓测控）
创为实总部位于深圳，于1998年创 立，2006年被阿尔斯通收购，成为 其在线状态监测与诊断产品中心， 该公司已经为电力（包括火电，核 电，水电和风电），石油化工和冶
2.3其他介绍—BH5000
2.3其他介绍—东华测试
江苏东华测试技术股份有限公司（东 华测试：300354）成立于1993年， 始终专注于结构力学特性智能化测试
技术及应用领域，为数千家用户提供
测试系统解决方案，是国内领先的结 构力学性能测试系统供应商。 公司生产的测试设备及分析软件在 “北斗双星计划”、“神舟”系列飞 船、“天宫一号”等多项重点项目的 力学性能试验中得到应用……
2.3 艾默生 AMS
2.3其他介绍—BH5000
成立于2006年，注册资本3000万元。 博华科技是专业从事工业互联网装 备状态监测、故障诊断、维修管理、 智能监控等相关产品的研发、生产 和技术服务的高科技企业，服务于 石油化工、煤化工、冶金、电力、 风力发电、军工、市政、轨道交通 等行业。依靠北京化工大学及高金 吉院士。
金等行业的上百家工厂提供了在线
监测系统。2012年并入沈鼓集团， 其创始人蔡元明出任陕鼓集团副总。
2.2 阿尔斯通创为实（沈鼓测控）
2.3 艾默生 AMS
AMS Suite：机器健康管理系统 软 件整合源自稳健的诊断技术的信息， 是软件、在线技术、便携式技术和 世界级培训的强大组合，可为您的 机械管理计划奠定预测性诊断基础
2.3其他介绍—东华测试
三、振动监测软件常用图谱介绍
振动监测软件功能 介绍Leabharlann 目 一、振动监测技术
录
二、国内外主要厂家及其产品 三、振动监测软件常用图谱 四、机器健康云
一、振动监测技术
二、国内外主要厂家及其产品
2.1 本特利内华达 system 1
本特利内华达这一品牌在过去的50多年里一直是机械保 护和状态监测的代名词。我们的全球专家网络致力于帮 助我们的客户解决一些他们在石油天然气和电力生产行 业面临的最艰巨的任务。从炼油和化工厂到水电设施和 风力农场，本特利内华达值得信赖的高品质的产品帮助