钢筋拉伸弯曲试验记录
钢筋拉伸弯曲试验报告
断后标距 弯曲压头 伸长率(%) (mm) 直径(mm) 133 131批准：
经检验,该组钢筋试验结果符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》HRB335钢筋的标准要求。 复制报告未加盖检测专用章无效 审核： 主检： 日期：2012.05.13
钢筋拉伸弯曲试验报告
报告编号: 委托单位 试验规程 主要仪器 设备 试件编号 1 2 黑龙江盛达建筑公司 GB/T 228-2002、GB/T 232-1999、GB 1499.2-2007 委托单编号 拟定用途 2011009 试验室评审 工程名称 试验日期 样品名称 / 2012.05.13 Φ 20热轧带肋钢筋 弯曲角度 试验结果 (°) 180 180 合格 合格 断裂特征 塑断 塑断
万能试验机(WE-1000B/SNT07)、弯曲装置(LX01)、手摇打印机、游标卡尺(JL06)等 公称直径 (mm) 20 公称截面 积(mm²) 314.2 屈服荷载 (kN) 117.33 117.61 屈服强度 (MPa) 375 375 极限荷载 (kN) 190.31 187.01 抗拉强度 (MPa) 605 595 原始标距 (mm) 100 100
钢筋检测报告
钢筋检测报告
钢筋是混凝土结构所必需的主要构件之一，其质量的好
坏直接关系到整个建筑的安全性。
因此，对于钢筋的检测显得尤为重要。
我们对某建筑的钢筋进行了全面的检测，并根据国家标
准GB1499.2-2018的要求，对其进行了强度、尺寸、拉伸性能、弯曲性能等方面的监测检测。
检测结果如下：
1.抽样取得钢筋试件后，进行拉伸试验，试验结果表明
接口处未出现明显的裂纹，断面硬化程度符合国家标准。
试验中发现试件的屈服强度和抗拉强度分别达到了375MPa和
435MPa，严格符合国家标准规定。
2.根据国家标准的要求，我们对检测的钢筋进行了尺寸
检测，发现钢筋表面没有明显的裂纹、疤痕、局部损伤和铁锈等缺陷，底部及顶部直径均符合国家标准。
3.钢筋弯曲性能也进行了检测，我们在钢筋端头接头处
做施力实验，结果表明钢筋在直线弯曲和横向弯曲下，没有出现明显裂纹、损伤等缺陷，弯曲度也符合了国家标准的要求。
4.我们还对钢筋的化学成分进行了分析，结果表明钢筋
中各元素的含量符合国家标准GB1499.2-2018的要求。
5.最后，我们对钢筋进行了外观检测，结果表明钢筋表
面整洁平滑，不存在明显的质量问题。
总体来看，经过我们全面的检测，该建筑使用的钢筋质
量合格，符合国家标准GB1499.2-2018的要求。
如有其他问题，请随时联系我们。
钢筋力学性能检验记录表(带重量偏差及最大力总伸长率)
重量
偏差
(%)
长度
mm
合计
mm
总重
g
偏差
%
2
3
主要仪器设备
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
液压万能试验机
WE-100
游标卡尺
300mm/0.02 mm
水银温度计
50℃/0.5℃
钢筋标距仪
DB—2型
钢直尺
1000 mm/1 mm
检验(试件)
编号
公称
直径
d（mm）
面积
S0（mm2）
荷载
（kN）
下屈服
强度ReL(MPa)
拉伸
强度Rm(MPa)
伸长率（A）
最大力总伸长率（Agt）
弯曲试验
实测强度比值
弯曲直径mm
弯曲角度（º）
结果
Rm/ReL
ReL/Rek
屈服
Fe
极限
Fm
Lo
（mm）
L1
（mm）
A
（%）
Lo
(mm)
L
(mm)
Agt
(%)
检验结论
备注
说明
S0=π（d/2）2ReL=Fe/S0Rm=Fm/S0A=｛( L1－L0)/L0｝×100Agt=(L - Lo/L+Rom/E)×100 E=2×105
审核：校核：检验：
gb149912008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gbt2282002金属材料室温拉伸试验方法gbt2322010金属材料弯曲试验方法委托编号种类牌号试验室温度试验日期试样长度mmmm重量偏差主要仪器设备编号仪器名称规格型号编号仪器名称规格型号编号仪器名称规格型号液压万能试验机we100游标卡尺300mm002mm水银温度计5005钢筋标距仪db2钢直尺1000mm1mm检验试件编号公称直径mm面积荷载kn下屈服强度elmpa拉伸强度mpa伸长率a最大力总伸长率agt弯曲试验实测强度比值弯曲直径mm弯曲角度结果rmrelrelrek屈服mmagt检验结论备注说明100agtme100e210审核
钢筋物理性能检验检测原始记录
钢筋物理性能检验检测原始记录一、检测目的：对钢筋的物理性能进行全面的检查和评估，以确保其符合相关国家标准和工程要求。
二、检测范围：本次检测针对XXX工程中所使用的钢筋，主要检测以下项目：1.钢筋的外观质量2.钢筋的化学成分3.钢筋的机械性能三、检测仪器：1.金相显微镜2.化学分析仪3.强度测试机四、检测流程：1.外观质量检测：使用金相显微镜对钢筋进行外观检查，检查以下项目：-钢筋表面是否存在氧化皮、锈蚀、裂纹等缺陷；-钢筋表面是否存在凹陷、气泡等不良现象；-钢筋表面是否存在磨损、变形、弯曲等机械损伤。
2.化学成分检测：使用化学分析仪对钢筋进行化学成分检测，主要检测以下项目：-钢筋中碳含量；-钢筋中硅含量；-钢筋中锰含量；-钢筋中硫含量；-钢筋中磷含量。
3.机械性能检测：使用强度测试机对钢筋进行机械性能检测，主要检测以下项目：-屈服强度；-抗拉强度；-断裂伸长率；-冷弯性能。
五、检测结果记录：1.外观质量检测结果：（以编号为例）钢筋编号钢筋外观质量1无表面缺陷，无机械损伤2无表面缺陷，无机械损伤3存在表面氧化和裂纹...2.化学成分检测结果：（以编号为例）钢筋编号碳含量硅含量锰含量硫含量磷含量10.2%0.3%0.5%0.02%0.01%20.4%0.2%0.6%0.01%0.03%30.3%0.4%0.4%0.03%0.02%...3.机械性能检测结果：（以编号为例）钢筋编号屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)断裂伸长率(%)冷弯性能140060010合格245065012合格33805508不合格...六、结论：根据以上检测结果，对钢筋的物理性能进行评估，钢筋1、2符合相关国家标准及工程要求，钢筋3不符合相关国家标准及工程要求，需进一步处理。
七、备注：1.检测过程中，应严格按照相关标准操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测中发现的问题和异常情况应及时记录，并报告主管部门。
以上是本次钢筋物理性能检验检测的原始记录，供参考。
工字钢屈服,拉伸,断后伸长率试验检测记录表
工字钢屈服,拉伸,断后伸长率试验检测记录表摘要：一、工字钢屈服试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析二、工字钢拉伸试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析三、工字钢断后伸长率试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析正文：一、工字钢屈服试验检测记录1.试验目的我国对于工字钢的屈服强度有着严格的标准和要求。
本次试验的目的就是通过对工字钢进行屈服试验，检测其屈服强度是否符合国家标准，以确保工字钢在使用过程中的安全性能。
2.试验方法第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析经过试验，记录下工字钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率等数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的屈服性能是否符合要求。
二、工字钢拉伸试验检测记录1.试验目的工字钢拉伸试验是为了检测工字钢的抗拉强度、伸长率等性能指标，以确保其在使用过程中的稳定性能。
2.试验方法试验仍采用拉伸试验机进行，按照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析记录工字钢在拉伸过程中的最大抗拉强度、断裂伸长率等数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的拉伸性能是否符合要求。
三、工字钢断后伸长率试验检测记录1.试验目的工字钢断后伸长率试验是为了检测工字钢在断裂后的伸长率，以评估其在受力过程中的塑性变形能力。
2.试验方法验第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析记录工字钢在断裂后的伸长率数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的断后伸长率是否符合要求。
这将有助于确保工字钢在实际应用中的安全性能。
综上所述，通过对工字钢进行屈服、拉伸和断后伸长率试验，我们可以全面了解其力学性能，为工程建设和实际应用提供可靠的数据支持。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。
2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。
不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。
3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。
试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。
4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。
6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。
8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。
4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。
钢筋拉伸、弯曲试验记录表模板
承包单位： 监理单位： 委托单位名称 委托单编号 试验完成日期 现场桩号 试样描述
XXX－XXX高速公路项目
钢筋拉伸、弯曲试验记录表模板
XXXX工程总公司
合同号：
XX
XXXX公路工程监理公司 编 号：
XXXX工程总公司
试验单位
XX高速公路XX标工地试验室
试验规程
#N/A
2020年2月17日
试验人签字
kXXX+XXX～kXXX+XXX 复核人签字
主管签字
试样名称
试样编号
试样尺寸
直径mm 长度mm
质量g
截面积mm2强度Mpa 伸长率
冷弯
极限 屈服点 拉伸强度 断后标距 伸长率% 弯心直径 弯曲角度 结果
反复冷弯
弯曲半径mm 弯曲次数
断口形式
结论：
技术负责人：
试验监理工程师：
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。
2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。
回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为 KN 极限抗拉强度值。
5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。
6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。
二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
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备注: 试验： 记录： 复核：
钱江通道及接线工程南接线段
钢筋拉伸弯曲试验原始记录表
合同号: NJXS07 施工单位 监理单位 样品描述 现场桩号 工程部位 试验单位 试验规程 试件编号 公称直径 (mm) 东阳市利越交通工程试验检测有限公司钱江通道及接线工程南接线段第07合同 段工地试验室 GB/T 228.1-2010、GB/T 232-2010 屈服荷载(kN) 极限荷载(kN) 利越集团有限公司 杭州公路工程监理咨询公司 质保单编号 取样日期 样品名称 环境条件 试验设备 试验日期 厂家及炉号 原始标距(mm) 断后标距(mm) 弯心直径 (mm