(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算

胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000)

选型计算

1、基本参数：

工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车

帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17°

提升高度: 236m 斜长：810m

初步给定参数：

带宽：B=800mm 围包角：200°

带速：2.0m/s

2、核算输送能力

t/h，满足要求。

式中：Q为输送能力，t/h；

A为输送带上物料的最大横断面积，；

V为输送带运行速度m/s；

为为物料的松散密度；

k为输送机的倾斜系数。

3、运行阻力计算

基本参数选取：

选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；

胶带每米质量为21.6kg/m；

（1）主要阻力

F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]

式中f-模拟摩擦系数；

L-输送机长度,m；

g-重力加速度，g=9.81m/s2

q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m；

q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m

式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg；

a0-承载分支每组托辊间距，m；

q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg；

q RU= G2/a U=12/3=4kg/m

式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg；

a U-回程分支每组托辊间距，m；

q B-每米长度输送带质量，kg/m；

q G-每米长度输送物料质量，kg/m。

q G=Q/3.6V=27.8 kg/m

q B=21.6 kg/m f=0.025

F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]

=0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1]

=17283N

(2)特种主要阻力

F S1=F Sa+F sb

F sa=Cεμ0Lε(q B+q G)g cosβsinε

F sb =μ2γgl/

式中Cε-槽型系数取0.5

μ0-承载托辊与输送带间的摩擦因数，取0.4

Lε-装有前倾托辊的区段长度m,取805m

l-导料栏长度，4米；

b1-导料槽两栏板间宽度，取0.6m；

μ2-物料与导料板间的摩擦系数，取0.6；

ε-托辊前倾角（°）

F sa=Cεμ0Lε(q B+q G)g cosβsinε

=0.5×0.4×805×（21.6+27.8）×9.81×1×sin2 =2723N

F sb =μ2γgl/

=0.6××900×9.81×4/

=331N

F S1=F Sa+F sb=3054N

(3)特种附加阻力

F S2=F SC+F sd

F SC=Ap

F sd=B

式中：A-输送带与清扫器的接触面积，；

p-输送带与清扫器间的压力，；

p=3×10×

-清扫器与输送带间的摩擦因数，取0.6；

F SC=3×Ap

=3×0.016×7××0.6

=2016N

F sd=B=0 (无犁式卸料器)

F S2=F SC+F sd=2016N

(4)倾斜阻力

F St=q G·g·H=27.8×9.81×236=64361N

(5)圆周驱动力

F U=C·F H +F S1+F S2+F St

=1.12×17283+3054+2016+64361

=88788N

4、胶带张力、托辊间垂度计算及胶带强度校核

（1）个点张力计算。输送机布置如图

按启动时的工况求出F1、F2，取n=1.3 α=α1+α2=400 μ=0.35 则：

F1=F max=F u()

=88788()

=108689N

F2==15984N

正常运行时各点张力

空段阻力，忽略传动部分长度，则

=-45284N

重段阻力

=126535N +

=-29300N

=108689-126535=-17864N

5、校核垂度

由各点的张力计算值可知，重段最小张力点位置在4；空段最小张力点在位置3.

重段垂度所需要的最小张力为

=3635

不通过

空段垂度所需最小张力为

=3937N

不通过

由上面计算的数值可以得知不满足垂度条件。取回空分支的最小张力点

=3635N

=3937N

6、校核胶带安全系数

=6.1 通过

7、电动机功率的确定

N=F U×V/1000

=88788×2/1000=178Kw

8、拉紧力计算

此拉紧力是按稳定运行条件计算的，启动和制动工况还要按加减速度的惯性力增大拉紧力，以免输送带在滚筒上打滑。