(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
输送带的选型计算办法
输送带的选型计算办法引言输送带是工业生产中常用的一种物料输送工具，它的选型计算非常重要。
选用适当的输送带可以提高物料输送效率，减少能源消耗，降低设备维护成本。
本文介绍了输送带选型计算的基本方法和步骤。
选型计算步骤步骤一：确定输送带的工作条件在选型计算之前，首先需要明确输送带的工作条件。
主要包括以下几个方面的参数：- 输送物料的性质和物料密度- 输送物料的流量和输送速度- 输送带的宽度和长度- 输送带的角度和倾角步骤二：计算输送带的选型参数在确定了输送带的工作条件后，可以通过以下公式计算选型参数：- 输送带的带速（v）：根据物料流量和输送带的宽度计算带速，公式为v = Q / W ，其中Q为物料流量，W为输送带的宽度。
- 输送带的张力（T）：根据物料密度、流量和输送带的角度计算张力，公式为T = ρ * Q * H ，其中ρ为物料密度，Q为物料流量，H为输送带的角度。
- 输送带的功率（P）：根据物料流量、带速和输送带的长度计算功率，公式为P = Q * v * L ，其中Q为物料流量，v为带速，L为输送带的长度。
步骤三：选择合适的输送带类型和规格根据计算得到的选型参数，选择合适的输送带类型和规格。
常见的输送带类型包括普通输送带、骨架带、耐磨带等，根据具体需求选择适当的类型。
同时，根据物料流量、带速和张力确定输送带的宽度和厚度，保证输送带的耐用性和安全性。
结论输送带的选型计算是确保物料输送效率和设备运行稳定性的重要工作。
通过正确的选型计算，可以选择合适的输送带类型和规格，提高生产效率，降低成本。
在进行选型计算时，务必考虑物料的工作条件和要求，避免出现不必要的问题和损失。
*注意：此文档仅提供选型计算的基本方法和步骤，并未详细涉及具体计算公式。
在实际应用中，请根据具体情况进行详细计算，并参考相关专业文献和规范。
*。
钢丝绳芯输送带相关参数
钢丝绳芯输送带特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。
用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。
品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、耐酸碱型等品种。
按部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。
ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向拉伸630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度N/mm钢丝绳最大公3.0 3.54.0 4.55.06.07.58.1 8.6 8.9/9.1 9.7 10.9 11.3 12.3称直径mm钢丝绳间10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18距mm- 可修编-上覆盖层5 56 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10厚度mm下覆盖层5 56 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10厚度mm胶带参考18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65质量kg/宽度钢丝绳根数规格800 75 75 63 63 63 63 50 50 501000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129- 可修编-2600 209 168 168 170 170/148 159 149 149 140 2800 184 184/160 171 161 161 151胶带质量根据覆盖胶厚度、密度变化说明：输送带单卷长度100-1500m, 受厚度、宽度、运输、安装等条件限制，每卷长度由供需双方确定。
钢丝绳皮带参数完整版
钢丝绳皮带参数HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】山东瀚邦公司拥有国内最先进的先进设备、生产工艺和丰富的管理经验，检测设备齐全、手段先进，工艺技术力量雄厚！，引进采购了进口先进设备，技术管理和生产管理采用先进管理经验。
产品质量国内外领先,已成为中国最大的钢丝绳芯输送带生产商和供应商。
钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500钢丝绳芯输送带系列产品分类：除普通型，还有阻燃、耐磨、耐热、耐寒、耐臭氧、耐油、耐酸碱、一般难燃及防撕裂等类型。
钢丝绳芯输送带特点：·以钢丝绳为骨架材料，具有抗拉强度高、成槽性好、耐屈挠疲劳、抗冲击等特点。
·使用中伸长小，所需拉紧行程短。
·钢丝绳张力均匀：生产设备先进，钢丝绳间距均匀，张力一致，运行平稳，不易跑偏。
·钢丝绳与橡胶粘着性能好：采用镀锌全开放式结构钢丝绳与橡胶有良好的粘着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
带体整体性好，钢丝绳不拔出，耐冲击，使用寿命长。
钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500钢丝绳芯输送带技术要求：普通型执行GB/T9770-2001标准阻燃型执行MT668-2008标准耐热型执行Q/FX006-2009标准耐寒型执行Q/FX001-2009标准耐臭氧型执行Q/FX002-200 9标准难燃型执行HG2539-93标准防撕裂型执行HG/T3646-1999标准钢丝绳芯输送带性能及用途：阻燃型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带除具有普通钢丝带的高强度、低伸长的特性外，还具有阻燃，、导静电性能，适合于煤矿井下及其它要求防火抗静电的场合输送物料，各项安全性能完全符合MT668-2008标准。
该标准安全性能的制定参照、采用代表当今国际先进水平的日本、英国、德国标准，并结合我国国情，形成了独立的标准体系，且其安全性能为国内外阻燃输送带的最高等级。
(完整word版)(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
V为输送带运行速度m/s；
为为物料的松散密度；
k为输送机的倾斜系数。
3、运行阻力计算
基本参数选取：
选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m；
（1）主要阻力
FH=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数；
L-输送机长度,m；
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000)选型计算
1、基本参数：
工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车
帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17°
提升高度: 236m斜长：810m
初步给定参数：
带宽：B=800mm围包角：200°
带速：2.0m/s
2、核算输送能力
t/h，满足要求。
式中：Q为输送能力，t/h；
g-重力加速度，g=9.81m/s2
qR0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m；
qR0=G1/a0=14/1.2=12kg/m
式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg；
a0-承载分支每组托辊间距，m；
qRU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg；
qRU=G2/aU=12/3=4kg/m
μ2-物料与导料板间的摩擦系数，取0.6；
ε-托辊前倾角（°）
Fsa=Cεμ0Lε(qB+qG)g cosβsinε
=0.5×0.4×805×（21.6+27.8）×9.81×1×sin2
=2723N
Fsb=μ2γgl/
=0.6××900×9.81×4/
=331N
FS1=FSa+Fsb=3054N
常用输送带类型及规格及数据计算
常用输送带类型及规格一、尼龙输送带尼龙是橡胶工业目前所用合成纤维中性能最好的品种之一，其结构经纬向均为锦纶编织，用途最广的品种，它最突出的优点是耐磨性好，强度高，耐疲劳性好，尼龙帆布做成输送带体薄，强力高，耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山，冶金、建筑、港口等部门。
尼龙多层织物芯输送带的规格及技术参数：粘合强度、延伸性能符合下表：胶带的覆盖层性能按下表分级：二、钢丝绳芯输送带一.用途：钢丝绳芯输送带，适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。
在特殊情况下，也适用高强度、短距离输送物料。
二.特点：1 、抗拉强度高：适用于单机大跨度、长距离输送物料。
2 、使用伸长小：所需拉紧行程短3 、传动辊筒直径小：带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架，耐屈挠疲劳。
故可配用直径较小的辊筒，使设备紧凑。
4 、橡胶与钢丝绳粘着好：钢丝绳表面镀锌，同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料，与钢丝绳粘合在一起，耐冲击，不易掉块，使用寿命长。
5 、钢丝绳张力均匀：由于制造工艺先进，钢丝绳排列均匀，张力一致，运行平衡，不易跑偏。
6 、成槽性能好：带芯无横向骨架，易于形成深槽形，多装物料，并防止散落。
7 、可用 X 射线检查：骨架钢丝绳在输送机上，可用 X 射线检查探伤，防止事故发生。
三.胶带标准规格：胶带标准规格：钢丝绳根数：四.覆盖胶性能及级别：五.钢丝绳粘合强度：三、阻燃钢丝绳芯输送带一、特性及用途：阻燃钢丝绳芯输送带具有钢丝绳芯输送带的高强度、长距离、大运量场合下输送物料的优点外，还具有阻燃、导静电性能，适合于阻燃、防爆场合下的物料输送，尤其适合于煤矿井下物料输送。
二、覆盖层性能及级别：拉伸强度:≥15Mpa扯断伸长率:≥350%老化试验(70℃×168h)拉伸强度变化率 :-25~+25%扯断伸长率变化率:-25~+25%磨耗量≤200mm3三.安全性能：四、聚酯输送带聚酯输送带又称EP输送带，其抗拉体为经向涤纶，纬向锦纶交织成的帆布，其性能特点是经向的低延伸率和纬向的优良成槽性能，耐水性好，湿态强度不下降，不发生霉变，聚酯的初始模量高，可取较低的安全系数，适用于中长距离较高载重、高速条件下输送物料。
胶带输送机选型计算
带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。
其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。
目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。
单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。
最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。
单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。
我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。
2.设计原始资料设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度：0.91t/m³, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。
3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。
矿井设计中关于皮带机的选型计算
1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。
北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。
2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。
3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。
4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。
5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。
按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。
由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。
6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。
输送带选型设计计算书
L=
720.000
m；
g=
9.81
m/s2 ；
δ=
0.13962634
弧度 ；
qRO=
25.00
kg/m ；
qB=
28.00
kg/m ；
FHu =f2Lg(qRu＋ qBcosδ) =
6662
N；
f2=
0.025
L=
720.000
m；
g=
9.81
m/s2 ；
δ=
0.13962634
弧度 ；
qRu=
10.00
式中:
qB-- 输送带单位 长度质量；
H′ -- 输送机下 分支倾斜高度 ；
g -- 重力加速 度；
1.7上分支 物料前倾 阻力 FεOL
式中:
Cε--槽形系数 ；
μ0-- 托辊和输 送带间的摩擦系 数,一般为0.3～ 0.4；
R -- 前倾托辊在 托辊总数中所占 比例；
qG--计算每米输 送物料质量 ；
224.8
112388 2.00
kW ； m/s；
Fgl = μ
2IV2ρgl/
（υ2b12） =μ
172
N；
2qG2gl/(ρ
b12)=
μ2=
0.7
IV = Q/ （3.6ρ） =qGυ/ρ=
ρ=
g=
l= υ=
b1=
Fr = Fr1 ＋Fr2 =
0.093
900 9.81 10.50 2.00 0.90
3360
m3/s
kg/m3 m/s2 ； m； m/s； m；
kg/m ；
H′=
-185
m；
g=
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胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000)
选型计算
1、基本参数：
工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车
帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17°
提升高度: 236m 斜长：810m
初步给定参数：
带宽：B=800mm 围包角：200°
带速：2.0m/s
2、核算输送能力
t/h，满足要求。
式中：Q为输送能力，t/h；
A为输送带上物料的最大横断面积，；
V为输送带运行速度m/s；
为为物料的松散密度；
k为输送机的倾斜系数。
3、运行阻力计算
基本参数选取：
选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m；
（1）主要阻力
F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数；
L-输送机长度,m；
g-重力加速度，g=9.81m/s2
q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m；
q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m
式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg；
a0-承载分支每组托辊间距，m；
q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg；
q RU= G2/a U=12/3=4kg/m
式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg；
a U-回程分支每组托辊间距，m；
q B-每米长度输送带质量，kg/m；
q G-每米长度输送物料质量，kg/m。
q G=Q/3.6V=27.8 kg/m
q B=21.6 kg/m f=0.025
F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
=0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1]
=17283N
(2)特种主要阻力
F S1=F Sa+F sb
F sa=Cεμ0Lε(q B+q G)g cosβsinε
F sb =μ2γgl/
式中Cε-槽型系数取0.5
μ0-承载托辊与输送带间的摩擦因数，取0.4
Lε-装有前倾托辊的区段长度m,取805m
l-导料栏长度，4米；
b1-导料槽两栏板间宽度，取0.6m；
μ2-物料与导料板间的摩擦系数，取0.6；
ε-托辊前倾角（°）
F sa=Cεμ0Lε(q B+q G)g cosβsinε
=0.5×0.4×805×（21.6+27.8）×9.81×1×sin2 =2723N
F sb =μ2γgl/
=0.6××900×9.81×4/
=331N
F S1=F Sa+F sb=3054N
(3)特种附加阻力
F S2=F SC+F sd
F SC=Ap
F sd=B
式中：A-输送带与清扫器的接触面积，；
p-输送带与清扫器间的压力，；
p=3×10×
-清扫器与输送带间的摩擦因数，取0.6；
F SC=3×Ap
=3×0.016×7××0.6
=2016N
F sd=B=0 (无犁式卸料器)
F S2=F SC+F sd=2016N
(4)倾斜阻力
F St=q G·g·H=27.8×9.81×236=64361N
(5)圆周驱动力
F U=C·F H +F S1+F S2+F St
=1.12×17283+3054+2016+64361
=88788N
4、胶带张力、托辊间垂度计算及胶带强度校核
（1）个点张力计算。
输送机布置如图
按启动时的工况求出F1、F2，取n=1.3 α=α1+α2=400 μ=0.35 则：
F1=F max=F u()
=88788()
=108689N
F2==15984N
正常运行时各点张力
空段阻力，忽略传动部分长度，则
=-45284N
重段阻力
=126535N +
=-29300N
=108689-126535=-17864N
5、校核垂度
由各点的张力计算值可知，重段最小张力点位置在4；空段最小张力点在位置3.
重段垂度所需要的最小张力为
=3635
不通过
空段垂度所需最小张力为
=3937N
不通过
由上面计算的数值可以得知不满足垂度条件。
取回空分支的最小张力点
=3635N
=3937N
6、校核胶带安全系数
=6.1 通过
7、电动机功率的确定
N=F U×V/1000
=88788×2/1000=178Kw
8、拉紧力计算
此拉紧力是按稳定运行条件计算的，启动和制动工况还要按加减速度的惯性力增大拉紧力，以免输送带在滚筒上打滑。