家具补漆的步骤方法
生活中许多家具由于老化或者磕碰常常会出现掉漆或者油漆脱落的现象，从而影响家具的美观，可以通过家具补漆来使这些旧家具重新散发光泽。下面就给大家简单介绍一下家具补漆的步骤和方法。
在进行家具补漆时，最好用报纸或者是其他干净将不需要修补的地方遮盖起来，避免其他的地方弄到油漆。家具进行补漆时，需要等到油漆完全干后才能使用。我们可将璃棒之类的平面的东西，将其贴在家具上面，如果不会出现粘人的感觉，就表示油漆已经干了，家具可正常使用了。
有些家具本身存在些污点，许多人对此不会处理。其实这只需在家具油漆还没干的时候，采用带有腊水的布轻轻擦拭即可，然后用石灰石对表面磨光，最后再用干净柔软的不擦拭到光滑就可以。
步骤方法
维修填平
首先需要对破损的家具进行维修填平，不能让它看起来变形。
调色上色上光
然后需要在维修处进行上色上光处理，我们这里需要分辨漆色、混合色、二层色、三层色，才能做相应的处理。
光泽处理
根据家具色色泽进行打磨抛光，再涂抹上亮光水，这里我们需要采用蜡、研磨剂等辅料。
填补操作
将502胶滴在填补位置，然后采用碎木屑填上，待干后再用锉子修整掉那些多余的部分，使它保持原来的形状，再用砂纸进行打磨，使填补部位保持平整光滑。
漆色辨别
最后，进行家具漆色辨别，混合色是采用三种颜色搭配在一起而形成，这三种色彩均衡相辅相存，此种色最容易调色上色
快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
定制家具基本知识介绍
定制家具基本知识介绍 （一）概念 继整体厨柜后，从1999年起全国家装市场又出现了一种新的时尚潮流一-定制家具（又称为整体家具、整体家居、整体衣柜、入墙衣柜、壁柜等等）。定制家具以其可量身定做，价格上清楚明细的特点逐渐受到人们的喜爱。 在传统的家庭装修中，人们选择家具的方式一般有两种， 一种是购买成品家具：在成品家具店购买成品很难与现场空间环境匹配，在款式、颜色不能随自己喜好及装修风格而改变，更重要的，由于现在房价越来越高，小户型越来越多，房间越来越紧凑，这样来讲，空间的利用对于消费者来说就尤显重要。 二是木工现场制作：优点是可量身做，但现施工环境差，现场管理混乱，品质不易控 制，在结构的设计上显得不够专业化，并且材料参差不齐，现场油漆，容易留下有害气体（比如现场装修后几个月味道不能消除，要通风很长一段时间才能入住），在环保上也很难达标。 而整体家居以其既能量身定制，充分满足消费者的个性化需求，能合理的规划利用 空间，又可以实现工厂化生产，流水线作业，再加上专业的定制家具厂商在材料上更为考研，五金配件上又多采用国内外顶极五金品牌，在确保了产品的品质的基础之上，又功 能性及舒适性上做了大幅提升，充分融合了成品家具和木工现场家具的优点，又克服了它们的不足，真正实现了工业化生产，又可以量身订做，并且更环保、更时尚。定制家具正渐渐的改变着人们的家具消费理念。 业内人士认为，定制家具如同十年前整体厨柜一样在现场由装修公司现场打制，过渡到到如今消费者都选择并接受专业的定制橱柜品牌一样，随着家装市场的细分，定制家具以其专业定制为特色，必将成为一种流行趋势，选择定制家具也将会成为一种必然。 （二）板材介绍 本讲将为大家讲述木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及多宝格整体家居所采用的大亚颗粒板的优缺点，以及它们都是什么样的板材。本文尽量以较客观的
实木家具油漆工艺流程
实木家具油漆工艺流程 （1）清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2）混色油漆施工工艺： 打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆 春天
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
用生漆漆家具的方法
用生漆漆家具的方法 生漆是漆家具常用的漆。其漆膜具有光亮度好、不怕烫、耐酸碱等优点。 用生漆漆出来的家具，时间一长，底漆的颜色显露，越用越亮，光可鉴人，这是其它油漆所比不上的。现将油漆方法和注意事项介绍如下。 一、选漆：选不掺假的生漆。方法：生漆清亮照人，用手摇动盛漆容器， 呈虎斑纹状。用棍挑起，漆丝断处形似鱼勾、色如灰白即可用。一套家具（通常八件）有6—7 斤漆就够了。 二、过滤：扯厚白布2—3 尺，撕作两小块，将生漆用于净的刮灰刀（板） 挑3—4 刀在自布内包好，然后两人拧住白布两头用力向相反方向互绞。为方便绞，也可在布的两端塞入小棒。漆从布里渗出后，用刮灰刀刮进容器里。若漆过于，不易滤出可加入少量煤油调，在白布内的漆中，直到绞得不见布上有漆液浸出。布绞坏了，再换一块，直至绞完。如此过滤两次。 三、熬桐油：将桐油倒在锅内，用火熬制。锅应是金属容器，火要烧匀， 不要太猛。鉴别是否熬好，可滴几滴桐油于石上，稍冷，挑起夹于闭拢的指缝间，指张开后中间油丝相连即可。 四、配制：滤出的漆与熬好的桐油比为7：3 或6：4。将桐油倒入漆中， 搅拌均匀后使用。 五、家具刮灰：用石膏粉与生漆（比例视体积而言，3：1）再掺少量水 合在一起调匀成泥子，进行刮灰。可刮完一次调一次，免得于结浪费。刮灰时用大面积刮法，顺家具木纹用刮灰刀（板）逐一刮平；眼孔处使其粘实填平，不使泥子堆积成条，全部刮平。然后放置，直至干透后用二号砂布砂平，再用抹布擦净其灰。
六、刷漆：刷漆分两次，第一次称为刷底漆，将漆与颜料（喜欢那种颜 色就用那种颜色，可用广告粉、土红粉等粉质颜料）调合。注意要保持漆还有流动性，不可太平。然后开始刷，顺木纹反复二三次逐一刷完，让其干透。第二次称刷面漆。注意刷子要特别细，以不致漆膜干后起刷纹路，漆时先将底漆用非常细的低砂布轻轻打一打，注意手法要轻，不要露出原木，然后用布抹净。漆刷在家具上，先横后竖，再顺木纹反复左右上下刷，次数可在20 次左右，这样，漆才光亮和附得牢实。有的漆工用手推漆代刷，也是一种方法。但要注意堆得均匀，以免有的地方漆厚，有的地方漆薄。这种方法优点是漆面比较光洁。可漆三次四次。一般两次就行了，然后放置，直至于透。注意点： 1.砂家具时，家具上的木结疤，要用炭火烤一烤，使木内油质浸出。方 法可用烧红后的炭火，用铁钳夹起一块，对准结疤，一边烧烤，一边用嘴吹。不然夏天气温高，木油浸出，鼓破漆膜。 2.漆时应在无灰尘的环境中工作，免得灰尘、飞虫粘在漆上，影响亮度。 3.切忌在夏天高温下漆家具，这时刷漆会造成以后漆膜脱落。漆家具最 佳时间是春季、秋季，俗称桃花漆、桂花漆，其效果比其它季节好。 4.漆家具时，应在室内保持一定的温度，可在地面上洒一些水。冬季漆 家具，还应注意室内温度，在10—25℃比较适宜。
定制家具基本知识介绍
定制家具基本知识介绍
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定制家具基本知识介绍 （一）概念 继整体厨柜后,从1９99 年起全国家装市场又出现了一种新的时尚潮流—–定制家具（又称为整体家具、整体家居、整体衣柜、入墙衣柜、壁柜等等）。定制家具以其可量身定做，价格上清楚明细的特点逐渐受到人们的喜爱。 在传统的家庭装修中，人们选择家具的方式一般有两种，? 一种是购买成品家具：在成品家具店购买成品很难与现场空间环境匹配，在款式、颜色不能随自己喜好及装修风格而改变，更重要的，由于现在房价越来越高，小户型越来越多，房间越来越紧凑，这样来讲，空间的利用对于消费者来说就尤显重要。 二是木工现场制作：优点是可量身做，但现施工环境差,现场管理混乱,品质不易控制，在结构的设计上显得不够专业化,并且材料参差不齐,现场油漆,容易留下有害气体（比如现场装修后几个月味道不能消除，要通风很长一段时间才能入住）,在环保上也很难达标。 而整体家居以其既能量身定制，充分满足消费者的个性化需求，能合理的规划利用空间，又可以实现工厂化生产，流水线作业，再加上专业的定制家具厂商在材料上更为考研，五金配件上又多采用国内外顶极五金品牌,在确保了产品的品质的基础之上,又功能性及舒适性上做了大幅提升，充分融合了成品家具和木工现场家具的优点,又克服了它们的不足,真正实现了工业化生产,又可以量身订做，并且更环保、更时尚。定制家具正渐渐的改变着人们的家具消费理念。 业内人士认为,定制家具如同十年前整体厨柜一样在现场由装修公司现场打制，过渡到到如今消费者都选择并接受专业的定制橱柜品牌一样，随着家装市场的细分,定制家具以 其专业定制为特色，必将成为一种流行趋势，选择定制家具也将会成为一种必然。 （二）板材介绍本讲将为大家讲述木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及多宝格整体家居所采用的大亚颗粒板的优缺点,以及它们都是什么样的板材。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之
家具补漆修复方法
家具是一个家庭的灵魂，但是家具使用的久了是会出现一些问题的，比如说会有漆的脱落，所以就要掌握修补的办法了，那么家具补漆修复方法有哪些呢? 一、家具补漆修复方法 1.家具维修填补平整光滑,不能使其变形。维修处调色上色上光。根据观察家具,必须辨别漆色、混合色、二层色、三层色,再相应处理。光泽处理必须根据家具的亮亚光,打磨,抛光,上亮光水等,使用辅料可以是蜡,研磨剂。 2.填补操作:先将502胶水浇在需要填补处。用碎木屑填上需要补处,浇上502胶水,待其干后。再用锉子修整出凸出部或多余处, 使其还原成原来形状。砂纸打磨,反复浇502胶水,铲刀铲或打磨,使填补部位的平整光滑。如果不能准确打磨平整,可以用砂纸包住铲刀平面,再去打磨需填补位置。再重复处理,直至完全平整。 1.注意调色以前师先介绍一下目前家具颜色的分类,通常行业对清油与混油颜色有两种不同叫法,一为清油的颜色分类,二为混油的分类。深色清油通常分为沙比利色,胡桃木色,樱桃木色,柚木色,红木色,花梨色,栗棕色等,浅色清油分松木,白橡,红橡,枫木等。
2.调色应用到士力水,纯棉布,色粉。先找主色,即为家具偏向那种颜色,像枣红色,栗棕色,沙比利,胡桃木,红樱桃,花梨,等均偏深红色或者浅红色,主色即为红色,再加桔黄色或者其他的颜色。松木枫木白橡红橡,象牙白,象牙黄,柚木等偏浅色,主色就可以是白色或者黄色。 3.腻子应与涂料功用配套，坚实健壮，不得粉化、起皮、裂纹。清洗间等湿润处运用。涂液要充沛搅匀，粘度太大可恰当加不，粘度小可加增稠剂。施工温度高于10摄氏度。室内不能有许多尘埃。较佳避开雨天。 闪速到家以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
生漆贴金箔工艺流程
生漆贴金箔工艺流程 真正的金箔是用真金打造而成，大小在10CM*10CM左右，它非常的薄，用手无法拿起，买来的金箔夹在毛边纸中，要配以专用的镊子夹起。大概一两金子可以制成接近平铺篮球场大小的金箔，制作金箔的工艺本身就是一绝！是中国传统文化的瑰宝。金箔有几种，根据不同的含金量而有所不同，含金量高的偏黄，低的则偏红。市面上也有假冒的金箔，我们称为铜箔，即用铜来冒充金，鉴别方法是：真金的颜色沉着，柔和，铜箔的颜色较之刺眼，颜色不纯正。如果你没有通过肉眼鉴别的经验？有一种很简单的方法就是：任意抽取一张，用打火机烧一下，真金是不怕火炼的。至于有网友说的金箔壁纸，我也见过，不是真正意义的金箔。 在装修中金箔可见于欧式的风格（比如洛可可和巴洛克），也可以见于传统中式风格或日式风格的房间。金箔在我国有悠久的历史，古代的佛像基本都是表面饰以金箔。在古代的家具，屏风上你可以广泛看到有金箔的影子，当然金箔的应用还有很多，这里就不多说了。本人毕业于纯艺术院校，现在做室内设计。在校期间曾从事传统漆艺的创作，期间大量使用金箔。现在就着重谈一下金箔的施工工艺。 1．首先要把装饰金箔的表面处理平滑，不可有灰尘等污垢 2．在要贴金箔的表面薄涂生漆。这里不得不谈一下什么是生漆，生漆又称国漆或大漆。是从漆树上采得，完全是纯天然的，这种漆现在非常罕见了，生漆的干燥时间长，此漆容易使人过敏，但干燥后对人身体绝无任何伤害，我国出土的汉代用来装食物的器皿基本都是生漆制作，现代的日本仍然很好的保留了这样的优
秀工艺，如果你去日本会发现他们餐桌上使用的器皿很多是生漆所制。当然在我国，现在很多贴金箔的已经不再使用生漆而用胶水来代替（这样省事），我并不反对新生事物，本人也是20来岁的人，但是胶水是化学合成的，它的耐久性差，时间稍长（1－2年）金箔可能会起皱，剥落。况且胶水化学合成，对人体可能存在潜在的危害。更关键的是生漆浑厚有力，和金箔结合得浑然一体，可以将金箔之美充分表现。我曾经看明清精品家具展，这些家具最少的也有100多年历史了，很多家具装饰有金箔，玉石，罗钿等，贴饰的金箔依然璀璨如新，美轮美奂。我在装修中采用金箔装饰手法不算酒店什么的，光别墅就至少15家，业主赞不绝口。其间一位业主问我：“我家也请了专业装潢公司，也贴金箔，为什么你们可以贴出这样的效果？”其中的诀窍就在这里。用胶水贴的金箔，显的死板，僵硬，效果平淡不够浑厚，有浮的感觉。你可以用两块小板，一个用生漆来贴，一个用胶水来贴，两者的差距不言自明。本人推荐用生漆，但是生漆不易买到（可以在红木家具厂，漆器厂买到），加之工人如果不懂生漆工艺？那么只好用胶水来代替了。 3．用上好的生宣纸或毛边纸，要薄一点，吸水性要好，以安徽产的为佳，把表面的漆液吸去，如果是用的胶水那么一定要用生宣纸来吸去胶水。把生宣贴在涂过漆液或胶水的表面，同时用纯棉布（要质地柔软的）包裹棉花拍打，使宣纸充分接触表面，然后把宣纸用镊子揭去，用新的一张宣纸再吸。这样反复3－4遍。注意：被贴表面的每一个部分都要用宣纸这样吸。若被贴的表面是不规则的，如欧式的柱子，雕像等，可将宣纸卷成笔状，像美术商店卖的擦笔，把笔头用刀削成不同的形状（尖的，圆的），那么有些凹进去的地方也不是问题了。 4．当被贴表面胶水或漆液被吸的只剩下很薄的时候就可以开始贴金箔了。把金
定制家具培训资料---板材常识
定制家具培训资料——（一）板材常识 一、木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板），内部由小块实木条用胶粘合拼接而成，表面则用实木薄面板贴面。 优点：A、细木工板握钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点：A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 同时由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量使用胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因， B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故坚向的抗弯压强度强，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、防潮性能较差 二、刨花板 1、刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其
剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 2、关于防潮板的解说: A、在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“防潮剂”等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。 在刨花板内部再加入“绿色染色剂”，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。 优点：A、握钉力好内部为交叉错落结构钉子旋进去后螺丝卡住不易松动。 B、防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料， C、刨花板表面平整，厚度误差小，可进行油漆处理和各种贴面； D、刨花板在生产过程中，用胶量较少，环保系数相对较高。 缺点：A、内部为错落交叉状结构，不易于铣型； B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高，处理不好封边后易吸水蒸汽导致封边起翘、脱落。 三、纤维板（又称密度板） 纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的为叫低密度板纤维板，密度在450—800千克/立方米之间的为叫中密度纤维板（简称MDF），密度在800千克/立方米以上的为叫硬质纤维板（简称HDF）。密度板主要用于成品家具的制作，同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。 优点：A、纤维板表面光滑平整、材质细密，可方便造型与铣型。
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/073934199.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.360docs.net/doc/073934199.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.360docs.net/doc/073934199.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
家具模块化设计方法实例分析
家具模块化设计方法实例分析 1前言 当前，消费者对家具的个性化需求日益凸显，如何满足这种需求已经成为越来越多家具企业发展的关键。要做到既符合现代机械化生产的发展主流，又节约成本，且能提高产品的市场竞争力。这确实为难了不少的家具企业。有一坐企业尝试通过从销售终端满足个性化，但众多形态各异、尺寸繁多的家具定单从销售端传送至生产和设计部门，却带来了新的矛盾：设计任务艰巨、生产设计难排、产品质量难以保证，甚至由于部件尺寸的相近导致出错率增加、生产效率低下。有一些敢于吃螃蟹的企业尝试从设计入手，通过标准零部件的设计、组合成新产品来满足这种“个性化”“的需求。但遗憾的是，这种做法并未带来预期的效果，单一的产品导致了销售客额和顾客满意率的下降。所以，如何实现产品的个性化？是从销售端，还是从设计与生产端着手呢？这是家具企业必须根据企业现状做出回答的问题。定制是从销售端解决问题，而模块化设计是从设计端解决问题，旨在通过设计具有标准性和通用性的功能模块，达到组合成多样化的家具的目的。毫无疑问，模块化设计在家具业具有很大的发展潜力，它既能解决个性化需求的问题，还能做到低成本与高效率。 模块化设计属于方法学的范畴，在其他工业行业中已经得到了长足的发展。由于家具消费环塘和制造环境的变化，模块化设计以其特有的优势，开始在家具行业尤其是办公家具中应用。而对于民用家具，
近年来个性化需求与家具企业的生产矛盾日益突出，有关模块化设计的探索才刚刚开始。鉴于国内尚无系统的家具模块化设计理论来指导企业的实践，本文着重以衣橱为例，详细具体地分析单个家具的非模块化设计过程，以进一步明确家具模块化设计的必要性和可操作性。 2 设计概念及设计方法 家具模块化设计指的是在对家具进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的家具功能模块，通过功能模块的选择与组合构成不同的家具，以满足市场多样化需求的设计方法。与传统的设计方法相比较，家具模块化设计呈现出许多新特征。首先，它是针对模块和家具产品系统的设计，既要设计模块，又要设计家具成品。其次，它以标准化、通用化的零部件快速组合成家具，能实现家具的多样化。模块化设计不同于标准化设计，标准化设计带来的是单一的产品，而模块化设计则不然，在设计之初就考虑模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上，实现产品多样化的一种方法。 根据家具模块化设计的概念，笔者提出从三个层次展开家具的模块化设计。第一层次是家具模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划，确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计，是模块化设计得以实现的基础。第二层次是家具模块设计，这是模块化设计系统具体化的过程，是承上启下的环节。模块化设计的好坏，直接影响到模块化家具组合的最终效果。第三层次是家具模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块，评价模块可能组合方式的合理
漆器制作中-天然生漆、腰果漆、聚氨酯漆的区别
生漆，又称“国漆“、“大漆”、“土漆” 、“老漆”，是我国农业“三大宝”（树割漆、蚕吐丝、蜂做蜜）之一。它是从漆树上采割下来的乳白色胶状液休（属于水乳漆的一种），是目前所知唯一靠生物催化（漆酶）干燥的漆。一旦接触空气后转为褐色，数小时后表面干涸硬化而生成漆皮。生漆液有毒，对生漆过敏者皮肤接触即引起红肿、痒痛，误食引起强烈刺激，会引起口腔炎、溃疡、呕吐、腹泻，严重者可发生中毒性肾病。但生漆干燥后具有优良的理化性能并且不含有机溶剂和重金属等有害物质，干后有一种特殊的漆香味。干漆还是一味重要中药，据《本草纲目》记载：服用漆药后能打虫，使五脏六腑健实，不生白发，以及抗癌等功效。其有效成分主要来自生漆的“树胶质”中的化学物质，这已经武汉大学著名教授杜予民等一批学者的实验证明，这就是为什么日本人认为漆器有益于身体健康的道理所在。 1、漆树及其主要产地 漆树属漆树科，落叶乔木，高达20米。我国漆树分布广泛，大体在北纬25°～42°，东经95°～125°之间的山区。秦巴山地和云贵高原为漆树分布集中的地区。湖北、云南、四川、贵州、陕西五省的产量最多，湖南、江西、安徽、浙江、福建、台湾、山西、河北等地也有漆树分布。除中国（我国占世界产量的80%以上）外，越南、朝鲜、日本、缅甸等国也有少量漆树。我国的漆树栽培，在春秋时代(公元前景8-5世纪）即已开始，到西汉时代已开始大面积造林。目前，中国的生漆产量估计每年在5000吨左右（不准确，仅供参考）。 2、生漆的基本成分 生漆主要由漆酚(50-80％）、树胶质（5-7％）、水不溶性糖蛋白（1％）、漆酶（0．24％）以及水份（20-25％），其中漆酚是生漆质量好坏最重要的评判指标，因为漆酚是生漆最主要的成膜物质。漆酶活性的高低则直接影响到生漆的干燥性能。漆酶对环境有较高要求，所以生漆一般要求在温度20℃~30℃，相对温度70%~85%的状态下进行施工，施工时设立荫房也就是为了达到这个要求。如果太过干燥、温度过低可使漆酶失去活性，使生漆成为死漆（永不干燥），腰果漆所用催干剂和某些有机溶剂也可使漆酶失去活性，所以要特别注意腰果漆与生漆不能混用！温度和湿度过高，则会使生漆成膜后产生起皱等多种缺陷。 3、成品生漆的主要品种 ●红退光漆（红锦漆）：以优质生漆的上层漆经氧化聚合脱水后精制而成。一般固体含量要达到95%以上； ●黑退光漆（黑推光漆）：以优质生漆的上层漆与含铁物质经氧化聚合脱水后精制而成。表干2~4小
定制家具常用材料知识讲义全
定制家具常用材料知识 第一节：常用木材的名称与特点。 第二节：常用人造板的名称与特点。第三节：甲醛定义及危害与降低措施。第四节：烤漆门板常识。 第五节：吸塑门板常识。 第六节：包覆门板常识。 第七节：碳光门板常识。 第八节：推拉门板常识。 第九节：UV门板常识。 第十节：常见台面材料常识。 第十一节：实木复合门板常识。 第十二节：常用五金简单说明。
第一节：常用木材的名称与特点 1.水曲柳 水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥， 韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室装饰用得较多 的木材 2.桦木 桦木：产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断”。其根部及节结处多 花纹。装饰性强，因其木多汁，易变形，故绝少见全部用桦木制成的桌椅！ 3.榉木 榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好！ 经过沟通修改可以达成标准话共识 4.楸木 楸木：民间称不结果之核桃木为楸，楸木收缩性小，正可做门芯桌面芯等用。常与高丽木、 核桃木搭配使用。楸木比核桃木重量轻，色深，质松，棕眼大而分散. 5.枫木 枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。 经过沟通修改可以达成标准话共识 6.樱桃木 樱桃木具有细致均匀直纹,纹理平滑,天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝。且易加工,抓钉 力强及胶水粘合性能好,干燥后尺寸稳定。具有良好的弯曲性能,较低的刚性,中等的强度及抗 震动能力. 7.橡木 橡木重、硬，纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，橡木大量应 用于装潢材、家具材、材，体育器材、造船材、车辆材、地板材等。白橡、红橡的切片有直 纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。 第二节：常用人造板的名称与特点。 1.刨花板（PB） 刨花板一般规格尺寸：1220*2440mm 优点： 1.有良好的吸音、隔音、绝热性能。 2. 握钉力好，横向承重力好。 3.防潮性能较强。 4.表面平整纹理逼真，承重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观。 5.用胶量较小，环保系数相对较高。 缺点： 1.部为颗粒状结构，不易铣型。 2.在裁板时容易造成暴齿的现象。 2.密度板（MDF） 密度板一般规格尺寸：1220*2440mm 优点： 1、很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。 2、具有较强的吸声性能，硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板。
家具维修补漆方法
在我们生活中，因为平时使用不当，造成家具的刮碰，导致家具油漆出现掉落，这时我们就要对家具进行维修补漆，使家具重新焕发光泽，下面就一起来看看维修方法吧。 1、家具填平 在给家具补漆之前需要，将家具维修填补平整光滑，不能使其变形。 2、维修处调色上色上光 根据观察家具，必须辨别漆色、混合色、二层色、三层色，再做相应处理。 3、光泽处理
必须根据家具的亮进行打磨、抛光、上亮光水等，可以使用是，研磨剂为辅料 4、填补操作 先用502胶水对家具进行填补。用碎木屑将补漆位置填上，然后浇上502胶水，等待胶水干后，再用锉子修整出凸出部或多余处，使其还原成原来形状。同时用砂纸打磨，反复浇502胶水，配合铲刀铲或打磨，使填补部位绝对平整光滑。如果不能准确打磨平整，可以用砂纸包住铲刀平面，再去打磨需填补位置。再重复处理，直至完全平整。 5、家具漆色辨别 混合色是以三种颜色搭配在一起均衡相辅相存，饱和状态，此种色最容易调色上色。双层色指底色和面色给人视觉感受清晰度区分明显，如底色是黄红色，面有黑纹。或有绿色，茶色等。这些都必须上底色，拖色均衡后，用亮光水保护漆面，然后上面色，再做光泽处理。三层色指底色是任意一种颜色，中层是任意色纹或斑点化，面色为一种纯正，清谈色泽，隐约有面色反颜色。这种漆色必须
判定准确，避免上错色层及纹、斑、花。再用亮光剂拖光保护。最后根据家具的面色，用经过漆片水冲淡的颜色水拖出面色。最后上光保护。 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
木制家具生产工艺流程
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
红木家具的生漆工艺详解
全国访问量最高的建材导航站！https://www.360docs.net/doc/073934199.html, 【家具百科】红木家具的生漆工艺详解 说起红木家具的涂饰工艺，人们自然会联想到中国生漆(又名"国漆")。生漆作为我国的一种特产，在世界上素有"涂料之王"的美誉，我们的祖先在栽培、收割、使用生漆等方面积累了丰富的经验。 据文字记载，我国先秦时代就已发展种植漆树与用漆技术。《诗经鄘风》中载有："定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆"。可见先秦时代，漆树就已是我国常见的栽培经济树种。而在使用上，从已发现的古物中，我们也见到了不少先民早期使用生漆的例证，如1978年在浙江余姚河姆渡村发掘出土的距今7000年前的涂漆木碗，等等。 中国生漆和割漆工艺 红木家具在我国作为高档、贵重的木质家具，其既是人们日常生活用品又是具有传统文化特征的工艺品。它比一般的普遍木质家具对涂料有较高的要求，涂饰工艺也较为复杂，其通常使用传统揩漆工艺(俗称"生漆工艺")来处理家具表面。涂层漆质成膜的机理为漆汁(含漆酚、水、有机物及漆酶等成份)有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜(环境条件：温度25℃左右;相对湿度为80%左右)。 什么是生漆? 生漆是中国最传统的天然漆，主要成份为漆酸。漆汁刷于物体表面，在空气中能自己干燥结成原色硬膜，坚韧耐久，并能耐许多化学品的腐蚀。生漆用途非常广泛，可以制造熟漆、广漆和各种色漆。生漆在工艺上运用早在千年已开始了，直至今日更是盛行。由于生漆腊坚韧而富有光泽，具有独特的耐久性、耐磨性、耐热性、耐油性、耐水性、耐腐蚀性及优越的电绝缘性等。中国生漆在现代红木工艺家具上起到重要的作用。使红木工艺家具更是锦上添花。 红木家具的生漆工艺 生漆：天然生漆又名国漆、生漆、土漆、大漆等。这是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是由人工从漆树割取的天然漆树液，具有防腐蚀、
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
最新定制家具基本知识介绍
定制家具基本知识介 绍
定制家具基本知识介绍 （一）概念 继整体厨柜后，从1999年起全国家装市场又出现了一种新的时尚潮流—–定制家具（又称为整体家具、整体家居、整体衣柜、入墙衣柜、壁柜等等）。定制家具以其可量身定做，价格上清楚明细的特点逐渐受到人们的喜爱。 在传统的家庭装修中，人们选择家具的方式一般有两种， 一种是购买成品家具:在成品家具店购买成品很难与现场空间环境匹配，在款式、颜色不能随自己喜好及装修风格而改变，更重要的，由于现在房价越来越高，小户型越来越多，房间越来越紧凑，这样来讲，空间的利用对于消费者来说就尤显重要。 二是木工现场制作：优点是可量身做，但现施工环境差，现场管理混乱，品质不易控制，在结构的设计上显得不够专业化，并且材料参差不齐，现场油漆，容易留下有害气体（比如现场装修后几个月味道不能消除，要通风很长一段时间才能入住），在环保上也很难达标。 而整体家居以其既能量身定制，充分满足消费者的个性化需求，能合理的规划利用空间，又可以实现工厂化生产，流水线作业，再加上专业的定制家具厂商在材料上更为考研，五金配件上又多采用国内外顶极五金品牌，在确保了产品的品质的基础之上，又功能性及舒适性上做了大幅提升，充分融合了成品家具和木工现场家具的优点，又克服了它们的不足，真正实现了工业化生产，又可以量身订做，并且更环保、更时尚。定制家具正渐渐的改变着人们的家具消费理念。 业内人士认为，定制家具如同十年前整体厨柜一样在现场由装修公司现场打制，过渡到到如今消费者都选择并接受专业的定制橱柜品牌一样，随着家装市场的细分，定制家具以其专业定制为特色，必将成为一种流行趋势，选择定制家具也将会成为一种必然。 （二）板材介绍
家具设计操作流程
家具新产品设计开发与策划 家具设计是分阶段按顺序进行的。所谓设计程序，即有目的地实施设计计划的次序和科学的设计方法。设计程序的实施是按严密的次序逐步进行的。这个过程有时前后颠倒，相互交错，出现回头现象，称为设计循环系统。采用循环系统是为了不断的检验和改进设计，最终实现设计的目的要求。 一、设计准备阶段 设计准备阶段的主要工作内容是设计调查、资料整理、资料分析，以及产品决策与需求预测等。 1.设计调查
产品决策要以设计前的调查为依据，调查是最基本最直接最可靠的信息。只有对市场信息进行准确的判断，才能获得成功的设计。设计前主要对如下方面进行调查： （1）对消费者的调查研究 （2）对技术进步的调查研究（家具工厂生产工艺的观摩与调研） （3）对市场环境的调查研究 （4）市场专题调查研究（家具博览会，家具设计展的观摩与调研） （5）有关产品的调查研究 2.调研资料的整理与分析 对所调研的资料要进行整理和分析，以便于指导设计。对消费者的调查，市场的调查，以及专题调查可以定量分析的应以表格的形式进行统计，其他定性分析的可以写出专题调研报告，并做出科学的结论。对于产品的式样、标准、规范、政策法规方面的资料要分类归档，妥善保存。 3.产品决策 在完成上述工作的基础上，形成新产品开发策划书，进行最后的决策，确定开发什么大类的产品，产品的档次、销售对象、市场方向等，以便展开更进一步的产品设计。 二、家具产品设计策划 设计构思就是运用创造性技法展开设计，是构思、评价、构思不断重复直到获得满意结果的过程。 1.原创性设计 是一种针对人的潜在需求，针对新材料、新工艺、新技术的创造性产品开发设计。 创造新生活的产品开发； 基于新技术新材料的开发设计； 面向未来的概念设计； 2.改良性产品开发设计
大漆的品质工艺
大漆的品质和工艺 大漆的品质 决定大漆的品质有六个方面：A. 所含成分。 B. 漆树的品种。 C. 生长地区。 D. 树龄。 E. 采割季节。 F. 加工、贮存方法与贮存期。其中最重要的还是大漆中所含的成分。成分的大致组成为：A. 漆酚含40％至70％。 B. 漆酶含氮物10％以下， C. 树胶汁约10％， D. 水分15％至40％，E. 其它物质。这五种成分中尤以漆酚中三烯酚的多少决定大漆的品质。因为三烯酚为硬木家具表面所擦大漆的主要成膜物质，含量越多越好。湖北毛坝漆之三烯酚占漆酚总量的90％，故为“漆中珍品”。擦大漆的工艺 （一）荫房必备条件：擦大漆必须在无尘、封密、温度保持在20℃至40℃、大气相对湿度为70％至80％的荫房中进行。其科学道理在于大漆中的漆酶能促进漆酚加速氧化成膜，为生漆涂层固化成膜的天然催干剂。这一催干作用与漆酶的活性有关，活性强弱决定生漆涂层干燥的快慢。漆酶的活性受制于气温、大气湿度及大漆中的酸性物质。经过实验得出结论：气温为20℃至40℃，大气相对湿度为70％至80％时最适宜于擦大漆，且在大漆中不能加入带强酸性或碱性物质。温度过高过低、过干过湿均不能对硬木家具擦大漆。在荫房中可以进行人工升温、泼水或在地面放置浸湿的麻袋、草包来达到擦大漆所必备的气温与湿度的要求。 （二）工艺：一般由两大步骤二十一道工艺第一大步骤：1.硬木家具表面处理 2.上第一道生漆腻子 3.砂磨 4.刷涂水色 5.上第二道生漆腻子 6.砂磨7.拼色8.上第三道生漆腻子9.砂磨。第二大步骤：10.上第一道生漆11.砂磨12.上第二道生漆13.砂磨14.上第三道生漆15.砂磨16.上第四道生漆17.砂磨18.上第五道生漆19.磨水砂20.抛光21.上天然蜡。 工艺程序的增加或减少应根据家具表面处理效果而定，不应拘泥于窠臼。