实木家具制作工艺：刮磨流程
实木家具的主要生产工艺流程
实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。
声明：本人发布的，仅为个人的一些心得及观点。
如果有不到之处请指出。
家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。
3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节：组装一种家具产品的时候，一般是先拿到家具的结构图，然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。
接下来就是组装，组装的时候，一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，一般都属于不合格的材料，在组装过程的时候一般选择废弃。
选好合格的组件材料进行组装。
实木家具组装的时候，榫头一般都需要倒角，倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，当全部按照各个不见组装好之后，接下来就效正柜子是否有不平行，不对角。
（专业术语：不平行=“qiao”不对角=不方正）然后效正之后，在榫眼结合处用钻打个小空，用木xiao 固定一下，（专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般木xiao 所使用的材料是竹子的，通常是毛竹，用斧头劈成）注：非专业人士不要去尝试劈木xiao 有手法的，不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程。
红木家具打磨工艺流程
红木家具打磨工艺流程红木家具打磨工艺流程红木家具作为一种古典、高档的家居产品，因其独特的纹理和质感备受消费者的喜爱。
而红木家具的打磨工艺则是其制作过程中至关重要的一环。
下面我将为大家介绍一下红木家具打磨的具体工艺流程。
首先，打磨前准备工作十分重要。
需要准备砂纸、打磨机、磨盘、磨料等工具和材料。
对于红木家具的打磨，选择合适的砂纸颗粒粗细，一般从300目开始，根据家具的实际情况逐渐细化。
磨料一般有氧化铁颗粒、氧化铝颗粒和石英沙等材质，不同磨料的选择需根据家具木材的硬度和情况来定。
接下来是打磨的具体过程。
首先，用较粗的砂纸将家具表面的毛刺和凹凸不平的部分去除。
这个过程需要均匀用力，保持打磨的平稳性，避免过分磨损家具表面。
然后，换上较细的砂纸，逐渐将家具的表面磨平，并去除砂纸留下的痕迹。
同时，要注意多角度的打磨，保持家具表面的均匀度。
在家具表面打磨平滑后，接下来就是家具的抛光工艺。
使用专业抛光剂和抛光机进行抛光，可以增加红木家具的光亮度和光泽感。
抛光也需要有条不紊地进行，不要把抛光剂涂得过厚，以免影响抛光效果。
同时，需要注意抛光的方向要与木纹方向保持一致，以保持家具表面的一致性。
最后一步是进行涂层保护。
在家具表面进行打磨和抛光后，需要给家具涂上一层保护膜，以防止红木家具在使用过程中被刮花或者受到污渍的侵蚀。
常用的保护膜有蜡油、蜡膏等，可以有效地保护家具表面，同时还能增加家具的光泽感。
红木家具打磨工艺需要经过耐心和细致的操作，以保证家具的质量和外观。
每一步都需要精确的操作和细致入微的处理，以确保红木家具的光亮度和光滑度。
只有选择了适当的工具、材料和打磨流程，才能打磨出高品质的红木家具。
在家具制作过程中，打磨工艺是必不可少的环节。
通过合理的打磨工艺流程，可以使红木家具展现出其独特的质感和光泽，让人们在欣赏其美丽的同时，也能感受到其承载的历史和文化韵味。
红木家具打磨工艺的不断完善和创新，也正推动着红木家具行业的发展和进步。
木质家具打磨工艺流程
木质家具打磨工艺流程木质家具打磨工艺流程木质家具是我们生活中必不可少的家居用品之一，它不仅能为我们提供舒适的生活环境，还能为家居增添一份自然和温馨的氛围。
而木质家具的打磨工艺流程则是保证家具质量和外观的重要环节。
一、原材料准备制作木质家具的第一步是选取合适的原材料。
常见的木材有柚木、橡木、松木等，每种木材都有其特点和用途。
选择木材时需要考虑其硬度、纹理、色泽等因素，并且要确保木材干燥、无虫蛀和裂痕。
二、修整木材选定合适的木材后，需要进行修整。
修整包括去除木材表面的不平整和杂质。
首先，使用锯子将木材根据设计要求切割成所需尺寸和形状。
然后，使用刨子将木材表面修平，并去除木材上的杂质和木屑。
三、粗磨完成修整之后，进行粗磨。
粗磨一般使用砂纸或砂轮工具。
磨砂纸的选择根据木材的硬度来确定，通常使用的有#120至#180的砂纸。
在磨削过程中，需要注意力度的均匀和角度的一致，以避免表面出现磨痕。
四、中磨粗磨完成后，进行中磨。
中磨主要是去除粗磨过程中留下的痕迹和磨痕，同时平整木材表面。
磨削工具可以选用砂纸或砂轮，磨纸的粗度可以适当提高至#240至#320。
五、细磨中磨结束后，进行细磨。
细磨的目的是进一步去除中磨过程中残留的痕迹，使木材表面更为光滑。
磨纸的粗度一般选择#400至#600。
这一步需要细心操作，力度要轻，保持磨纸与木材表面呈45度角。
六、打磨细磨完成后，进行打磨。
打磨可以使用抛光布或者抛光机等工具。
在进行打磨时，需要选择合适的打磨剂和抛光粉，具体选择根据木材的不同和实际要求来决定。
打磨的目的是使木材表面光亮，增加光泽。
七、清洁打磨完成后，要进行清洁。
首先用棉布或者吸尘器清理木屑和灰尘，然后使用湿布擦拭表面，最后再使用干布擦干。
清洁的目的是确保木质家具表面干净，光滑，无杂质。
八、上漆和保养清洁完成后，可以进行上漆和保养。
上漆可以保护木质家具免受污渍和潮湿的影响，同时可以提升家具的装饰效果。
不同的木材可以采用不同的上漆方式和工艺。
木制品的家具工艺流程
木制品的家具工艺流程
1. 设计和规划：首先，设计师和工程师通过与客户沟通，确定家具的形状、尺寸、材料和风格。
然后制定详细的规划和设计图纸。
2. 选材和准备：经过设计确定后，制造家具所需要的原材料将被选定。
这可能包括木材、胶合板、皮革等。
然后原材料将根据设计要求裁剪和加工，确保它们符合规定的尺寸和形状。
3. 制造和组装：经过准备的原材料将被送到制造车间进行加工。
木头可能会被切割成所需的形状，然后通过钉、胶、螺钉等方式组装成家具的结构。
4. 打磨和调整：制造家具的下一步是打磨和调整。
这包括对家具表面的修整和打磨处理，确保家具的外观和手感是平滑的。
5. 油漆和装饰：家具通常需要进行油漆或其他装饰工艺，这不仅能够增加家具的美观度，也能保护家具不被受潮、变形等。
6. 质量检验：在家具制造完成后，需要进行质量检验，确保产品符合设计要求，结构牢固，外观完美。
7. 包装和运输：最后，家具将被包装妥善，并准备好运输。
这个过程需要确保家具能够安全地运输到客户指定的地点。
8. 安装和调整：一旦家具送达客户，如有需要，安装人员会对家具进行安装和调整，确保家具安装完好，并符合客户的要求。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
家具打磨技巧和程序
家具打磨技巧和程序
以下是 9 条关于家具打磨技巧和程序的内容：
1. 嘿，你知道吗？打磨家具第一步可关键啦！就像给家具洗个舒服的澡，得把表面清理得干干净净呀！比如拿块干净的布，把灰尘啥的都擦掉。
想想看，要是不清理就直接打磨，那不就跟脸上有脏东西就化妆一样，效果能好吗？
2. 接着呢，选合适的砂纸太重要啦！这就好比给家具找双合脚的鞋，可不能马虎！要是砂纸太粗，那不得把家具表面刮花呀。
我之前就试过，哎哟喂，那可把我愁坏了。
3. 打磨的时候可得轻点儿呀！你想想，你对它温柔点儿，它不就也给你呈现出好样子嘛！不能像个糙汉似的使劲磨，比如说不能像搓衣服那么用力呀，那家具还不得被你弄伤啊。
4. 哇塞，别忘了边打磨边观察呀！这就像一路看着自己孩子成长一样，得时刻留意着呀。
要是发现有啥问题，赶紧调整，不然等最后才发现，那不就晚了嘛。
5. 换砂纸的时候可别偷懒哟！这就跟跑步换跑道一样，该换就得换，别死磕着一张砂纸用到底呀。
你说要是一直用一张，那效果能好吗？
6. 不同部位要区别对待呀！就好像对不同性格的人得用不同方法相处似的。
比如拐角的地方，可得特别留意，多打磨打磨，不然到时候不光滑可难看了。
7. 哎，打磨完了别忘了检查检查呀！这就跟做完作业检查一遍似的。
看看有没有漏掉的地方，要是有，赶紧补一补，不然多丑呀。
8. 嘿，给家具打磨真的很有成就感呢！就好像自己亲手打造了一件艺术品一样。
那种满足感，只有试过才知道呀！
9. 总之，家具打磨虽然有点麻烦，但真的很值得呀！只要按照这些步骤来，你一定能让你的家具变得美美的！相信我没错的！。
实木家具制作工艺流程
实木家具制作工艺流程
《实木家具制作工艺流程》
实木家具是一种高质量、耐用的家居产品，它的制作工艺需要经过多道复杂的工序。
下面我们来介绍一下实木家具的制作工艺流程。
首先，选择木材。
实木家具的制作原料是实心木材，通常选用的有橡木、胡桃木、樱桃木等。
这些木材质地坚实，纹理美观，非常适合制作高端家具。
接下来是木材的整形和干燥。
木材需要经过裁割、刨削、磨光等工序，确保其表面平整、规整。
然后，木材需要进行干燥处理，以保证木材在制作过程中不会发生变形或开裂。
第三步是设计制作图纸。
根据家具的样式和尺寸要求，进行详细的设计图纸绘制。
这些图纸需要包括各个零部件的尺寸、结构和连接方式等细节。
然后是木材的切割和组装。
根据设计图纸，将木材进行精确的切割和加工，制作出家具的各个零部件。
然后，再将这些零部件进行组装，采用榫卯结构或者其他连接方式，保证家具的结构牢固稳定。
接着是抛光和涂装。
家具制作完成后，需要进行表面的抛光工艺，使其表面平滑光亮。
然后再进行木器漆、清漆或蜡质等涂装工艺，保护木质材料，使其更加耐用和美观。
最后是检验和包装。
对制作完成的家具进行严格的检验，确保其质量达到标准要求。
然后对家具进行包装，以保证在运输过程中不会受到损坏。
以上就是实木家具制作的基本工艺流程，每一个环节都需要经过严格的工艺要求和技术加工，才能制作出符合要求的高品质实木家具。
实木家具工艺标准(全流程)
实木家具工艺标准（全）总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。
带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。
用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。
所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。
所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。
所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准：1、木材的规格：1.1按厚度分：1.1.1机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。
1.1.2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。
1.2 按宽度分：1.2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。
1.3 按长度分1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。
2、木材的长、宽备料加余量。
2.1 长度方向两端各留5mm加工余量。
2.2 宽度方向两边各留2mm。
3、选材要求3.1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。
3.2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。
3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。
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在这个阶段是为了使家具平顺、无波浪，光滑，
也用到粗磨和细磨。下面就针对具体项目给大伙
儿看下，刮磨是如何操作的？ 平磨机，刮刀，组装成型的家具，刨，锉， 砂带，砂纸 平面的刮磨 1、在平磨区，刮磨工通过使用平磨机，首 先把平面方及一些平面方条的不平处磨平，再统
及弧度太小的地方锣顺；
来回走动着，探视着周围，连只猫的影子也没有。于是，我跃过了
（3）在干燥通风干净的地方，用的砂号高 的，粒度细的锣砂纸把平磨好的产品再用进口砂 细磨，直到无缺口、光滑。 （4）在干燥通风宽敞明亮的地方，用中型 刮刀，对产品平磨不到的地方，用刮刀刮顺、刮
圆刮干净。
（5）在干燥通风的地方，刮磨对产品打布 砂带。先用粒度粗、砂号低的砂带，对着返纹用 力擦，擦圆、擦顺，直到无波浪或平磨印，再用 粒度细、砂号高的砂带进行砂磨来擦光滑。 （6）在干燥通风的地方，刮磨工用木砂带 进行打砂。先用粒度粗的，砂号高的砂纸对着返
的平面从高到低磨顺。 （2）在干燥通风的地方，用粒度细的，砂 号高的锣砂（进口锣砂）刮磨。把平磨好的圆边 /线条的产品再用进口砂细磨，磨时不能留有缺 口； （3）在干燥通风宽敞明亮的地方，刮磨工
来回走动着，探视着周围，连只猫的影子也没有。于是，我跃过了
用刮刀（中型圆刀）进行刮磨。根据产品圆边/ 线条的形状定位刮刀，如果是圆边线条就用中形 刀把线条刮清，如果是线条圆槽就用半圆刀来刮 顺、清。 通花的刮磨 （1）锣砂带
来回走动着，探视着周围，连只猫的影子也没有。于是，我跃过了
一磨顺。所达到的施工要求是磨平。 2、在通风宽敞明亮的地方，刮磨工用大刮 刀顺着木纹把平磨印、砂带印刮净，再进行刮平， 最后就交叉排波浪，直到用眼睛看、手摸都没有 波浪。 圆弧形的刮磨
（1）在平磨区，刮磨工开平磨机把不平顺 的地方磨平。在平磨时，首先高低不平处顺着圆 弧形顺序磨平，平到手感顺、圆，无高低为止； （2）在干燥通风干净的地方，用砂号低的， 粒度粗的锣砂带把产品在平磨时磨不到的接头
2du0f0c7a 办公家具
ห้องสมุดไป่ตู้
着返纹把花板擦光，擦到没有砂带印为止，再用 细的砂纸擦光滑、刮细腻； （7）拉花洞 用木片和进口砂。在干燥通风的地方，刮磨 工用进口砂在木片上做成方形，再放入花洞内来 回拉光滑，直到光滑、平顺。注意事项
来回走动着，探视着周围，连只猫的影子也没有。于是，我跃过了
刮磨的技术要求： （1）平面：平直、无凹凸、波浪； （2）斜边、直角、直边：平直、无缺损、 无凹凸； （3）弧形、转角、圆角：匀称、协调一致、
无缺损；
（4）锣线、工艺线粗细深浅均匀，槽内无 毛刺； （5）收缩缝、上下线、左右线：各自匀称， 平直深浅一致，无毛刺，不透光； （6）圆棍、圆柱：圆状一致，粗细均匀， 无凹凸，毛刺，蹭毛现象；
来回走动着，探视着周围，连只猫的影子也没有。于是，我跃过了
（7）产品内外表面平顺，无爆裂、缺口、 缺角、毛刺、毛边、崩烂、洞眼、锯痕，浮印、 锤印、铁渣印、碰刮伤等。
纹擦，直到看不见任何砂带印，再用粒度细的，
来回走动着，探视着周围，连只猫的影子也没有。于是，我跃过了
砂号低的木砂纸处理，使产品更细腻、更光滑。 这道工序所要达到的标准：看不到砂印。 线条圆边的刮磨 （1）在平磨区，刮磨工开平磨机把线条刮 平顺。在平磨时，首先把平面的圆边线条磨顺、 直，按顺序磨，顺着线磨，全部磨到位，有弧形
（4）在通风宽敞明亮的地方，刮磨工用小 型刀、尖刀等工具。刮磨工用刮刀把花根清理顺 光或用尖刀把花洞锉过的地方刮光、刮平。要达 到的施工要求：花洞成自然顺、光，花根干净； （5）打砂带 刮磨工用布砂带磨。在干燥通风的地方，刮
来回走动着，探视着周围，连只猫的影子也没有。于是，我跃过了
磨工先用粗的砂带对着返纹把粗的花板花及线 条擦顺或无波浪，再用细的砂带对着返纹把过细 或细小的顺花线条擦光，直到整体花板的花清 晰、无波浪； （6）打木砂纸 在干燥通风的地方，刮磨工先用粗的砂纸对
在干燥通风宽敞明亮的地方，用角磨机锣杆 和砂带胶皮。先用粒度粗、砂号低的砂带做成圆 形，把花洞滚顺、滚平、滚圆，再用粒度细，砂 号高的砂带把花根、线条锣顺、锣清； （2）锣砂 在通风宽敞明亮的地方，用角磨机锣杆和进
来回走动着，探视着周围，连只猫的影子也没有。于是，我跃过了
口砂。刮磨工用高砂号的进口砂细磨，从花根往 外锣，雕花的细毛和三角刀口全部磨顺、干净； （3）用手锉修整 用锉刀平锉、圆锉。在宽敞明亮的地方。刮 磨工把花洞里面砂带锣不到的地方和角度，用平 锉、圆锉锉平、锉顺，锉出角度，死角锉干净；