CO气体保护焊工艺标准
CO气体保护焊工艺
CO气体保护焊工艺主要内容CO₂气体保护焊的基本原理CO₂气体保护焊的特点CO₂气体保护焊的分类CO₂气体保护焊的熔滴过渡CO₂气体保护焊的主要设备一、基本原理CO₂气体保护焊是一种通过焊丝与母材间产生的电弧热熔化焊丝与母材形成熔池，让CO₂气体自喷嘴喷出，形成保护作用，从而获得良好的焊接接头的焊接方式。
二、CO₂气体保护焊特点优点:1、生产效率高CO2电弧穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高2、成本低CO₂气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低3、消耗能量低与焊条电弧焊相比，消耗的电能少4、适用范围广适合于各位置的焊接5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、明弧无渣便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化缺点：1、飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差2、很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂3、抗风能力差，给室外作业带来一定困难4、CO2气体本身具有较强的氧化性，不适于焊接易氧化的金属5、焊接过程弧光较强，辐射较强三、CO₂气体保护焊的分类CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
1）细丝焊采用直径小于1.6mm,可以使用较小电流，实现短路过渡方式，适宜于薄板焊接；2）粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，可以使用较大电流，实现滴状过渡方式，适用于中厚板的焊接四、CO₂气体保护焊的熔滴过渡1）滴状过渡采用大电流，焊接时电弧较长，熔滴过渡呈非轴向，电弧不稳定，飞溅大，焊缝成形也不好，很少采用。
2）短路过渡弧长较短，稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形美观。
适合于薄板和全位置焊接。
五、CO₂气体保护焊的主要设备主要由四个部分组成，即焊接电源、送丝机构、供气系统和焊枪。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
钢结构制作安装工艺规定HOIST二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定HSQB-1207-20082008年9月发布2008年10月实施四川华神钢构有限责任公司Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定目录第一节材料要求 (1)第二节主要机具 (2)第三节作业条件 (2)第四节操作工艺 (4)第五节质量标准 (14)第六节成品保护 (14)第七节应注意的问题 (15)二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11％。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 C02气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
二氧焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺文章作者:奇胜信息…来源:技术部更新时间:2008-12-30 17:44:03点击数:13451.准备工作1.1 焊丝 a．焊丝的选择焊丝直径选择：3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6.4mm 时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。
3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查5.1焊口的清理零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
5.2零部件之间的位置零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。
5.3零部件的材质焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。
5.4焊缝质量的检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。
5.5焊接强度检查：使用万能材料试验机，夹持焊接件两端进行拉伸，其拉伸强度不低于400MPa。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书推荐二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MP a(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2 SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTi A含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程一、目的本安全操作规程旨在确保在进行一氧化碳(CO)气体保护焊时，操作人员的安全，防止事故的发生。
二、范围本操作规程适用于所有进行一氧化碳(CO)气体保护焊的操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员应事先进行相关的安全培训，掌握一氧化碳(CO)气体保护焊的相关知识和操作技能。
2. 火焰设备和相关器材应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防火服等，以防止火焰和飞溅物对身体造成伤害。
4. 在焊接过程中，应确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体，以防止火灾的发生。
5. 若在闭合空间进行焊接作业，应确保空间内有良好的通风和适当的一氧化碳(CO)气体排除措施。
6. 在使用一氧化碳(CO)气体保护焊时，应确保气瓶与焊接设备连接的牢固可靠，避免泄漏事故的发生。
7. 操作人员应密切观察焊接过程中气体情况，并及时采取措施纠正异常。
8. 操作人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，能够迅速而正确地采取应对措施。
四、应急措施1. 在发生一氧化碳中毒事件时，应立即将患者转移到空气新鲜处，并进行人工呼吸和心脏按压等紧急救护措施，同时及时拨打急救电话。
2. 在火灾发生时，应立即切断气源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，若无法控制火势，应迅速撤离现场，并通知相关部门。
五、术语解释1. 一氧化碳(CO)气体保护焊：使用一氧化碳(CO)气体作为焊接时所需的保护气体来保护焊缝和焊接区域。
2. 火焰设备：用于一氧化碳(CO)气体保护焊的焊接设备，包括气瓶、调压器、喷嘴等。
六、责任分工1. 监督部门负责对一氧化碳(CO)气体保护焊的安全操作进行监督和检查。
2. 管理人员负责组织相关培训和宣传，确保操作人员能够遵守安全操作规程。
3. 操作人员负责按照规定的安全操作要求进行一氧化碳(CO)气体保护焊作业，并及时报告和处理安全隐患。
七、附件无以上是一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程的内容，请遵守操作要求，确保焊接过程的安全。
CO2气体保护焊施工质量交底
CO₂气体保护焊施工质量交底一、质量标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）二、质量要求1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
3、焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
三、施工准备1、材料（1）钢材。
钢材应选用厚度大于或等于3mm的碳素结构钢或低合金高强度结构钢。
（2）焊丝。
焊丝应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957-1994）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）、《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T 17493-2008）的规定。
（3）CO₂气体。
CO₂气体应符合《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537-1993）的规定，其CO₂气体含量（V/V）应不得低于99.3%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
2、主要机具。
CO₂气体保护焊焊接用主要机具有电动空压机，柴油发电机，焊接滚轮架等。
3、作业条件（1）认真执行《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）对CO₂气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸的要求。
（2）二氧化碳气体保护焊用的CO₂气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
（3）二氧化碳气体保护焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中含碳量。
其中THQ-50C使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接，HO4Mn2SiTiA 含碳量很低，而且含有0.2%~0.4%的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
四、质量控制要点1、焊条的选择焊条的型号与母材要相匹配，其原则有以下几点：熔缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能的下限值。
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C O2气体保护焊工艺标准
1.说明
1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证
书，方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律
2.1准备工作标准
2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可
2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，
穿戴好劳动保护用品。
2.1.4 检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、
锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。
2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要
将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。
2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕
碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位
2.2
2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
3.操作过程标准及工艺纪律
3.1操作过程标准
a)在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2～表6。
b)对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率，
I型对接接头焊接规范见表2。
平角焊T型接头焊接规范见表3。
c)对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊
接规范见表4。
d)薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。
e)角焊缝标准焊接参数见表6。
3.1.2 把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气
延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观察熔池。
3.1.3 第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流
和电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完成焊接。
3.1.4 根据技术要求，重要件应采用与结构件厚度接近，尺寸为50x25mm左右的板材做引
小规范平角焊T型接头焊接参数表4
3.2
4.
4.1
1.6毫米以上焊丝，焊接厚板时应采用由下往上方法（参看图3，图4）
4.1.3 仰焊：采用较平焊小的电流和电压，气体流量要稍多一些（10～12升/分）。
4.1.4 焊接过程应尽量避免中断，当出现焊接故障和规范不稳定时应立即停止焊接进行检查
调试。
4.1.5 搭接焊缝的焊接条件；当上板为薄板时，对准A点。
上板为厚板时，对准B点。
见图5，图6。
4.2施焊工艺纪律
4.2.1 不按工艺文件规定的施焊方法去执行，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处
理。
4.2.2 不按工艺文件规定的工艺参数施焊，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处理。
4.2.3 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
5.焊接材料的选用标准及工艺纪律
5.1焊接材料的选用标准
5.1.1 CO2气体保护焊常用的钢材及配套用的焊丝牌号见表7
5.1.2钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
5.1.3用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，最好采用含20％氩气的混合气进行焊接，
mm
5.2
200元
5.2.3本工序责任人是焊工和焊接班长，承担此工序全部责任。
6.结尾工作标准及工艺纪律
6.1结尾工作标准
6.1.1 按技术要求检查焊接质量。
a)焊缝表面质量检查标准见表8.
b)焊缝内部质量检验，利用超声波检验，按GB11345要求执行。
6.1.3出现气孔裂纹，利用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净，然后对焊接缺陷进行修补后交检。
6.1.4 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免焊件表面碰伤。
6.1.5 关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。
6.1.6 整理设备、工具，清扫工作场地。
6.2结尾工作工艺纪律
6.2.1 不经质检人员同意或质检不合格，将焊件转到下序者，给予罚款50－200元处理。
6.2.2 在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者，给予罚款50－200元处理。
6.2.3 工作结束不关闭设备和切断电源，给予罚款50－200元处理。
6.2.4 工作结束不清理工作场地，给予罚款20－100元处理
6.2.5本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
表8
7.安全技术标准及工艺纪律7.1安全技术标准
7.2。