水磨钻人工挖孔施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工水磨钻挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工水磨钻挖孔桩施工方案，施工目标是实现对指定区域地基进行稳定加固，确保建筑物的安全性和稳定性。
二、施工准备2.1设备准备(1)水磨钻挖孔桩挖掘机械设备；(2)钻孔机；(3)泥浆搅拌机；(4)正、反压钻管及配套工具；(5)泥浆泵；(6)压剂泵；(7)混凝土输送泵。
2.2材料准备(1)混凝土；(2)水泥；(3)骨料；(4)泥浆；(5)钢筋。
三、施工流程3.1前期准备(1)确定施工范围与孔桩位置；(2)清理施工区域，确保施工区域无障碍物；(3)测量标准孔桩位置。
3.2钻孔施工(1)使用水磨钻挖孔桩挖掘机械设备进行钻孔，根据设计要求决定钻孔直径和深度；(2)在钻孔过程中，根据土层情况选择合适的泥浆进行冲洗，保证钻孔畅通；(3)钻孔到设计孔底后，进行取心取样，以供实验室分析土层情况。
3.3筒夹灌注混凝土(1)在钻孔上方，用正压孔形导管或孔筒对孔壁进行支护；(2)使用混凝土泵将混凝土输送至孔底；(3)在灌注混凝土过程中，保持正常泥浆循环，并通过混凝土输送泵连续灌注；(4)在灌注混凝土后，用震动器对混凝土进行震实处理。
3.4钢筋安装(1)在钻孔中放入设计要求的钢筋；(2)保证钢筋的垂直度和位置准确。
3.5后期处理(1)待混凝土达到设计强度后，拆除导管或孔筒；(2)按照设计要求对孔桩进行后续处理，如截头、钢筋连接等。
四、施工安全措施4.1操作人员应熟悉施工工艺和规范，掌握相关操作技术；4.2施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；4.3操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.4钻孔机、挖孔桩机等设备必须经过检查和维护，确保正常运行；4.5操作人员必须按照操作规程进行操作，避免安全事故的发生；4.6施工现场应保持整洁，设施设备、材料摆放合理，避免堆放物料造成的滑倒摔伤等事故。
五、施工质量控制5.1施工按照设计要求和相关规范进行；5.2施工现场应有专人进行监督，确保施工质量；5.3钻孔过程中，应定期取样检测土质的情况，确保施工符合设计要求；5.4施工完成后，组织相关验收，确保施工质量达到预期。
人工挖孔桩方案水磨钻交底
人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm, 下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。
护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地面上后，用手推车运到孔口lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
2.2.2水磨钻开挖当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。
首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。
然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最后集中统一外运至弃土场。
支架顶采用彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能继续作业。
支架示意图及实际照片水磨钻开挖是法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。
水磨钻人工挖孔施工方案
水磨钻人工挖孔施工方案在地下工程中，水磨钻人工挖孔是一种常见且有效的施工方法。
通过水磨钻，可以快速、高效地完成地下挖孔工作，为地下结构的建设提供必要的支撑。
本文将详细介绍水磨钻人工挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行水磨钻人工挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要对施工现场进行环境评估，包括地下管线、地质条件等因素的调查。
其次，需要准备好所需的水磨钻设备和工具，并进行设备的检查和保养。
最后，需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
二、施工过程中的注意事项在进行水磨钻人工挖孔的施工过程中，有几个重点需要特别注意。
首先，需要保证施工现场的通风良好，以防止因粉尘过大而影响施工效果。
其次，需要根据地下工程的具体要求选择适当的水磨钻头和挖孔方式，以确保挖孔的准确性和效率。
最后，在进行挖孔时，需要注意控制挖孔深度和直径，以确保地下结构的稳定性和安全性。
三、施工完成后的验收标准在完成水磨钻人工挖孔的施工后，需要进行一系列的验收工作，以确保施工质量符合要求。
首先，需要检查挖孔的直径和深度是否与设计要求一致。
其次，需要对挖孔的表面质量进行检查，确保表面平整光滑。
最后，需要进行质量抽检和验收，以确保施工质量达到标准要求。
通过以上对水磨钻人工挖孔施工方案的介绍，我们可以看出，水磨钻人工挖孔是一种高效、安全的施工方法，可以为地下结构的建设提供良好的支撑。
在实际施工中，只要我们严格执行施工方案，做好施工前的准备工作，并注意施工过程中的细节，就能够顺利完成水磨钻人工挖孔的施工任务。
水磨钻人工挖孔施工方案
水磨钻人工挖孔施工方案人工挖孔施工是一种常见的土木工程施工方法，用于开挖地下空间、构筑物的基础和地下设施。
在水磨钻人工挖孔施工中，主要使用水力装置和机械设备进行作业。
下面将详细介绍水磨钻人工挖孔施工的方案。
施工前的准备工作：1.制定详细的施工方案，确定工程的开挖深度、直径和位置。
2.掌握地质情况，对土层的性质和稳定性进行评估，以确定合适的工艺和施工条件。
3.准备必要的机械设备和工具，包括水磨钻挖掘机、水泥搅拌机、输送设备、桩基设备等。
4.N确认施工现场的安全措施，包括警示标识、施工围栏、安全手套、安全帽等。
1.确定挖掘孔洞的位置和尺寸，并将其标记在施工现场的地面上。
2.使用水磨钻挖掘机进行挖掘。
将水泥梁安装在钻挖机上，牢固固定，并使其与切割刀紧密相连。
根据需要，可以使用不同直径的刀具进行挖掘。
3.开始挖掘过程。
水磨钻机通过旋转和抽象的方式，将设备的钢刀与岩石、土壤接触，然后通过水冲击力和机械摩擦破坏地层，达到挖掘的目的。
通过调整切割刀的角度和挖掘机的位置，可以控制挖孔的直径和形状。
4.在挖孔过程中，注意观察地层情况，及时判断土质稳定性和安全情况。
如发现地层松散、有裂缝或坍塌等不稳定现象，应立即停止挖掘，并采取相应的加固措施。
5.当达到预定的挖掘深度时，停止挖孔作业。
使用输送设备将挖掘出的土层和碎石清除，保持挖孔的干净和顺畅。
同时，在挖孔底部进行必要的平整和清理工作。
6.完成挖孔后，进行灌浆和加固施工。
首先，使用水泥搅拌机搅拌水泥浆液，然后使用泵将水泥浆液注入挖孔中，填充孔底及周围的空隙。
灌浆可以提高孔洞的承载力和稳定性，从而保证工程的安全性和可靠性。
7.最后，对施工现场进行整理和清理，移除多余的材料和设备，并检查施工质量。
根据需要，可以进行后续的测试和检查，以确保施工质量符合设计要求。
总结：水磨钻人工挖孔施工是一种高效、安全的开挖方法，适用于各种地质条件下的土木工程。
通过合理的施工方案和严格的工艺要求，可以确保施工质量，并为后续的土建施工提供可靠的基础支持。
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案一、施工准备工作1.场地准备：根据设计要求，清理孔洞周围的障碍物，为施工留出足够的空间。
2.设备检查：对水磨钻设备进行检查，确保设备状态良好，并进行必要的维护和保养。
3.施工材料准备：准备好所需的水泥、砂浆、水泥浆等材料，以及必要的工具和安全设备。
4.安全措施：根据施工现场的实际情况，确保施工人员的安全，设置必要的警示标志和防护设备。
二、施工步骤1.定位标志：根据设计要求，在地面上标出钻孔的位置，并使用传感器仪器进行精确定位。
2.孔口处理：首先进行孔口处理，使用水磨钻设备切割出孔口的形状和尺寸，确保钻孔的稳定性和安全性。
3.钻孔操作：根据设计要求，采用不同规格和长度的钻头进行钻孔作业。
操作时要保持钻孔垂直，并控制好进度和速度。
4.孔内清理：钻孔完成后，使用风机或水泵将孔洞内的泥浆和杂物清理干净，确保孔洞清洁干净。
5.注浆灌浆：根据设计要求，选择适当的注浆材料和方法，将浆液注入孔洞内，填充孔洞空隙，加固土层。
6.孔口修整：填充完浆液后，对孔口进行修整，确保其平整度和完整性，并加固边缘部分，防止倒塌和松动。
7.验收和记录：施工完成后，对钻孔进行验收，检查孔径、深度和垂直度等指标是否满足要求，并做好工程记录。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好防护设备，避免发生意外事故。
2.钻孔过程中要注意保持孔洞垂直和孔径尺寸的准确度，避免出现偏离现象。
3.注浆过程中要控制好注浆材料的配比，确保注浆质量和浆液的稳定性。
4.根据地层情况和设计要求，灵活调整施工方法和工艺，确保施工效果。
5.注意施工现场的环境保护，防止泥浆和废弃物对环境造成污染。
以上是一份针对水磨钻挖孔的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工过程中，要根据具体的工程要求和地质情况进行调整和完善，确保施工的安全和质量。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工水磨钻挖孔桩施工方案引言人工水磨钻挖孔桩是一种在施工中常见的基础设施工程方法，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全具有至关重要的影响。
本文将从人工水磨钻挖孔桩的施工原理、施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等方面来详细介绍其施工方案。
一、施工原理人工水磨钻挖孔桩是指利用水或泥浆作为冲洗材料，在土层中通过往复运动的方式，用钢钎冲入土层并形成孔洞。
其主要原理是通过冲刷和冲击的作用，将土层溶解或破碎，然后通过水流将土屑带出孔洞，最终形成所需的孔桩。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计在确定使用人工水磨钻挖孔桩的情况下，需要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工方法、施工机具设备的准备等内容。
### 2. 土层勘察在施工前需要对工程现场的土层进行勘察，了解土质情况、含水量、坚实度等信息，为后续的施工提供可靠的依据。
### 3. 人员培训施工前需要对相关作业人员进行培训，使其掌握人工水磨钻挖孔桩的施工技术和安全操作规程。
三、施工步骤1. 设备检查在进行施工前，需要对使用的人工水磨钻挖孔桩设备进行检查，确保设备完好，操作正常。
### 2. 孔位标定根据设计要求，在工程现场选定孔位，并使用标尺、测量仪器等工具对孔位进行精确定位。
### 3. 钻孔施工按照设计要求，使用人工水磨钻挖孔桩设备进行钻孔施工，保障孔洞的质量和准确度。
### 4. 孔洞清理在完成钻孔后，需要对孔洞进行清理，将土屑和杂物清除干净，为后续的灌浆和加固工作做准备。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行人工水磨钻挖孔桩施工时，必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须佩戴安全防护用具。
### 2. 质量控制施工过程中要严格控制每个环节的质量，确保孔桩的质量符合设计要求。
### 3. 环境保护在施工过程中，要做好环境保护工作，防止土壤污染和影响周边环境。
结语通过本文的介绍，读者对人工水磨钻挖孔桩施工方案应该有了初步的了解。
在实际施工中，施工人员应仔细遵循施工方案，确保施工质量和安全，从而保障工程的顺利进行和设施的稳定性。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案一、项目背景水磨钻挖孔作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
该方法通过机械水磨钻头在地表上旋转并向下挤压，使得地下土壤被分散削弱，形成孔洞，为后续的桩基施工提供便利条件。
本文将介绍水磨钻挖孔的施工方案。
二、施工准备1.设备准备–水磨钻机：选用合适规格的水磨钻机，确保其性能稳定。
–钻头：根据实际施工情况选择适合的钻头。
–水源：保证施工期间能够供给足够的水源。
2.地面准备–清理工地：清除地表障碍物，确保施工区域宽敞无阻碍。
–布置电缆：合理布置电缆，确保施工安全顺利进行。
三、施工步骤1.定位孔位–使用仪器测量并标记出需要进行水磨钻挖孔的位置。
2.钻孔施工–启动水磨钻机，将钻头下放至地面，开始旋转挤压土壤。
–按照设计要求控制钻孔直径和深度，确保孔洞的准确性和质量。
3.孔洞清理–使用清水冲洗孔洞，清除残余的土壤碎片，保持孔洞通畅。
4.孔壁处理–如有需要，可对孔壁进行加固处理，提高孔洞的承载能力。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全装备，确保施工过程中无任何安全事故发生。
2.现场管理–严格控制施工现场，确保无关人员进入施工区域，保证施工的顺利进行。
3.资料记录–施工过程中的关键数据要进行记录，以备后续查阅和分析。
五、施工总结水磨钻挖孔是一项常见但关键的地基处理工程，施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。
在施工中，应重视设备的选用和维护，加强现场管理和安全控制，做好施工过程的数据记录和总结工作，为工程的顺利实施和质量保障奠定基础。
以上是关于水磨钻挖孔施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
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考亭台地层由上而下为粉质粘土层、全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩；
1#墩地层由上而下为粉质粘土层、全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩；
2#墩地层由上而下为砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩；
考虑附近水电站的安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、冲击施工。根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢筋砼护壁，卷扬机出碴，汽车吊吊装放钢筋笼，导管法水下灌注混凝土。
施工时，2号墩12个桩同时开挖，分两班作业。成孔后将孔内注满水，采用水下砼灌注。
水磨钻人工挖孔示意图4-1
5.2施工准备
1、现场准备工作
(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
4.2施工计划
考虑机械施工效率具体工期安排如下：
序号
项目名称
工天
计划开工日期
计划完工日期
备注
1
2号墩桩基（12根）
40
2013-2-18
2013-3-29
五、水磨钻人工挖孔桩施工方法
5.1施工工艺流程
水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示：
水磨钻挖孔桩施工工艺流程图5-1
场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上。
黄花山台地层由上而下为素填土层、圆砾层、石英云母片岩残积砂质粘土层、砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。
4、桩基情况：
本桥桩号范围***，桥长**m。起点桥台桩径为 φ2.2m共8根，桩基长度左幅4根为19m，右幅4根为20m，全断面平均进入中风化云母石英片岩2.2m；1#主墩桩径为φ2.2m共12根，桩基长度均为24m，全断面平均进入中风化云母石英片岩6.0m；2#主墩桩径φ2.2m共12根，桩基长度均为14m，全断面平均进入中风化云母石英片岩10.0m；终点台桥台桩径为 φ2.2m共8根，桩基长度左幅4根为15m，右幅4根为18m，全断面平均进入中风化云母石英片岩4.8m。
工程地质勘查纵断面见后附图《桥梁纵断面图2-1》。
三、组织机构及职责
1、组织机构：
本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则设立。
2、主要部门及职责范围
职务
姓名
职责范围
项目经理
负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。
党委书记
负责党建、员工教育方面的管理工作及对外协调。
1、地理位置：
**
2、岩层性质：
拟建大桥两侧自然山坡稳定。桥址区全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩较厚，桥墩、台钻孔桩持力层位于中风化云母石英片岩层。
①-1素填土:黄褐色，湿、松散，以粉质粘土为主，夹少量的角砾等，为修建公路时堆填。
④-2砂土状强风化云母石英片岩: 灰褐色，褐黄色，全风化，风化剧烈，原岩结构完全破坏主要矿物多已风化，岩体极破碎，岩芯呈砂土状，散体状，手可捏碎，遇水软化散体，局部少量风化碎屑，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。
《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》[BDJ13-63-2005（J10494-2005）]；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。
6.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。
二、工程概况
综合办主任
负责对外接待、劳资、后勤、治保管理以及宣传。
试验室主任
负责原材料及施工过程所需的试验工作管理。
合同科长
负责编制项目的前期预测、工程概、预算、决算及计价、结算工作。
四、施工部署及施工计划
4.1施工部署
根据施工进度的要求，本桥2#墩桩基拟采用人工挖孔的方法进行施工。桩基全部为φ2.2m挖孔灌注桩，共12根，桩长14m，累计168m。
④-3碎块状强风化云母石英片岩: 灰褐色，浅青灰色，强风化，裂隙发育，裂隙面见铁锰质染，岩体破碎，岩芯呈碎块状，块状，块径3-7cm，锤击易碎，部分手可捏碎，属软岩，岩体基本质量等级为V级。
④-4中风化云母石英片岩:青灰色，中风化，鳞片变晶结构，片状构造，主要矿物为石英、云母、长石等，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈柱状，短柱状，少量碎块状，岩石新鲜坚硬，锤击声较脆，属较硬岩，岩体基本质量等级为IV级。ROD=68%。
《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2011；
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008；
《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005；
项目副经理
协助经理，负责项目施工生产管理，安全、质量、工期、文明施工。
项目总工
负责项目技术、施工计划、质量管理。
工程科长
负责技术管理、工程计划、施工测量、施工调度及档案管理。
安保科长
负责安全、质量及环保管理工作。
财务科长
负责经营计划、合同管理及统计；负责资金管理及成本核算。
机料科长
负责材料、设备的采购、供应与管理及机械、设备、临时用电的管理。
人工挖孔桩施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
四川路桥桥梁工程有限责任公司
**项目部
2013年1月31日
水磨钻人工挖孔桩施工方案
一、编制依据
1.**工程施工设计文件。
2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
4.我公司多年积累的类似工程施工经验。
5Hale Waihona Puke 规范、规程、标准: