电炉开炉方案1
12500KVA矿热电炉开炉探讨
１２５００ＫＲＡ矿热电炉开炉探讨何斌陈琪贾勇涛郑毅［德昌铁合金（集团）有限责任公司德昌６１５５００］１、前言为了消化本地区丰富的水电、矿产资源，我公司于２００１年兴建了两台１２５００ＫＶＡ矿热电炉。
由于水电有季节性，停炉时间较长，每年都进行了挖炉重新开炉，单台开炉费用高达三十多万元，近年来公司在开炉方面作了一些有益尝试。
本文为笔者近几年来对１２５００ＫＶＡ矿热炉开炉进行了分析探讨。
２、电炉主要参数及操作特点２．１电炉主要参数变压器容量１２５００ＫＶＡ一次电压一次电流二次电压二次电流电压级数３５ＫＶ有载调压（调压１９级）电极直径１０２０ｍｍ电极电流密度６．５Ａ／ｃｍ２炉膛深度２１００ｍｍ炉膛直径５６００ｍｍ２．２加料方式两台１２５００ＫＶＡ矿热炉采用微机配料，在操作室完成配料后由皮带输送机分别输送到两台矿热炉炉顶料仓，由配料人员通过炉顶７个小料仓分别给各台炉送料，炉心自动操作直接下料，外围由平台人［加料维护炉况。
２．３操作特点２．３．１微机配料准确，手动加料，炉况易控制２３．２以控制好电极电流为主，操作方便２３３有载调压，可以随时调节功率。
３、明确开炉重点，制定切实可行的开炉方案。
３．１开好炉的首要重点是焙烧好电极。
要快速焙烧好电极，旧电极头的保持尤为重要。
在挖炉期间，设备检修均要将旧电极头的保护立为重点，由于在停炉时进行了大电流烘炉操作，旧电极头烧结得疏松，开炉时旧电极头顶部部份人工敲除，只保留６０～ｌＯＯｃｍ的旧电极头，避免在开炉时出现硬断事故。
３．２确定柴焙烧的作用与时间。
木柴烘烤的作用主要是初步焙烧电极，初步提高炉衬温度。
我公司１２５００ＫＶＡ矿热炉使用的密闭糊（如表１），软化点较低，焙烧速度也较快，由于木柴燃烧温度提升过快，所以木柴焙烧时间不宜过长。
在今年的实际操作中首先固定好旧电极头，将水套提至上限位用加工好的木柴连续焙烧至电极表面呈灰白色，暗而不红或微红；电极冒少量烟，用尖头圆钢刺探时稍有软的感觉，但富有弹性，而且戳穿后无电极糊外流，说明电极己烘烤好。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。
否则，应先行排除问题，才能开炉。
2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。
4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。
补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。
6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内严禁有任何积水。
8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。
如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。
9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅烫人。
10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
11、电气线路、水路有故障应及时抢修。
发现线路漏电、水路漏
水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。
检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。
配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
12、停炉后必须切断电源总开关。
感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。
电石炉开炉方案
序号 检查内容 1 接触元件与底环 检查要求绝缘良好，无刺火现象 完成时间验收人2 接触元件与把持筒 绝缘良好，无刺火现象 3接触元件与护屏绝缘良好，无刺火现象电石炉开炉方案组 长： 副组长： 组 员：一、烘炉前预备工作序号 内容与要求 完成状况 完成时间 验收人 备注 1 确认电石炉上的全部水路必需畅通无漏点 2 确认电石炉的排烟系统正常有效 3 确认电石炉的操作界面各种数据准确有效 4 确认电石炉的液压系统稳定运行，油路无堵塞各工作缸正常工作5 确认电石炉炉内的水分状况对电石炉进展烘炉预备工作6确认在炉底依据要求铺木材添加煨碳烘炉工作7确认出炉口用耐火砖封堵预留通风口状况8以上工作预备与完成后点火开头烘炉，烘炉工作1---2 天完成经相关技术专家确认完成电极绝缘系统检查表4 底环与把持筒绝缘良好，无刺火现象5 底环与护屏绝缘良好，无刺火现象6 接触元件、护屏、底环与密封套绝缘良好，无刺火现象7 底环与电极筒绝缘良好，无刺火现象8 电极筒与把持筒绝缘良好，无刺火现象9 密封套与炉盖绝缘良好，无刺火现象10 炉盖与炉体绝缘良好，无刺火现象11 炉盖与水冷烟道绝缘良好，无刺火现象12 把持平台与电极筒绝缘良好，无刺火现象13 压放缸与把持平台绝缘良好，无刺火现象14 大力缸与把持平台绝缘良好，无刺火现象循环水系统检查表序号检查内容检查要求完成时间验收人1 检查接触元件 O 型圈及通水电缆水量充分无漏水现象2 检查底环、底环铜管及 U 型活结水量充分无漏水现象3 检查水冷密封套及其活结水量充分无漏水现象4 检查各炉盖及炉盖各活结、胶管水量充分无漏水现象5 检查护屏及护屏胶管水量充分无漏水现象6 检查炉嘴、炉门框、水箱水量充分无漏水现象二、烘炉工作完成后的清炉工作预备与完成1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰根本冷却变成灰白色，把 12 个料管中风化的石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰去除后将炉底的全部杂物彻底清扫。
电石生产新开炉方案
新开炉方案编制人:李广念1 单体试车:皮带调试电机试车检查电机地脚螺栓及机座和电机泵体连接螺栓紧锢情况检查减速器润滑情况是否适宜.接上电机电源线确认电机转向正确检查电流是否灵敏可靠检查现场达到工完料尽场地清的要求试车检查电机转向是否正常绝缘情况是否良好电流是否正常电机有无异响电机温度是否正常电机试运行后.正常后.停止电机装好联轴器.并盘动数圈.应无碰擦卡的现象.转动应轻便设备内无异响声;盘车后装好联轴器护照风机试车通知电仪和维修人员检查机油泵试车电磁振动给料机试车2系统吹扫清油系统吹扫气原：高压氮气；制氮机所制氮气。
油箱清洗用用柴油清洗油箱，用白纱布除锈，然后用淀粉将油箱内部杂物粘起，清理干净。
吹净前的准备1．按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插上盲板。
2．拆除各压力表阀。
3．准备好吹尽用的检验板，黄油，白纱布。
高压油1．泵站出口压力油管：A.蓄能站出来高压油阀门管道到各炉压放缸油管。
B．低压油到各电极压放缸压力油支油管吹扫。
C.伸降大力缸油泵出来油压力油管道吹扫，升降压力油到到各电极升降压力油管吹扫各电极压放缸所经过电磁阀的换向吹扫过虑泵出来压力油油管吹扫油压站备用泵出来压力油管吹扫二对各压放缸出来压力油管吹扫对大力缸回来油支路吹扫。
对压放缸出来回油管吹扫，对过滤泵回油管进行吹扫。
对备用泵回油管吹扫。
依次对其他各炉油管进行吹扫。
三．对油冷器进行吹扫。
四．油系统的清洗油气轮机油对系统各管线含电磁阀按顺序进行试运行。
同时用滤油机滤油。
直到无渣子为合格. 在安装过程中注意防止杂质进入大力缸.压放缸.蓄能站等等里面.管路二次安装后,一次安装后拆下的管路要用20/100的硫酸或盐酸溶液进行酸洗.用10/100的苏打水中和.在用温水中和,最后进行干燥涂油,安装时不准有渣子进入管道.油系统试漏：1、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对须进行管堵处进行管堵。
2、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。
电炉操作规程
电炉操作规程一、引言电炉作为一种重要的加热设备，在工业生产和实验室中被广泛应用。
为了安全运行和有效操作，制定本《电炉操作规程》。
二、设备概述与安全要求1. 设备概述：电炉是一种利用电能加热的设备，通常由加热元件、控制系统和外壳组成。
2. 安全要求：a) 操作人员必须熟悉设备操作程序，并穿戴个人防护装备，如耐高温手套和防护镜等。
b) 在使用电炉之前，应进行设备检查，确保加热元件、控制系统和电源连接正常，外壳无损坏。
c) 严禁在电炉周围堆放易燃或有毒物品，以防发生火灾事故。
d) 禁止在电炉操作过程中临时离开，必要时应进行监控或请他人代为看管。
e) 操作完毕后，应切断电源，清理设备，并进行必要的维护保养。
三、操作流程1. 打开电炉：a) 检查电炉的电源是否连接，确认电压和频率与电炉标牌上指定的数值一致。
b) 查看温度控制仪表的设置值，并确认是否符合实际需求。
c) 打开电炉外壳，检查加热元件是否损坏，有无灰尘或杂物堆积，确保设备清洁无障碍。
d) 将待加热物品放置在电炉加热区域，并注意不要堵塞通风口。
2. 调节温度：a) 根据实际需求，调整温度控制器的设定值，确保设定与实际温度一致。
b) 等待电炉加热到设定温度，并保持一段时间以确保物品充分加热。
3. 关闭电炉：a) 在使用完毕后，切断电源，并等待电炉冷却至安全温度。
b) 清理电炉内部和外部的杂物和残留物。
c) 关闭电炉外壳，确认设备处于关闭状态。
四、故障处理1. 电炉无法启动：a) 检查电源是否连接正常，供电电压是否稳定。
b) 检查保险丝是否烧毁，需要更换时，应使用与电炉规格相符的保险丝。
c) 检查加热元件是否损坏，如发现问题，应联系维修人员。
2. 温度控制失效：a) 检查温度控制器的显示和设定值是否正常。
b) 检查温度传感器是否损坏或脱落，需要更换或重新连接。
3. 其他故障：a) 如出现电炉外壳损坏、电源线断裂等情况，应立即停止使用，并联系专业维修人员。
25000KVA硅铁电炉开炉方案
25000KV A硅铁电炉开炉方案一、电炉的电气参数与炉子尺寸参数1.电炉的电气参数：型号：HTSSPZ-25000/35 冷却方式：OFWF 额定容量：25000KV A 使用条件：户内额定电压：35000/156 COSφ：0.80额定电流：272/61 070A 调压方式：有载电动相数：3 有功功率：0.84 连接标号：2、电炉的尺寸参数及功率密度3、电炉其它参数3、1电极采用组合把持器。
3、2电极工作行程：1000mm3、3电极最大行程：2100mm3、4烟道直径：φ 2200mm3、5烟道高度：26 m3、6料管直径：φ400 mm3、7冷却水用量：270 t/h二、烘炉1、烘炉前的准备工作1、1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。
由于是冬季开炉，一定要作到在投料后少出现事故。
1、2炉底中心、极心圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。
1、3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。
1、4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（φ100 mmφ200mm）1、5电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于100 mm，粉末筛除。
1、6每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。
1、7导电元件下沿距炉口平面250—300 mm。
1、8电极压放的系统处于上限200 mm左右。
1、9每根电极用22 mm的圆钢做一个焦烘铁笼高1900mm，纵向间距35 mm 每400mm高焊接固定带，两个半笼组合，便于拉出，1、10外露电极壳用电钻或电焊机打φ5-6mm的孔，每个孔距大约100mm，便于挥发物挥发。
1、11装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。
1、12炉底用细缝糊涂一层厚10 mm的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。
1、13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。
33000KVA工业硅电炉开炉操作及烘炉制度案例分享
33000KVA⼯业硅电炉开炉操作及烘炉制度案例分享铁合⾦电炉炉体砌成后，在正式投产前要进⾏烘炉。
通过烘炉，把炉衬中的⽔汽除掉，使炉衬烧结成形，保证在投料前炉膛和电极符合冶炼要求。
开炉亦是⼯业硅电炉⽣产技术的⼀个重要组成部分。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使⽤寿命，⽽且还会影响电炉是否能顺利投⼊⽣产。
炉衬质量不好，会降低炉体使⽤寿命，并延长开炉时间，影响整个⽣产过程。
电炉的烘炉应严格按烘炉表进⾏。
烘炉时间的长短主要取决于电炉容量的⼤⼩、炉衬种类、冶炼品种等。
⽬前常⽤的烘炉⽅法的整个烘炉过程分为两个阶段。
第⼀阶段是柴烘、油烘或焦烘。
其⽬的是焙烧电极，使电极具有⼀定承受电流的能⼒，除掉炉衬⽓体、⽔分。
第⼆阶段是⽤电烘炉。
其⽬的是进⼀步焙烧电极，烘⼲炉衬，并使炉衬达到⼀定温度(提温)，炉衬材料进⼀步烧结，达到冶炼要求。
不管采⽤哪⼀种烘炉⽅案，都应遵循升温速度由慢⽽快，⽕焰由⼩到⼤，电流由⼩到⼤。
不但要求烘⼲炉衬，⽽且要使炉体蓄积⾜够热量，使整个炉体具有良好的热稳定性。
炉膛直径φ7200炉膛深度φ3100电极直径φ1272极⼼圆直径φ3100变压器容量3×11000kV·A⼆次电压范围160V～256V电压级数33级采⽤柴烘→电烘→投料⽣产的新开炉⼯艺，省去焦烘阶段。
1炉衬采⽤⾃焙炭砖砌筑。
⾃焙炭砖采⽤⾼频模压振动成型⼯艺制作。
成型时伴随着炭砖内部组织不断密实，接触模具的炭砖表⾯受模具的冷却作⽤，炭砖表⾯⾏成⼀层致密的硬壳。
硬壳的最外层，即与模具接触的炭砖表⾯，是⼀层由粘结剂和细粒度粉料租成含⾼挥发份的薄层。
⾃焙炭砖砌筑时处于砌筑⾯的薄层被⼀定温度的浸润剂所浸润，形成⼀层极薄的软化层，砌筑时采⽤千⽄顶挤紧，使⾃焙炭砖紧密砌筑，形成⼀个⽆缝的整体炉衬。
⾃焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐⾼温、导热性好、⾼温强度⾼、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱⾦属、渣、铁和煤⽓的化学侵蚀作⽤强等特性外，⾃焙炭砖炉衬通过吸取烘炉和⽣产过程中的热量，逐步焙烧成为结实、致密近于⽆缝的整体炉衬。
电炉施工方案
电炉施工方案一、引言电炉是一种通过电能将电能转化为热能的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
本文档旨在提供一份电炉施工方案，详细介绍了电炉的施工过程、要点和注意事项。
二、施工准备在进行电炉施工之前，需要进行施工准备工作，包括以下内容：1.设计方案：根据工艺要求和现场情况，制定电炉设计方案，包括各种参数和尺寸的确定。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的电炉设备、电气设备、保温材料等。
3.施工团队：组建施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
4.施工计划：制定施工计划，明确各个施工阶段的工作内容、工期和责任。
三、施工过程电炉施工主要分为以下几个阶段：1. 场地准备在施工现场进行场地准备工作，包括平整地面、搭建工棚、设置施工标志等。
2. 基础施工进行电炉基础的施工工作，包括基础开挖、浇筑混凝土、安装预埋件等。
3. 设备安装安装电炉设备、电气设备和仪表设备，包括接线、调试和固定等。
4. 保温层施工在电炉外表面进行保温层施工，采用耐高温保温材料，确保电炉的热能利用率和温度控制效果。
5. 接管、测试和试运行对电炉进行接管工作，包括接管电源、通风系统和冷却系统等。
进行电炉的测试和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
6. 施工验收进行电炉的施工验收，包括各项工程的检查、测试和文档的整理，确保施工质量符合要求。
四、施工要点在进行电炉施工时，需要注意以下要点：1.安全第一：严格遵守施工安全规范，配备防护器具，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场管理：做好施工现场的管理工作，保持施工现场整洁有序。
3.施工质量控制：严格按照设计方案和施工标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.环境保护：在施工过程中注意环境保护，做好废弃物的分类和处理工作。
5.施工组织协调：做好施工计划的组织和协调工作，确保施工进度和质量。
五、注意事项在进行电炉施工时，需要注意以下事项：1.温度控制：电炉工作时需要控制温度，确保炉温在合适的范围内，防止热量损失或温度过高的危险。
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鄂尔多斯氯碱化工有限公司整体起炉方案（试行）签发：审核：编制：负责人:安全负责人：设备负责人：执行时间：电炉起炉期间XX公司二O一一年X月X日电石炉起炉方案鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。
鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。
一、焦烘炉的准备、烘炉1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。
2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。
二、电烘炉的准备要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。
绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。
1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。
当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。
以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。
2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。
3、砌筑假炉门材料：高铝砖规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假炉门上铺一层电石。
Φ20～30圆钢徦炉门700*250*600（内孔4、装炉炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。
装炉配比：白灰：焦炭=100：62 (±2)干基配比以上配比为干基配比62。
三、试送电1、用电焊机低压源，对变压器二次系统进行反送试验，测试绝缘，其电流值小于50A，同时220V电压打绝缘。
A----0 B----0 C----0A----B B----C C----A 2、将三相电极吊起距料面300～400㎜，对变压器做冲击实验。
“Y”1档电压140.4V 5分钟“Y” 27档电压83.8V 5分钟“△”1档电压243.1 V 5分钟“△”27档电压145.2V 5分钟对变压器进行冲击试验，设备无发红、连电现象，可进行电烘炉，焙烧电极。
四、电烘炉、焙烧电极1、送电前关闭通往净化系统的烟囱阀，打开粗气烟囱阀，炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气、氮气投入运行。
2、将变压器一次端由“△”改为“Y”型，“Y”/“△”接线后电压级从1档调为27档，送电电压V1=83.8V(电极电压=48.3V)。
3、电极加热元件投入运行，3档24KW.（100小时左右视电极焙烧情况而定是否继续运行）4、下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，原则上听到轻微的电感声即可。
5、焙烧电极期间，随着焦炭温度的增加，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在500KW左右之后，参照起炉拟订挡位负荷进行操作.档位运行时间（h）累计时间（h）负荷控制（A）27 20 17 1026 15 35 6025 55 90 11024 10 100 13023 3 103 14022 3 106 14521 4 110 15020 3 113 15519 3 116 16018 3 119 17017 3 121 17516 3 124 18015 3 127 18514 2 129 19013 2 131 20012 2 133 21011 2 135 21510 1---2 136 2206、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况，并正确调节电流增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。
（见30.0MVA密闭电石炉电极压放控制图）7、视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光大小，以不烧穿电极壳造成漏糊为准，随着电极烧结进行，导电能力增加，焙烧区逐渐上移，电极焙烧基本完成。
8、电极焙烧分三阶段进行。
①电极糊熔化阶段，其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化，其安全电流不得超过10KA,功率不超过1000KW，时间约为20小时。
②电极烧结阶段，安全电流不得超过50KA，功率不超过5000KW，时间约为109小时。
③电极石墨化阶段，安全电流不超过70KA，功率不超过7500KW，时间约为16小时。
9、电压级数调整依据电流的增加而调整，调整范围为27～1档，Y接线时电压值为V2=86V～137.9V(电极电压为49.6V～79.6V)。
10、焙烧电极期间，也有少量电极消耗，可适当压放电极，保持应有工作端长度，电极糊随着电极压放适量装入电极糊，保持糊柱高度4～ 4.5m，压放电极参照以下表格电极压放参数表压放次数运行时间（小时）压放量（㎜）耗电量（度）第一次55 300--500 105000第二次65 300--500 144300第三次80 500--800 195600第四次85 500--1000 206592第五次93 500--1000 253768运行93小时后，每2小时压放1次压放量200㎜运行100小时后，每1小时压放1次压放量200㎜开炉时以实际电极焙烧情况定压放时间压放量，以上数据仅做参考。
五、试产1、3～5天后电极的外表的逐渐成熟，但内心仍有部分未成熟，此时可依据实际炉况投料，炉子进入试产阶段。
2、投入混和料:（负荷增至4500KW时），参照下表投料。
开炉投料参数表投料次数运行时间（小配比（%）电极长度（m）耗电量（度）时）第一次80--90 63 2.10--2.25 198860第二次95 62 2.15--2.40 258600第三次105 62 2.15--2.40 305000第四次112 62 2.15--2.40 360000第五次121 61 2.15--2.40 400000运行121小时后，视炉况决定投料时间混合料：石灰45吨兰碳29.75吨（65%）炉底铺兰碳8.047吨焙烧电极过程附加兰碳29车、约8.4吨出第一炉时白灰214.14吨兰碳139.54吨开炉时以实际情况投料，以上数据仅做参考。
3、出炉：运行112小时，耗电约360000度电时，出第1炉、并观察炉况择时出2、3炉，开炉时以实际炉况定出炉时间，以上数据仅做参考。
4、三相负荷原则上保持平衡，三相电极电压档位最多不得超过两级。
5、起炉过程中，随着负荷的增加，炉气量也随着增大，当烟气不能从烟囱正常排出时，逐个关闭检查门，直至全部关闭转入闭炉操作，此时炉压改为自动控制，设定值为0Pa。
6、闭炉操作后，可对炉气净化系统进行调试运行，具体操作见《炉气净化操作规程》。
7、当变压器视在功率达到30000KVA时（电炉功率约21900KW）,即为满负荷运行，试产结束。
8、试产中，电炉运行参数参照下表进行（仅做参考）电压级运行时间h二次电流KA料面距炉口上端距离mm电极工作端长度m炉次炉/小时27～2624 90 700 2.2～2.4 2小时25～2016 90 600 2.2～2.4 1.5小时19～1216 90 500 2.2～2.4 1.5小时11～16 90 400 2.2～2.4 1小时六、正常生产试生产完毕后转入正常生产，正常生产主要原料、工艺条件：（1）原料：白灰：CaO含量（全）≥92%CaO含量（有效）≥88%生过烧≤8%粒度 25～40㎜＜5㎜＜5%焦炭：固定碳≥84%挥发份≤4%灰份≤8%水份≤1%粒度 2～20㎜＜5㎜＜5% ＞20㎜＜10%电极糊：技术指标如下：灰分 % ≦ 5.0挥发份 % 13～14.5耐压强度 Mpa17≧电阻率μΩm≦681.36体积密度g/cm3≧粒度㎜≦100（2）电极工作段长度： 1.8m～1.9m（3）电极入炉深度： 1.2～1.4m（4）炉压：±10Pa 全密闭（5）炉料配比：石灰：焦炭=100：62±2（6）炉次：6～8炉（7）电炉功率：17000～21900KW（8）产量：120～145T/日（9）电石发气量：290～305L/Kg（10）电炉开动率：＞90%（11）炉气温度：500～800℃3、转入正常生产前，调整电极上下限，上限为1100㎜，下限为300㎜。
七、安全注意事项1、电极焙烧第一阶段为电极熔化阶段，此时要严格控制负荷增加速度，防止电极壳破裂电极糊流出。
第二阶段电极碳化，防止挥发份过度排出，不得使电极悬空。
第三阶段使电极石墨化，电极强度增加，可是电极正常升降。
2、进入“△”接线后，炉气温度不得超过800℃。
3、开炉阶段控制炉气的粗气烟囱全开，其余一律手动操作。
4、电炉负荷达到额定功率前，不应采用自动调节。
5、送电72小时之内，密切观察电极焙烧情况。
6、电极焙烧过程中，密切观察电极糊的糊柱高度，避免澎糊发生，专人负责。
7、送电前加糊（第一次）5.5米、在送电焙烧电极过程中、每次加0.5米、逐步加到接触器以上4—4.5米。
8、出炉时，安排熟练工操作，班长、副班长协调指挥，避免安全事故发生。
9、合理安排人员，加强出炉工力量，保障出炉顺畅，避免炉内积有电石（液体）造成电极不下，出炉困难。
10、在整个开炉期间，要听从指挥，严格按规程进行。
11、上岗人员劳动保护必须佩带齐全。
12、严禁在送电的情况下上炉盖。
停电后先用CO测试仪器进行有毒气体检测后，无危险再上。
13、巡视时与炉子保持1.5米以上距离；14、在炉子附近工作的人员，必须空载好劳动保护用品；15、在炉子周围应有禁止入内的标志，在CO气体可能存在的区域应有危险标志；16、控制室是电炉的指挥中枢，未经批准非操作人员不得入内，更不能触动开头和按钮（维修人员与技术人员除外）。
17、停电后，仪表工应坚守岗位不得空岗。
以防其他人员入内误操作；18、严格遵守交接班制度熟悉上一班仪表运行情况。