QC安全监理作业指导书附表
QC作业指导书新.docx
文件制/修订履历备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1. 目的:规范作业标准，减少不良流入下工序，提高产品合格率2. 范围：适用于生产一部品质QC3. 定义：合格：外观完全满足理想状况，判定为合格。
不合格：外观缺陷不满足理想状况，判定为不合格4. 组织与职能：4.1. 生产一部有责任与权限修改与解释此作业指导书内容4.2. 质虽:部有责任少权限对本指导书做出反馈5. 职责与权限5.1. QC主管负责本标准的制定和修改。
5.2. 检验人员负责参照木标准对SMT产品外观进行检查。
6. 业务流程6.1. 作业前的准备。
6.1.1. AQI光学检测仪，静电手贴手套，静电收环。
6.1.2. 依据《静电防护作业指导书》确认静电服、静电帽、静电手环、静电鞋穿戴合格6.1.3. 确认所需要的报表、笔、订单号、机型是否正确。
6.2作业步骤：6.2.1. TS而AOI检验过程一左手取板。
6212取板0K后，右手拿取条码，将条码贴在指定的位置。
条码位置由QA组长确图一图二6.2.1.3. 贴条码时，条码应贴正贴平严禁歪斜、翘脚的现象发牛；6.2.1.4. 放板，左手拿取的PCB板传递到右手，右手拿取的PCB板不用换手，用右手拿取PCB板轻轻放置在AQI轨道上；6.2.1.5. 用右手将PCB板平行轻轻推移，将PCB板靠齐AOI轨道左侧；如下图所示。
6.2.1.6. PCB板放好后，按AOI测量开始按钮，进行外观扫描，将AOI测试好的PCB6.2.1.7.对AOI报警元件位号逐个进行外观结果确认，依据《外观检验作业指导卩》判定元件是否合格，检查错料、漏贴、反向、假炸、连炸、少锡等项冃。
如下图所示。
6.2.1.8.不合格产品对不合格元件位置进行标示，用汕性笔画箭头做标示。
不超过2厘米（有特别客户要求用不良标签），并对产品进行目检。
622 PCB目检6.2.2.2经行烧录IC检查，确认是否有反向，打点的颜色依据样板确认是否疋确;6.2.2.3引脚主芯片外观检查，确认是否方向，丝印是否正常，偏移、假炸、连焊，少锡;6.2.2.4 BGA主芯片外观检查，确认是否反向，丝印异常，偏移;6.2.2.5髙清端子外观检査，确认是否浮高、连焊、少锡;6.2.2.6网络IC检查，确认是否假、反向、丝卬是否界常;6.2.2.7生产TS面时需对BS lflj进行外观冃检，确认是否冇撞件；如下图所示。
QC工程表
目测台 标准菲林卡
作业员 PQC
《目测抽查记录表》
◇
短、断路、针孔、图白、图缺 27电测及 利用电信号驱动LCD显示从而检查LCD的 、组合歪、字误、暗画、字蒙 QC 电性功能缺陷 、抖面、鬼影等
全检
电测机 偏光片
作业员 PQC
《电讯检查记录表》
XXXXXXXXXXXXXXXXX
文件类别 作业文件
全检
作业员 PQC
□
30贴片
全检
作业员
■
31喷码
按工程要求在LCD表面喷上相应的图案
图案位置、外观等
全检
目视
作业员 QA
《喷码产品首检 记录》
□
面底片位置、显示模式、偏光 32消泡及 将贴片后的产品利用压力消除偏片片的 片型号、贴反、贴偏、汽泡、 贴片检查 汽泡、水纹等，并全检产品外观 顶伤、破损、尺寸、底色等
抽检
1次/小时 3片/次 1次/6个流程； 2组/次
CCD
作业员 PQC 作业员 PQC
《工序巡回检查表》
□
14贴合
将上下片玻璃按要求组合在一起
全检
目视
《工序巡回检查表》
XXXXXXXXXXXXXXXXX
文件类别 作业文件
流程 图
□
QC工程表
检验项目 检验依据
《贴合预压作业指导书》 《贴合预压检验规范》
目视 标准菲林卡 目视
作业员 作业员 PQC 作业员 PQC 作业员 PQC 作业员 PQC
4涂胶
全检
《工序巡回检查表》
□
5曝光
菲林/铬版的编号、菲林/铬版 将菲林上的图形复制在已涂好感光胶的 的图形、菲林/铬版的外观、菲 ITO玻璃面上 林/铬版的膜面 显影液浓度、短路、断路、图 用碱液将光照部分的光刻胶溶解掉、留 凸、图缺、脏点针孔、线条、 下未被光照部分的光刻胶 图形 将光刻胶表面水份溶剂烘干使光刻胶牢 固粘附在ITO上 通过酸性溶液将无光刻覆盖的ITO层腐 短路、断路、图凸、图缺、图 蚀掉再用碱性溶液溶解掉光刻胶层、使 白、刮伤、脱膜不良 玻璃上留下完整的ITO图形 PI均匀性、PI膜污染、脏点、 空洞、白点、毛边、重影、针 孔、位置
很全的QC作业指导书
祥彩服装QC 作业指导书一、 目的：为了完善品管部工作流程，明确各QC 职责，充分调动QC 的工作积极性；使QC 的日常工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提高一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。
二、 范围：裁床QC 、车间PQC 、后整QA 、外发QC 等品检人员，必须认真学习和执行本工作指导书。
三、 日常工作流程：注：以上流程3—5 适用于裁床QC ；6—14 适用于车间QC 及外发QC （不包后整）；6—17 适用于外发QC ；15—18适用于后整QA 。
四、QC 各岗位操作细则：4．1裁床QC：4．1．1根据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。
根据裁床工作流程，监督裁床松布时间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量……等全过程，对折，对照纸样、唛架纸检验裁片是否合格。
4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对比裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合客户允许的尺寸公差范围内，如果是在客户允许的尺寸公差范围内为之合格。
否则不合格。
4．1．3及时填写《裁片检验报告》，详细、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床主管，一份交于部门主管。
并对异常问题提出改善措施交给主管。
4．2车间PQC：4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。
且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。
再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。
批办和产前会在1个工作日内完成。
4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生产车间。
4．2．3生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。
抽样检验范围要具有代表性，检验发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。
作业指导书QC(进料检验)
1、质检要点
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：
①外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；包装完好、标识正确、完整、清晰，第一批进料时要附检测报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
②项目检测：按QC检测标准文件（原料）所列项目进行检测，若公司不具备该项检测能力则送至第三方检测机构检测或对某些特殊材料进行试制；检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型、种类分开放置标示清楚；
抽样方法：每批次原料按照固体样每包取中间样；液体样按每桶上中下各取1/3，固液体总取样量为300g；然后均匀混合所有各包或桶的样品为总样品；
当检出不良品时，应及时通知相关分管领导、研发、生产部门、采购，研究出处理方案后，按相关方案作放宽使用或采用试制操作确认性能。
3、判定依据：每种原料的抽样频次详见QC检测标准文件（原料）；
4、检验项目一览表
序号
检验项目
具体操作步骤
测试标准
仪器
合格
不良
不合格
1
40℃粘度
详见该项目的标准方法
GB/T 265
运动粘度仪
2
100℃粘度
详见该项目的标准方法
运动粘度仪
3
倾点
详见该项目的标准方法
GB/T 3535
倾点测定仪
4
闪点
详见该项目的标准方法
GB/T 267
闪点测定仪
5
皂化值
详见该项目的标准方法
GB/T 5354
水溶性酸碱测定
6
QC品质作业指导书
QC品质作业指导书
一、背景介绍
QC（Quality Control）品质控制是指在生产过程中，以采用定型的方式对原材料、半成品、成品检测及使用诊断性试验，判断其是否达到质量要求为目的的过程。
QC 品质作业涉及生产过程中对原材料、半成品及成品品质控制的全过程，从收料、检验、过程控制到产品交付之前，紧密结合质量计划，一环套一环，确保产品质量，提升产品品质，保证生产的科学性、合理性和可靠性，同时也为生产流程的改善和优化提供科学的依据。
二、QC作业步骤
1、收料环节
购料：购料人员根据采购单验收材料，检查运输过程中有否受损，材料是否符合型号及质量要求，若有受损或者质量不符合要求，则向质量部反馈。
入库：购料人员将材料入库入库后，入库人员将受到材料准确的位置以及库存量，同时入库人员还会根据入库记录，及时将不合格的材料及时发送质量部进行处置。
2、检验环节
抽检：检验工作一般会按照 AQL 抽样方案进行检验，按照AQL （Acceptable Quality Level）要求，以抽检的方式 Control 将质量控制在一定的程度。
样品评定：样品评定是检验工作中的关键，它要求检验人员仔细观察产品的表面、外观、尺寸及表现等，以判定它是否符合合格标准。
QC检验方法作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC 检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。
2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。
3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。
7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。
7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。
7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。
7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。
8.塑胶原料的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35︒C，相对湿度45~ 75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~35 ︒C，相对湿度45 ~ 75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法比对色板法比对留样法比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验直接目测法物料摆放整齐方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良9.塑胶制品的检验拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SIP/图纸执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡榫或是柱子断裂均判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动内孔断裂螺丝下陷阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.值材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定11.五金制品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定内五金与五金互配五金与塑件互配共享件之间互配组配半成品成品检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良Mark 检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行Mark检验同上颜色检验条件Mark之方式、颜色、内容、字体、大小、位置与清晰度Mark与图不符或与限收签样不符，判不良电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良孔位并能自然取出隙插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良字粘着强度方式检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品异味检验嗅觉感知法测试者不应该有感冒，最好是对气味较敏感的人；测试时关掉空调或是风扇等胶味、铜味、铁锈味、焊锡等各种混合味道是否刺鼻易让人难受产品置于作业台面散发之气味熏人鼻子或是眼睛有刺痛感均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示测)塞规检测法治具检测法实配检测法电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。
安全QC
活动次数：10次
活动时间：2002年5月-12月
活动内容：1、选择课题、调查现状；2、分析课题、找出原因；3、检查效果、巩固措施；4、 遗留问题及以后打算。 编制：杨煜标 编制日期：2003年8月1日
三、选题理由 理由1: 理由 安全工作十分重要，是企业的头等大事，关系到职工的 安康、家庭幸福、企业发展、社会稳定和国家的财产安全。 理由2: 理由 创建市级文明标化工地，有利于提高工程质量、确保安 全生产，加快工程进度，增加经济效益,公司完成文明施工目标创建市 级标化的需要。 理由3: 理由 QC小组活动的开展，使安全文明施工能上一个新台阶， 能培养出一批高素质、懂技术、会管理的骨干队伍。
八、巩固措施和总结提高 通过这次QC小组活动，取得了以下宝贵经验： (1)开展QC小组活动必须领导重视，坚持奖罚挂钩，及时兑现。 (2)坚持自检互检相结合，坚持每道工序都按标准去标准去做，坚 持按计划、实施、检查、处理进行安全生产管理工作。 (3)严格执行安全生产的各项标准及规范。 (4)健全管理制度是搞好安全生产的保障，各项工作通过制度的确 定使安全生产有章可循，有法可依。 (5)安全生产要搞好，思想教育须先行。沟通思想，激发工人的集 体荣誉观，牢固树立“安全在我心中，质量在我手中”的观念。 (6)对影响整体工程的各种因素，都要在每个环节中进行因果分析， 找出原因，采取相应的技术措施，预先控制在过程中。 (7)整改隐患要定人、定时、定措施。
编制日期：2003年8月1日
五、本次QC小组活动的目标 本次QC小组活动的目标
1、目标确定 （一）伤亡事故的发生率为“0”。 （二）实现现场文明施工的规范化，标准化。并达到争创XX市 级标化样板工地。 2、实现目标可行性的分析 （1）建设单位十分支持和密切配合本项目的创标，工地资金有 保障。 （2）项目部所有管理人员都乐意积极参加，有利于发挥主观能 动性，对争创“兰花杯”和市级标化样板工地的决心很大。 （3）市委市政府、开发区主要领导曾多次亲临现场指导工作， 对确保创标化起到很大的促进作用。 总之，有建设单位的密切配合，上级部门、公司领导的重视 和支持，QC小组成员的精诚团结、努力拼搏。目标一定能实现。
端子线 QC检查作业指导书(SIP)
包装需要整洁干净，不能多装或少装，装错 或混装等不良。
已包PE膜成品
外观
标签
目视
外箱标签需贴正，品名及规格需与箱内实物 产品一致，数量需与标签及箱内数量相符。
成品包装外箱
注意事项：
1.包装箱内产品不能有脏污，无其他杂物；每扎20Pcs ； 2.外箱需保持干净，无脏污，无破损，无压变形； 3.封箱不能随意，需封好尽量美观； 4.外箱标签按要求位置粘贴正，不能随意粘贴偏或歪斜；
发行章
客户
客户料号:
F24
图示说明：
MT-WIR-000013-LF
坚信电线制品有限公司
坚信图号：
工序名称：
功能电测
步骤
8
版本
A/0
FL001-004
编制依据 检验项目
工程图纸
检查内容
检验量具 方法
文件编号
WI-Ⅲ-QA-030
检验判定标准
功能
功能电检 功能电检仪 绝缘阻抗2.0MΩ：短路、错位、开路不良.
依据工程图纸OD标准要求判定
目视/样板
与样板颜色对比需一致,线身表面不能有起 粒或杂色等不良.
二芯线
四芯线
注意事项：
1.押出时要注意控制二芯线OD 3.0±0.15mm，三芯线OD 3.5±0.15mm，四芯线OD 3.5±0.15mm，线不能有偏芯不良； 2.押出线身表面不能有刮伤痕、起粒、杂色、脏污等不良；
尺寸
32±10 钢尺/卷尺
依据工程图纸尺寸标准要求判定
（SR）线档成型OK品
注意事项：
1.线档注塑成型不能有缩水、披峰、缺胶、变形等不良； 2.保持线材表面干净，无脏污，无刮伤、无破损不良；
制订
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SHA-A1
总分包单位安全生产许可证报审表
SHA-A2-1
危险性较大分部分项工程清单报审表
工程名称：编号：
注：本表一式四份，由施工承包单位填写，监理、施工、业主、安全质量
监督站各一份。
SHA-A2-2
本工程危险性较大分部分项工程清单工程名称：施工单位：
注：本表一式四份，由施工承包单位填写，监理、施工、业主、安全质量监督站各一份。
SHA-A2-3
本工程须经专家论证的危险性较大分部分项工程清单工程名称：
注：本表一式四份，由施工承包单位填写，监理、施工、业主、安全质量
监督站各一份。
SHA-A3 沪A2
施工机械、安全设施验收核查表
工程名称：
编号：
SHA-A4
高处作业报审表
工程名称：施工单位：
注：1）本表一式两份，由施工单位填写，施工、监理各执一份。
2）施工单位应在开工前二天报监理。
SHA-A5 创建质量安全标准化达标工地告知单
SHA-B1：本工程危险性较大分部分项工程清单工程名称：
SHA-B2：本工程须经专家论证的危险性较大分部分项工程清单工程名称：
SHA-B3 大型设备监理检查记录表
（塔式起重机、施工升降机）工程名称：总包单位：
设备名称：型号/编号：
安装单位：拆卸单位：
检查记录
SHA-B4沪C2
专项安全施工方案、施工机械、安全设施安全交底及验收情况检查汇总
表
工程名称：施工承包单位：
人员：
日期：日期：SHA-B5 安全质量标准化达标工地考核监理审核记录表
工程名称承包单位
上海市项目施工单位申报安全质量标准化达标工地时，此表作为监理审核意见，附在施工单位报审的评分表后送安监站。
安全监理员
总监理工程师
SHA-B6安全监理日记
工程名称:
安全监理师：总监: SHA-B7危险性较大分部分项工程巡视检查记录工程名称：施工单位：
SHA-B8安全监理旁站记录表
工程名称：编号：
SHA-B9监理每周安全检查记录
工程名称: 第周检查日期年月日
SHA-B10
安全监理工作月报表（年月第期）
工程名称：施工承包单位：建设单位：分包单位：
本表一式三份，建设、监理单位各一份，安监部门一份。
报
告日期：
SHA-B11安全监理周报
（月日至月日）编号：工程名称：
（本表根据项目监理工作需要，每周报送业主。
后附周检查记录）。