钢构件干式喷漆室设计方案
干式喷房技术方案
干式喷房技术方案一、概述：干式喷喷房总体采用骨架铺板式密封，喷房单侧送风对面侧回风结构，送风采用空调滤网，排风采用底棉过滤器过滤，减少过喷和减低成本，维护方便，是?理想的绿色环保型喷漆设备；干式喷房由于有比湿式喷房更多的优点，故越来越受到涂装行业的青睐，并且由于经济的发展，国家对环保的要求也越来越高，相信通过对其不断的改进和完善，干式喷房定会在涂装生产中得以更加广泛的应用。
二、干式喷房相关技术参数：1.喷房外形尺寸： L 5.0m *D 4.0m *H2.5m (内腔)；2.送风机采用30型水冷式环保空调冷风湿帘风机,1)风机性能：低噪音风机用途空调风机电流2.8（A）温控范围56.8-120重量56.8（kg）；配合湿帘使用：用作车间降温炎炎夏天，不论您的车间有多热，湿帘-负压风机系统都可让您车间的温度降至30C左右，而且有一定的湿度。
2)外观和性能;加导流囗设计,风量大,美观,直接式传动,节约皮带省耗,使用成本低等优点,3.排风机采用离心风机: 4-79-11№6A-5.5kw1)离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
2)性能特点:离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。
4.送风过滤纸面积： 10m2,排风过滤面积：12.3m25.设备采用优质冷轧钢板折制而成，喷防锈底漆及面漆，由于不采用水，其他材料如塑胶、木板也可用。
喷漆烘干室设计方案
喷漆烘干室设计方案设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸〔L×W×H：10000×4500×5000〔mm1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆,雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃<可调>1.6烘干时间： 0—120min<可任意设定>1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db<A>1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台〔设置空气辅助无气喷涂系统1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
1、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》2、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
干式喷房技术方案
干式喷房技术方案一、概述：干式喷喷房总体采用骨架铺板式密封，喷房单侧送风对面侧回风结构，送风采用空调滤网，排风采用底棉过滤器过滤，减少过喷和减低成本，维护方便，是?理想的绿色环保型喷漆设备；干式喷房由于有比湿式喷房更多的优点，故越来越受到涂装行业的青睐，并且由于经济的发展，国家对环保的要求也越来越高，相信通过对其不断的改进和完善，干式喷房定会在涂装生产中得以更加广泛的应用。
二、干式喷房相关技术参数：1.喷房外形尺寸： L 5.0m *D 4.0m *H2.5m (内腔)；2.送风机采用30型水冷式环保空调冷风湿帘风机,1)风机性能：低噪音风机用途空调风机电流2.8（A）温控范围56.8-120重量56.8（kg）；配合湿帘使用：用作车间降温炎炎夏天，不论您的车间有多热，湿帘-负压风机系统都可让您车间的温度降至30C左右，而且有一定的湿度。
2)外观和性能;加导流囗设计,风量大,美观,直接式传动,节约皮带省耗,使用成本低等优点,3.排风机采用离心风机: 4-79-11№6A-5.5kw1)离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
2)性能特点:离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。
4.送风过滤纸面积： 10m2,排风过滤面积：12.3m25.设备采用优质冷轧钢板折制而成，喷防锈底漆及面漆，由于不采用水，其他材料如塑胶、木板也可用。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案烟台星岳涂装设备有限公司第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4、计量器具的配备计划1（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
方案设计——喷漆烘干房
实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房是用来进行车辆喷漆后的烘干的设备，可以提高喷
漆效果的质量，加速涂漆过程，提高涂装效率。
方案：
1. 设备选择：
选用全自动汽车烘干房，可以满足高温加速烘干、环保净化处理、车身重新定位等一系列要求。
2. 空间设计
烘干房应尽量避免直接接触阳光，应选择宽敞、通风的地方进
行设计，从而保证车辆表面没有灰尘和异物粘附。
3. 光源设计
烘干房内应选择紫外线灯或白炽灯作为光源，可以提高烘干效率、缩短烘干时间。
4. 空气循环处理设计
如喷漆烘干房内有添加剂或涂料挥发，应配置相应的净化设备，保证车漆的质量。
5. 模拟操作设计
详细考虑操作人员的工作流程，使得人员操作更为便捷高效，
根据人员的工作区域、通风、空调和保温要求进行布局设计。
配制单：。
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房是一种用于喷漆后对喷漆件进行烘干的设备。
以下是一个设计方案的简要介绍。
首先，喷漆烘干房应具备良好的环境控制能力，包括温度、湿度和通风系统等。
温度控制应能够提供适宜的烘干温度，通常在50-60摄氏度之间。
湿度控制应能够保持相对湿度在50-70%之间，以防止漆膜表面出现气泡或蜂窝状的缺陷。
通风系统应能够保持空气流通，排除残余的溶剂气体，以保持室内空气清新。
其次，喷漆烘干房的结构设计应合理。
它应具备适当的大小和高度，能容纳不同尺寸和形状的喷漆件。
房间内的墙壁、天花板和地面可以选择使用耐腐蚀的材料，以防止被化学溶剂侵蚀。
墙壁和天花板应涂覆耐高温的防火涂层，以降低火灾风险。
另外，喷漆烘干房还需要配备适当的照明和安全设施。
照明系统应充足且均匀，以确保操作人员可以清晰地看到喷漆件的表面，以便及时发现潜在的缺陷。
安全设施包括防爆设备、自动火警报警系统和扑火设备等，以保障人员的安全和设备的正常运行。
最后，喷漆烘干房还应考虑节能环保的设计。
可以选择采用节能的加热系统，如热泵或燃气加热等，以减少能源消耗。
同时，可以加装除尘设备，减少喷漆过程中产生的废气和颗粒物的排放，保护环境。
综上所述，一个理想的喷漆烘干房设计方案应具备温湿度控制能力、合理的结构设计、适当的照明和安全设施，并考虑节能环保。
通过科学合理的设计，可以提高喷漆件的质量，确保安全生产，并减少对环境的污染。
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钢构件干式喷漆烘干室技术文件投标单位：江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司投标日期：2020 年 5 月 8 日目录一、技术方案 (1)1、项目内容 (1)2、设备用途及技术要求 (1)3、设计思路 (2)4、工作原理图 (4)5、数据计算 (4)6、设备主要技术参数表 (6)7、设备能耗表 (9)8、设备运行能耗计算 (10)9、主要部件材质及外购件品牌 (13)10、设计优点 (15)11、详细技术说明 (18)二、施工方案 (61)1、施工方案 (61)2、工程的检验及验收 (72)三、施工进度计划 (74)四、双方职责与分工 (75)五、服务承诺 (76)一、技术方案1、项目内容根据需方需求，提供2台喷烤漆房、1套废气处理设备及相关附件与电控系统，此项目为包含设计、制造、运输、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程。
所有基础建设、能源点图纸由供方负责设计，需方负责施工。
供方提供的具体设备清单如下：序号项目参数数量（台/套）1 通过式喷烤漆房净空L×W×H：20000×8000×8500mm 12 抽屉式喷烤漆房净空L×W×H：20000×7500×8500mm 13 废气处理设备活性炭吸附，86400m³/h 14 催化燃烧设备6000m³/h 15 排气烟囱30米高 16 电器控制系统 17 防雨棚L×W×H：32000×14500×14750mm 18 钢结构平台 19 三维工作台 42、设备用途及技术要求2.1 设备用途说明用于压力容器外面漆涂料的喷涂、烘干，投标方需详细阐述喷漆及烘干工作原理、工艺布局。
2.2 整体要求2.2.1 喷烘漆房的吸风口及排气口，在布置吸风口及排气口时应避免排气口排出的气体被吸风口吸入，并确保雨水不被吸入，喷漆房的吸风口应避开喷砂房的出风口，防止污染气体吸入。
烟囱室外部分全不锈钢，包括支撑结构。
2.2.2 根据工艺要求，当喷烘漆房同时启动工作时，整个厂房里噪音不得大于80dB。
2.2.3 工艺布局时除按规定的工艺布置各生产台位及喷漆室烘干室等附属设施、空气净化系统等。
布置时应统筹考虑、合理安排各设备，既要便于操作使用，又要便于维护修理。
2米高以上部件必须有符合规范的检修平台和扶梯。
2.2.4 所有室体都应有防静电接地装置。
2.3 与设备有关的基本情况2.3.1 涂装产品：压力容器（或大部件）2.3.2 1#喷漆烘干房：L×W×H：20000×8000×8500mm(净空尺寸)通过式2#喷漆烘干房: L×W×H：20000×7500×8500mm (净空尺寸)抽屉式2.3.3 涂装产品的最大重量：200吨2.3.4 油漆材料：有机溶剂型单组份底漆、有机溶剂型双组份环氧底漆、水性或溶剂型阻尼涂料及双组分中涂漆2.3.5 喷漆量（台）：3-5台2.3.6 生产方式：手工喷涂，间歇式作业2.3.7 工作方式：喷烘一体，喷漆一用一备，烘烤可同时使用。
2.3.8 漆雾处理方式：废气燃烧排放，废气排放达到国家环保排放要求2.3.9 温度：喷漆：18—30℃；烘干：60℃，温度30℃～80℃可调2.3.10 加热方式：天然气加热3、设计思路3.1 每台喷漆室安装1套送风机组，2台喷漆室共用1套废气处理设备，同时仅有1台设备处于喷漆工作状态，另外1台设备处于烘干工作状态。
3.2 根据需方的工作需求，供方设计的废气处理设备采用活性炭吸附，催化燃烧在线脱附，当设备正常工作时，喷漆废气（大风量低浓度）通过活性炭吸附设备处理后排放，烘干废气（小风量高浓度）通过催化燃烧设备处理后排放。
3.3 当活性炭吸附设备达到设定时间时，系统自动进行脱附工作。
3.4 考虑到工件较大，不可能同时喷漆，为了减少投资成本和运行成本，我们将喷漆室分为2个工作区，每个工作区10米，每个工作区单独送风，另外1个工作区处于微风流平状态，这样送风量只需要整体送风的60%。
烘干仍然是全室烘干。
3.5分区送排风通过顶部送风管路和底部地坑内的风阀控制，在每个工作区安装防爆按钮，一键转换，不需要到控制柜操作。
3.6 排风管路高于厂房5米，总排放高度30米，排气烟囱室外部分采用SUS304不锈钢制作。
3.7 喷漆模式与烘干模式通过控制阀门完成切换，在控制柜上一键操作。
3.8 废气排放标准目前江苏地区执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》,考虑到后期会有更严格的排放标准，本次设计参照江苏省地方标准DB32/2862—2016表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准（其他车型）：汽车涂装生产线的喷漆室应安装自动漆雾处理系统，符合现行国家及地方标准要求，排气筒VOCs 排放浓度和速率执行表1的规定。
表1 排气筒 VOCs 排放限值项目 最高允许排放浓度（mg/m ³）最高允许排放速率（kg/h ）污染物排放监控位置苯 1 0.6 车间或生产设施排气筒 甲苯 3 1.2 二甲苯 12 4.5 苯系物 20 8 非甲烷总烃60604、工作原理图5、数据计算5.1 送、排风量Q＝FV×3600式中：Q－排风量，单位：m³/hF－操作区截面积，单位：㎡V－排风断面空载风速，单位：m/s，取0.25m/s工作区截面积：F＝20×8÷2=80㎡则排风量：Q＝80×0.25×3600＝72000m³/h另外1个工作区处于微风流平状态，排风量考虑增加20%，则总排风量Q=72000×1.2=86400m³/h。
为了避免喷漆的油漆溢出到喷漆室外，喷漆室设定为微负压，送风量小于排风量，送风量设定为80000m³/h。
5.2 加热功率烘干温度80℃，根据经验公式，所需热量为120万大卡/小时。
5.3 浓度计算喷漆量：单台喷漆室2人同时喷漆，采用无气喷涂机，单人喷漆量约为1L/min，按照经验数据，环氧底漆比重约2.5kg/L，每分钟总喷漆量为5kg。
挥发分占比（估算）：25%挥发比例（估算）：喷漆50%，流平20%，烘干30%每分钟排风量：1440m³入口浓度：5×10^6mg×25%×50%÷1440m³=434mg/m³此数据为瞬时极限浓度，考虑到油漆品种、工作效率等问题，平均浓度设定为极限浓度的50%，217mg/m³。
处理效率：90%排放浓度：434×10%=43.4mg/m³5.4 废气处理设备5.4.1 活性炭罐数量计算处理风量86400m³/h，设置4个活性炭罐（3个罐吸附，1个罐脱附同时工作），每个活性炭罐处理风量28800m³/h5.4.2 处理风速：≤1.2m/s5.4.3 活性炭罐截面积计算：28800÷3600÷1.2=6.7㎡选用活性炭罐尺寸长×宽：2.75×2.75m，截面积7㎡。
5.4.4 设定吸附周期：28小时（按照每天工作8小时，喷漆效率70%，实际喷漆5.6小时计算，5天脱附一次）5.4.5 单罐吸附量：28800m³/h×（217×90%）mg/m³×28h=157.5kg5.4.6 活性炭装填量：活性炭动态吸附率：20%活性炭穿透率：80%活性炭衰减系数：80%装填量=157.5kg/0.2/0.8/0.8=1230.5kg活性炭密度：450kg/m³活性炭体积：2.73m³，实际装填量3.5m³活性炭层厚度：0.5m5.4.7 脱附设备每班8小时脱附一个罐，去除升温、冷却等时间，计算单罐脱附时间为6.5小时，催化燃烧设备处理废气浓度为6000mg/m³，计算处理风量为：Q=157.5kg/（6000mg/m³×6.5h）=4038m³/h烘干废气排放量：1600m³/h催化燃烧设计取值6000m³/h。
6、设备主要技术参数表6.1、1#喷漆烘干房（20000×8000×8500）序号名称单位数值备注1 室体内径尺寸（L×W×H）mm 20000×8000×8500 通过式2 室体外径尺寸（L×W×H）mm 20350×8450×98003 设备大门规格（W×H）mm 6500×70004 设备工作时噪声dB ≤85（A）5 室内平均照度Lux ≥6006 室内工作区空载风速m/s ≥0.257 总送风量m³/h 800008 送风机功率kw 30kw×2台9 总排风量m³/h 8640010 排风机功率kw 9011 最高烘干温度℃8012 加热功率1200000kcal/h13 空气过滤方式二级过滤14 空气过滤效率≥99％15 漆雾处理方式玻纤吸附16 漆雾处理效率≥90％17 废气处理方式活性炭吸附18 最大运行功率Kw 656.2、2#喷漆烘干房（20000×7500×8500）序号名称单位数值备注1 室体内径尺寸（L×W×H）mm 20000×7500×8500 抽屉式2 室体外径尺寸（L×W×H）mm 20350×7950×98003 设备大门规格（W×H）mm 6500×70004 设备工作时噪声dB ≤85（A）5 室内平均照度Lux ≥6006 室内工作区空载风速m/s ≥0.257 总送风量m³/h 800008 送风机功率kw 30kw×2台9 总排风量m³/h 8640010 排风机功率kw 9011 最高烘干温度℃8012 加热功率1200000kcal/h13 空气过滤方式二级过滤14 空气过滤效率≥99％15 漆雾处理方式玻纤吸附16 漆雾处理效率≥90％17 废气处理方式活性炭吸附18 最大运行功率Kw 656.3、废气处理设备一干式过滤箱风量：86400m³/h1 外形尺寸5×2.8×5m2 过滤级别DPA过滤袋+F6过滤袋+F8过滤袋3 DPA过滤袋数量：28只4 F6过滤袋数量：28只5 F8过滤袋数量：28只6 颗粒物过滤效率99.5％二VOC-XC型吸附净化装置1 处理风量86400m³/h2 废气成分217mg/m³3 吸附床单床规格L×B×H：2.75×2.75×1.2m4 吸附床空塔流速 1.2m/s5 活性炭填充量（单床） 3.5m³,碳层厚500mm,吸附周期28小时6 活性炭填充总量14m³7 活性炭苯静态吸附率35%8 脱附时间8小时/次/箱9 工作方式3个固定床吸附，1个固定床在线脱附。