自动酸洗生产线设计方案培训资料全
不锈钢酸洗线自动控制系统的开发
【 摘
要 】 酸洗主要是对带铜表 面进行 处理 ， 不锈铜制 造过 程 中关键的步骤之一 。文 中 绍 了不锈 钢酸洗线 它是 介
的 自动控制 系统 。着重从控制 系统的计算机 配置、 艺特点 、 工 程序功 能及控制 方式等 方面进行 了阐述 。这套 自动控 制 系统运行可靠 、 操作 简单 、 自动化 程度极 高 ， 完全 实现 了全 自动运行 。
３３ 控 制软 件编 程环 境 ．
名 称 主机 柜 远程 Ｉ ／ Ｏ柜
ＨＰ ＣＰＵ Ｃ
’ 备
注
１ 工程师站采用 ＷＩ Ｄ ＷＳ Ｔ ．软件平台 ； ） ） ＮＯ ４ Ｎ ０ ２ ＨＣ Ｐ 采用 Ｖ ＇ Ｒ Ｓ Ｘ ＷＯ Ｋ 实时操作 系统 ；） Ｍ 工作 站 ３Ｈ Ｉ 采 用 ＷＯ Ｄ Ｒ Ｎ Ｅ ＷＡＲ Ｎ Ｏ Ｃ ． Ｅ Ｉ Ｔ Ｕ Ｈ７１编 程 环 境 ； ） ４ Ｃ ０ ＨＰ ８ 一 Ｃ可编程控 制器 采用 Ｐ ０ 程环境 。 ８ Ｃ编
理器 （ 多 可达 ； ）一 个 资 源 中 可 以 处 理 所 有 任 务 的 多 个 循 环 ； ４ ５ 在程 序运 行过 程 中可 以 自动定 义优 先权 ；） 以对 ） ６可 Ｉ ／ 号 进行仿 真修 改 ；） Ｏ信 ７ 系统 自诊 断 ；） ８ 每一 个处 理
４ 控 制 系统的 功能 酸洗 主要是用酸 、 碱或其它溶液对带 钢表 面进行 处 理， 其效果直 接影响着 不锈钢成 品质量 的好坏 。在本 套 酸洗系统中它主要分为７ 个步骤 ， 具有 ６ 种控制功能。
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显示 ， 并且操作人员可以在 自动控制的时候进行人工
不锈钢酸洗学习材料
不锈钢酸洗学习材料一、不锈钢酸洗工艺1.准备工作在进行不锈钢酸洗前，需要做好以下准备工作：(1)检查设备：确保酸洗设备的完好性，特别是储酸罐、加热系统、冷却系统等。
(2)检查酸洗液：检查存放在储酸罐中的酸洗液的浓度、温度和纯度，确保其满足酸洗工艺要求。
(3)检查工件：检查要酸洗的不锈钢工件的表面情况，如有油污、锈迹或焊渣等杂质，需事先清除。
(4)准备工艺参数：根据不同的酸洗工艺要求，准备好相应的工艺参数，如酸液浓度、温度、酸洗时间等。
2.酸洗工艺步骤(1)上缸：将要酸洗的不锈钢工件悬挂在酸洗槽内，保证工件与酸洗液充分接触。
(2)酸洗：将预热至适宜温度的酸洗液注入酸洗槽内，启动酸洗槽的搅拌系统，使酸洗液充分与工件表面接触，去除表面的氧化皮、焊渣和锈迹等。
(3)温度控制：通过加热系统和冷却系统，控制酸洗液的温度，使其保持在适宜的范围内，以提高酸洗效果。
(4)洗涤：将酸洗液排出酸洗槽，用清水进行冲洗，将残留在工件表面的酸洗液彻底清除，防止酸洗液对工件造成腐蚀。
(5)去渣：使用酸洗槽内的搅拌系统或其他清渣设备，将酸洗过程中产生的锈迹、焊渣等杂质从酸洗槽中排出。
(6)中和：使用中和剂对酸洗液进行中和处理，将酸洗液中的酸性成分中和为中性或碱性，以防止对环境和设备的腐蚀。
(7)废液处理：对酸洗液中的废液进行处理，使其符合环保要求。
(8)下缸：将酸洗完毕的不锈钢工件从酸洗槽内取出，进行喷淋清洗，并进行后续处理，如抛光、喷漆等。
二、不锈钢酸洗液的配制1.硝酸配制将纯硝酸逐渐加入适量的冷水中，同时搅拌均匀，直到溶解完全。
注意加酸时要缓慢并小心，防止溅溢或喷溅。
2.盐酸配制将纯盐酸逐渐加入适量的冷水中，同时搅拌均匀，直到溶解完全。
同样要注意加酸缓慢且小心。
3.酸洗液配制根据不同的酸洗工艺要求，将盐酸、硝酸和水按比例混合，得到所需酸洗液。
具体的配制比例需要根据实际情况进行调整，一般为盐酸:硝酸:水=1:1:5三、不锈钢酸洗注意事项1.安全操作：在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜、手套和防护服，以防止酸洗液造成的伤害。
推拉式酸洗线工艺培训教程
推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线是一种高效、经济、安全的酸洗生产方式，广泛应用于冷轧带钢、冷拔钢丝、冷拔钢管等冷加工行业。
为了保障生产安全和生产效率，企业需要对员工进行推拉式酸洗线工艺的培训。
一、推拉式酸洗线工艺流程推拉式酸洗线的工艺流程主要包括：进线、预清洗、酸洗、中水洗、后清洗、烘干、除氧化皮和出线。
其中，酸洗是整个流程中最关键的一步，也是最容易出现问题的环节，因此需要特别注意。
1. 进线：在进线区，冷轧板卷通过辊床的支承辊缓慢地被送给预清洗机组，保证安全进入生产线。
2. 预清洗：冷轧板卷进入预清洗机组，用高压水枪对板卷进行喷淋除去表面污垢和油污。
3. 酸洗：将去油的冷轧带钢送入酸洗槽，通过酸洗对表面进行清洁，避免表面缺陷、铁锈和氧化皮。
4. 中水洗：在酸洗后，将冷轧带钢送入中水槽，用高压喷淋水去除表面的酸洗液。
5. 后清洗：在中水洗后，冷轧带钢进入后清洗机组，用高压水枪对表面进行彻底的清洗。
6. 烘干：在后清洗后，冷轧带钢进入热风烘干机，除去表面的水分。
7. 除氧化皮：在烘干机后，冷轧带钢送入氧化皮除去机组，除去表面的氧化皮和尘埃。
8. 出线：最后，经过上述处理的冷轧带钢从出线区送出，进入下一个生产环节。
二、推拉式酸洗线的安全管理推拉式酸洗线是一个高温、高酸、高压力的生产线，同时，冷轧板卷也是一种具有危害性的物质，需要进行高效的安全管理。
主要包括以下几个方面：1. 生产培训：在开始使用推拉式酸洗线之前，需要对员工进行充分的培训，让员工掌握推拉式酸洗线的工艺流程、操作规范、安全注意事项等方面的知识，确保安全生产。
2. 安全装备：推拉式酸洗线需要配备安全设备，如酸洗机房、氧化皮清理机、烤炉等，在使用过程中，需要注意设备状况，定期检查维护。
3. 操作规范：在操作推拉式酸洗线时，需要员工遵守各种操作规范，如穿戴好防护装备、维护设备、调节水量、电压等参数，不要随意更改工艺流程，以确保整个生产过程的安全。
连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案
前言本不锈钢连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案用于200、300、400系列不锈钢带酸洗生产，年生产量15万吨。
本工程主要包括酸洗机组、酸雾处理及废水处理三个部分，以下分别给予说明。
特别说明：本工程方案由于商业原因，并未完整详尽提供，请予理解。
△本公司可以提供包括设计，设备安装调试运行的全方位服务。
（接下页）第一章酸洗机组一、酸洗材料：酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。
规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。
二、机组速度及产量：工艺段速度：25M/min。
产量：约25T/H。
三、酸洗机组组成3.1酸洗段工艺组成：——预清洗段（约3.5米）——硫酸酸洗段（约12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）——清洗段（三段式约8米）——烘干段（约4米）3.2酸洗段所包含的主要系统：酸（清）洗钢制槽体（包括防腐及防撞）及平台；酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统）；酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；其他辅助系统（包括挤干辊、刷辊、减速箱，蒸汽加热、烘干系统及气动系统等）。
机组所有设备基础为钢砼，由甲方提供，机组下地坪、地坑须防腐处理。
四、主要设备相关指标：五、酸洗段供货及施工范围六、公用条件：压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸汽：压力0.45-0.55Mpa。
七、工程概算（略）第二章酸雾处理一、设计依据1.1建设方提供的资料1.1.1废气发生量：根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：L=L1+L2≈25000m3/hL1：有害气体蒸发量（70℃）L2：不密封面积控制风量1.1.2废气污染物：根据建设方提供的资料，所处理的废气含NO x 1035mg/l及少量HF，NO x 氧化度大于90%，温度常温。
1.2排放标准处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。
酸洗方案新版
设备酸洗施工方案一、施工内容空压机油冷却器、1-4号连铸机拉矫机、剪机框架、火焰切割机等, 因设备管径较小且水路不规则, 高压清洗等其他清理措施无法清除结垢, 需要对水路进行酸洗处理。
二、施工过程1.准备工作:(1)施工人员进行酸洗钝化旳操作培训。
(2)、施工方案进行技术交底。
(3)、根据操作措施需要准备工机具及消耗品2.酸洗钝化旳操作规程根据需要酸洗钝化管道旳详细状况, 确定其酸洗钝化方式并按照规定连接临时管线等设施。
各软管、耐酸泵等连接处应牢固连接, 清洗前再次检查确认并用塑料膜二次绑扎, 使万一产生旳泄漏得以减缓, 不会直接溅到人员和设备。
3.钝化液旳配制先向钝化液配制槽内入放一定量旳自来水, 然后再按比例缓慢加入硝酸并搅拌均匀, 要防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
4.钝化清洗钝化液配制完毕后, 用塑料桶等将钝化液注入到设备内开始进行钝化清洗工作。
5.管道冲洗管道内旳钝化液排净后先用压空稍稍吹扫, 然后用自来水冲洗至认为合格后, 用PH试纸测试流出管口液体旳PH值, 合格后用压缩空气将管道吹干。
6、冲洗后旳废液用耐酸泵担出搜集到废液搜集槽内, 待到达一定容积后在现场集中用氢氧化钠进行中和, 合格后进行排放。
三、施工注意事项1.酸洗钝化前对工作人员进行安全教育, 使每个人都理解操作过程、环节及酸洗钝化用旳各类化学品旳性质。
2.酸洗钝化液配制时一定要缓慢加酸, 防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
3.酸洗钝化操作前, 先用一段临时管段按照规定进行模拟操作, 以检查酸洗钝化措施与否合适并培训操作人员。
4.操作人员在操作时, 必须戴好耐酸橡胶手套、面罩与防护服等防护用品。
5.在抬酸时, 容器离地面不要太高, 在从车上卸酸时一定要保证容器牢固, 切不能发生酸从容器内忽然倾倒出来而伤到操作人员旳事故。
取酸时严禁使用胶管用嘴虹吸。
6.现场设有应急冲洗旳洁净水源和药物, 假如发生酸液溅到体表, 可用大量清水冲洗。
酸洗工艺资料
酸洗工艺的操作要点及注意事项
酸洗工艺的操作要点
• 选择合适的酸性溶液和清洗剂 • 控制酸洗温度和时间，保证酸洗效果 • 防止酸洗过程中的工件腐蚀和溶液挥发
酸洗工艺的注意事项
• 酸洗过程中应佩戴防护用品，避免酸液溅到皮肤和眼睛 • 酸洗后的废水应进行处理，防止环境污染 • 酸洗后的工件应彻底干燥，避免生锈
06
酸洗工艺的案例分析及未来发展趋势
酸洗工艺的成功案例分析
酸洗工艺的成功案例分析
• 钢铁工业：某钢铁企业通过改进酸洗工艺，提高了钢铁制品的表面质量和性能 • 汽车工业：某汽车制造商通过采用先进的酸洗设备，降低了生产成本，提高了汽 车零件的性能和寿命 • 航空航天工业：某航空公司通过严格的酸洗工艺和质量控制，保证了飞行器的安 全性能
04
酸洗工艺的设备及技术要求
酸洗工艺中常用的设备及其特点
酸洗工艺中常用的设备
• 酸洗槽：用于浸泡工件进行酸洗的容器 • 喷射设备：用于喷射酸性溶液进行酸洗的设备 • 清洗槽：用于清洗工件表面的容器 • 中和槽：用于中和工件表面残酸的容器
ห้องสมุดไป่ตู้
酸洗工艺中常用设备的特点
• 酸洗槽：具有良好的密封性能，防止酸液泄漏 • 喷射设备：喷射压力大，清洗效果好 • 清洗槽：具有较好的搅拌性能，保证清洗效果 • 中和槽：具有较好的中和性能，去除工件表面的残酸
酸洗工艺中常用的清洗剂及其特点
酸洗工艺中常用的清洗剂
• 碱性清洗剂：用于中和酸性溶液，去除工件表面的残酸 • 乳化清洗剂：用于清洗工件表面的油污和杂质 • 水基清洗剂：用于清洗工件表面的污垢和杂质
酸洗工艺中常用清洗剂的特点
• 碱性清洗剂：具有较好的中和作用，能有效地去除残酸 • 乳化清洗剂：具有良好的乳化性能，能有效地去除油污 • 水基清洗剂：环保型清洗剂，无毒无害，使用方便
酸洗工艺技术培训教材(PPT 30页).ppt
清洗的作用是把带钢表面残留的酸液和其他杂物冲洗干净，以利钝化 工艺取得良好效果。冷水洗槽要经常保持满流，高压水要不停地冲洗， 水压应保持在0.5MPa以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超 过0.1g/L，否则酸洗后的带钢容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜 检验一次。热水槽的热水温度要在95℃以上，热水中不应有酸质，以 防带钢锈蚀。热水槽出口的一对挤水胶辊要压紧，保证最大限度地挤 掉带钢表面的水分。
酸洗工艺技术
1、热轧钢卷的要求和验收
对冷轧坯料一般要求如下：
1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定；
不同成分在成形中作用：
（1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降， 但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸 长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小 于0．1％，常用的为C＜0．08％(如我国08A1)，优质冲压钢C＜0．04％ (如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(o．o05％，对于采用吹氧转 炉生产的钢，碳含量最低可达C＜0．04％，所以在冶炼方面就必须采用 新技术以降低碳的含量。
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3.浅槽酸洗、湍流式酸洗和喷流型酸洗的比较
3.1浅槽酸洗的特点
• 带钢在比深槽容积小的槽内运行及酸液循环泵强大的 循环能力使浅槽内酸液产生运动。酸液和带钢间相对 运动，增加了酸液对带钢的冲刷，因此酸洗效率比深 槽高，约可提高20％。
2
（5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF 钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处 理后可降至0．01％左右，然后经转炉吹炼降硫30％一50％时，IF钢中 的琉可降至0．001一0．007％的水平。
酸洗技术方案B版
华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案批准：审核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司二〇一四年八月目录1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及水容积4.化学清洗目标5.化学清洗措施6.化学清洗监督项目7.安全注意事项8.化学清洗职责与分工9.锅炉化学清洗主要设备附录1 酸洗测试方法附录2化学清洗各阶段除盐水量及废液排放量估算附录3化学清洗各阶段见证表附录4施工项目危险源清单附录5化学清洗系统图1.概况华润海丰电厂2×1000MW机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，由日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式。
锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。
炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。
在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。
尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。
前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。
后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。
在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。
烟气通过调节挡板后又汇集在一起经脱硝装置引入左右各一的回转式空气预热器。
本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据#2机组的情况，特制订此技术方案。
2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012)2.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 (DL 5190.5-2012)2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）2.8《华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗工程招标书》3.化学清洗范围及水容积3.1炉前系统碱洗：3.1.1清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水管道、精处理旁路、汽封加热器及旁路、疏水冷却器、#8、#7、#6、#5低加水侧及其旁路、#6、#5低加汽侧及疏水管道、低温省煤器、低压给水管道、除氧器水箱、#1、#2、#3高加水侧及旁路、#1、#2、#3高加汽侧及疏水管道、高压给水管道、以及启动系统疏水泵出口至凝汽器疏水管。
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自动酸洗生产线设计方案一．技术要素1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。
）4.年酸洗量：15万吨5.年额定工作时间：7000小时6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm7.单卷质量：1T8.酸洗要求：单槽2卷9.单卷酸洗时间：15min10.设备环保和安全要求：（1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置）（2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出；11.废酸液及含酸废水处理要求：（3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H（4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。
12.酸洗地面防腐处理要求：（5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。
二．酸洗线设计规划1.总体规划为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分：（1）酸洗槽线；（2）全自动投料系统（自动行车）；（3）酸液在线循环过滤系统；（4）废酸在线回收系统；（5）酸洗废水处理系统；（6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）；（7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）；（8）酸液分析检测系统；（9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。
2.酸洗线规划综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷)年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H单槽质量：2T单卷酸洗时间：15min可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下：详见图1：酸洗线规划图图1：酸洗线总体规划图上料小车物料堆场新酸储罐酸雾处理塔1#自动行车2#自动行车酸洗槽酸液调配槽冲洗废水集水池废酸回收设备安装区域循环过滤机酸洗槽上料小车物料堆场新酸储罐1#自动行车2#自动行车酸雾处理塔冲洗槽冲洗废水集水池废酸回收设备区域酸液调配槽循环过滤机图2：酸洗线控制时序图三．设备与工艺说明1.酸洗槽线酸洗槽数量4只规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm制造工艺：酸洗槽内框采用25mm聚丙烯（PP）板制作，外部100X50矩形方管加强结构框架，矩形管外包10mmPP板防腐防护，整个设备结构强度大，耐酸和耐撞击性能优良，使用寿命高；辅助配置：1)酸洗槽两侧带槽边吸风道,与主吸风管道相连接，吸收酸洗过程中产生的酸雾，减少酸雾溢出量。
2）酸洗槽吊具支座带有凸轮弹簧组合振动机构，通过酸液的循环流动和吊具带动不锈钢盘元的振动来提高酸洗效果，确保不因盘卷紧密接触而产生酸洗死角。
（见附图）图4：酸洗槽结构图图4：凸轮弹簧组合振动机构酸洗槽吊具酸洗槽盘卷矩形管加强框架PP 酸洗内框吊具支座振动弹簧震动机构组合振动机构✧钝化槽数量2只规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）✧电解式清洗槽数量2只规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）辅助配置：电解清洗机构机构组成：直流电源开关、整流器、阳极杆、不锈钢阳极片、阴极连接件等设备组成。
作用：通过电物理方式快速剥离盘卷上酸洗后残存的氧化皮及污渍，大大减少冲洗时间和难度，提高盘卷表面质量。
电解式清洗槽结构图自动冲洗槽数量4只规格：长X宽X深=5000X1600X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）辅助配置：1）冲洗槽带自动盖板，防止冲洗过程中冲洗水飞溅。
2）冲洗槽四周布置高压喷嘴，外部安装高压冲洗泵，对置于冲洗槽内的不锈钢盘卷自动冲洗3）冲洗槽带有自动梳理机构，冲洗过程中对盘卷的拨动，提高冲洗质量4）冲洗槽内安装伸缩式冲洗喷嘴，能伸入盘卷内部对盘卷进行冲洗自动冲洗槽结构图2.自动投料系统（自动天车）✧自动天车数量：2台材质：型钢+环氧防腐处理带自动定位控制系统实现酸洗过程全自动投料，转移。
✧上下料小车数量：2台车体由甲方提供，乙方负责在车体上安装吊具固定支架。
✧C型吊具数量：18只材质：型钢+表面忖塑控制流程说明：系统每个槽体均配备定位感应模块，由PLC系统对槽体进行编号与控制，根据酸洗流程和酸洗时间设置控制程序，实现酸洗过程的自动化。
全流程如下：表1：酸洗控制工艺表图4：系统控制界面酸洗槽自动行车酸液调配槽图5：自动行车/上下料小车上料小车吊具自动行车升降机构行走机构3.酸液循环过滤系统（酸洗槽和钝化槽共计6套）通过对酸液连续不断的循环过滤，分离酸洗过程中产生的氧化皮，减少酸洗槽内氧化皮的淤积，提高酸洗效率和酸洗效果。
如图：图5：酸液循环过滤系统图工艺流程说明：酸洗槽内的酸液由耐腐蚀化工泵抽出，进入耐腐蚀过滤机进行过滤，除去氧化皮后澄清酸液回流至酸洗槽，如此不断循环，保持酸洗槽内酸液的洁净度，能极大的减缓氧化皮在酸洗槽内的淤积速度，降低酸洗槽清理频率和清理工作量。
过滤机过滤饱和后由压缩空气将滤芯上附着的氧化皮振落，底部排出。
整个过程自动化程度高。
主要设备参数(单套)（1）耐酸泵数量：2台（一用一备）型号：KB-40022H材质：PVDF品牌：台湾KUOBAO（2）耐腐蚀过滤机数量：1台型号：PHQ-10材质：高分子PE过滤量：15m3/h品牌：ORF（3）管路与反冲洗系统数量：1台型号：DN40材质：PPH品牌：台塑台炜4.废酸在线回收系统（2套）酸洗槽内的酸液通过不断的循环流动进入酸液调配槽，由耐酸泵压送至过滤器，进一步去除杂质，出水进入缓冲箱，再经泵压送入离子交换树脂吸收罐，金属盐排出离子交换树脂吸收罐，经离子交换树脂吸收罐吸附的游离酸再用纯水脱附树脂床上的游离酸，生成的再生酸再回用于生产工艺中用作酸洗图5：废酸回收系统原理图设计技术参数（混酸）表2：混酸废酸液技术参数表技术项目技术参数酸洗废酸浓度 硝酸 10-15% ；氢氟酸 3-5%；Metal 40g/L 废酸处理量1T/h酸洗槽金属盐纯水回收离子交换树脂酸 回收系统废水处理系统一吨废酸回收处理只消耗1吨纯水和1度电酸液调配槽✧离子交换树脂在线回收废酸液特点（1）能连续去除金属离子，补充浓酸，可保证酸洗槽内酸浓度，提高酸洗速度，保证产品质量。
（2）全自动控制,减少工作量及酸用量。
（3）减少酸洗废水处理的碱用量和污泥产生量。
（4）日常运营成本低廉，每吨废酸处理仅消耗一吨纯水和一度电✧离子交换树脂废酸回收系统主要设备参数（单套）（1）废酸提升泵数量：1台型号：KB-40011H流量：110L/min扬程：18m材质：PVDF品牌：台湾KUOBAO（2）过滤系统数量：1套型号：SB-4012过滤量：2m3/h滤芯材质：高分子烧结品牌：无锡天豪（3）中间酸箱数量：4台型号：PE-1000L材质：PE品牌：无锡伟龙（4）中间水箱数量：4台型号：PE-1000L材质：PE品牌：无锡伟龙（6）离子交换树脂酸回收主设备数量：1套含：离子交换树脂塔及内部组件进酸控制组件软水控制组件精密过滤器型钢平台内置泵及阀门管路过酸量：1000L/h主材材质：PP/PVDF生产商：无锡天豪（7）软水系统数量：1套过水量：2000L/h材质：玻璃钢生产商：无锡天豪（8）控制系统系统数量：2套PLC自动化控制电气：施耐德制造商：无锡天豪图6：废酸回收再生系统5.酸洗废水处理系统设计工艺（1）水量：考虑处理余量，设计处理水量Q=200T/D。
（由于15万吨产能规划，乙方实际设计废水处理战水处理能力达300T/D）（2）原水水质：该酸性废水为酸洗后的冲洗废水和部分废酸液，废水中含Mn、Ni 、Cr、Fe2+、Fe3+离子等，显酸性。
参考同类企业水质状况如下：（3）根据建设方要求，酸洗废水处理后达到《国家污水综合排放标准》GB9878-1996后回用于生产用水，主要水质指标如下：工艺流程该废水属于酸洗后的清洗废水及部分废酸液。
对于此类废水，国内外广泛采用中和，絮凝沉淀，化学沉淀等多种物化处理工艺，综合处理以达到排放标准的要求。
根据废水的实际情况，结合本公司多年的工程实践经验，采用预曝气，分段调节pH，絮凝沉淀后加过滤的工艺流程。
图2：酸性废水处理工艺流程图工艺流程说明：来自不锈钢酸洗工段的冲洗废水及废酸液通过耐腐蚀管道汇集到隔油池和调节池水池。
调节池除对废水起汇集和储存作用外，还可以除去废水中的粗大粒子和去除浮油，并通过曝气使废水水质水量保持均衡。
废水经过调节池的均质均量后由调节池提升泵输送到一级曝气中和池，在该池投加液碱、石灰，调节PH，并采用机械搅拌+空气搅拌，出水进入二级曝气絮凝池，采用机械搅拌+空气搅拌，使各种重金属离子产生氢氧化物，并投加PAM助凝剂，加强混凝效果。
出水进入斜管沉淀池1进行泥水分离，出水自流入PH调节池、曝气絮凝池，同时投加PAM，经斜管沉淀池2沉淀后，出水自流入中间水池，通过中间水池提升泵进入石英砂过滤器过滤颗粒物等杂质，出水进入回用水池。
沉淀污泥排入污泥浓缩池。
酸洗废水处理过程中产生的污泥由污泥阀控制排入污泥浓缩池，经过浓缩后，由污泥泵打到板框压滤机进行脱水处理，使泥饼脱水率达到80%左右后外运处置。
板框压滤机采用平台架设，底部安装污泥斗，在压滤机运行完成后直接将运泥小车停放于泥斗下，污泥自动掉落入小车后外运，洁净方便。
整个流程由PLC实现手自一体控制。
图7：酸性废水处理工程结构与流程图废水处理站酸洗线图8：酸性废水处理工程结构布局图✧运行费用估算酸洗废水经处理后达到回用或国家规定排放标准所需的费用如下表（以废水处理设施每天处理废水量200m3计算）表4：设备运行费用估算表折合成处理每吨废水所需的费用为454元/天÷200m3/d=2.27元/m3废水。
✧土建部分及说明表5：废水/废酸处理站土建规格表注：无锡天豪提供完善的土建结构及配筋图，甲方择优选择土建施工单位进行施工。
其中隔油池、废酸池、调节池、反应池在土建完工后需做FRP环氧防腐处理。
主要设备参数（1）耐腐废液提升泵KB-50032H 数量：2台(一用一备)流量：390L/min扬程：20m功率：3HP品牌：台湾KUOBAO（2）曝气风机数量：1台型号：HC-60S曝气量：1.9kgf/cm2功率：2.2KW品牌：泰兴恒晟（3）超声波液位计数量：1台型号：YL3000量程：5m品牌：杭州烨立（4）PH控制仪数量：2只型号：PC-350品牌：上海澜尔（5）反应池搅拌机数量：2台型号：BLD-2.2-Ⅱ材质：轴浆忖塑功率：2.2KW品牌：无锡大唐（6）石灰池搅拌机数量：2台型号：BLD-1.5-Ⅱ材质：轴浆忖塑功率：1.5KW品牌：无锡大唐（7）石灰泵数量：2台（一用一备）型号：WQB12-10流量：12m3/h扬程：10m功率：1.1KW品牌：上海连成（8）斜管蜂窝填料数量：50㎡型号：Φ50材质：PP品牌：无锡天豪（9）涡轮排泥碟阀数量：4只型号：Φ90品牌：江苏博纳斯（10）液碱加药桶数量：1只型号：PE-1000L材质：PE品牌：无锡伟龙（11）液碱加药泵数量：1台型号：GM120流量：120L/H材质：PVC品牌：LIGAO（12）PAC加药桶数量：1只型号：PE-1000L材质：PE品牌：无锡伟龙（13）氯化钙加药泵数量：1台型号：GM120流量：120L/H材质：PVC品牌：LIGAO（14）絮凝剂加药桶数量：1只型号：PE-1000L材质：PE品牌：无锡伟龙（15）絮凝剂加药泵数量：1台型号：GM100流量：120L/H材质：PVC品牌：LIGAO（16）中间水泵数量：2台（一用一备）型号：SLW-50流量：18m3/h扬程：24m功率：3KW品牌：上海连成（17）石英砂过滤器数量：1只规格：Φ1500X2500mm过滤量：18m3/h配石英砂填料品牌：无锡天豪（18）污泥泵数量：1台（一用一备）型号：80TFJ-65流量：24m3/h扬程：45m功率：5.5KW品牌：无锡耐尔（19）板框压滤机数量：1台型号：XMY80/1000压滤面积：80㎡品牌: 上海琅东（20）电气控制系统数量：1套PLC自动化控制电气：施耐德制造商：无锡天豪（21）管路阀门数量：1套品牌：台塑华亚项目现场案例图例1：废液池/耐酸泵/管路图例2：废液池/管路液位控制图例5：石英砂过滤器/回用水池图例6：废水处理站鸟瞰图例7：隔油池/调节池/中间池/回用池/石英砂过滤器图例8：自动加药反应系统图例9：曝气加药反应池图例10：污泥浓缩池图例11：污泥处理间/板框压滤机/工作平台/控制界面6.酸雾处理系统项目废气主要为酸洗过程产生的酸雾气体，含有HF和NOX污染物。