酿酒自动化生产线的整体设计方案
基于PLC的啤酒装箱自动生产线系统设计
1 引言啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序。
啤酒灌装、压盖机部分属于包装工序。
啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸，再经酒阀进入瓶子中，压盖后获得瓶装啤酒。
啤酒灌装、压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量。
为了满足我国啤酒行业日益扩大生产规模的需求和啤酒现代化灌装机械高速灌装的要求，国内各啤酒生产厂家都在积极寻求或改造本单位的啤酒灌装生产设备，使其成为具有良好的使用性能，先进的技术水平及高生产效率、运行稳妥可靠、维护成本低的啤酒现代化灌装机。
2 啤酒灌装、压盖机工作原理和控制部分构成液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
啤酒灌装、压盖机采用压力灌装方法，是在高于大气压力下进行灌装，贮液缸内的压力高于瓶中的压力，啤酒液体靠压差流入瓶内。
目前国内外实现灌装工艺路线基本上是:利用回转酒缸产生的旋转运动，使安放在酒缸槽位上的空瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开，对已封好的瓶子进行抽真空处理，拨转外操作阀杆，打开气阀，对瓶内充填CO2气体，抽真空凸轮继续打开真空阀，将瓶内空气与CO2混合气体抽出，气阀再次打开，对瓶内充填CO2气体，灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开，酒液顺瓶壁注入瓶内，通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装。
当今国际先进的啤酒灌装、压盖机的控制系统主要由光电开关位置检测部分、走瓶带、酒缸转速的变频调速部分、主控由可编程控制器、触摸屏等组成。
灌装、压盖机的机械结构装置与PLC可编程控制、变频无级调速、人机界面等现代自动控制技术手段完整的结合，形成机电一体化。
3 控制部分改造方案国内很多啤酒厂家现使用的灌装、压盖机的控制系统的自动化程度参差不齐;所有手动按钮和工艺开关都设置在一个操作箱的面板上，PLC控制器大都为日本OMRON公司或三菱公司的早期产品，设备连锁控制、保护设置少，加之啤酒灌装的现场环境恶劣，潮湿度大，使开关等接触触点锈蚀严重，系统的信号检测部分故障率较高，造成设备控制系统运行的可靠性低，设备正常运行周期短等现象。
啤酒生产线的自动化控制设计探析
啤酒生产线的自动化控制设计探析摘要：啤酒自动化生产线一直都对啤酒的生产有重要的作用。
本文结合实际的情况具体分析啤酒罐装生产线工艺流程，并在之后分析该现场自动总控制系统的优点和缺点进行论述，希望为我国今后啤酒生产线的自动化生产线进行全面的研究。
关键词：啤酒生产线；自动化控制；设计策略引言：啤酒罐装生产线一直都在啤酒行业中发挥着重要的作用。
在实际操作的过程中需要对酒位置和罐装压力进行全面的控制，并在之后同步调节速度，这样才能够保证啤酒罐装生产线运行的质量。
其中，只有融入PLC系统才能够更好地实现生产线的多功能生产，并在之后解决啤酒生产过程中的诸多问题。
这样一系列的生产线不仅操作非常简单，而且运行的过程也显得非常稳定。
本文主要就啤酒生产线的自动化控制设计进行探究，希望能够给大家更多的参考性意见。
1.啤酒罐装生产线组成1.1啤酒发酵工艺流程在灌装啤酒正式进入生产过程前，啤酒发酵工艺发挥着重要的作用。
在实际操作的过程中需要驾驭好每个时间段内发酵啤酒过程中的发酵温度。
并按照发酵过程中的参数要求来设计出合适的发酵温度和发酵湿度的曲线。
在设计好之后再写入一个可编程控制器[1]。
这样系统就会根据每一个给定值调整每个发酵时间段内的温度。
1.2啤酒自动化控制生产线在进行啤酒生产线自动化控制和设计的过程中，一定要做好装啤酒前的诸多操作准备，并在之后配合流水线作业和其他辅助性的工作。
目前，现代化的啤酒罐装生产线大都采用如图1的方式进行布置：图1 啤酒自动化控制生产线整个啤酒生产线的布置方式主要是由空瓶进站、自动卸箱、自动清洗、瓶盖入库、废瓶进站、电脑空瓶检查、电脑检测瓶盖、啤酒生产、全自动压盖机、杀菌机和其他环节组成。
最终的目的就是为了能够实现啤酒罐装生产线的全面控制和管理，并在之后产生好的效果。
2.啤酒罐装生产线自动化控制的关键技术2.1PLC控制整个生产系统啤酒罐装生产线主要是以PLC控制系统为核心来全面实现控制的。
白酒自动化生产线
白酒自动化生产线一、引言白酒作为中国传统的酒类产品之一，其生产过程一直以来都是依靠人工操作为主。
然而，随着科技的发展和工业自动化的普及，越来越多的企业开始将自动化技术应用于白酒生产线，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量的稳定性。
本文将详细介绍白酒自动化生产线的标准格式文本。
二、背景白酒自动化生产线是指利用先进的机械设备和自动控制系统，实现白酒生产过程中的自动化操作和控制。
它能够代替传统的人工操作，提高生产效率和产品质量，并减少人力资源的投入。
白酒自动化生产线通常包括原料处理、发酵、蒸馏、陈酿等环节。
三、原料处理1. 原料的接收和储存：白酒生产线首先需要接收原料，如高粱、小麦等。
接收过程中，可以使用自动化的输送设备，如输送带、升降机等，将原料送至储料仓。
2. 原料的清洗和破碎：清洗和破碎是保证原料质量的重要环节。
自动化生产线可以使用清洗设备和破碎设备，如清洗机、破碎机等，实现对原料的自动清洗和破碎。
3. 原料的配料和搅拌：根据配方要求，自动化生产线可以使用配料设备和搅拌设备，如配料机、搅拌机等，实现对原料的自动配料和搅拌。
四、发酵1. 发酵罐的控制：自动化生产线可以使用发酵罐控制系统，实现对发酵罐温度、湿度、pH值等参数的自动控制。
通过传感器采集数据，并通过控制器进行处理和控制，以确保发酵过程的稳定性。
2. 发酵过程的监测：自动化生产线可以使用监测设备，如温度传感器、湿度传感器等，对发酵过程中的温度、湿度等参数进行实时监测，并将监测数据传输至控制系统进行分析和处理。
五、蒸馏1. 蒸馏设备的控制：自动化生产线可以使用蒸馏设备控制系统，实现对蒸馏设备的自动控制。
通过传感器采集蒸馏设备的温度、压力等参数，并通过控制器进行处理和控制，以确保蒸馏过程的稳定性。
2. 蒸馏过程的监测：自动化生产线可以使用监测设备，如温度传感器、压力传感器等，对蒸馏过程中的温度、压力等参数进行实时监测，并将监测数据传输至控制系统进行分析和处理。
酿酒自动化生产线及关键工艺设备的研究与设计
酿酒自动化生产线及关键工艺设备的研究与设计发表时间：2018-06-22T10:20:02.310Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：伏培超[导读] 本文结合实验，对防水工程中改性沥青卷材性能检测方法进行了分析，实验结果可供参考。
江苏洋河酒厂股份有限公司江苏宿迁 223800摘要：近年来，中国传统白酒在继承传统酿造工艺的同时，积极开拓新技术，中国酿酒工业协会启动了白酒“158计划”，旨在大规模提高传统白酒行业的机械化装备水平，提高行业的整体生产效率。
由中国酿酒工业协会起草的《中国酿酒产业“十二五”发展规划》概括性的指出“要引导酿酒装备制造业的科技投入，支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进酿酒工业的现代化发展”。
因此，机械化、自动化、智能化是白酒行业发展的必由之路。
基于此，本文主要对酿酒自动化生产线及关键工艺设备的研究与设计进行分析探讨。
关键词：酿酒自动化生产线；关键工艺设备；研究；设计：1、前言白酒传统酿造工艺的神秘性、多因素性、不确定性等根深蒂固，生产机械化水平低、劳动强度大、操作环境差、招收工人难等负面影响较为明显，与国家节能减排要求以及食品安全的某些规定不相符合。
因此，机械化、自动化、智能化是白酒行业发展的必由之路，实现浓香型白酒的酿酒机械化是中国白酒酿酒机械化的关键，可以推动其他香型白酒酿酒机械化进程，将是今后白酒酿造领域的重要研究方向与趋势。
2、机械自动化酿酒技术近年来，在“中国白酒158计划”的推动下，白酒行业不断开拓新技术，创新酿酒工艺，努力突破诸如机械化发酵、自动化装甑和连续蒸馏等关键环节，以适应白酒生产机械自动化的发展趋势。
湖北劲牌酒厂投资10亿元分批建设的枫林酒厂机械自动化酿造工业园区，通过斗提机、刮板输送机、皮带输送机、高压蒸粮锅、摊凉机、加曲机、恒温发酵间、发酵温度和CO2自动检测系统、蒸馏智能蒸汽调节系统的使用，实现了7.5万t/年规模白酒酿造各环节的自动控制，不仅产品质量得到有效控制，而且能源消耗大大降低。
白酒自动化生产线
白酒自动化生产线白酒自动化生产线是指利用先进的自动化技术和设备，实现白酒生产过程中的自动化操作和控制，提高生产效率和产品质量的生产线。
下面将详细介绍白酒自动化生产线的标准格式文本。
一、引言白酒是中国传统的酒类产品之一，具有悠久的历史和独特的酿造工艺。
为了提高白酒生产的效率和品质，采用自动化生产线已成为行业的发展趋势。
本文将详细介绍白酒自动化生产线的技术要求、设备配置和操作流程。
二、技术要求1. 自动化控制系统：白酒自动化生产线需要配备先进的自动化控制系统，能够实现生产过程的全面自动化控制和监测，包括温度、压力、流量等参数的实时监测和调节。
2. 传感器技术：生产线上需要安装各类传感器，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等，用于实时监测生产过程中的各项参数，并将数据传输给控制系统进行处理。
3. 自动化设备：生产线上需要配备自动化设备，如自动灌装机、自动封口机、自动贴标机等，能够实现白酒的自动化生产和包装。
4. 数据采集与分析：生产线上需要配备数据采集与分析系统，能够对生产过程中的数据进行采集、存储和分析，为生产过程的优化提供依据。
三、设备配置1. 原料处理系统：包括原料的清洗、破碎、蒸煮等处理设备，用于将原料处理成适合酿造的状态。
2. 发酵系统：包括发酵罐、发酵槽等设备，用于进行白酒的发酵过程，控制温度、pH值等参数。
3. 蒸馏系统：包括蒸馏锅、冷凝器等设备，用于将发酵后的液体进行蒸馏，提取出白酒的酒精成分。
4. 储存与陈化系统：包括储存罐、陈酿罐等设备，用于储存和陈化白酒，使其达到更好的口感和品质。
5. 包装系统：包括灌装机、封口机、贴标机等设备，用于将成品白酒进行包装，提高包装效率和质量。
四、操作流程1. 原料处理：将原料进行清洗、破碎等处理，使其达到酿造要求。
2. 发酵：将处理后的原料放入发酵罐中，加入酵母和适量的水，控制发酵温度和时间，使其发酵成熟。
3. 蒸馏：将发酵后的液体进行蒸馏，提取出白酒的酒精成分，控制蒸馏温度和流速，确保酒精的纯度和品质。
啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计--毕业论文
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade: 2014Name: Cui yidanSpeciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
酿酒自动系统项目计划书
酿酒自动系统项目计划书一、项目简介酿酒自动系统项目是为了提高酿酒生产效率、提升产品质量而开展的自动化生产项目。
该项目将引入先进的自动化设备和技术，实现从原料采购、酿造过程、酒液发酵、包装等各个环节的自动化控制，以提高生产效率、减少人工操作成本、降低生产事故风险，同时提高产品质量的一项重要措施。
二、项目目标1. 提高酿酒生产效率，实现自动化生产；2. 降低生产成本，提高生产利润；3. 提升产品质量，增加市场竞争力；4. 减少人工操作，降低生产事故风险。
三、项目内容1. 原料采购自动化控制系统：引入先进的原料采购系统，实现对原料采购过程的自动化控制，包括原料采购数量、原料配送等；2. 酿造过程自动化控制系统：引入先进的酿造设备和控制系统，实现对酿造过程的自动化控制，包括温度、压力、搅拌等；3. 发酵控制系统：引入先进的发酵设备和控制系统，实现对酒液发酵过程的自动化控制；4. 包装系统：引入先进的包装设备和控制系统，实现对产品包装过程的自动化控制。
四、项目实施步骤1. 项目前期准备阶段：确定项目目标，编制项目计划书，筹备项目资金；2. 设备采购阶段：购买原料采购系统、酿造设备、发酵设备、包装设备；3. 系统集成阶段：安装设备，进行系统集成，进行设备调试；4. 系统测试阶段：进行系统测试，验证系统功能；5. 正式投产阶段：正式投入生产，监控系统运行情况，进行生产管理。
五、项目进度计划1. 项目前期准备阶段：预计周期1个月；2. 设备采购阶段：预计周期2个月；3. 系统集成阶段：预计周期3个月；4. 系统测试阶段：预计周期1个月；5. 正式投产阶段：详细进度视项目实际情况而定。
六、项目风险分析1. 技术风险：设备和系统集成可能存在技术难题；2. 成本风险：项目资金可能不足，导致项目中断；3. 时间风险：项目实施周期可能延长，导致生产计划推迟。
七、项目预期效果1. 生产效率提升：实现自动化生产，提高生产效率；2. 生产成本降低：减少人工操作成本，提高生产利润；3. 产品质量提升：自动化控制系统提升产品质量，增加市场竞争力。
啤酒生产线控制系统设计——灌装部分
第一章绪论1.1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。
年均递增22%,2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底，我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。
啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球。
因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题。
世界发达国家，尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备。
虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始，通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线。
现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0.8%，酒损率不超过0.9%。
这样高产量和高质量效果的取得，得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。
自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用。
发展前景异常广阔。
PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。
实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。
1969年美国数字设备公司（DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM）的生产线上。