全自动cob生产线方案设计介绍
全自动COB生产线方案及工艺流程
全自动COB生产线方案及技术规格书
东莞市三创半导体设备科技有限公司SanChuangSemiconductorEquipmentAndTechnologyCo.,Ltd
一、公司简介
东莞市三创半导体设备科技有限公司成立于2007年，是专业致力于半导体
自动化设备的研发。公司以研发、生产、销售、服务为一体。公司拥有雄厚的技
术力量，拥有多名在机械行业、自动化行业及半导体精密设备领域10多年开发
经验的工程师及项目经理。
三创是国内首家采用视觉识别的固晶机生产厂家，机器运动控制卡及所有电
路板、视觉软件、应用软件等，都是本公司自主研发产品。
公司前期专业生产多功能金丝球焊线机和非标设备，成功的为内地、台湾、
香港开发了10多款LED相关设备。2009年推出COB固晶机，分别是左右循环放
板和自动上下料轨道式两款，解决了COB行业所有固晶难题。通过不断的努力和
研究，2012年底又推出了自动上下料轨道式擦板机，实现了COB前几个工位的
完整连接，也实现了COB行业自动生产线零的突破。
（1）COB固晶机适用范围：计算器、遥控器、鼠标键盘、钟表玩具、U盘
COB封装、SD卡类封装、COB模组封装、RFID COB封装等需要IC高精度放置的
COB行业或其他行业。
（2）擦板机适用范围：COB行业及其它行业PCB表面清洁类产品。
（3）LED贴片机适用产品：LED日光灯、LED软灯条、LED硬灯条、LED球
泡灯、LED路灯、大功率路灯、LED模组等。
( 4 ) COB封胶机适用范围：COB封装行业及LED封装行业。
三创为客户提供全面的售前，售中，售后支持和服务。客户需求是公司发展的原动力！凭借雄厚的科研实力，三创正稳步发展，努力创建行业内一流品牌！
二、全自动COB流水线简介
全自动COB流水线是三创科技国内最早推出的一条稳定高效的COB生产设备，自动化方案设计已得到国内多家企业的认可。主要组成部分: 全自动上下料系统、传送系统、擦板系统、固晶系统及封胶系统等。
主要技术特点：
1、工作台面宽窄可调。
2、可任意连接上下游接驳台、上下料机及SMT生产线。
3、自动视觉校正X.Y方向及角度偏差，以实现精确贴装，也可贴电阻电容。
4、IC可360度任意贴装，IC盒最多可放置8盒。
5、独特的托盘设计，换料时无需停机。
6、系统可储存1000个以上的程序，随时调用。
7、不抛料、不粘胶，邦定机对点通过率99%以上。
8、操作简单、快捷，对新员工要求不高。
9、可针对客户产品的特殊性进行专业定制，满足不同客户的需求。
10、整条流水线配置比较高均为进口原材料。
https://www.360docs.net/doc/5d14409001.html,/show/NcTDxj55zQk-LDuBAswqEA...html 三创COB 自动生产线 视频
客户现场生产车间1
固晶机
烘烤
邦定机
测试
封胶机
自动吸送板机
擦板机
传送带
客户现场生产车间2
全自动COB生产线总长：900CM
三、全自动COB生产线方案
1、自动吸送板机
市场上标准的吸送板机均可对接，也可根据客户要求定制
2、全自动在线视觉激光擦板机（SC-CB518B）
光纤激光擦板机由我公司运用现今世界上最为先进的激光技术，研制而成的新一代激光擦板机系统。采用光纤激光器输出激光，再经超高速扫描振镜系统实现擦板功能，光纤激光擦板机电光转换效率高，采用风冷方式冷却，整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高，超长的运行寿命，节能。
激光擦板代替传统纤维棒擦板机和橡皮擦板机。主要应用于对U盘线路板、相机线路板、读卡器线路板等表面清理，使线路板导电性能更强、接触性更好、邦定效果更佳，且擦板速度是传统擦板机速度的2~3倍以上。
技术特点
1、采用激光擦板，提高生产效率和产品质量，节省人工成本；
2、适用于不同大小、不同形状的PCB板，通用性广；
3、输出激光光斑较小，擦板线条较细。
4、激光光束质量好、稳定性高、擦板效果好、生产效率高、无耗材免维护。
5、软件操作方便快捷，易学易用，可根据产品形状编辑不同擦板轨迹；
6、重复精度高，适合于批量生产、符合国家绿色环保；
7、可配视觉定位，大大提高生产效率。
擦板激光设备参数：
激光设备配置清单表：
在线式擦板机上游可连接吸送板机、SMT生产线，下游可连接在线式固晶机、传送轨道，在线式擦板机配有自动除尘系统。
上料机+在线式擦板机+在线式固晶机+下料机，有现货已批量生产。
3、在线式COB固晶机（SC-DB801S）
SC-DB801S特点
1、国内首家专门针对COB行业特点设计研发的全视觉、双头COB固晶机专业生产厂家；
2、在原SC-688P的基础上，改进了软件、硬件，实现生产线式固晶机；
3、机器结合传统SMT贴片机原理，贴装前视觉校正X.Y方向及角度偏差，以实现精确贴装，
也可贴电阻电容；
4、点胶、贴片为一体，可精确点取红胶、黑胶、银浆、锡膏等。高温进口橡胶吸嘴，有不
同尺寸可供选择；
5、IC可360度任意贴装；
6、IC盒最多可放置8盒；
7、自动识别打X板（坏板），贴装时自动跳过；
8、X/Y轴采用日松下伺服电机及进口精密导轨、滚珠丝杆，保证高精度、高速度运行。
9、独特的夹具设计，可贴所有种类PCB板；
10、系统可储存120个以上的程序，随时调用；
11、不抛料、不粘胶，邦定机对点通过率99%以上；
12、机器简单易学、易懂，客户可到我公司免费培训，软件终身免费升级。
主要规格
标准配置
IC盒最多可放置8盒，吸嘴360度旋转并视觉校正IC角度，也可以同时贴装多种IC，点胶固晶一体机。
轨道宽窄可调，可任意连接上下游接驳台、上下料机及SMT生产线。
轨道式COB固晶机可连接邦定机、封胶机、烤箱等
4、皮带传送系统
固晶OK后的产品从固晶机轨道流入传送带上，烘烤后流入邦定工位
可根据客户要求是否选择烘烤或选择其他烘烤设备。
从传送带上取板进行邦定，邦定OK后再放回传送带上流入下道工序-在线测试。
在线测试OK后放入铝盘或流入下道工序-在线封胶。
五、全自动COB智能封胶机（SC-FB520）
SC-FB520的特点
15、采用三创全视觉双相机定位系统，直接采用铝盘放板封胶，360度全视觉定位，，
产品任意摆放；
16、可以进行点、线、圆弧不规则点、涂胶，增加或删除轨迹线；
17、自动识别不需要封胶的PCB板，可对铝盘内的产品进行选择性封胶；
18、可满足不同形状要求，并可对X-Y-Z每条运动轨迹路线的长短、位置、速度、高度
以及出胶状态等进行任意编程；
19、可同时放置4个铝盘，点胶工作台无需运动，产能更高，性能更稳定；
20、可选配高精度激光探高测距传感器，能准确检测产品高度的变化；
21、当胶桶胶料不足时会自动报警，以确保胶桶保持足够胶料；
22、适用于凹凸不平或底部有元件容易晃动的产品，以及对产能有较高要求的产品，如
U盘、车载MP3、充电器、手表、游戏板等；
9、适用流体: 硅胶、COB黑胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆等.
采用全视觉双相机定位系统，直接采用铝盘放板封胶，360度全视觉定位，，产品任意摆放。
六、在线式封胶机与收料机结合
在线式COB 封胶机、收料机可根据客户要求定制。 邦定改善前后的人员对比：
感谢你的支持 再见
封胶机轨道 双相机拍照
点胶区域
收料盘
收料盘
吸板头 非标收料机
在线式封胶机
各种印刷工艺介绍
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
技术方案模板
1、工程概况 拟建建筑物概况 西安华鑫房地产开发有限公司拟建的位于电子二路与太白南路交叉口西南，由中国建筑西北设计研究公司设计。拟建建筑物有关设计参数如下： 建筑物概况一览表表 总图编号建筑物 名称 层数 （层） 高度（m） 结构 类型 基础 形式 地下室 层数 基础 埋深 （m） 基底平均 压力 （标准组合） Pk(kPa) A 高层 住宅 32 剪力墙桩筏 2 540 B 高层 住宅 27 剪力墙CFG 2 450 左C1、C2 高层 住宅 30 剪力墙CFG 2 500 右C1 高层 住宅 30 剪力墙桩筏 2 500 D 多层 住宅 9 剪力墙梁筏 1 160 其它商铺2/5 8/ 框架条基 1 200 按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB4)划分，高层住宅属甲类建筑，多层住宅楼属乙类建筑，商铺属丙类建筑；按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)划分，工程重要性等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级；按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）划分，建筑岩土工程勘察等级为乙级。 场地已有资料 根据我公司邻近己有资料，本场地工程地质概况如下：
场地地貌单元 场地地貌单元为黄土梁洼中梁与洼的交界地段。 地层 场地内地层较为复杂，主要为第四纪人工填土、黄土、古土壤及中更新统冲洪积地层构成。其埋藏深度大致为:人工填土层：2～4m；黄土、古土壤层：10～40m；冲洪层>40m。 地下水 场地内浅层地下水埋深在10-20米，属潜水类型。 黄土湿陷性场地内预计为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅱ级。 2、勘察方案 执行的主要技术标准 l)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)； 2)《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004)； 3)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)； 4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)； 5)《建筑抗震设计规范》(GBmoll-2001)； 6)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 7)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； 8)《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)； 勘察目的与要求 1)判明建筑场地内及其附近有无影响工程稳定性的不良地质作用及
【CN210174386U】一种全自动化印刷的生产线【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920668173.9 (22)申请日 2019.05.10 (73)专利权人 广东阿特斯科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市大岭山镇厚大 路兴昂工业园A栋 (72)发明人 吴建晓 (74)专利代理机构 东莞卓为知识产权代理事务 所(普通合伙) 44429 代理人 汤冠萍 (51)Int.Cl. B41F 19/00(2006.01) B41F 23/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动化印刷的生产线 (57)摘要 本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉 及一种全自动化印刷的生产线；其包括印刷装 置、烘干装置、传送带以及用于将物料在印刷装 置上与传送带之间移动的机械手机构； 所述印刷装置设于所述传送带的一端；所述烘干装置设于 所述传送带的另一端；所述机械手机构设于所述 印刷装置上。本实用新型通过设置传送带以及机 械手机构；在印刷工序结束后，能自动将物料运 送至烘干装置处，免去传统的人工收料和上料， 实现印刷、烘干一体化设置，无需人工进行中间 收料；人工成本低， 工作效率高。权利要求书2页 说明书4页 附图3页CN 210174386 U 2020.03.24 C N 210174386 U
权 利 要 求 书1/2页CN 210174386 U 1.一种全自动化印刷的生产线，其特征在于：包括印刷装置（1）、烘干装置（3）、传送带（4）以及用于将物料（8）在印刷装置（1）上与传送带（4）之间移动的机械手机构（5）； 所述印刷装置（1）设于所述传送带（4）的一端；所述烘干装置（3）设于所述传送带（4）的另一端；所述机械手机构（5）设于所述印刷装置（1）上。 2.根据权利要求1所述的一种全自动化印刷的生产线，其特征在于： 所述印刷装置（1）包括工作台（12）、印刷头（13）、用于使所述印刷头（13）左右移动的印刷头平移组件以及用于使所述印刷头平移组件上下移动的印刷头升降组件； 所述印刷头升降组件装设于所述工作台（12）的顶面；所述印刷头（13）通过所述印刷头平移组件装设于所述印刷头升降组件上。 3.根据权利要求2所述的一种全自动化印刷的生产线，其特征在于：所述印刷头升降组件包括竖轨（24）、竖轨升降滑块以及用于使所述竖轨升降滑块在所述竖轨（24）上滑动的竖轨升降驱动件； 所述印刷头平移组件包括横轨（21）、横轨滑块（22）以及用于使所述横轨滑块（22）在所述横轨（21）上移动的横轨平移驱动件； 所述竖轨升降驱动件装设于所述竖轨（24）上；所述横轨平移驱动件装设于所述横轨（21）上；所述竖轨（24）设于所述工作台（12）上； 所述印刷头（13）与所述横轨滑块（22）固定连接；所述横轨（21）与所述竖轨升降滑块固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种全自动化印刷的生产线，其特征在于： 所述机械手机构（5）包括安装支架（51）、用于夹持物料（8）的夹持部件以及用于带动所述夹持部件在印刷装置（1）上与传送带（4）之间移动的物料平移部件； 所述安装支架（51）设于所述印刷装置（1）上；所述物料平移部件设于所述安装支架（51）上。 5.根据权利要求4所述的一种全自动化印刷的生产线，其特征在于：所述物料平移部件包括平移架（52）、平移滑轨（53）、在所述平移滑轨（53）上滑动的平移滑块（54）以及为所述平移滑块（54）提供动力的驱动组件； 所述夹持部件安装于所述平移滑块（54）上； 所述平移架（52）设于所述安装支架（51）上。 6.根据权利要求5所述的一种全自动化印刷的生产线，其特征在于：所述驱动组件包括主动轮（55）、从动轮（56）、皮带（57）以及用于使所述主动轮（55）转动的马达（58）； 所述主动轮（55）和从动轮（56）分别装设于所述平移架（52）长度方向上的两端；所述皮带（57）的两端分别套设于所述主动轮（55）和从动轮（56）上；所述平移滑块（54）与所述皮带（57）连接。 7.根据权利要求4所述的一种全自动化印刷的生产线，其特征在于：所述夹持部件包括导轨（71）、导向架（72）、连接块（73）、左滑块（61）、左推动件（62）、右滑块（63）、右推动件（64）、左夹持组件以及右夹持组件；所述左夹持组件以及右夹持组件均在所述导轨（71）上滑动； 所述左夹持组件和右夹持组件分别在物料（8）的左侧和物料（8）的右侧夹持物料（8）； 所述左滑块（61）与所述导轨（71）滑动连接；所述左推动件（62）装设于所述导向架（72） 2
系统设计方案模板
[文档副标题]
1 引言 1.1 编写目的 说明编写详细设计方案的主要目的。 详细设计的主要任务是对概要设计方案做完善和细化。说明书编制的目的是说明一个软件系统各个层次中的每个程序（每个模块或子程序）和数据库系统的设计考虑，为程序员编码提供依据。如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，和概要设计说明书中不重复部分合并编写。 方案重点是模块的执行流程和数据库系统详细设计的描述。 1.2 背景 应包含以下几个方面的内容： A. 待开发软件系统名称 B. 该系统基本概念，如该系统的类型、从属地位等 C. 开发项目组名称 D. 项目代号（项目规划所采用的代号）； E. 说明遵从的IT标准和原则，符合公司的IT ABBs 1.3 参考资料 列出详细设计报告引用的文献或资料，资料的作者、标题、出版单位和出版日期等信息，必要时说明如何得到这些资料。
1.4 术语定义及说明 列出本文档中用到的可能会引起混淆的专门术语、定义和缩写词的原文。 2 设计概述 2.1 任务和目标 说明详细设计的任务及详细设计所要达到的目标。 2.1.1 需求概述 对所开发软件的概要描述, 包括主要的业务需求、输入、输出、主要功能、性能等，尤其需要描述系统性能需求。 2.1.2 运行环境概述 对本系统所依赖于运行的硬件，包括操作系统、数据库系统、中间件、接口软件、可能的性能监控与分析等软件环境的描述，及配置要求。 2.1.3 条件与限制 详细描述系统所受的内部和外部条件的约束和限制说明。包括业务和技术方面的条件与限制以及进度、管理等方面的限制。 2.1.4 详细设计方法和工具 简要说明详细设计所采用的方法和使用的工具。如HIPO图方法、IDEF（I2DEF）方法、E－R 图，数据流程图、业务流程图、选用的CASE工具等，尽量采用标准
生产线设计方案
生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追 述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下： （1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启 动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站 计算机界面进行报警提示。 （2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作， 否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提 示。 （3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道
工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 （1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产 品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品 检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属 性。 （2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法
11YL--335B自动化生产线分拣单元论文设计
YL--335B自动化生产线分拣单元论文设计 摘要 自动生产线的最大特点是它的综合性和系统性，综合性主要涉及机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中；而系统性指的是生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。本系统完成一个工件的拆卸、分拣工作，模拟一个生产流水线的生产过程。首先由供料站提供原料，运输站将其送至加工站加工，然后送至装配站进行安装，最后由分拣站进行分拣。 设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进（伺服）电机位置控制等技术。系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC 承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。所以，本设计综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。 关键字变频器 PLC 电机 I
毕业设计（论文） Abstract The biggest characteristic of automatic production line is a comprehensive and its system, comprehensive mainly relates to the mechanical technology, microelectronics technology, electrical and electronic technology, sensor technology, interface technology, information transformation technology, network communication technology and other technology organically, and applied to production equipment and systems; that is production line of sensing, processing and transmission, control, execution and driving mechanism in the control of the micro processing unit of work coordinately, organically fuses in together. The system completed the demolition, sorting a work piece, the production process simulation of a production line. First by the feeding station to provide raw materials, transport station will be sent to the processing station for processing, and then sent to the assembly station for installation, and finally by the sorting station sorting. Design work to feed, processing, assembling, transporting, sorting unit as the overall design of automatic production line, forming a mechanical platform is a typical automatic production line, the mechanism of the system adopts pneumatic drive, inverter drive and stepper (servo) motor position control technology. Control system adopts each work unit is composed of a PLC for the control task, the PLC through the RS485 serial communication to achieve the interconnection of distributed control mode. So, the design of integrated application of a variety of technical knowledge, such as pneumatic control technology, mechanical technology (mechanical transmission, mechanical connections), sensor technology, PLC control and networking, stepping motor position control and inverter technology. Key Words transducer ,PLC , motor II
全自动印刷机操作规范GKG
1目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。 关闭开启 图1.设备电源 5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序 5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 图4.权限选择界面 5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。 图5.主界面 图6.调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。 ① ② ③
方案设计报告模板
标号:GD 1.0 密级: 版本:V 1.0 编号: 《×××》 方案设计报告 GD 1.0 共1册第1册 南京天祥智能设备科技有限公司 20××年×月
文档修改记录
XXX 研制方案 拟制： 校核： 审查： 标准化： 审定： 批准：
目录 1适应范围 (1) 2研制依据 (1) 3系统组成与工作原理 (1) 3.1系统组成 (1) 3.2系统工作原理 (1) 4主要战术技术指标及使用要求 (1) 4.1主要战术指标 (1) 4.2主要技术指标 (1) 4.3主要使用要求 (1) 5总体技术方案 (2) 5.1总体设计思路 (2) 5.2结构方案 (2) 5.3硬件方案 (2) 5.4软件方案（适应时） (2) 5.5电源方案（适应时） (2) 5.6接口方案 (2) 5.7环境适应性设计措施 (2) 5.8可靠性设计措施 (3) 5.9维修性设计措施 (3) 5.10测试性设计措施 (3) 5.11保障性设计措施 (3) 5.12安全性设计措施 (3) 5.13电磁兼容性设计措施 (3) 5.14人机工程设计措施（适应时） (3) 6试验验证初步考虑 (3) 7质量和标准化控制措施 (4) 7.1质量控制措施 (4) 7.2标准化控制措施 (4) 8研制进度安排 (4) 8.1项目周期 (4) 8.2进度安排 (4) 9研制风险分析 (4) 9.1技术风险 (4) 9.2进度风险 (5) 9.3经费风险 (5) 10任务分工 (6) 11研制经费概算（可视情省略） (6) 11.1科研经费概算 (6) 11.2生产经费概算 (6)
项目设计方案-模板
项目设计方案
目录 1 项目概述 (3) 1.1项目背景(企业网/智能化校园) (3) 1.2当今“企业网络/智能化校园网络”建设面临的问题 (3) 1.3“企业网络/智能化校园网络”设计开发原则 (3) 2 项目需求分析说明 (4) 2.1项目总体需求分析 (4) 3 项目方案设计说明 (4) 3.1 网络设计思想 (4) 3.1.1 (4) 3.1.2 (4) 3.2 网络技术 (4) 3.2.1网络技术介绍（以太网、令牌环网技术、FDDI技术、ATM技术） (4) 3.2.2网络技术选型及选型依据 (4) 3.3 网络结构 (4) 3.3.1网络拓扑结构选型 (4) 3.3.2网络拓扑结构图 (4) 3.3.3网络拓扑结构说明 (5) 3.3.3.1核心层网络设计 (5) 3.3.3.2汇聚层网络设计 (5) 3.3.3.3接入层网络设计 (5) 3.3.3.4广域网互联设计 (5) 3.4 网络系统详细设计说明 (5) 3.4.1教学办公区设计 (5) 3.4.2宿舍区设计 (5) 3.4.3服务器设计 (5) 3.4.4应用软件设计（系统软件/工具软件） (5) 3.4.5无线网络设计 (6) 3.4.6中心机房设计 (6) 3.4.7 (6) 4 核心设备性能说明 (6) 4.1核心层设备性能说明 (6) 4.2汇聚层设备性能说明 (6) 4.3接入层设备性能说明 (6) 4.4广域网互联设备性能说明 (6) 4.5无线接入设备性能说明 (6) 4.6服务器设备性能说明 (6) 4.7系统软件性能说明 (7) 4.8工具软件性能说明 (7) 4.9机房关键设备性能说明 (7)
工艺流程及优势介绍
云南意构 建筑装饰工程有限公司 企 业 简 介 2012年12月
第一部分、企业简介 云南意构建筑装饰工程有限公司成立于2005年7月，注册资金1000万元整，持有铝合金门窗施工壹级、装饰装修施工壹级、幕墙施工贰级、钢结构施工贰级资质。公司拥有两条意大利进口飞幕设备、两条国产金皇宇设备，年产铝合金门窗40万平米，为承接各类大型工程奠定了坚实的基础。 随着产业的发展，公司积极学习国内优秀同行业的工艺流程，通过几年的学习积累，我们已熟练掌握了优质门窗的加工工艺。 近年来已承接了南亚风情第壹城、星耀水乡、中航云玺大宅、汇都中心二期、长丰星云园等大型铝合金门窗工程，并在施工过程中及售后维修过程中得到了业主方一致好评。
第二部分、施工工艺 我公司常年从事铝合金门窗工程施工，对铝合金门窗严格执行以下施工工艺流程， 一、加工工艺流程 基体表面清理→放样→开料→下料→钻铣→组件拼装→成品检验→包装→出厂 二、安装工艺流程 放线→铝合金外框安装→框底填充发泡剂→固定玻璃安装→窗扇的定位及安装→五金件安装→拆除保护膜→框与墙体的防水处理→调试→清洁卫生→交验 三、铝合金门窗制作的关键工艺部分 1、下料：我公司拥有目前行业内最先进的意大利飞幕下料设备，保证了铝合金型材下料尺寸的精度。 2、组角：我公司在组角工艺上采用平整钢片，这样做的好处能让45度对角处理的平整。组角前打胶防渗漏，三元乙丙胶条采用四角无缝烫接。 3、打胶：我公司有固定的人员负责打胶，长时间从事单一工作，确保了打胶的品质。 4、密封处理：因铝合金门窗是由杆件组装而成，有接缝就存在渗漏隐患，我公司专人负责质量，严格把关杜绝了隐患发生。确保工程质量。在胶条的街头处我公司采取烫接，确保了铝合金门窗的密封。 5、现场安装的横平竖直：公司培养了大批专业从事铝合金门窗安装
技术设计方案文档模板V1.0
《基于智能手机设计（短信功能）的设计》技术设计方案
文档修订记录
一、项目名称 《基于智能手机设计（短信功能）的设计》 二、设计要求及性能指标 设计一个基于单片机及虚拟键盘控制的可实现发送和接收短信的3G模块。选用STC15W4K48S4单片机作为主控芯片进行设计和实现。具体任务包括编写单片机程序和通过触摸屏上的虚拟键盘，控制3G模块实现发送和接收短信功能、显示发信人的号码等。具体要求如下： 1．LC6311(+)3G 模块AT 指令中短信发送指令介绍。 2．通过AT 指令控制3G 模块实现短信收发功能。 三、项目总体方案设计 1、系统总体方案（分析项目要求和指标，给出总的设计方案，画出项目设计的方框图，详细分析设计方案及其工作原理。）根据课程设计的要求，系统设计方案如下：以STC15W4K48S4单片机作为主控芯片，采用触摸屏实现虚拟键盘，及3G模块连接天线、安装移动sim卡组成智能手机硬件部分，（以7805稳压管构成电源电路）。 图一、智能手机（短信功能）系统结构框图
短信收发就是能够实现给已入网的手机发送短信，同时能接收短信及显示发信人的号码的功能。为了实现这样的功能，就需要触摸屏模块，这类似于手机上的显示屏和模拟键盘，而接收和发送信息都需要经过有信息处理功能的微处理器和实现收发信息功能的3G模块。此外还需要电源模块来提供能量。 系统的基本原理： 1.短信的发送：触摸屏将要发送的信息给微处理器处理后通过3G模块发送出去。 2.短信的接收：3G模块将接收到的信息传送给微处理器来处理，然后将处理结果送到触摸屏执行。 2、关键技术、设计难点及其解决方案（项目中的关键技术是什么？可能会遇到哪些设计难点？你的解决方案是什么？） 难点：触摸区域和要显示文字的区域难以确定 解决方案：通过画圆或矩形来确定要显示的区域，再使用函数实现触摸区域的准确或保证显示要出现的内容，最后删除画圆或矩形的函数。以实现要达到的目的。 四、项目详细方案设计 1、核心器件选型（分析核心器件有哪些？选型的依据和原则是什么？有哪些可以选择的器件？为什么要选择最终的那个器件？) 单片机STC15W4K48S4： 宏晶科技STC15系列单片机STC15W4K48S4，是单时钟周期/机器周期（1T）的单片机，是宽电压/高速度/高可靠/低功耗/超强抗干扰的新一代8051单片机，指令代码完全兼容传统8051，但速度快8~12倍。内部集成高精度R/C时钟，8路10位PWM，8路10位A/D转换（30万次/秒），内置4K字节大容量SRAM，4组独立的高速异步串行通信端口（UART1/ UART2/ UART3/ UART4），1组高速同步串行通信端口SPI。 （1）增强型8051CPU，单时钟/机器周期1T ，速度比普通8051快8-12倍（2）内部高精度R/C时钟，ISP编程时内部时钟从5MHz~35MHz可设，本项目选用33.1776 MHz
年产15万㎡HDI印刷电路板生产线项目
年产15万㎡HDI印刷电路板生产线项目 可行性研究报告 定南县发展与改革委员会 二00八年四月
目录 第一章总论 (3) 第二章定南县概况与投资环境 (7) 第三章产业发展现状及市场需求预测 (14) 第四章发展规划、产业政策和行业准入分析 (19) 第五章建设条件与厂址 (21) 第六章工程技术方案 (24) 第七章环境保护 (32) 第八章节能减排 (38) 第九章职业安全卫生与消防 (43) 第十章项目实施进度 (45) 第十一章企业组织与劳动定员 (46) 第十二章投资估算及资金筹措 (49) 第十三章财务评价 (52) 第十四章社会效益评价 (57) 结论 (58)
第一章总论 1.1 项目名称及招商引资主办单位 1、项目名称 年产15万m2 HDI印刷电路板生产线项目 2、项目招商引资主办单位 定南县经济发展和改革委员会 ：0邮编：341900 3、项目拟建地点 定南县工业园 4、可行性研究报告编制单位 市企业技术创新促进中心 1.2 研究工作的主要依据与围 1、研究工作的主要依据 1)《国务院关于印发鼓励软件产业和集成电路产业发展若干政策的通知》（国发〔2000〕18号）； 2)《市人民政府关于大力发展开放型经济的决定》（赣市发[2005]12号）； 3)《定南县鼓励外来投资优惠办法》（定府发（[2008]5号）； 4)《省十一五发展规划》纲要相关容； 5)《定南县十一五发展规划》纲要相关容； 6)《中华人民国节约能源法》及《国务院关于加强节能工作的决定》； 7)《中华人民国环境保护法》； 8)《中华人民全生产法》； 9)《中华人民国劳动法》；
项目技术方案(模板)
广西电网公司XX项目 技术方案 XX单位 二○一二年二月
目录 前言 (2) 一、现状与需求分析 (2) (一)现状与问题 (2) （二)需求说明与分析 (2) 二、项目建设目标 (2) 三、项目内容与范围 (2) 四、技术方案设计（基础设施建设改造升级类项目，按此目录编写） (2) （一）设计原则与标准 (2) （二）系统结构 (2) (三)各子系统、组成部分设计 (2) （四）所属系统定级与安全防护 (2) 四、技术方案设计（软件开发维护类项目,按此目录编写） (2) （一)设计原则与标准 (2) (二)系统结构 (2) (三)各功能模块设计 (2) （四)系统定级与安全防护 (2) 五、项目建设配套要求 (2) 六、项目清单和投资估算 (3) (一) 软硬件设备 (3) (二) 软件开发 (3) (三）集成、工程、维护等服务 (3)
前言 一、现状与需求分析 (一)现状与问题 (二)需求说明与分析 二、项目建设目标 三、项目内容与范围 四、技术方案设计（基础设施建设改造升级类项目,按此目 录编写） (一)设计原则与标准 (二)系统结构 (三)各子系统、组成部分设计（根据情况，可选） (四)所属系统定级与安全防护 四、技术方案设计（软件开发维护类项目，按此目录编写） (一)设计原则与标准 (二)系统结构 (三)各功能模块设计（根据情况，可选） (四)系统定级与安全防护 五、项目建设配套要求 说明项目需要配备的其它相关设施和服务。
六、项目清单和投资估算 分别说明并列出物资、软件开发、服务采购类的资本性、费用性费用。(根据采购内容选择，没有的类别可以删除） (一)软硬件设备 主要内容 描述本项采购的主要内容，如设备、系统软件采购等 清单 (二)软件开发 主要内容 描述本项采购的主要内容，如各软件功能模块开发等 清单 (三)集成、工程、维护等服务 主要内容 描述本项采购的主要内容，如集成服务、工程施工、维护服务等 清单
2020年生产线设计计划书范文
2020年生产线设计计划书范文 本文是关于2020年生产线设计计划书范文，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 设计说明 1、概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产量核算表1.日入窑量2窑。 本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。 2、设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。 3、人员配备：本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2. 4、总说明 4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。 4.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。 4.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。 4.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8
技术方案—模板.pdf
技术方案书——模版 1 序言 简述项目实施的必要性及意义。 2 需求分析 2.1 技术现状 描述用户现有技术应用环境、人员技术状况。 2.2 用户需求 着重描述用户的目前需求及未来的设想。 3 硬件系统技术方案设计 3.1 网络方案设计 3.1.1 设计原则 根据项目具体情况，提出设计原则，应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。 3.1.2 设计要点 强调方案设计过程中技术要点及难点。 3.1.3 方案设计 画出网络方案拓扑结构图。 3.1.4 方案描述 根据网络方案拓扑结构图，描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。 3.1.5 方案设计理由 主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。 3.1.6 方案特点及优势 该部分需重点论述，应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。 3.2 服务器方案设计 3.2.1 设计原则 根据实际情况，列出若干设计原则，应突出可靠性和高性能设计原则。 3.2.2 设计依据 提供选型方案依据，可定性或定量来分析，主要指标应包括TPC-C值。 3.2.3 选型方案 根据用户需求，分文别类阐述，具体应包括产品型号及其配置、应用环境、网络接口。 3.2.4 系统总体设计图 画出方案整体设计图，应包括网络和服务器部分。 3.2.5 方案特点及优势 该部分需重点论述，应突出可靠性和高性能等特点和优势。 3.3 网络管理方案设计 3.3.1 网络管理概述 简述网络管理的五大功能。 3.3.2 网络管理产品选择 网络管理产品选型及其功能。 3.4 网络安全方案设计
从网络角度来阐述安全方面的设计措施。 3.5 系统软件方案设计 a) 阐述系统软件的选型及特点。 b) 根据情况，本部分可以和“服务器方案设计”部分合并。 4 软件应用系统技术方案设计 5 技术应答 a) 本节是专为投标书而设置的，对于一般的项目方案建议书，本节可以忽略。 b) 本节应根据招标书的具体规定来回答，如招标书没有要求，也可忽略。 6 项目实施与服务计划任务书 6.1 交货期 6.2 组织机构 确定项目实施的组织机构。 6.3 工程实施进度安排 列表说明工程实施进度。 6.4 测试及验收 应分为设备的到货验收、系统初验和最终验收。 6.5 技术文件 提供本次采购的所有设备、软件和服务的详细文件资料。 6.6 培训 提供培训课程及内容、时间安排、人员要求等。 7 报价 应列出单项产品的清单、报价及折扣、产品总价、系统集成总价、产品保修、软件开发等费用，并计算出项目总体价格。 8 产品资料 分文别类描述产品。
自动酸洗生产线设计方案培训资料全
自动酸洗生产线 设 计 方
案
一．技术要素 1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。） 4.年酸洗量：15万吨 5.年额定工作时间：7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm 7.单卷质量：1T 8.酸洗要求：单槽2卷 9.单卷酸洗时间：15min 10.设备环保和安全要求： （1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置） （2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出； 11.废酸液及含酸废水处理要求： （3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H （4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求： （5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。
二．酸洗线设计规划 1.总体规划 为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分： （1）酸洗槽线； （2）全自动投料系统（自动行车）； （3）酸液在线循环过滤系统； （4）废酸在线回收系统； （5）酸洗废水处理系统； （6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）； （7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）； （8）酸液分析检测系统； （9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量：2T 单卷酸洗时间：15min 可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下：
中国印刷电路板PCB行业上市公司分析
中国PCB行业上市公司分析 印刷电路板(Printed circuit board，简称PCB)是组装电子零件用的基板，全球产值每年达450亿美元，在电子行业中仅次于半导体行业，而中国的增长速度远高于行业平均速度。如今电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具成本和市场优势。PCB行业由于受成本和下游产业转移的影响，正逐渐转移到中国，在世界范围内中国是最具成长性的PCB市场。 低端PCB(4层以下)进入壁垒相对不高，竞争比较充分，集中度较低，受下游整机降价的压力，产品价格经常面临下游厂商压价的挤压。而高端PCB(HDI等)技术、设备、工艺等要求很高，进入壁垒较高，扩产周期较长，在中国处于供不应求的状态。 中国PCB厂商产能快速扩张，产值不断增大，产品向高端发展，中国的PCB厂商还有很大的成长空间。 CCL(覆铜板)和下游整机产品隔着PCB板，价格传递没有这么直接，集中度比较高，议价能力比PCB高，但产品用途单一导致对PCB的依赖很强；由于低端产品和特殊的PCB板材的需求，导致成本低、和针对特定细分市场的规模小厂商的有生存空间，行业整合的难度较大。 CCL大厂商推行规模领先战略，有较大的扩产动作，强者恒强的格局维持，产能的释放集中在2007～2008年，但2008年上半年是传统淡季，价格战难以避免。从长期看集中是一种趋势，但短期利润损失的阵痛难免。 原材料涨价使上游厂商毛利丰厚，加上中国政府加强对环境的保护，加速了下游行业的整合，提高进入门槛，迫使竞争力弱的企业退出行业。 PCB的发展使玻纤厂商纷纷加大高档的电子纱生产，电子纱产业向薄纱方向发展，有窑炉厂in-house趋势。电子布的生产规模取决于窑炉的大小，投资较大，集中度更高。 技术创新能力、新兴产业需求及高端大客户需求的跟踪和保障能力是PCB厂商获取高额利润的关键。 一、PCB的产业链和竞争力分析 (一) PCB产业链分析