全自动印刷机操作规范
全自动印刷机操作规范GKG
目录目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史章节修订状态修订者 批准者 生效日期刘伟1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质 2 适用范围 制造部生产车间SMT 线 3 名词解释1 234567锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行5管理规定 5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 ± 5 C之间，湿度V 80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成欢迎使用GKG^fl动卬刷机欢迎使用GKG全自动卬刷机厂FL J图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
芯 f «S：iP弘谀日舉电BCCW MM IK E nJUF glTEV，I 渉碱“Hi*4K '- in A-I' c S 111 h'初IL■卜裁M轨5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05机器归零盯宵］I陌p血输ZUli'G-K-}* 7Lmimtr. POiTli K1» u-n I E咋机PHI fi 勢~H MHT I mlTKiyi 冊阿箫曲IHMT L祥llfK机SBH tb-g-i tMUlLmlTBtn,图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
全自动印刷机操作作业规范IGEN-001
全自动印刷机操作作业规范一、目的：使操作人員瞭解印刷機的各項功能，操作步驟及安全注意事項以便能正確，安全地使用此設備。
二、規範相關單位所屬操作員、工程人員。
三、定義無四、權責操作員——負責機台之操作，生産及簡易故障排除。
工程師——負責機台之維修，保養。
五、內容5.1操作步驟5.1.1 開機5.1.1 將機台控制板MAIN DISCONNECT開機按ON位置。
5.1.2 將機前控制板電源開關ON時，按確定ROWER。
5.1.3 當顯示幕上出現Start時，按確定ENTER。
5.1.2 原點5.1.2.1 進入Maintenance主菜單,選擇rest,機器進入原點狀態。
5.1.2.2 exit退出。
5.1.3 程式調整及程式選擇。
5.1.3.1 根據生産之PCB寬度調整真空夾板，寬度及夾邊。
5.1.3.2 以PCB制程流向安裝鋼板。
5.1.3.3 根據生産之PCB機種選擇程式，進入File菜單，在load File 文件类别文件编号制订单位版本发行日期页次全自动印刷机操作作业规范裏選擇所需之程式。
5.1.4 測試Mark位置5.1.4.1 進入Utilities菜單，選擇Load Board。
5.1.4.2 選擇Tooling按下Begin進行自動對Mark點。
5.1.4.3鋼板未檢測到時，將鋼板移動找到鋼板Mark即可。
5.1.4.4 exit退出。
5.1.5 測鋼板及刮刀高度。
5.1.5.1 每次開機選擇新程式必須測兩者高度。
5.1.5.2 進入Utilities功能表，選擇Stencil height按入確定鍵進行測試鋼板高度。
5.1.5.3 進入Utilities功能表，選擇按入Squeegee height確定鍵進行測試刮刀位置。
5.1.6 上錫膏。
5.1.6.1 將經過回溫2小時左右並經攪拌2分鐘左右之錫膏加到印刷位置上。
5.1.6.2 鋼板上不許有錫膏殘留。
5.1.6.3 錫膏必須加在刮刀行程以內。
DEK全自动印刷机操作规范
4.0注意事项：
4.1机器运行时,禁止任何杂物及人体部位,均不得进入机内,以免造成人身伤害及机器损坏。
4.2当转线或重新制作新程序时，需把印刷机内的PIN针全部取出后，方将参数调试密码权限授权给对应的工程人员。
1.0目的：
规范丝印操作要求及注意事项，提高产品品质与生产效率。
2.0范围：
适应SMT的DEK 265ELAI全自动印刷机的操作。
3.0操作规范
3.1开始检查：
3.1.1检查气压必须在0.4-0.6Mpa范围内，电源接通，三色指示灯红灯亮为正常状态。
3.1.2检查印刷机工作平台、轨道无异物（包括锡膏），避免印刷时损坏钢网和轨道。
的“安装钢网”键来锁定钢网,然后点击“返回”退出。
3.2.3确认以上事项OK后，按“印刷”键，机器自动进入运行状态。
3.2.4对开始印刷的前5片板需进行全检、和锡膏厚度测试，并确认锡膏印刷无拉尖、少锡、偏位等
现象。
3.3关机：
3.3.1当生产完成后，点击“停止”键退出生产。
3.3.2在主画面中，选择“关机”按钮来关闭计算机。
3.1.3对机器内部和外部进行清洁。
3.1.4检查确认OK，打开机器右下角的蓝色系统电源开关，机器上的红色指示灯变为绿灯亮。
3.2开机运行：
3.2.1印刷机操作员在生产前认真检查调用之程序、PCB的外观并将钢网清洁干净，然后加入适量锡膏。
3.2.2当钢网放到位后，关闭机器盖子,按下机器右下角的蓝色系统电源开关,点击“打开盖子”菜单下
印刷设备操作规程标准(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查设备：操作前应仔细检查印刷机各部件是否完好，有无松动、损坏等情况，确保设备运行正常。
2. 清洁设备：操作前应对印刷机进行清洁，包括工作台、印版、滚筒、刮刀等，确保设备表面无灰尘、油污等杂质。
3. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉印刷设备的基本结构、工作原理、操作方法及安全注意事项。
4. 检查原辅材料：核对原辅材料是否符合要求，如有问题应及时更换。
二、开机操作1. 启动设备：按照操作规程，依次启动风机、加热器、油墨泵等设备，确保设备正常运行。
2. 调整参数：根据生产需求，调整印刷压力、印刷速度、开槽位置、色序等参数。
3. 送纸：将纸张送入印刷机，确保纸张平稳、整齐。
4. 印刷：开启印刷机，开始印刷。
操作过程中，注意观察印刷效果，如有问题应及时调整。
5. 检查：印刷过程中，定期检查印刷质量，如图文位置、印刷清晰度等，确保印刷效果符合要求。
三、停机操作1. 检查：停机前，检查印刷机各部件运行是否正常，确保设备无异常。
2. 清洁：停机后，对印刷机进行清洁，包括工作台、印版、滚筒、刮刀等。
3. 关闭设备：按照操作规程，依次关闭油墨泵、加热器、风机等设备。
4. 清理现场：清理工作区域，确保现场整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以防发生意外。
3. 严禁在设备运行时进行维修、擦拭等操作。
4. 严禁设备在无人看管下运转。
5. 严格遵守印刷车间安全生产制度，确保生产安全。
五、设备维护保养1. 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁、检查等。
2. 及时更换磨损严重的部件，确保设备正常运行。
3. 做好设备维修记录，便于设备管理和维护。
4. 定期对操作人员进行设备维护保养培训。
本操作规程适用于各类印刷设备，操作人员应严格按照规程执行，确保生产安全和印刷质量。
如有违反，将按相关规定进行处理。
第2篇一、总则为了确保印刷设备的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
全自动印刷机操作规范
全自动印刷机操作规范(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
全自动视觉印刷机操作规范
全自动视觉印刷机操作规范（本规范适用于SMT车间）一、目的和使用范围通过规范的实施，可以降低全自动视觉印刷机故障率。
二、职责1·授权的操作人员负责操作自动视觉印刷机。
2·设备责任人负责制定全自动视觉印刷机操作规范和执行人员的操作培训。
三、主要内容1·使用工具及辅料：钢网，锡膏或红胶，酒精，无尘布，铲刀。
2·注意事项；①使用的铲刀、刮刀、瓶盖外沿，工作台面等、每次使用完后必须擦拭干净，在印刷作业中，每10-15片PCB对飞溅在印刷区外及设备就够的锡膏，用无尘布沾酒精擦拭干净。
②钢网从机台取下后，须在半小时内清洗干净，清洗完毕后及时放回钢网放置区。
③从钢网上取下的锡膏收回。
但不可以与未使用过的锡膏混装，如果12小时内不使用，放入冰箱冷藏并需标记。
二次冷藏锡膏存放时间不能超过一周。
生产中应先使用二次冷藏锡膏，再启用新锡膏。
④当发现有连续印刷不良现象时，应及时通知班组长/技术员处理。
⑤当印刷机出现故障，可能对人、PCB、机器本身造成伤害时，请按“紧急停止”，并通知班组长/技术员出理。
3·作业前准备名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱钢网的准备：根据生产任务通知单找出与产品型号相同的钢网。
参照《SMT钢网管理规范》作业。
上机使用前须仔细检查并在此清洁，保证钢网无灰尘，网孔没有残留锡膏，钢网无损坏。
刮刀的准备：机器在安装刮刀前要仔细检查刮刀是否变形，如有变形需更换新的刮刀片再安装。
红胶/锡膏的准备：根据生产任务通知单选择锡膏或红胶，从冰箱领出锡膏或红胶，领用时确认锡膏或红胶已在室内自然回温4-8小时，参考《红胶/锡膏储存及使用规范》及《锡膏搅拌机操作规范》进行作业。
PCB的准备：根据生产任务单检查线路板型号是否相符。
如有不同立即反馈班组长。
4·印刷机作业前检查检查印刷机气压是否正常（正常值为4.5—6Kgf/cm)。
检查印刷机有无漏气，空气输入口过滤装置有无积水。
G310全自动印刷机操作规范
G5全自动印刷机操作规范拟定：日期：审核：日期：批准：日期：1.目的：建立本公司G5全自印刷机操作规范,做为操作人员之操作与保养之依据。
2.适用范围：适用本公司SMT生产线之G5全自动印刷机.3.组织与权限：工艺部组织与编制此操作规范，制造部依据此规范执行。
4.流程图：5.操作内容5.1开机步骤5.1.1打开机器总电源5.1.2打开气源开关，在机器左下侧，向右旋转。
5.1.3打开机器主电源，在机器正面，向右旋转。
图1机器总电源图2 气源开关图3 机器主电源5.1.4 进入机器主画面图5 机器主画面5.1.4机器归零单击开始工具栏中“机器归零”图标，在主窗口将弹出“现在进行归零操作吗？”对话框，选择“否”，机器仍回到主窗口画面；选择“是”，弹出[归零]对话框，如图6.标值，未完成归零操作，单击“退出”，此时机器上的一些功能不可用。
如图7所示图6 图7待机器归零操作完成，点击“退出”，显示主界面，此时激活了工具栏中的各项操作按钮。
5.1.5选择权限归零完成，进入[权限管理]页，选择自己的身份，除操作员以外，其他三种权限均需要输入密码，确认身份。
身份得到确认后，[开始]工具栏呈现在窗口。
5.1.6新建文件单击开始工具栏中“新建工程”图标，弹出[创建新目录]对话框，在文件目录栏输入正确的工程名，单击“确认”按钮，完成新工程的创建；单击“取消”按钮，取消创建新目录。
如图8图8〈创建新目录〉对话框5.1.7参数设定5.1.7.1其作用是设定或修改PCB参数设置及刮刀压力、运输、印刷、清洗等参数，操作如下：单击开始工具栏中“数据录入”图标，弹出[数据录入第一页]对话框，在该对话框可进行“PCB设置”、“钢网设置”、“运输设定”、“控制方式”（系统默认为自动）、“印刷设置”、“脱模设置”、“清洗设置”、“取像设置”、“预定生产数量”设置等参数的设定。
如图9所示：5.1.7.2运输设定栏：运输宽度是根据“PCB板宽+1”自动生成，可以不必更改它，如果需要更改，其输入值必须大于PCB板的宽度；运输速度、到位延时以及进出板的方向.5.1.7.3控制方式栏：默认控制方式为自动，可根据需要改变为手动。
自动印刷机操作规范
自动印刷机操作规范一、前期准备1.安全检查：操作人员应进行安全检查，确保操作环境安全可靠，设备无异常；检查电源、电气线路及操作台，保证电气设备正常运行；2.检查材料：确保所需印刷材料数量充足，并检查材料质量是否符合要求；3.准备工具：保证所需的印刷工具及辅助设备完好，并放置在易取得的地方；4.清洁机器：清除印刷机上的杂物，并确保相关部位的清洁、无积尘。
二、操作步骤1.开机操作：-打开电源，启动印刷机，确保机器无故障；-检查机器运行状态是否正常，确认各个操作按钮、指示灯、显示屏能正常工作；-监控印刷机的温度和湿度，保持在合适的水平；-启动传动系统，确认其正常运行。
2.调整印刷机-根据印刷品的要求，调整印版、墨辊、印墨量和气压等参数；-检查定位系统的准确性，调整印刷位置和尺寸；-校正颜色和印刷效果，保证印刷品的质量。
3.开始印刷-将印刷材料放置在印刷机上，并调整好位置；-按照设定的印刷参数，启动自动印刷过程；-监控印刷质量和印刷速度，及时处理异常情况；-记录印刷品的数量和质量，确保按要求完成任务。
4.操作完毕-结束印刷工作后，关闭印刷机；-清理印刷机，包括清除残留的墨污、清洁印版和橡皮布；-关闭电源，断开电源线。
三、注意事项1.安全操作-禁止在机器运行时触摸或调整机械部件；-使用印刷机时，应将头发、衣物等松散物品整理好，以防被卷入机械部件；-在清洁和维护机器时，应先停机，并断开电源；-遵守相关安全操作规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
2.维护保养-定期检查和更换机器的易损部件，如网布、橡皮布、墨盘等；-对印版进行定期清理和保养，以保证其印刷效果和寿命；-清除墨污和印刷杂质，保持印刷品的质量；-定期对印刷机进行维护，检查并调整传动系统、传感器、加热系统等。
3.节能环保-使用环保型印刷材料，减少印刷废料的产生；-对废墨进行妥善处理，合理利用和回收。
4.事故处理-不得私自拆卸或修理印刷机的机械部件；-严禁在未经培训的情况下操作和维修印刷机。
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早节修订状态
目录
适用范围
名词解释
管理规定
注意事项
参考文件
使用表格
修订历史
修订者
刘伟
批准者生效日期
目的
正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2 适用范围制造部生产车间SMT线
3 名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前
后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB通过传输台
输入至贴片机进行自动贴片。
职责
4.1 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3 操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4 生产主管负责监督执行。
管理规定
5.1 开机前检查
5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2
确认工作环境温度为23± 5C 之间，湿度V 80%
5.2开机
5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源 J
5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击 【开始归零】，等待归零完成。
5.3调用生产程序
5.3.1
根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应 密码获得权
限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面
5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05
5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认 将要生产的产
品印刷参数。
5.1.3 确定设备的工作气压为〜之间。
5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。
关闭
图2.设备归零界面
图3.设备归零完成界面
6.调用程序界面
图5.主界面
图7.数据录入第一页
5.4安装钢网
5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM 之间但不接触轨道，防止轨道 磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件， 防止撞件。
点击【自动定位】选项, 此时印刷机将会移动CCD 镜头并设置进板挡板。
图8.调整运输轨道
图9.数据录入第二页
图定位
5.4.3 根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如 BCLG4A-V0）然后选
择【Z 轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。
调整 PCB 旱盘与钢网开孔的位
置。
丫向可以由设备进行微调，X 向由人工进行微调。
调整完成后点击【网框固 定阀】并确认钢网已经夹紧。
点击【确定】，完成钢网安装。
图镜头及进板挡板
④
轨道约左右。
PC 阪高出
5.4.2 将 PCB
③
出口送入，印刷机将完
动定位。
此时,
图12.钢网安装
5.5安装刮刀、添加锡膏 5.5.1 将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。
用手轻晃刮刀，确认
安装效果。
5.5.2 点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡
膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度， 防
止有漏印现象发生。
点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。
5.7.3
每3〜5 PCS 进行自动清洗钢网，具体频率可根据 PCB 板进行微调。
无法
使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。
清洗方法为使用无尘布在钢网底部 来回擦拭。
图13.锡膏宽度
刮刀宽度
J
5.6印刷效果检查
【开始】按钮，钢网开提示将轨道上的
5.6.1 点击主界面右侧 入新PCB 设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。
PCB 传出并重新传
5.6.2 设备微调方式为Z 轴平台带动PCB 进行四向微调。
移动.(PCB 左和上方向
点击【+】，右和下方向则为【-】。
—锡膏放置宽度
J
图14.印刷微调
5.6.3 调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。
印刷完成后人工检查印刷
效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式, 不合格则重复微调，直至合格为止。
5.7全自动印刷
5.7.1 操作员应检查前10 PCS 的印刷效果。
5.7.2 印刷机每50 PCS 将提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。
确认完
成后检查连续5PCS 的印刷效果并记录在《SMT 印刷品质检查表》中。
5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。
人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。
5.8结束生产
5.8.1 生产完成后按下设备上的START/ST0按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。
图15.停止生产
<___ J
5.8.2点击【人工清洗】按钮，将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。
使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中，然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网架。
图16.手动清洗
5.8.3 清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物，防止造成设备故
障。
5.8.4在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主
电源开关。
图17.退出
5.9生产流程图
图18.生产流程
注意事项
6.1 擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。
6.2 机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。
6.3 钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。
6.4 清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。
当生产线停机时间超过1H 时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和 刮刀。
6.8 设备异常时应及时停机 , 立即上报现场工程技术人员处理。
6.9 使用锡膏前要确认解冻时间 4 小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌 3 分钟。
使用
过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在 15MM^右。
加完锡
膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。
6.10
在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏 要与使用中的锡膏分清，防止被误用。
并且注意锡膏使用的有效期。
6.11
印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写《刮刀片使用记录表》以便 跟踪追溯；为
了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用 10万次后，
由SMT 工程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产要 求则确认报废并在《刮刀片使用记录表》中备注更换信息并重新计数。
6.5 清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。
6.6 操作人员不得私自修改机器参数。
6.7。