三色印刷机操作指导书
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、概述印刷机作业指导书是为了指导印刷机操作员正确使用印刷机设备，并确保印刷作业的质量和效率。
本指导书主要包括印刷机的基本操作流程、安全注意事项、故障排除方法等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查印刷机设备是否正常运行，包括电源、墨水供应等。
b. 准备好印刷材料，如纸张、墨水、印版等。
c. 调整印刷机的参数，如印刷速度、印刷压力等。
2. 开始印刷a. 将印版安装到印刷机上，并调整好位置。
b. 调整印刷机的印刷参数，如墨水浓度、颜色等。
c. 启动印刷机，开始印刷作业。
d. 观察印刷质量，如有问题及时调整印刷机参数。
3. 监控印刷过程a. 持续观察印刷质量，如有问题及时停机检查。
b. 检查印刷机设备的运行状态，如有异常及时处理。
4. 完成印刷作业a. 停机前，清洁印刷机设备，包括印版、墨水系统等。
b. 关闭印刷机设备，断开电源。
三、安全注意事项1. 操作员应熟悉印刷机设备的使用方法，并遵守相关操作规程。
2. 在操作印刷机时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在更换印版或者调整印刷机参数时，应先停机，并确保印刷机彻底住手运行后再进行操作。
4. 在清洁印刷机设备时，应先断开电源，并使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
5. 如发现印刷机设备有异常情况或者故障，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
四、故障排除方法1. 印刷机无法启动a. 检查电源是否正常连接，确保电源供应稳定。
b. 检查印刷机的控制面板是否有错误提示，根据提示进行处理。
c. 如以上方法无效，联系维修人员进行检修。
2. 印刷质量不理想a. 检查印刷机的墨水供应系统是否正常运行，如墨水不足或者阻塞，及时处理。
b. 检查印版是否损坏或者松动，如有问题及时更换或者调整。
c. 调整印刷机的参数，如印刷速度、印刷压力等，以提高印刷质量。
3. 印刷机设备异常响声a. 停机检查印刷机设备的运行状态，如有异常情况，及时联系维修人员进行检修。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业指导书是印刷行业中非常重要的工具，它为印刷机操作人员提供了详细的操作流程和注意事项。
本文将从印刷机的准备工作、操作流程、故障排除、安全注意事项和保养维护五个方面，分别阐述印刷机作业指导书的内容。
一、印刷机准备工作：1.1 检查印刷机设备：在开始操作印刷机之前，操作人员应该仔细检查印刷机的各个部件是否完好，并确保印刷机的各项功能正常。
1.2 准备印刷材料：根据印刷任务的要求，操作人员需要准备好适合的印刷材料，包括纸张、油墨、印版等，并确保它们的质量符合要求。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷任务的要求，操作人员需要对印刷机的参数进行适当调整，包括印刷速度、压力、颜色等，以确保印刷效果的准确性和一致性。
二、印刷机操作流程：2.1 启动印刷机：按照印刷机的启动顺序，逐步启动印刷机的各个部件，包括供墨系统、传动系统、印刷系统等，并确保它们能够正常运行。
2.2 调整印刷机参数：根据印刷任务的要求，操作人员需要对印刷机的参数进行仔细调整，包括颜色、对位、压力等，以确保印刷效果的准确性和一致性。
2.3 进行印刷作业：根据印刷任务的要求，操作人员需要将印刷材料放置在印刷机上，并按照指导书中的操作流程进行印刷作业，包括上墨、对位、印刷、清洗等步骤。
三、印刷机故障排除：3.1 常见故障诊断：指导书应该包含常见故障的诊断方法和解决方案，例如卡纸、印刷偏移、颜色不准确等问题，操作人员可以根据指导书进行故障排除。
3.2 故障处理步骤：指导书应该详细描述故障处理的步骤，包括停机、检查故障原因、修复故障、恢复生产等，以帮助操作人员快速解决印刷机故障。
3.3 故障预防措施：指导书还应该提供故障预防的措施，例如定期保养、设备清洁、合理使用等，以减少印刷机故障的发生。
四、印刷机安全注意事项：4.1 个人防护措施：指导书应该详细描述操作人员在操作印刷机时应该采取的个人防护措施，包括戴安全帽、穿防护服、佩戴防护手套等，以确保操作人员的安全。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书旨在提供对印刷机操作的详细指导，以确保操作人员正确、安全地操作印刷机，保证印刷作业的质量和效率。
本指导书适用于各类印刷机的操作，包括平板印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
二、操作前准备1. 确保印刷机工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 检查印刷机的电源和供气系统，确保其正常运行。
3. 根据印刷材料的要求，选择合适的印刷机辅助工具和耗材。
三、印刷机的操作步骤1. 打开印刷机的操作面板，按照设备说明书的要求进行启动操作。
2. 根据印刷品的尺寸和要求，调整印刷机的进纸装置，确保进纸平稳。
3. 检查印版的安装情况，确保印刷版与印刷机的印版滚筒紧密贴合。
4. 根据印刷品的要求，调整印刷机的墨辊和水辊，确保墨水和水的供给均匀稳定。
5. 根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度和压力，确保印刷质量和效率。
6. 监控印刷过程中的各项参数，如墨水的使用量、印刷速度等，及时调整和修正。
7. 定期清洁印刷机的墨辊、水辊和印版滚筒，以保持印刷质量的稳定。
四、印刷机的故障排除1. 在操作过程中，如发现印刷品出现模糊、漏印等问题，应立即停机检查。
2. 检查墨辊和水辊的供墨和供水情况，确保墨水和水的供给充足。
3. 检查印版的安装情况，确保印版与印刷机的印版滚筒紧密贴合。
4. 检查印刷机的压力和速度调整，确保其与印刷品的要求相匹配。
5. 如无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉印刷机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作印刷机。
2. 在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
3. 禁止将手指或其他物体伸入印刷机的运转部件中。
4. 在清洁和维修印刷机时，应先切断电源，并确保机器完全停止运转后再进行操作。
5. 定期检查印刷机的电源线和气管，确保其正常使用。
六、总结印刷机作业指导书详细介绍了印刷机的操作步骤、故障排除和安全注意事项，对操作人员的操作技能和安全意识提出了要求。
印刷机操作指导书--范文
印刷作业指导书—范文一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二．范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机三．权责3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责。
四．安全注意事项：4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。
4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
五. 运行5.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。
打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25 米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。
5.3．根据印岀的图案检查晰。
压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画）。
5. 4．纵向套色，基本套准。
5. 5．机速加速至30-40 米/ 分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
5. 6．车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。
5. 7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
5. 8．首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。
特别提示！运行过程中如有问题在1-2 分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了提供给印刷机操作人员在操作过程中的参考和指导，确保印刷机的正常运行和印刷质量的稳定性。
本指导书将详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项和常见故障解决方法，以匡助操作人员更好地掌握印刷机的操作技巧和维护知识。
二、印刷机操作步骤1. 准备工作a. 检查印刷机的各项设备是否正常运行，如电源、气源、润滑油等。
b. 清理印刷机的工作区域，确保无杂物和污垢。
2. 载入印刷材料a. 将需要印刷的材料放置在印刷机的进纸托盘上。
b. 调整进纸托盘的位置和角度，使印刷材料能够顺利进入印刷机。
3. 设置印刷参数a. 根据印刷要求，设置印刷机的参数，如印刷速度、印刷压力、颜色设置等。
b. 根据印刷材料的特性，调整印刷机的上、下压板的距离和压力，以确保印刷质量。
4. 开始印刷a. 按下印刷机的启动按钮，启动印刷机。
b. 观察印刷过程中的运行情况，确保印刷质量达到要求。
5. 监控印刷质量a. 定期检查印刷质量，如颜色、清晰度、对位等，及时调整印刷机的参数，以保证印刷质量的稳定性。
b. 如发现印刷质量不符合要求，及时停机检修，解决问题。
6. 住手印刷a. 印刷完成后，按下印刷机的住手按钮，住手印刷机的运行。
b. 清理印刷机的工作区域，清除印刷材料和废品，做好印刷机的维护工作。
三、印刷机操作注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷机的操作步骤和安全规定，并按照规定进行操作。
2. 在操作印刷机时，应注意个人安全，避免手指或者衣物被印刷机的运动部件夹住。
3. 在更换印刷材料或者调整印刷机参数时，必须先停机，并确保印刷机彻底住手运行后再进行操作。
4. 在印刷过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机检修，并及时报告维修人员。
5. 定期对印刷机进行维护保养，如清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保印刷机的正常运行和寿命。
四、常见故障解决方法1. 印刷质量不佳a. 检查印刷机的参数设置是否正确，如印刷速度、印刷压力等。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书旨在为印刷机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
本指导书适合于所有类型的印刷机，包括平板印刷机、凹印机、丝网印刷机等。
二、操作前准备1. 确保印刷机周围环境整洁，无杂物和易燃物品。
2. 检查印刷机的电源接线是否坚固，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查印刷机各部位的紧固螺丝，确保无松动。
4. 检查印刷机的油墨、纸张和其他耗材的存储情况，确保充足。
三、操作步骤1. 打开印刷机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 按照印刷品的要求，调整印刷机的工作参数，包括印刷速度、印刷压力、油墨粘度等。
3. 将待印刷的纸张放置在印刷机的进纸装置中，并调整进纸装置的位置和张力，确保纸张能够顺利进入印刷机。
4. 打开印刷机的墨斗，将油墨均匀地涂抹在印刷机的印版上。
5. 调整印版的位置和压力，确保印版与纸张之间的接触密切而不产生偏移或者漏印。
6. 启动印刷机，并观察印刷过程中的各项指标，如印刷速度、油墨的涂布均匀度、纸张的进纸情况等。
7. 在印刷过程中，及时调整印刷机的参数，以保证印刷品的质量。
8. 当印刷任务完成后，关闭印刷机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 操作印刷机时，应穿戴好工作服和防护手套，以避免意外伤害。
2. 在操作印刷机之前，应子细阅读印刷机的操作手册，并熟悉各个部位的名称和功能。
3. 在印刷机运行时，不得随意触摸印刷机的运动部件，以免造成伤害。
4. 在更换油墨或者纸张时，应先住手印刷机的运行，并等待印刷机彻底住手后再进行操作。
5. 定期对印刷机进行保养和维护，包括清洁印刷机的各个部位、更换磨损的零部件等。
6. 如遇到印刷机故障或者异常情况，应即将住手印刷机的运行，并寻求专业技术人员的匡助。
五、总结印刷机作业指导书详细介绍了印刷机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照指导书的要求进行操作，以确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
印刷机操作指导书
印刷机操作指导书印刷机操作指导书随着科技的发展和工业生产的普及，印刷机已成为现代化工作中必不可少的一部分。
为此，为了使新手或者初学者更好地操作印刷机，以减少印刷质量问题和设备故障率，我们需要制作一款印刷机操作指导书，以指导操作者在正确使用印刷机。
下面，本文将从以下三个方面进行说明：一、印刷机的基本结构和工作原理印刷机是一种用于印刷文字、图象等不同形式的设备，由印刷机主机、自动送料和收料系统、印版和印墨系统等几个主要部分组成。
在操作印刷机之前，必须先了解每个主要部分的结构和功能。
印刷机主机的基本结构包括平板、行走车、齿轮、机架等部分，其中平板连接印刷滚筒，行走车则使纸张逐步印刷，齿轮用于驱动行走车等结构的移动，机架用于提供稳定的外壳保护。
印刷机自动送料和收料系统主要实现了纸张自动进出料，它从最下面的成品库存切入纸张，经过切纸机的切割，再通过输送车进入到收料架中。
印版是印刷机不可缺少的部分，用于反映出要印刷的图案或文字，同时通过印刷滚筒和纸张的挤压以及墨水涂布实现图案或文字的转印到纸张上的。
二、印刷机的操作流程操作印刷机需要遵循一定的流程，以下是一个简单的介绍：1、进纸首先需要打开进纸的缺口，将纸张放入缺口处，并关闭进纸缺口。
当印刷机检测到纸张并完成其定位时，会自动开始印刷。
2、校正在印刷过程中，经常需要根据实际情况进行微调，确保印刷的精度、图案和文字等方面的完整性和质量。
3、印刷当印刷机处理完毕后，可以按下开关开始印刷。
在印刷过程中，需要注意墨板和印刷滚筒的摆放位置，并调整印刷滚筒的压力以确保纸张的充分吸墨并完成印刷。
4、收料当完成印刷后，需要将印刷纸从纸张架上收回，此时需要打开收纸器以及侧面的就简单机架，并将印刷纸放入其中。
收件完成后，就可以把得到的印刷品收起来，等待质检和相关处理。
三、对印刷问题的解决方案在操作印刷机过程中，难免会出现一些相关问题，现总结了以下几点帮助大家解决印刷问题的方法：1、色差问题如果印刷品的颜色不符合要求或色差较大，则需要调整墨水的配色比例，根据原材料的质量、环境等方面的影响来调整墨水色彩，然后进行印刷。
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一、设备简介：类型：三色印刷机功能：印刷、压痕、切角生产厂商：科盛隆规格：K4-1200×2400mm二、设备结构：整体外观图内部机构示意图三色印刷机操作指导书印刷轮带纸轮压线轮C D 底轮三、操作过程及注意事项：1.开机前准备工作：（1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上签名确认。
（2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
（3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。
（4）检查印刷滚筒是否居中。
（5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地无积水，无常流水。
2.调整送纸机台：操作按钮（1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。
送纸间隙控制板左右位置调整按钮（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。
（3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。
（4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。
送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。
3.上水墨：（1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。
（2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。
（3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。
注意事项：①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。
②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。
③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。
④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。
4.挂印刷版：（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、着墨轮紧固扳手胶带紧停保险绳脚踏开关工单或样板要求。
（2）按图纸或样板要求分别将印版卡入印刷轮卡槽内（中心线对齐），脚踩印刷轮转动开关，使印刷轮缓慢转动，把印版另一边卡入卡槽内，注意印版整齐、无偏斜。
（3）转动印版紧固轴将印版紧贴在印刷轮表面，检查印版有无翘起、脱落等不良（翘起部位用橡胶锤整平或暂用胶带粘贴）。
5.调整印刷机组：轴间隙调节杆印刷位置调整按钮（1）调整版压：印版表面与印刷轮的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。
版压过大时带纸轮间隙调节印刷轮与底轮间隙调节横向位置调整前后位置调整显示数字合并/锁定将造成印刷积墨及印版的磨损。
（2）调整印压：印刷版与底轮的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。
（3）调整带纸轮位置及间隙：带纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色带纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色带纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，带纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。
间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除带致轮表面的油墨块。
（4）根据第一个试做品的印刷尺寸，调整印刷位置尺寸。
6.调整开槽组：开槽压线组印刷/开槽调节面板横向位置调整按钮前后位置调整按钮（1）根据工单要求调整开槽刀位置，归零。
（2）调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。
（3）调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。
单瓦纸箱结舌高度应比横压线低1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。
注意事项：①压线刀必须与开槽刀对正。
②根据纸板厚度调整压线深度，以纸板不被压破且能沿压痕顺利折叠成型为宜。
开槽至压痕中线的深度因纸板厚度稍有区别，一般三层箱较压痕中线深1mm~2mm,五层箱较压痕中线深2.5mm~3.5mm。
（若有特殊要求则按工艺文件执行）。
7.试印刷/生产：（1）将经初调符合要求后的各部机组进行合并锁紧。
（2）将试印纸板放入送纸器内并启动供墨系统和风机。
（3）送纸、印刷、开槽等连动，试印纸板经印刷压线开槽后，成为成品（若仅需完成印刷或开槽等单项作业，则事先将无关功能项调整为待机状态）。
（4）按相关要求检验印刷、压线、开槽等质量。
如有不符合标准要求的，按前述程序反复调整直到合格为止。
（5）试印合格后，即可转入正式生产。
转入正式生产时，速度调整不可过快，应缓慢加速至正常工作速度。
（6）应根据纸张大小，纸质和印刷图文等具体情况，尽量采用适当均衡的印刷速度，使印刷效果达到最佳。
因水墨印刷特性，水墨粘度和着墨量将随印刷速度变化而变化，因此为达理想印刷效果须随时关注墨的粘度变化并做适当的调整改善。
（7）收纸，成品堆码。
堆纸及调节宽度一般比生产纸板宽度大10mm左右，运转速度随印刷速度同比例变化，使收纸部输送带同印刷部保持适当速比，将成品整齐堆码在托架上。
（8）用于存放成品的托架在堆放成品前必须用废板垫在底层进行保护。
（9）收纸过程中发生堵板，在清理时应保证印刷方向的一致和整齐，特别是需再次模切或单独开槽时极易造成下一工序废次品的产生。
8.停机操作规程：（1）印刷完毕时，将主电机速度缓慢降到低速状态。
（2）关闭印刷部墨泵调压阀，让水墨回流到盛桶内。
（3）将水墨桶移开，换用清洁水，起动墨泵，把墨泵内的余墨清洗干净，并让清洁水经墨泵输送至匀墨机构，回收有用的淡墨。
（4）当淡水墨达到无回收价值时，排入地沟专用污水收集管道，直到匀墨机构清洗干净为止。
关闭墨泵减压阀。
停止匀墨机构和涂墨机构动作。
停止风机、主电机运转。
（5）分开各印刷机组，继续人工清洗匀墨机构，直到无墨为止。
打扫机器内部积灰和地面导轨卫生，清除杂物。
如需更换印版，则将不用的印拆下，妥善保存。
（6）用专用毛巾沾清水清洁印版，清洁时用力均匀，不可过大。
特别时有网点或细小线条和文字的区域更应注意，确保再次上机使用的正常进行。
（7）取下或准备上机的印版应平整叠放在平整地面上，不得有杂物损伤印版；印版上严禁踩踏和堆码其它杂物；当班用完的印版在整洁并确保无损后还入印版存放场所进行管理。
（8）设备清洁完备后，重新将各机组合好。
（9）打扫机器外部及场地卫生；整理操作工具并在工具柜内摆放整齐。
（10） 将配套辅机停机，并作好设备及环境清洁卫生。
（11）拉下各控制开关，使机器各部处于非工作状态。
拉下机组总电源开关，使机组处于非工作状态。
（12）机器外表各部发现有松动脱落现象，应予紧固恢复原状，设备上不得堆放任何杂物。
四、安全操作注意事项：（1）确认设备内无人后，才能合机。
（2）严禁拆卸防护网罩、安全开关等，安全设施不齐全不得开机。
（3）严禁站在设备上观察设备运行情况。
（4）严禁在设备机台上放置水杯，工具及配件等异物。
（5）严禁在运行中的输送带上行走。
（6）保证设备周围工作场地清洁，无杂物，小心地面打滑。
（7）严禁身体部位接触任何旋转的工作部件，确认各旋转部件旁无人后方能开机。
（8）进入机台时要按下急停自锁开关，若机器行走电机启动，迅速拉下机器里面的保险绳索，用以停止各部移动。
（9）设备必须监护运行，严禁脱岗、串岗，发现故障立即停机。
（10）保持设备清洁、润滑，开机前排放各压缩空气滤清器内的水。
（11）严禁用硬物野蛮敲击的方法调较尺寸，确有必要时可使用木锤或胶锤。
（12）各电器按钮和触摸屏必须轻按，各带电部位不能被水或机油弄湿，避免电器短路造成危险。
（13）调试设备或清洗网纹轮表面时需格外小心，千万不要划伤网纹轮表面；不要将氨水等对轮体铜基腐蚀较强的液体接触轮面。
五、质量监控：（1）在使用过程中，操作者至少每2小时必须对设备各运转部位进行点检和巡检，通过操作者感官判断设备是否有较大的振动，零部件有无松动，运行有无异常响声和异常气味等，判断设备运行是否正常。
如有异常情况，立即报告主管进行检查、维修处理。
（2）印刷过程中必须保证有一人（机长或副机手）随时站在印刷输出部不间断地监视印品质量。
一旦抽查发现问题必须立即处理并向前追溯检查，剔出全部问题产品。
（3）在印刷过程中剔选出来的可以进行返工、返修的问题产品，立即组织人员进行补救，以保证它能随着同批次产品一起流向下工序，避免出现入库后、甚至是货已经发出以后，生产车间仍然有该产品滞留。
（4）印刷输出接纸部人员须将边料清理干净，并要求接纸整齐，保持现场的清洁卫生。
并且堆码高度要求统一(含托盘高度不大于2米），堆码整齐、美观，不得歪斜甚至跨塌。
（5）每一个品种印刷完成以后，立即清理现场，并填写相应的工作记录。
（6）产品完成日报表的填写详细、工整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的完整性，不得随意损毁、坏。
作业记录数据须真实、可靠，具有可追溯性。
六、常见印刷不良及处理方法：提高水墨粘度；选用网线较低的网轮；更换受损的网轮或着墨轮；增大印压；选取表面平整的纸板，若面纸克重过低可适当增加克重；使用表面平滑度处理达标的纸板；更换传墨不佳或老化受损的印版。
更换图文加深的印版；减轻印压；减少墨量；降低水墨粘度；更换高品质水墨；彻底清洗网轮；加慢干剂降低干燥速度；过滤水墨杂质。
满版漏底糊版塞版水墨粘度过低；网轮线数过高；网轮或着墨轮磨损；印压过轻；纸板表面不平，显楞；纸质表面处理不合格；印版传墨不佳；印版老化或损伤。
印版图文过浅；印压过大；墨量过大；水墨粘度太高；水墨颜料颗粒太粗；网轮网穴堵死；水墨干燥太快；水墨杂质较多。
处理方法不良情况发生原因对过于曲翘的纸板进行分类印刷；厚薄差异过大的纸板分类生产；检查和调整整个送纸机构；粘贴过纸条，并使两端受力相当；维修设备；稳定机速。
检查工艺尺寸是否符合要求；调整竖压线深度；纠正倾斜送纸；调整槽口深度满足成型要求；更换槽刀或修边刀。
印刷跑位开槽成型差纸板过于曲翘；纸板厚薄不一；送纸机构未压住纸板或两端压力不一致；纸板宽度较小或印刷面积太小，未粘贴过纸条或粘贴位置和厚度不相同；设备受损或精度不够；印刷速度不稳定，时快时慢。
成型尺寸偏差过大；竖压线过浅；送纸倾斜；槽口深度过深或过浅；开槽刀，修边刀过度磨损。
调整或更换受损着墨轮和网纹轮；增加供墨量；改善水墨流动性；清洁网轮。
降低水墨粘度；减轻印压；更换干燥性良好的水墨；使用吸收性好的面纸。
版面有水纹和影痕印品干燥不良匀墨不良，给墨量小；水墨流动性差；网轮不清洁或受损。