印刷机作业指导书
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了提供给印刷机操作人员，以便他们正确、高效地操作印刷机，确保印刷品的质量和生产效率。
本指导书详细介绍了印刷机的操作流程、注意事项以及故障处理方法，旨在帮助操作人员更好地理解和掌握印刷机的操作技巧。
二、操作流程1. 准备工作在操作印刷机之前，需要进行以下准备工作：- 检查印刷机是否正常运转，如有异常情况需要及时报修；- 准备好所需的印刷材料，包括纸张、油墨、印版等；- 清洁印刷机，确保印刷机处于良好的工作状态。
2. 开机操作按照以下步骤进行开机操作：- 打开印刷机电源开关，确保印刷机正常启动；- 检查印刷机各部件是否正常运转，如有异常情况需要及时处理；- 调整印刷机的速度和压力，根据印刷品的要求进行调整。
3. 调试印刷机在开始正式印刷之前，需要进行印刷机的调试工作：- 调整印刷机的定位和对位，确保印刷品的位置准确；- 调整印刷机的色彩和色调，使印刷品的颜色符合要求；- 检查印刷机的压力和速度，确保印刷品的质量和生产效率。
4. 正式印刷按照以下步骤进行正式印刷：- 将印刷材料放置在印刷机的进料台上，调整好位置；- 启动印刷机，确保印刷机正常运转；- 监控印刷品的质量，如有异常情况需要及时处理；- 完成印刷任务后，及时清理印刷机，准备下一次印刷。
三、注意事项在操作印刷机时，需要注意以下事项：1. 安全操作：操作人员需要穿戴好防护用品，如手套、护目镜等，确保自身安全；2. 维护保养：定期对印刷机进行维护保养，保持印刷机的良好工作状态；3. 节约用材：合理使用印刷材料，避免浪费；4. 环境保护：正确处理废纸、废油墨等印刷废料，保护环境；5. 故障处理：遇到印刷机故障时，及时停机检修，确保印刷机的正常运转。
四、故障处理在操作印刷机过程中，可能会遇到一些故障情况，以下是常见故障及处理方法：1. 卡纸故障：停机，切断电源，清理卡纸，重新启动印刷机；2. 墨水不均匀：调整墨水供给系统，确保墨水均匀供给；3. 印刷品模糊：调整印刷机的对位和定位，确保印刷品清晰；4. 印刷机噪音过大：检查印刷机各部件是否松动，及时调整和紧固。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了帮助操作人员正确、安全地操作印刷机，提高印刷效率和质量而编写的。
本指导书详细介绍了印刷机的基本结构、操作流程、常见故障处理方法以及安全注意事项等内容。
操作人员应仔细阅读本指导书，并按照要求进行操作。
二、印刷机基本结构1. 主机部分印刷机主机由进纸系统、印刷系统和出纸系统组成。
进纸系统负责将印刷材料送入印刷机，印刷系统负责将图案印刷到印刷材料上，出纸系统负责将已完成的印刷品送出。
2. 控制系统印刷机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统。
电气控制系统负责控制印刷机的启动、停止、速度调节等功能，液压控制系统负责控制印刷机的压力、张力等参数。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷机各部位的机械传动装置是否正常运转。
（2）检查印刷机的液压系统是否正常工作。
（3）检查印刷材料是否符合要求，并进行必要的处理。
2. 开机操作（1）按照印刷机的启动顺序，逐个启动各个部位的电机和液压泵。
（2）调整印刷机的速度和压力，使其适应印刷材料的要求。
（3）将印刷材料送入进纸系统，调整进纸系统的张力，保证印刷材料的平稳进料。
3. 运行操作（1）观察印刷机的运行情况，确保各个部位的运转正常。
（2）及时调整印刷机的速度、压力等参数，以保证印刷质量。
（3）注意观察印刷材料的状态，及时处理可能发生的故障。
4. 停机操作（1）将印刷机的速度逐渐降低至停止。
（2）关闭印刷机的电机和液压泵。
（3）清理印刷机各个部位的印刷材料残留物，保持印刷机的清洁。
四、常见故障处理方法1. 卡纸（1）停机后，切断电源，用工具将卡纸处的印刷材料逐渐拉出。
（2）检查印刷机的进纸系统和出纸系统是否存在故障，并进行修复。
2. 印刷品模糊（1）检查印刷机的压力是否适当，调整压力至合适的范围。
（2）检查印刷机的速度是否过快，适当降低速度。
3. 印刷材料断裂（1）检查印刷机的张力是否过大，适当调整张力。
（2）检查印刷材料的质量，更换质量较好的印刷材料。
印刷机作业指导书
检查电源：确保电源 正常，电压稳定
检查线路：检查线路 是否连接正常，有无
破损或短路
检查油路：检查油路 是否畅通，有无堵塞
或泄漏
检查气路：检查气路 是否畅通，有无泄漏
或堵塞
检查机械部件：检查 机械部件是否正常，
有无磨损或损坏
检查控制系统：检查 控制系统是否正常，
有无故障或异常
排除故障：根据检查 结果，采取相应措施
0 4
确认印刷材 料的存放环 境，避免受 潮、受热等 影响
0 5
确认印刷材 料的运输方 式，确保安 全、无损坏
Part Two
印刷机操作流程
按照操作规程启动印刷机
检查电源：确保电源已连 接并处于开启状态
1
启动印刷机：按下“启动” 按钮，开始印刷作业
4
打开控制面板：找到并打 开印刷机的控制面板
2
观察运行情况：在印刷过 程中，注意观察印刷机的 运行情况，确保正常工作
态，确保设备正常
运转
观察印刷质量，发 2 现异常及时调整
监控油墨、纸张等 3 耗材使用情况，及
时补充
发现故障及时停机， 4 通知维修人员进行 处理
记录印刷数据，便 5 于分析和优化生产
过程
Part Three
印刷机常见故障及 排除方法
印刷机常见故障分析
排除故障
测试运行：排除故障 后，进行测试运行， 确保设备正常工作
安全注意事项
操作过程中，请确保印刷机 周围环境整洁，避免杂物干
扰。
操作过程中，请确保印刷机 压力适中，避免压力过大导
致设备损坏。
操作过程中，请确保印刷机 速度适中，避免速度过快导
致设备损坏。
操作过程中，请确保印刷机 纸张平整，避免纸张褶皱导
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印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了指导操作人员正确使用印刷机设备，提高印刷机的使用效率和印刷品的质量而编写的。
本指导书旨在详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，匡助操作人员快速掌握印刷机的操作技巧，提高工作效率。
二、印刷机操作步骤1. 准备工作a. 确保印刷机处于正常工作状态，检查各部位是否完好无损。
b. 检查印刷机上的油墨、纸张等物料是否充足，如不足及时补充。
c. 打开印刷机电源，等待设备启动完成。
2. 调整印刷机参数a. 根据印刷品的要求，调整印刷机的速度和压力等参数。
b. 根据印刷品的尺寸和纸张厚度，调整印刷机的进纸和出纸位置。
c. 根据印刷品的颜色要求，调整印刷机的油墨配比和颜色校正。
3. 进行试印a. 在试印纸上进行试印，检查印刷效果和颜色是否符合要求。
b. 如有需要，调整印刷机的参数，直到达到预期的印刷效果。
c. 保存调整好的参数，以备后续使用。
4. 正式印刷a. 将待印刷的纸张按照要求放置在进纸台上，并确保纸张位置准确。
b. 启动印刷机，观察印刷过程中的各项参数和指示灯是否正常。
c. 完成印刷后，及时清理印刷机上的残留油墨和纸屑。
三、印刷机操作注意事项1. 安全操作a. 在操作印刷机时，应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
b. 禁止将手指、衣物等物体挨近印刷机的运动部件，以免发生意外。
2. 设备维护a. 定期清洁印刷机的各个部位，保持设备的清洁和正常运转。
b. 定期检查印刷机的传动带、刮墨刀等易损件，如有磨损及时更换。
3. 油墨使用a. 使用符合要求的油墨，避免使用过期或者质量不佳的油墨。
b. 油墨的配比应按照印刷品的要求进行调整，以保证印刷效果。
4. 纸张选择a. 选择适合印刷机使用的纸张，避免使用过于厚重或者质量不佳的纸张。
b. 确保纸张的尺寸和厚度与印刷机的要求相匹配，以免影响印刷效果。
四、常见故障处理方法1. 纸张卡纸a. 住手印刷机的运行，切断电源，等待印刷机彻底住手。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了提供给印刷机操作人员在操作过程中的参考和指导，确保印刷机的正常运行和印刷质量的稳定性。
本指导书将详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项和常见故障解决方法，以匡助操作人员更好地掌握印刷机的操作技巧和维护知识。
二、印刷机操作步骤1. 准备工作a. 检查印刷机的各项设备是否正常运行，如电源、气源、润滑油等。
b. 清理印刷机的工作区域，确保无杂物和污垢。
2. 载入印刷材料a. 将需要印刷的材料放置在印刷机的进纸托盘上。
b. 调整进纸托盘的位置和角度，使印刷材料能够顺利进入印刷机。
3. 设置印刷参数a. 根据印刷要求，设置印刷机的参数，如印刷速度、印刷压力、颜色设置等。
b. 根据印刷材料的特性，调整印刷机的上、下压板的距离和压力，以确保印刷质量。
4. 开始印刷a. 按下印刷机的启动按钮，启动印刷机。
b. 观察印刷过程中的运行情况，确保印刷质量达到要求。
5. 监控印刷质量a. 定期检查印刷质量，如颜色、清晰度、对位等，及时调整印刷机的参数，以保证印刷质量的稳定性。
b. 如发现印刷质量不符合要求，及时停机检修，解决问题。
6. 住手印刷a. 印刷完成后，按下印刷机的住手按钮，住手印刷机的运行。
b. 清理印刷机的工作区域，清除印刷材料和废品，做好印刷机的维护工作。
三、印刷机操作注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷机的操作步骤和安全规定，并按照规定进行操作。
2. 在操作印刷机时，应注意个人安全，避免手指或者衣物被印刷机的运动部件夹住。
3. 在更换印刷材料或者调整印刷机参数时，必须先停机，并确保印刷机彻底住手运行后再进行操作。
4. 在印刷过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机检修，并及时报告维修人员。
5. 定期对印刷机进行维护保养，如清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保印刷机的正常运行和寿命。
四、常见故障解决方法1. 印刷质量不佳a. 检查印刷机的参数设置是否正确，如印刷速度、印刷压力等。
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印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了帮助操作人员正确使用印刷机，提高印刷效率和质量而编写的。
本指导书旨在详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷机概述印刷机是一种用于印刷各类纸张、卡片和包装材料的专用设备。
它通过油墨或者其他颜料将图案或文字印刷到纸张上，广泛应用于出版、包装、广告等行业。
三、印刷机操作步骤1. 准备工作a. 确保印刷机处于正常工作状态，检查机器是否有异常声音或异味。
b. 检查油墨或颜料的供应是否充足，必要时添加或更换。
c. 清洁印刷机的印版和印刷辊，确保表面干净无尘。
2. 调整印刷机参数a. 根据印刷材料的尺寸和厚度，调整印刷机的进料装置，确保纸张正确进入印刷区域。
b. 根据印刷效果要求，调整印刷机的印刷速度、压力和温度等参数。
c. 确保印刷机的定位装置准确，以保证图案或文字在纸张上的位置正确。
3. 开始印刷a. 将待印刷的材料放置在进料装置上，确保纸张平整。
b. 启动印刷机，观察印刷效果是否符合要求。
c. 如需调整印刷效果，可根据需要适当调整印刷机的参数。
4. 监控印刷过程a. 定期检查印刷品的质量，如发现模糊、漏墨或者颜色不准确等问题，及时停机检修。
b. 注意观察印刷机的运行状态，如有异常情况（如异味、噪音增大等），应立即停机排查。
5. 完成印刷作业a. 印刷结束后，关闭印刷机，清理印刷区域。
b. 检查印刷品的质量，如符合要求，则可进行下一步处理（如后续加工或包装）。
四、印刷机注意事项1. 安全操作a. 使用印刷机时，必须戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
b. 禁止将手指或其他物品伸入印刷机的运行部位。
2. 维护保养a. 定期清洁印刷机的印版、印刷辊和进料装置，以保持印刷质量。
b. 按照使用手册的要求进行润滑和维护，以延长印刷机的使用寿命。
3. 废弃物处理a. 将印刷过程中产生的废纸、废墨等废弃物分类处理，确保环境卫生。
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印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书旨在为印刷机操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保印刷机的正常运行和操作人员的安全。
本指导书适用于常见的平板印刷机和轮转印刷机，涵盖了从准备工作到印刷机操作的全过程。
二、准备工作1. 确保印刷机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查印刷机的电源和接地是否正常，确保电源线路安全可靠。
3. 检查印刷机的润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
4. 检查印刷机的印版和印刷辊，确保其完好无损。
三、操作步骤1. 打开印刷机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 启动印刷机的液压系统和电机，待印刷机预热完成。
3. 将待印刷的材料放置在印刷机的进料台上，并调整进料台的位置，使其与印版对齐。
4. 调整印刷机的印版位置和压力，确保印版与印刷辊之间的间隙适当。
5. 根据印刷需求，调整印刷机的墨斗和墨刀，确保墨量均匀。
6. 调整印刷机的速度和张力，以确保印刷效果和材料的稳定性。
7. 启动印刷机，观察印刷过程中的各项指标，如印刷速度、墨量、压力等，并根据需要进行调整。
8. 操作人员需时刻关注印刷机的运行状态，如有异常情况及时停机检查，并及时清理印刷机上的废纸和废墨。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉印刷机的操作流程和紧急停机装置的使用方法。
3. 禁止在印刷机运行时进行维修和清洁工作，必要时需先停机并切断电源。
4. 禁止将手指或其他物体伸入印刷机的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 禁止在印刷机附近堆放易燃物品，以防止火灾事故的发生。
6. 定期对印刷机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，以确保其正常运行。
五、故障处理1. 印刷机出现卡纸情况时，应立即停机，切断电源，待印刷机完全停止后，使用专用工具将卡纸物体取出。
2. 印刷机出现墨迹模糊或不均匀的情况时，应调整墨斗和墨刀，确保墨量均匀。
3. 印刷机出现印版损坏或印刷辊磨损的情况时，应及时更换新的印版或印刷辊。
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印刷机作业指导书印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二．范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。
三．权责3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责。
四．安全注意事项：4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。
4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。
4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。
4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。
4.9.逃生通道不可堵塞。
当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。
4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。
4.12.车间内严禁明火。
需要用火时必需提前做好防护准备。
4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。
4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
4.15.遇有紧急情况，按压急停开关。
4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。
五．运转前必须准备的项目5.1.对整机各润滑部位加注润滑油5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。
5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。
仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5.1.3.安装版辊注意事项：装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。
装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸(600-1000目) 打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。
若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。
5.1.4.安装打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。
刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。
一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mm左右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm 左右。
刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁5.1.4.1．把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。
5.1.4.2．用(1000目水磨砂纸)打磨刀口后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。
5.1.5.装料先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。
5.1.5.1做好基材电晕面、热合面等确认。
5.1.5.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。
5.1.6．安装油墨盘5.1.6.1．将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。
5.1.6．2．将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊，清洗墨泵，更换挡墨板。
5.1.7. 调配油墨5.1.7.1. 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。
先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。
5.1.7.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。
5.1.7.3. 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。
5.1.7.4. 前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。
(具体原理、方法和操作方法附后)5.1.7.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。
5.1.7.6.升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。
5.1.7.7.若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。
或由工艺主管人员确认。
5.1.8．张力控制收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。
容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。
张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。
一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。
避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
5.1.9.刮墨刀调整利用刮刀定位手轮和前后调整手轮，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。
调整刮刀定位减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。
调整刮刀压力在15-25kg 之间，以能刮净版辊油墨为宜，压力不宜过大，以减小对版辊的加速磨损和减少刮刀刃口过分磨损。
5.1.10.设定各区风箱温度根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候、经验值而定。
5.1.11.放置匀墨辊。
5.1.12.对各项设定值再度确认是否有误。
5.1.13.六．运转顺序6.1.打开各电源开关。
6.1．1．收卷轴开关6.1．2．放卷轴6.1．3．打开电热启动总开关6.1．4．打开照明开关6.2.打开干燥箱的抽风电机。
6.3.预运转，工作线速以20米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作：6.3.1．各处张力6.3.2．各处压力6.3.3．材料位置6.3.4．压印辊规格及压印位置6.3.5．收卷规格及位置6.3.6．料轴冲气状况七. 运行7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
7.2．从第一色开始逐色降下压印辊。
打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。
7.3．根据印岀的图案检查压印辊的压力(用放大镜检查。
压力过大、网点会变型并扩大，图案会不清晰。
压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画)。
7.4．纵向套色，基本套准。
7.5．机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
7.6．彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。
7.7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
7.8．首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。
7.9．开启顶部抽风机开关。
7.10．每卷印完须做相关自检工作，并填定《自检记录表》。
八. 正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：8.1．每组套印准确等问题。
8.2．张力变化情况。
8.3．压印辊压力情况。
8.4．油墨作业粘度控制（15-20分钟测一次）。
8.5．刮刀刮版情况。
8.6．设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。
8.7．特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。
(最低限度的减少废品)8. 8。
料轴切换。
8.9．油墨干燥状况、气候干湿度。
8.10．机长对以上工作进行检查确认。
8.11．及时做好各种标识，填写日常所需各种报表九. 停止顺序9.1．接废膜、工作线速(即印刷主机)减速9.2．提升各组压印辊9.3）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统9.4．关闭顶部抽风机9.5．先后收起收、放卷牵引辊9.6）清洗印版至洁净9.7．减速至最低线速后停机9.8．将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表9.9．清洗墨槽、墨泵、挡墨板9.10．卸版时注意安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯），印版检查入仓9.11．关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐9.12．车间主管对以上各项内容进行检查确认。
9.13．10．相关表单10．．1《首件确认表》10．．2《自检记录表》10．. 3 《半成品流转日报表》. 特别强调：11.油墨粘度调整与控制印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很重要，特别是高速印刷中，油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。
是影响印品质量的重要因素。
印刷时，油墨粘度越大，油墨转移的效果就越差。
当油墨粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，油墨中的物质流动性较差。
容易聚集在一起，不容易顺利地进出版辊的网穴。
如果油墨粘度太较小，油墨中的有机熔剂含量多。
而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少，在干燥后不能结成平滑的表膜，墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。
凹版印刷时，首先要调整好油墨的粘度，把熔剂加入到油墨中，使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。
粘度主要与印刷机车速相匹配。
高速印刷时在保证色相稳定的前提下尽量使用低粘度。
由于油墨粘度的高低严重影响印刷质量，所以凹印过程中一定要将油墨的粘度控制在合适的范围。
生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥发，因此每间隔20分钟检测一次油墨的粘度，使其控制在正常范围。
(检测油墨的粘度的工作、由机长指派副手或操作员完成、机长须实时对印刷过程中的质量进行监控。
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