平面丝网印刷机操作规程
丝网印刷机作业指导书SOP
丝网印刷机作业指导 SOP
工序
印刷
设备
丝网印刷机 日期
2016-11 版本
001A
3页
手动界面调试
胶刮刀压力调节杆
刀具压力调节机构： 1. 顺时针旋转减压，逆时针旋转加压；
墨刀压力调节杆
2. 在调试时先减压，其后根据实际情况再加压； 3. 每调节一次，刀具必须先离开网板表面。
红色区域为机架机构。
红色区域为回墨方式 在右侧。
红色区域为胶刮 刀。点击【胶刮下】， 刮刀会接触到网板 表面，调试时要使 其压到治具上的玻 璃面板上为宜。
红色区域为墨 刀。调试时，点击 【墨刀下】，墨刀 会接触到网板表 面为宜。
置。参数（50～300）之间。 ⑧ 下预留位：指的是网板在印刷时接触工作台最小距
离。参数（-300～-50）之间。
自动画面功能意义： ◆【启动】：点击即可运行作业； ◆【停止】：点击即可停止运作； ◆【半自动】：此模式下，点击一次“启动”运行一次； ◆【全自动】：此模式下，点击一次“启动”即可循环作业， 如需停止运行，再次点击“停止”即可； ◆【系统复位】：指的是在开机后，执行回参考点； ◆【自吸】：此功能是在运行时自动打开真空吸气，使被 吸物体能够定位。 ◆【长吸】：指的是打开真空吸气后，一直有效； ◆【回墨方式 1】：指的是“墨刀”只回墨 1 次；（默认） ◆【回墨方式 2】：指的是“墨刀”只回墨 2 次； ◆【停右】：指的是“墨刀”停在右侧；（默认停右） ◆【停左】：指的是“墨刀”停在左侧； ◆【抬板上】：指的是刀具板向上离开工作台。
（2）丝网印刷机分类： ①平面丝网印刷机； ②曲面丝网印刷机； ③转式丝网印刷机等。
（2）主界面
（3）手动模式界面
（4）总电源
丝印机操作步骤指南
丝印机操作步骤指南简介本文档旨在提供丝印机的操作步骤指南，以帮助用户正确地使用丝印机。
请按照以下步骤进行操作。
准备工作在操作丝印机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将丝印机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固性。
2. 准备所需的丝印机墨水和丝网。
3. 检查丝印机的电源线是否连接稳固，并确保电源插头已插入电源插座。
操作步骤步骤一：准备丝网1. 选择合适的丝网，根据需要确定丝网上的图案或文字。
2. 将丝网安装在丝印机的丝网架上，并紧固好。
步骤二：准备墨水1. 打开丝印机的墨水仓，并搅动墨水以确保其充分混合。
2. 如果需要调整墨水的颜色或粘度，请按照丝印机的说明书进行操作。
步骤三：调整压力和速度1. 根据丝印机的说明书，调整丝印机的压力和速度，以适应所使用的丝网和材料。
步骤四：打印1. 将待印刷的物体放置在丝印机工作台上，并固定好。
2. 打开丝印机的升降平台，并将其调整到适当的高度。
3. 将墨水涂在丝网上，并将丝网放置在待印刷物体的上方。
4. 使用丝印机的手柄或按钮，将丝网压印到待印刷物体上，确保墨水均匀传输。
步骤五：清洁和维护1. 在使用丝印机后，及时清洁丝网和机器，以防止墨水干燥堵塞。
2. 定期检查丝印机的零部件，如丝网架和墨水仓，确保其正常运转。
注意事项- 操作丝印机时，请注意保护好自己的安全，避免发生意外伤害。
- 在使用丝印机之前，建议先阅读丝印机的说明书，以了解更多详细信息和注意事项。
以上是丝印机的操作步骤指南，请按照指引进行操作。
如有任何问题，请联系相关技术人员或厂家。
丝印机安全操作规程
丝印机安全操作规程丝印机是一种应用广泛的印刷设备，但由于其操作涉及到高温、毒性化学品等危险因素，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是丝印机的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、操作前准备：1.确保丝印机处于稳定的工作台上，并与电源进行可靠地接地连接。
2.检查丝印机各个部位的紧固件，确保其处于紧固状态。
3.检查丝印机的电源线和开关是否正常工作，并确保其可靠性。
4.穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等，以防止操作过程中的伤害。
二、操作中的安全措施：1.在操作丝印机之前，先确保操作者已经接受了相关的培训，并了解操作流程和安全注意事项。
2.遵守操作手册中的操作步骤，严禁擅自更改或忽略任何步骤。
3.在操作丝印机时，严禁使用生手或湿手，以防止触电或滑倒的危险。
4.在更换刷子或印刷模板时，应先关闭电源，并等待机器停止运转后再进行操作。
5.在涉及到化学品的操作中，必须佩戴好防护手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备，以保护身体免受化学品的伤害。
6.在操作高温丝印机时，应尽量避免直接接触加热部件，以防烫伤。
7.对于电源线、开关以及其他电气部件，严禁用湿手触摸，以免触电。
8.在对机器进行维护和清洁时，必须先切断电源，并等待机器停止运转后再进行操作。
三、事故处理：1.如果发生任何事故，例如电击、机械故障等，请立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.在处理化学品时，如果发生皮肤接触、误吸或意外溅洒，请立即用大量清水冲洗，并寻求医生的帮助。
3.如发生火灾，应立即采取适当的灭火措施，如使用灭火器、灭火器或立即报警。
四、定期检查与维护：1.对丝印机进行定期检查和维护，确保其各部件的正常工作。
2.定期更换丝印机上的易损件，确保其性能和安全。
通过严格遵守丝印机的安全操作规程，可以有效地预防事故的发生，保护操作人员和设备的安全。
同时，培训操作人员和定期检查维护设备，也能延长设备的使用寿命，提高工作效率。
丝网印刷操作规那么
丝网印刷操作规那么一、背电极一、取镀好膜的硅片时，先看清流程单上是不是有专门标注，假设为专门标注批次，必需取得工艺人员的确认才能向下流转。
二、把硅片放入丝网承载器时需确认PEVCD的挂钩印方向是不是在与背电极垂直的一边上。
3、倒入浆料需要注意适量，浆料在回料的时候必需能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀抵达最里端时，整个刀面必需有浆料流下。
但也不许诺把网板整面都铺满浆料。
4、印刷中间添加浆料时必需先搅拌3分钟，再添加适量的浆料。
且添加完浆料要盖紧瓶盖，并把瓶口周围的做好清理。
五、改换刮条时，必需先确认整个侧面是不是平整或有无缺口，且要完全清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。
六、在第1道利用的任何器件（如刮头）不许诺拿到第二、3道利用。
7、浆料铲刀用完需当即做清理，维持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。
八、台面纸只要粘有浆料必需当即做出改换。
九、背电极网板小三角显现漏浆，不许诺用胶带进行粘贴后，再印刷。
必需当即做改换。
10、烘箱托盘上不能有碎片存在，必需做好及时清理工作。
1一、做好设备表面及内部的5S清洁工作。
1二、印刷重量必需保证在之间，假设超出范围当即通知工艺人员进行调整。
（每批称重1片）二、背场一、倒入浆料需要注意适量，浆料在回料的时候必需能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀抵达最里端时，整个刀面必需有浆料流下。
但也不许诺把网板整面都铺满浆料。
二、印刷中间添加浆料时必需先搅拌3分钟，再添加适量的浆料。
且添加完浆料要盖紧瓶盖，并把瓶口周围的做好清理。
3、改换刮条时，必需先确认整个侧面是不是平整或有无缺口，且要完全清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。
4、在第2道利用的任何器件（如刮头）不许诺拿到第一、3道利用。
五、浆料铲刀用完需当即做清理，维持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。
六、台面纸只要粘有浆料必需当即做出改换。
7、背场网板显现漏浆，不许诺用胶带进行粘贴后再印刷。
必需当即做改换。
八、烘箱托盘上不能有碎片存在，必需做好及时清理工作。
丝网印刷机安全操作及保养规程
丝网印刷机安全操作及保养规程丝网印刷机是一种常见的生产设备，广泛应用于电子、玩具、文具、塑料、纸制品等行业的印刷生产中，本文将介绍如何安全操作丝网印刷机以及对其进行保养。
1. 安全操作规程1.1 了解操作规程在操作丝网印刷机前，应该了解设备的使用方式、操作要点、可能存在的危险性以及应急处理时的措施等，可以通过查看设备说明书、咨询厂家和技术人员或参加培训课程等多种途径获取相关知识。
1.2 个人安全措施在操作丝网印刷机前，应该穿戴符合工作要求的工作服及防护用品，如鞋面、口罩、手套、护目镜等，对于长发应该系好，避免被卷入机器中。
1.3 操作前的检查在启动丝网印刷机前，要检查设备有没有拉拢压轮装置，检查印刷物、模板、丝网等有没有放置妥当，确保设备离合等控制装置处于停止状态，以及是否放置好了急停开关，并缓缓启动，进行系统设备的自检。
1.4 操作控制在印刷物放置完成后，操作人员可以进行设备启动和控制，在印刷过程中不要随意擅自操作，尤其不能伸手到设备内部或过于靠近部件，以免操作中被卷入或损伤。
1.5 废品处理在印刷完毕后，可以打开丝网印刷机底部的收集箱进行废品的处理。
废纸、废板、废墨等应分类处理，不能乱扔。
1.6 关机操作在完成所有印刷工作后，要先切断电源，再进行设备各部件和系统的清理、维护。
2. 保养规程2.1 日常保养丝网印刷机在正常使用中，需要进行日常保养，主要包括设备室内环境的卫生清洁、设备的外观清理、各部分的油脂加注及润滑、设备的传动带、丝网的定期更换等等。
2.2 定期保养在长期运用中，丝网印刷机会出现一些需要定期维护的问题。
例如检查刻印机的制作是否合理，保养墨车，检查各个电器元件和传动装置是否正常运行等等。
在进行维护时应参照设备说明书以及相关知识和经验进行操作，注意一些易错或易损坏的地方。
2.3 软件保养在丝网印刷机中，软件是重要的组成部分。
例如对控制板软件以及驱动软件的语言、版本进行更新等操作。
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
一、风险分析
机械伤害、触电等
二、操作流程
1、将丝印机台及作业场所清理干净。
2、工作台上，不准放置工具和其他物件。
3、检查网版，并把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏胶。
4、按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。
5、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。
7、刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
8、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
9、机器运行中若需要紧急停止的，可触压前方安全压板。
10、机器发生故障，应立即切断电源。
三、风险控制
1、操作者必须经过培训合格；
2、设备PE线接地；
3、照明必须采用安全电压；
4、设备应定期维护检修。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
丝印机操作规程
SSP-300半自动丝印机操作规程
一、开机前准备工作
打开气源、并确认气压在（0.4~0.6）Mpa（右侧门内有气压表），打开220V电源开关。
二、开机工作
1、打开SSP-300半自动丝印机左侧门内电源开关及左侧的LIGHT(机内照明)开关。
2、按照作业指导书的要求,将PCB放置于丝印机平台的定位柱上，固定网板，将锡
浆置于网板上。
3、将控制板旋钮（黑色）旋至AUTO档，然后同时按下两个START键开始丝印。
4、一个工作循环完成后，取下PCB检查，确认符合操作指导书的要求后，重复以
上2—3步，进行下一块PCB的印刷。
5、工作完毕，将右侧控制旋钮（黑色）置Stop档，按作业指导书上规定的方法清
洗刮刀和网板，晾干即可。
三、注意事项：
1、设备工作时不准将头、手伸入，遇紧急情况按EMER STOP按钮，处理完毕，按
箭头方向旋转EMER STOP，按HOME复位，重新开始丝印。
2、清洗网板不允许用钢性工具清洗，网板不允许有磕碰。
3、未经专业培训人员不得擅自调整设备及参数。
4、注意刮刀压力表及指示灯的变化。
有异常情况及时停止设备运行，
故障排除后，方可继续生产.。
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平面丝网印刷机操作规程
一、风险分析
机械伤害、触电等
二、操作流程
1、将丝印机台及作业场所清理干净。
2、工作台上，不准放置工具和其他物件。
3、检查网版，并把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏胶。
4、按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。
5、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。
7、刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
8、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
9、机器运行中若需要紧急停止的，可触压前方安全压板。
10、机器发生故障，应立即切断电源。
三、风险控制
1、操作者必须经过培训合格；
2、设备PE线接地；
3、照明必须采用安全电压；
4、设备应定期维护检修。