丝网印刷机操作流程
全自动丝印机的四大操作规程
全自动丝印机的四大操作规程
全自动丝印机的四大操作规程
为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，特制定本安全操作管理规定：
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。
比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。
四、主操在网版架下进行擦网版工作时，另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。
1协作内容：帮擦网版的主操递抹布、洗网水、气枪等物品，主操擦完网版后收拾抹布、洗网水等。
1监督内容：主操在网版架下面擦网版时，要监督该设备的安全状况，以防该设备因故障网版架自动下降压伤人员，当发现该现象时，要立即按该设备的急停按钮，并立即通知移印机主操赶紧下设备。
如果当班只有一个主操在生产时，需要擦网版就要先将该设备断电，再进行擦网版工作，防止因设备故障造成伤害事故。
广州云月印刷设备20年专业从事曲面丝印机的生产及研发,提供全自动丝印机、丝印机、丝网印刷机、玻璃丝印机、全自动烫金机以及视觉检测机等设备。
丝网印刷机作业指导书SOP
丝网印刷机作业指导 SOP
工序
印刷
设备
丝网印刷机 日期
2016-11 版本
001A
3页
手动界面调试
胶刮刀压力调节杆
刀具压力调节机构： 1. 顺时针旋转减压，逆时针旋转加压；
墨刀压力调节杆
2. 在调试时先减压，其后根据实际情况再加压； 3. 每调节一次，刀具必须先离开网板表面。
红色区域为机架机构。
红色区域为回墨方式 在右侧。
红色区域为胶刮 刀。点击【胶刮下】， 刮刀会接触到网板 表面，调试时要使 其压到治具上的玻 璃面板上为宜。
红色区域为墨 刀。调试时，点击 【墨刀下】，墨刀 会接触到网板表 面为宜。
置。参数（50～300）之间。 ⑧ 下预留位：指的是网板在印刷时接触工作台最小距
离。参数（-300～-50）之间。
自动画面功能意义： ◆【启动】：点击即可运行作业； ◆【停止】：点击即可停止运作； ◆【半自动】：此模式下，点击一次“启动”运行一次； ◆【全自动】：此模式下，点击一次“启动”即可循环作业， 如需停止运行，再次点击“停止”即可； ◆【系统复位】：指的是在开机后，执行回参考点； ◆【自吸】：此功能是在运行时自动打开真空吸气，使被 吸物体能够定位。 ◆【长吸】：指的是打开真空吸气后，一直有效； ◆【回墨方式 1】：指的是“墨刀”只回墨 1 次；（默认） ◆【回墨方式 2】：指的是“墨刀”只回墨 2 次； ◆【停右】：指的是“墨刀”停在右侧；（默认停右） ◆【停左】：指的是“墨刀”停在左侧； ◆【抬板上】：指的是刀具板向上离开工作台。
（2）丝网印刷机分类： ①平面丝网印刷机； ②曲面丝网印刷机； ③转式丝网印刷机等。
（2）主界面
（3）手动模式界面
（4）总电源
丝印机操作步骤指南
丝印机操作步骤指南简介本文档旨在提供丝印机的操作步骤指南，以帮助用户正确地使用丝印机。
请按照以下步骤进行操作。
准备工作在操作丝印机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将丝印机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固性。
2. 准备所需的丝印机墨水和丝网。
3. 检查丝印机的电源线是否连接稳固，并确保电源插头已插入电源插座。
操作步骤步骤一：准备丝网1. 选择合适的丝网，根据需要确定丝网上的图案或文字。
2. 将丝网安装在丝印机的丝网架上，并紧固好。
步骤二：准备墨水1. 打开丝印机的墨水仓，并搅动墨水以确保其充分混合。
2. 如果需要调整墨水的颜色或粘度，请按照丝印机的说明书进行操作。
步骤三：调整压力和速度1. 根据丝印机的说明书，调整丝印机的压力和速度，以适应所使用的丝网和材料。
步骤四：打印1. 将待印刷的物体放置在丝印机工作台上，并固定好。
2. 打开丝印机的升降平台，并将其调整到适当的高度。
3. 将墨水涂在丝网上，并将丝网放置在待印刷物体的上方。
4. 使用丝印机的手柄或按钮，将丝网压印到待印刷物体上，确保墨水均匀传输。
步骤五：清洁和维护1. 在使用丝印机后，及时清洁丝网和机器，以防止墨水干燥堵塞。
2. 定期检查丝印机的零部件，如丝网架和墨水仓，确保其正常运转。
注意事项- 操作丝印机时，请注意保护好自己的安全，避免发生意外伤害。
- 在使用丝印机之前，建议先阅读丝印机的说明书，以了解更多详细信息和注意事项。
以上是丝印机的操作步骤指南，请按照指引进行操作。
如有任何问题，请联系相关技术人员或厂家。
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
一、风险分析
机械伤害、触电等
二、操作流程
1、将丝印机台及作业场所清理干净。
2、工作台上，不准放置工具和其他物件。
3、检查网版，并把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏胶。
4、按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。
5、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。
7、刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
8、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
9、机器运行中若需要紧急停止的，可触压前方安全压板。
10、机器发生故障，应立即切断电源。
三、风险控制
1、操作者必须经过培训合格；
2、设备PE线接地；
3、照明必须采用安全电压；
4、设备应定期维护检修。
丝印机操作指导书及保养规定
文件制修订记录一、机器的操作使用1.1操作使用流程如下：1、按印刷要求安装好机器各部件；2、取下“胶刮夹”和“油刮夹”，装上胶刮和油刮；3、装上丝纲框，把“胶刮夹”和“油刮夹”装回原处，调其倾斜度使胶刮和油刮的刀口与丝纲平行，并调整胶刮/油刮与丝纲的角度。
调胶刮/油刮的高低，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝纲为止。
4、把“左右限位支架”向中间调，印头高度调高。
5、接通压缩气源，调压力在0.6mpa，接通电源，按或不按“RL/ET“键。
6、按“NET/SQG”键，丝纲与胶/油刮相对移动，调移动速度，调“左限位支架（停在右方时）”和“右限位支架（停在左方时）”，使移动长度大于印刷案长度，并覆盖整个图案。
按‘SQG’键，胶/油刮上下移动，调其起落速度，交换按“NET/SQG”“SQG”键，并配合调“胶/油刮高度调节”，“胶/油刮倾斜度调节”等使胶刮与油刮的刀口与丝纲平行并恰好接触到。
7、装夹具和被印工件于工作台上，按“BENCH”键使印头和纲框降低，调印头和纲框高度和斜度调切使工作的印刷面或线与丝纲底面平行，并刚好接触，8、加稀释好的油墨入丝纲框，用三个手动键“SQG”“BENCH”“NET/SQG”试一下刮墨，回油等动作是否正常，若否，作相应调整。
9、按“CYCLE”键，选择单次印刷（灯亮），按“STOP/START”键，机器启动印一次后停下，根椐印刷结果，再作相应的进一步调整，如工作的前后，左右位置，胶刮的压力（高度），油墨的稀稠，印刷速度等，直至调妥为止；10、调好后，选择“CYCLE”键进行连续/单次设定即可进行印刷。
二、保养规定2.1日常保养：频率：1次/每天时间：下班后负责：设备操作人员其保养内容如下：1、清洁丝网的油墨；2、清洁整机体；2.2定期保养：频率：1次/每月时间：6号负责：工程部维修员其保养内容如下：1、保持机器清洁，定期给运动部位加注食品级润滑油；2、检查插头/插座是否插好，电源开关是否有损坏；3、行程开关是否损坏，其引线是否断了，或无法被触动或压合；4、检查运动部件是否存在有卡阻现象，使运动部件动作困难或移动不到位。
丝印机操作讲明书
（一）YTX-PV1200丝印机操作规范丝网印刷工艺流程：上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料一、 开启机器1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源按钮开启机器。
同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。
2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。
按下原点复位按钮，启动机器回到原点待机位置。
二、 印刷准备1、调好各项印刷参数2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。
3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。
4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。
（先对背电场在用背电场的图案对背电极）5、在网版上加适量的酱料。
6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。
三、 设备异常处理及紧急情况处理1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启动机器自动运行。
如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。
2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，使机器立刻停止。
确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。
四、 停止、关机1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启动按钮，恢复自动运行。
2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、回墨刀。
回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门再把电源按钮按下关闭机器。
五、 注意事项1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。
2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”按钮以防夹伤手。
3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才能进行参数设定。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程旨在规范丝印印刷过程中的操作流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节，包括准备工作、设备操作、印刷过程、质量控制和清洁保养等内容。
二、准备工作1. 确认印刷材料：根据产品要求，选择合适的丝网、油墨和基材。
2. 检查设备状态：检查丝印机的机械部件、电气系统和气压系统是否正常运行，确保设备无故障。
3. 准备印刷模板：根据产品要求，制作或准备好印刷模板，并进行必要的校对和修复。
三、设备操作1. 打开丝印机电源，启动设备。
2. 调整印刷机械部件：根据印刷模板的尺寸和要求，调整丝网架和印刷台的位置和高度。
3. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并调整张力调节器，使丝网张力达到适当的水平。
4. 调整丝网注册：使用注册器调整丝网的位置，确保印刷模板和基材之间的对位精度。
5. 调整油墨供给系统：根据油墨的粘度和印刷要求，调整油墨供给系统，保证油墨的均匀供应。
四、印刷过程1. 准备印刷基材：将基材放置在印刷台上，并使用固定装置固定好。
2. 上墨：将油墨倒入墨斗，使用刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上。
3. 开始印刷：将印刷模板放置在丝网上方，用手或自动装置将印刷模板压降到基材上，并进行印刷。
4. 控制印刷速度：根据产品要求和设备性能，控制印刷速度，保证印刷质量和生产效率的平衡。
5. 检查印刷效果：定期检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的均匀度和对位的准确性。
五、质量控制1. 检测印刷质量：使用显微镜或其他检测设备，对印刷品进行质量检测，包括图案的完整性、色差和缺陷等。
2. 调整印刷参数：根据质量检测结果，及时调整印刷参数，以提高印刷质量。
3. 记录和分析数据：记录每次印刷的相关数据，包括印刷时间、印刷数量和质量检测结果等，并进行数据分析，找出改进的方向。
六、清洁保养1. 清洁丝网：在每次印刷结束后，及时清洁丝网，防止油墨堵塞丝网孔眼。
2. 清洁设备：定期清洁丝印机的各个部件，包括墨斗、刮刀和印刷台等，以保证设备的正常运行。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。