丝印作业操作规程
丝印移印作业岗位安全操作规程
丝印移印作业岗位安全操作规程一、前言为保证丝印移印作业过程中安全运行和防止意外事故的发生，制定本规程。
二、作业场所1.作业场所应选取通风、明亮的场所，室内应设置适当数量的自然通风口或机械通风装置。
2.作业场所应远离易燃易爆危险物品。
每个作业区域应明确划定，禁止乱堆乱放、随意储藏或堵塞安全出口。
3.作业区域应设置清晰、明显的安全警示标志，诸如“危险区域，禁止靠近”、“禁止抽烟”、“禁止无关人员进入”、“易燃易爆危险品存放区”等。
三、安全操作规程1.丝印移印作业前，操作人员应认真阅读并熟悉本规程，严格按要求执行作业。
2.操作人员应穿着符合要求的工作服、帽子、手套、口罩和防护眼镜等防护装备，严禁穿拖鞋或赤脚操作。
3.切忌将手伸入机器内部，以免发生较严重的意外。
4.机器完成自动运转后，应等待机器彻底静止后再进行调整或维修，禁止在机器运转过程中随意更改开关。
5.当对机器进行清洁和保养时，必须先切断电源，严禁在开机状态下进行清洗操作或拆卸机器。
6.切勿强制使用工具或物体迫使机器运转或强行清理机器。
7.操作人员在操作机器时，必须保持清醒、警觉，严禁在操作过程中饮酒或吸烟。
8.操作人员应定期进行体检，保证身体健康条件适合作业。
9.对于使用化学品的环节，必须做好防护措施，防止化学品溅到皮肤和眼睛。
若无防护措施，必须停止作业。
10.确保机器接地良好，人员不接触带电部位，保证电机运行安全。
11.操作人员应遵守作业场所的作息时间，做到按时上岗下岗，保证作业安全，防止疲劳作业。
12.操作人员在发现异常情况时，应立即报告上级领导或主管人员，切勿擅自处理，以免造成更大危害。
四、作业过程中的安全事故应对1.在作业过程中，如发现机器异响、异味等异常情况，应立即停机核查，确认无异常才能重新启动。
2.在作业过程中，如发现文具和其他小物件掉落在机器内部，严禁用手取出其余部分，应切断电源后才能进行相关操作。
3.在作业过程中，如发生设备事故，应立即通知上级领导和负责人员，同时采取避免事故扩大的措施。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印操作的质量和效率，制定本操作规程，以指导操作人员进行丝印工作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉丝印操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
3. 操作人员必须保持身体清洁，并避免使用含有酸碱等腐蚀性物质的化妆品。
三、操作设备准备1. 确保丝印机设备完好，无损坏和松动的部件。
2. 清洁丝印机设备，包括机头、刮刀、丝印网等。
3. 准备丝印油墨和溶剂，确保其质量符合要求。
四、丝印操作步骤1. 准备印刷物品，包括基材和设计图案。
2. 将基材放置在丝印机上，并调整好位置。
3. 将设计图案放置在丝印网上，并确保其与基材对齐。
4. 将丝印网放置在丝印机上，并调整好张力。
5. 调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀地刮过丝印网。
6. 将丝印油墨涂抹在丝印网上，并用刮刀刮平。
7. 操作人员将刮刀放置在丝印网上，以施加适当的压力。
8. 操作人员将丝印机启动，使丝印油墨被转印到基材上。
9. 检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝印网。
10. 完成印刷后，及时清洁丝印机和丝印网，以防止油墨干固。
五、质量控制1. 每次操作前，操作人员必须对丝印机设备进行检查，确保其正常运行。
2. 每次操作后，操作人员必须对印刷品进行检查，确保印刷质量符合要求。
3. 每批产品完成后，应进行抽样检验，以确保产品质量稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作人员在操作过程中，禁止将手指或其他物体放置在丝印机设备内部。
3. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整丝印机设备的参数，如速度、温度等。
七、操作记录和问题处理1. 操作人员必须记录每次操作的日期、时间、产品批次等信息。
2. 操作人员在操作过程中遇到问题，应及时报告主管，并进行记录。
3. 对于操作中出现的问题，应及时进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
丝印操作规程
丝印操作规程一、概述丝印操作规程是为了确保丝印操作的准确性、高效性和一致性而制定的。
本规程适用于丝印工艺的操作人员，旨在指导操作人员正确使用丝印设备和材料，保证丝印产品的质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作环境整洁、干净，并具备良好的通风条件。
b. 检查丝印设备的工作状态，确保其正常运转。
c. 准备所需材料，包括印刷版、丝网、墨水等。
2. 准备印刷版a. 将印刷版放置在干燥、无尘的平整台面上。
b. 使用专用清洗剂清洗印刷版，确保其表面干净无油污。
c. 将印刷版放置在曝光机中，进行曝光处理。
3. 准备丝网a. 检查丝网的状态，确保其无损坏和堵塞。
b. 将丝网固定在丝印设备上，并调整好张力。
c. 使用专用刮刀将墨水均匀涂抹在丝网上，确保墨水的厚度和均匀度。
4. 进行丝印操作a. 将待印刷的物品放置在丝印台上，固定好位置。
b. 将印刷版对准待印刷的位置，确保准确无误。
c. 使用丝印设备将墨水通过丝网印刷到物品上。
d. 注意控制印刷压力和速度，确保印刷效果一致。
e. 完成印刷后，立即将丝网和刮刀进行清洗，防止墨水干固。
5. 检查和质量控制a. 对印刷后的产品进行检查，确保印刷质量符合要求。
b. 如发现质量问题，及时调整丝印设备和材料，重新进行印刷。
c. 记录印刷数量和质量情况，便于统计和分析。
三、安全注意事项1. 操作人员需佩戴防护手套和口罩，避免直接接触墨水和化学药剂。
2. 操作人员需熟悉丝印设备的使用方法和维护保养要点，确保设备的安全性和稳定性。
3. 操作人员需定期检查丝网的状态，如发现损坏或堵塞，应及时更换或清洗。
4. 操作人员在操作过程中要注意操作规范，避免发生意外事故。
四、常见问题及解决方法1. 墨水不均匀或厚度不一致：调整刮刀的角度和压力，确保墨水均匀涂抹在丝网上。
2. 印刷位置偏移：调整印刷版和丝网的对位，确保准确对位。
3. 墨水干固或堵塞：及时清洗丝网和刮刀，防止墨水干固。
五、总结丝印操作规程是保证丝印产品质量的重要指导文件。
丝印作业操作规程
7）丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
8）产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等
第3步：作业结束
1）作业结束时，清洗网版、刮板。
2）将按规定包装标识好的产品、网版、油墨、稀释剂和清洗剂放在指定位置。
3）下班时，关闭电源；清扫卫生和杂物。
五、注意事项
1）丝印机刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
8）缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
9）当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过确认不能使用后申请报废，并由丝印负责人安排重新制作。
10）清洗干净的网版必须存放在干燥、干净的地方，且须放整齐，并标识明确。
11）不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
5）肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
6）沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入稀释剂；换网版；换油墨。
7）起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。解决方法：加入适量的稀释剂，印刷速度减慢。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玻璃制品、陶瓷制品等领域。
为了确保丝印质量，提高生产效率，制定本操作规程，明确丝印操作步骤和要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查丝印机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备丝印机所需的丝印网板、丝印油墨、印刷基材等材料。
c. 清洁丝印机工作台面，确保工作环境整洁。
2. 制作丝印网板a. 根据印刷要求，选择合适的丝印网板，并清洁干净。
b. 将设计好的丝印图案转移到丝印网板上，确保图案位置准确。
c. 使用丝印网板固定装置将丝印网板固定在丝印机上。
3. 调试丝印机a. 调整丝印机的速度和压力，确保印刷效果符合要求。
b. 检查丝印机的刮刀和刮刀压力，确保油墨均匀刮布在丝印网板上。
c. 调整丝印机的工作台面高度，使其与印刷基材保持适当的接触。
4. 进行丝印操作a. 将印刷基材放置在丝印机的工作台面上，并固定好位置。
b. 将丝印油墨倒入丝印机的油墨槽中，并调整油墨的粘度和颜色。
c. 启动丝印机，开始进行丝印操作。
操作人员需掌握丝印机的操作要领，确保印刷质量。
d. 检查印刷效果，如有不符合要求的地方，及时调整丝印机的参数。
5. 清洁和维护a. 操作完成后，及时清洁丝印机的工作台面、丝印网板和刮刀等部件。
b. 对丝印机进行定期维护，检查设备的运行状况，及时更换损坏的部件。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉丝印机的操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好工作服和防护手套，避免油墨污染和机械伤害。
3. 在操作过程中，应注意丝印图案的位置和方向，确保印刷准确。
4. 操作人员应定期检查丝印机设备的运行状况，及时发现并处理故障。
5. 丝印机设备和工作环境应保持清洁，避免杂质和灰尘对印刷质量的影响。
6. 油墨的粘度和颜色应符合印刷要求，如有需要，可进行适当调整。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改丝印机的参数。
丝印岗位安全操作规程
丝印岗位安全操作规程
1.工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；
2.操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；
3.丝印室内严禁烟火；
4.操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；
5.操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作；
6.油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上；
7.油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境；
8.各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；
9.午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；
10.对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；
11.下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。
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丝印作业操作规程
丝印作业操作规程丝印作业操作规程通常是指对丝印印刷工序的操作过程进行规范化，并确保操作的稳定性和质量的一系列规范。
以下是一个关于丝印作业操作规程的范例，内容包括操作的准备、设备的调试与维护、印刷胶板的制作与调试、油墨的调配与使用、印刷过程中的控制以及操作后的清洁与保养等方面。
一、操作准备1.工作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、手套、口罩和防护镜等。
2.首先对印刷设备进行检查，确认所有机械部件都正常运转，机器滚筒清洁无灰尘和残留物。
3.确认所需的印刷材料，包括印刷胶板、油墨、纺织品和所需的辅助材料，如稀释剂和清洗剂等已准备齐全。
二、设备调试与维护1.检查印刷设备的电源是否接通，并确认所有的操作按钮和开关都处于正常状态。
2.根据印刷产品的尺寸和要求，调整印刷机的出纸速度和刮刀的涂布压力。
3.检查和校准印刷机的色标和位置对准系统，确保印刷图案的位置和色彩准确无误。
4.定期检查所有机械部件的润滑情况，并及时对不正常的声音或震动进行处理。
三、印刷胶板的制作与调试1.使用合适的方法制作印刷胶板，确保胶板表面光滑、均匀，并没有损伤或皱痕。
2.使用影印机将印刷图案转移到胶板上，并进行校对和修复。
3.在印刷机上安装好胶板，并确认胶板的位置和对准都正确无误。
4.对印刷胶板进行调试，逐渐增加油墨的涂布量和刮刀压力，直到达到所需的印刷效果。
四、油墨的调配与使用1.按照所需的颜色和质地，准备好所需的油墨和稀释剂。
2.将油墨和稀释剂进行充分的混合，直到达到所需的颜色和粘度。
3.在试印纸上进行油墨的调试，确保印刷图案的颜色、清晰度和附着力都符合要求。
4.在印刷过程中，定期检查油墨盒和刮刀的涂布情况，并根据需要进行调整。
五、印刷过程中的控制1.按照所设定的印刷数量和速度进行操作，同时确保印刷质量的稳定。
2.检查每个印刷品的质量，包括图案的清晰度、颜色的准确性和附着力等方面。
3.定期检查印刷图案的位置和对准，并及时进行调整。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
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批准
审核
编制
3）按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，依图面检查对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
4)检查丝印机台各部件是否正常。
第2步：生产作业
1)封版装版,把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。
2)把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
8）缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
9）当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过确认不能使用后申请报废，并由丝印负责人安排重新制作。
10）清洗干净的网版必须存放在干燥、干净的地方，且须放整齐，并标识明确。
11）不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
3)调机印刷,抬起网版，将承印物置于台面中央位置，对准印刷图案。用不干胶进行定位，做好印刷定位模，定位高度应与承印物同高。
4)装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。送料印油墨和稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
2）丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
3）注意在补充溶剂时，一定要搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。
4）干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。
8）产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等
第3步：作业结束
1）作业结束时，清洗网版、刮板。
2）将按规定包装标识好的产品、网版、油墨、稀释剂和清洗剂放在指定位置。
3）下班时，关闭电源；清扫卫生和杂物。
五、注意事项
1）丝印机刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
6）印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。
7）丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
一、目的
规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。
二、范围：丝网印刷
三、职责
1）部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查。
2）操作员按产品工艺文件及技术规范要求及在丝印负责人的指导下进行操作。
四、内容
第1步：作业前准备
1)将丝印机台及作业场所清理干净。
2)准备好生产指令单、原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5）肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
6）沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入稀释剂；换网版；换油墨。
7）起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。解决方法：加入适量的稀释剂，印刷速度减慢。
12）使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
13）丝印中的稀释剂、清洗剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.
14）稀释剂和清洗剂有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。