钻孔灌注桩基施工方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
它通过钻孔的方式将桩体打入地下，并在钻孔内注入混凝土，形成坚固的桩基。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场的情况，包括地质状况、地下水位等；•准备施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、输送泵等；•确定施工队伍和指挥人员，分工明确。
3. 施工步骤3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标志和测量。
2.使用钻机进行钻孔，钻孔直径一般为设计要求的2倍。
3.清理钻孔内的杂物和泥土，保持钻孔的整洁。
3.2 钢筋布置1.根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，确保钢筋笼的稳定和调整。
2.确保钢筋笼与钻孔之间有一定的间隙，以便混凝土的灌注。
3.3 混凝土搅拌1.准备混凝土材料，将水泥、沙子、石子等按照一定比例混合，通过搅拌机搅拌均匀。
2.确保混凝土的质量符合设计要求，并进行强度试验。
3.4 灌注混凝土1.使用输送泵将混凝土从搅拌机输送至钻孔中。
2.确保混凝土的流动性和均匀性，避免出现空洞或堆积现象。
3.在灌注过程中，使用振动器进行震实，以提高混凝土的密实度。
3.5 桩顶处理1.在混凝土还未完全凝固前，对桩顶进行修整和整理，确保桩顶平整。
2.根据需要，可以在桩顶设置连接件或预埋件，以便与上部结构连接。
4. 施工注意事项•施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
•在施工过程中，要随时关注地下水位变化，采取措施进行排水。
•混凝土搅拌和输送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免出现堆积或分层现象。
•在进行桩顶处理时，要注意保护现场环境，避免污染和伤害。
•施工完毕后，要进行桩基质量检测，确保桩基符合设计要求。
5. 总结钻孔灌注桩的施工是一项关键性的地基处理工作，需要严格按照施工方案进行操作。
本文介绍了钻孔灌注桩施工的步骤和注意事项，希望能对施工人员提供一定的指导和帮助。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)、工程概况 (2)、施工条件及施工部署 (3)3、施工准备 (3)、施工技术准备 (3)、施工现场准备 (4)]、工程劳动力准备 (4)、材料进度计划 (5)4、施工方法及主要技术措施 (5)、施工工艺流程 (5)、测量定位 (5)、埋设护筒 (6)、钻机就位 (7)、成孔 (7)—、清孔 (8)、钢筋笼制作及安放 (8)、水下砼灌注 (9)5、钻孔灌注桩后注浆施工 (10)、后注浆施工工艺 (11)、施工过程中的注意事项 (12)6、保证质量的技术措施 (13)、质量管理目标 (13)，、质量管理体系和管理机构 (13)、质量管理责任制度 (13)、质量管理保证措施 (14)7、施工进度计划及工期保证措施 (16)、施工进度计划 (16)、进度计划保证措施 (16)8、雨期施工措施 (17)原材料保护 (17):施工措施 (17)施工用电 (17)组织措施 (17)9、HSE保证体系和措施 (18)、HSE管理体系 (18)、HSE管理目标 (18)、安全控制措施 (18)、个人防护设备的管理 (20)！、消防管理 (21)、环境保护和文明施工管理措施 (21)JHA分析 (22)1、编制依据柴油质量升级改造项目工程设计文件；浙江省标准设计图集《钻孔灌注桩》（编号2004浙G23）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；…《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；本公司标准《QMS EMS OHSMS一体化管理体系手册》和《企业标准》；镇海炼化质量要求及管理规定等；*国家其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准。
2、工程概况、工程概况柴油质量升级改造项目（土建工程）位于镇海炼化厂区内的炼油五部，主要施工内容为：设备、管架、架构等基础以及总图等土建工程，不包括绿化。
本工程桩基采用钻孔灌注桩，根据设计及规范等要求，编制此方案，用于指导桩基施工作业。
本工程钻孔灌注桩共计32根。
桩径600mm,主筋为8根HRB400/16钢筋，箍筋为HPB300/6钢筋，加劲筋为HRB400/12，箍筋间距250mm，桩顶5D范围内加密，间距为150mm。
单桩竖向抗压承载力特征值为500KN,以3-1粉细砂层为持力层，桩端全断面进入持力层不小于，其中1#～25#桩顶标高为，28#～31#桩顶标高为，26#，27#，32#桩顶标高为。
本工程参加单位如下：建设单位：中石化镇海炼化分公司监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司）建设单位：上海金山石油化工建筑有限公司设计单位：镇海石化工程股份有限公司质量监督站：中石化质量监督总站镇海炼化分站、施工条件及施工部署2.2.1施工条件桩孔灌注桩按浙江省标准设计图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑桩基检测技术规范》等规定进行施工与验收。
对施工区域采用彩钢瓦进行四面围护，保证封闭作业。
桩基混凝土类别为二（b）类，安全等级为二级，设计等级为丙级。
\2.2.2 施工部署施工用电从业主提供的用电接口直接接至施工现场的总配电箱，再从总配电箱引出电缆接到施工现场各分配电箱，为工程施工提供施工用电。
生产临时设施布置因现场场地狭小，现场不设置临时办公室和材料加工区域，钢筋笼在场外加工完成，用车子运至现场。
施工临时用水布置施工用水由业主提供的用水接口接着现场，现场再配接管子用于施工，一台桩基配置一个水龙头。
泥浆池制作）现场不挖设泥浆池，采用封闭铁桶做泥浆池，施工结束及时清理出场。
施工产生泥浆集中排至泥浆池桶内，并及时用泥浆车将泥浆清运至指定区域，泥浆车应封闭。
3、施工准备、施工技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸：(1)拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整、齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
(2)技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如施工图纸在尺寸、标高、说明等方面是否明确等。
(3)通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
3.1.2技术交底《工程开工前，由项目技术负责人向作业班组进行技术交底，指出图纸要求、施工组织设计的有关规定和技术措施、质量标准、操作方法、施工顺序、安全技术措施等。
技术交底采用书面形式，严格履行签字手续。
3.1.3材料的运输及制备(1)钻孔桩采用商品混凝土，由搅拌站采用混凝土罐车运至现场，现场采用溜槽进行混凝土浇筑；(2)现场不设置材料加工区域，钢筋笼等制作在场外加工区进行，加工成型钢筋笼由车子运至现场临时材料堆放区域。
、施工现场准备3.2.1施工人员进厂前需经过三级安全教育后才能入场施工。
3.2.2临时施工道路的修建；临时用水用电管网的布置和敷设。
3.2.3复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测埋控制网。
)3.2.4项目部组织必要的生产要素，包括人员、设备、机具、物资进场。
、工程劳动力准备劳动力配备计划利用长期在镇海炼化施工的劳动力，因为该批人员通过大量工程的施工，掌握了在类似地层施工实际经验，对该地质条件下的桩基施工有了很强的适应性，可以确保工程的顺利施工。
劳动力计划表[、材料进度计划在本工程中主要材料为钢筋和混凝土。
钢筋根据收到施工图纸，编制采购计划，由材料部门及时采购，进场钢筋及时做复测试验。
混凝土根据施工进度情况，由现场施工员提前一天填写“混凝土需求计划单”，经质量员、技术负责人审核后，报至搅拌站。
4、施工方法及主要技术措施、施工工艺流程￥见“钻孔灌注桩工艺流程图”。
、测量定位测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位。
基准点安设在视线范围内的不产生变形的物体上，测设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量,符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次。
在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录。
第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部塘渣含少量石块、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后采用人工埋设护筒。
吊放钢护筒时，护筒内径应比桩径大100mm，长为米～2米，校正钢护筒，护筒中心与桩位中心应保持一致，偏差不得大于2cm，护筒应保持垂直，然后在护筒四周用素土回填夯实，以防漏浆。
护筒顶应高于地面10cm左右。
|…说明：“★”为关键工序，必须有施工员或质检员在场。
钻孔灌注桩工艺流程图、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一直线，并用水平标尺测量磨盘的水平。
放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—管路—泥浆循环池）。
、成孔4.5.1钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、钻头。
4.5.2钻机技术参数(1)压力：钻具自重和油压。
(2)转速：60～180rpm。
(3)泵量：108m3/h。
(4)钻头直径：桩径-20mm。
/施工中用钻机控制孔径，施工过程要经常检查钻杆垂直度，保证桩径尺寸。
根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前降低钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，若有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。
a. 钻孔内水位突然下降。
b. 孔口冒细密的水泡。
c. 钻机负荷显著增加。
d.当孔深达到原有桩基持力层时孔内水压力发生变化，产生冒砂、涌水现象，应立即终孔并回填压孔。
e.为了防止钻孔突发事件，施工现场应配备一台挖掘机和部分粘土以备应急使用。
施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。
孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度。
&4.5.3护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使其产生变形。
泥浆使用得当可以抵制变形的产生。
钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌。
本工程杂填土以下有很厚的粘性土层，土层的自我造浆能力强，在钻进过程中要及时调整泥浆指标，防止泥浆过稠而引起糊钻现象。
进入持力层之前，适当加大泥浆的粘度，以保证粉砂土层不坍塌，同时增强泥浆的携渣能力。
泥浆性能指标控制范围如下表：泥浆性能参数指标范围、清孔$清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，第一次清孔时采用正循环清孔，即成孔结束时将钻头提高到离孔底80cm左右，缓慢旋转，调制性能良好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右，为第二次清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。
、钢筋笼制作及安放4.7.1钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。
钢筋笼由专职钢筋笼工和持证电焊工上岗制作。
4.7.2为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔3米设置一道保护垫块，详见《钢筋笼保护层措施图》。
4.7.3根据本工程桩长度，钢筋笼分为两节加工，施工时采用单面搭接焊对两节钢筋笼连接，搭接长度为10d，接头相互错开。
4.7.4钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。
起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。
4.7.5钢筋笼标高控制：吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于10d，然后悬挂固定。
4.7.6吊放钢筋笼入孔时。
应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。
、水下砼灌注·4.8.1清孔（第二次清孔）（1）钢筋笼下放完毕，应立即将导管按放，导管按放应根据孔深及操作要求，计算好长度，导管离孔底距离为40cm左右。