石化公司油管工艺管道施工组织设计
石油化工工艺设计管道安装施工组织方案
石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工组织机构 (2)4 施工准备 (2)5 材料复验 (3)6 管道安装施工工序 (4)7管道加工 (4)8管道焊接 (5)9管道安装 (8)10 管道支吊架的预制及安装 (9)11 质量保证体系机构图 (10)12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10)13 管道防腐保温 (14)14 交工文件 (14)15 施工安全措施 (15)16 现场环境保护 (15)17 HSE应急方案 (15)18 施工工作危害分析记录 (17)19 主要施工机具及工程消耗材料 (20)附表一管道无损检测要求 (21)1共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。
表1 工艺管道主要工作量2 编制依据2.1 施工图2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20022.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-20072.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-20072.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993 施工组织机构图3 施工组织机构4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；4.1.2 核实工程量、统计工作量；4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底；4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场达到“三通一平”；4.2.2 临时设施合理布置完毕；4.3 材料准备4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；4.3.2 消耗材料已备齐；4.3.3 施工机具已备齐，且完好；4.3.4 劳保护具已备齐；4.4 人员准备4.4.1 各专业人员已接受相关培训；4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。
石化管道施工方案
石化管道施工方案
概述
石化管道的施工是石化行业中的重要环节之一，涉及到安全、质量等方面的重要问题。
本文将针对石化管道施工提出一套完整的方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保障。
施工前准备
在进行石化管道的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工范围和施工时间 - 制定施工计划和施工方案 - 选择合适的施工队伍和施工设备- 完成相关的审批手续和安全评估
施工过程
在石化管道的施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和施工进度： 1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并进行必要的场地标识和临时围护。
2. 预制装置：对管道进行预制，包括管道的加工、焊接、防腐等工序。
3. 敷设管道：按照设计要求和施工方案，在地面上或埋地敷设管道。
4. 焊接接口：对管道的接口进行焊接，确保焊接质量符合标准要求。
5. 安装支架：安装管道支架，确保管道的稳固和安全。
6. 进行试验：对管道进行压力试验和泄漏检测，确保管道的安全使用。
施工后工作
石化管道施工结束后，还需进行一系列的后续工作，包括但不限于： - 完善施工记录和质量报告 - 进行竣工验收和验收合格证书的办理 - 对施工现场进行清理和整理 - 完善管道的使用说明书和操作规程
结论
石化管道的施工是一项复杂的工程，需要谨慎进行规划和实施。
只有科学合理的施工方案和严格的管理措施，才能保障管道施工质量和安全。
希望本文提出的石化管道施工方案能够对相关人员在实际工作中有所帮助，确保石化管道工程的顺利进行。
石油管线施工组织设计
×大炼油配套成品油管道工程（第Ⅴ标段）施工组织设计×××建筑安装工程公司×年十一月十二日目录摘要 (4)对业主特别关注的问题的说明 (6)第一章编制依据 (18)第二章工程概况 (19)第三章施工部署................................................................................................................2 3 1.项目组织机构...............................................................................................................2 3 2.施工人员配备表...........................................................................................................2 4 3.施工任务分配...............................................................................................................2 5 第四章工程施工方案.. (26)1.平原、河谷、浅丘陵地段线路施工措施 (26)2.穿越工程施工措施 (58)2.1.无套管大开挖穿越公路施工措施 (58)2.2.有套管大开挖穿越公路施工措施（只考虑套管穿越） (59)2.3.顶管穿越施工措施 (60)2.4.穿芯管施工措施 (65)2.5.大开挖穿越河流施工措施（有水河流，包括藕塘） (67)2.6.大开挖穿越河流施工措施（无水河流、沟渠） (70)2.7.穿越地下管道、线缆施工措施 (71)3.光缆施工措施...............................................................................................................7 2 4.阴极保护施工措施. (80)5.管道三桩安装施工措施 (84)6.固定墩施工措施...........................................................................................................8 5 7.水工保护工程施工措施.. (86)8.地貌恢复施工措施 (89)9.阀室施工措施 (90)第五章施工准备工作 (98)第六章施工进度计划 (100)第七章各项资源需要量计划 (101)1.劳动力需要量计划 (101)2.主要材料、设备和预制加工产品需要量计划 (102)3.项目部各施工（机组）队主要施工设备、机具配置计划......................................10 2 4.主要施工设备、机具及材料需要计划. (104)5.主要施工设备、机具进场计划 (106)6.主要施工机械一览表 (108)第八章质量保证体系及H S E管理措施 (111)第九章工期保证措施 (141)第十章冬雨季施工措施 (145)第十一章材料、设备的接、检、保、运措施 (147)第十二章成本降低措施 (150)第十三章信息及文控管理措施 (152)第十四章主要技术经济指标 (154)第十五章施工平面布置图 (155)第十六章采用的法律、法规及施工标准、规范目录 (156)附图一：施工运行横道图 (159)附图二：施工运行网络图 (160)附图三：施工总平面布置图 (161)附图四：施工现场临设平面布置图 (162)摘要在本施工组织设计中，我们首先对业主特别关注的12个问题着重进行了说明。
石油化工管道施工组织设计
石油化工管道施工组织设计
摘要
石油化工管道施工的主要内容是在现状下铺设，修建和维护石油化工
的管道，基本目标是保证管道质量，安全运行。
在进行石油化工管道施工时，应遵循计划、组织、控制、协调和领导原则，同时充分考虑和便利质量、进度、安全和经济性等因素。
本文主要针对石油化工管道施工过程中
重要的组织设计，通过对石油化工管道施工技术工艺流程、施工队伍物资、施工机械设备、施工组织管理、技术管理等方面的研究，采用系统工程的
方法提出了合理组织施工管道的设计方案，从而达到明确施工任务，确保
施工顺利完成的目标。
一、石油化工管道施工技术工艺流程
1、清晰地形、测量铺设位置
在石油化工管道施工中，首先需要清晰地形，以确定管道施工的铺设
位置，可以参考地形图、影像图和用地平面图制作的地图来确定管道的位置、方向和走向，也可以采用航空测量方法来测量铺设位置。
石油化工设备管道施工方案
石油化工设备管道施工方案一、工程概况本石油化工设备管道工程是为满足日益增长的石油化工产品需求而进行的扩建项目，旨在提高产能、优化工艺流程、增强企业竞争力。
工程包括设备基础施工、管道预制与安装、焊接及检测、试压等多个环节，总工期预计为XX个月。
二、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解地形地貌、周边环境及现有管线布局。
编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、资源配置和进度计划。
召开施工动员会，确保所有参建人员明确各自职责和任务。
三、材料检验所有用于工程的管道材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明文件。
对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
不合格材料坚决予以退货，确保工程质量。
四、管道预制管道预制应在专用预制场地进行，确保预制质量。
按照设计图纸要求，进行管道切割、坡口加工、组装等预制工作。
预制完成的管道应进行编号、标记，并按规定进行存放。
五、管道安装安装前对基础进行验收，确保基础平整、稳固。
管道安装应严格按照设计图纸进行，确保安装位置准确。
安装过程中应采取措施防止管道变形和损伤。
六、管道焊接及检测焊接人员必须持有有效的焊工证书，并按照焊接工艺要求进行作业。
焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格为止。
七、管道试压试压前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无损伤。
按照设计要求进行试压，记录试压数据，确保管道承压能力满足要求。
试压过程中发现的问题应及时处理，确保管道安全。
八、劳动力组织根据工程需求，合理配置各类专业技术人员和操作工人。
对参建人员进行岗前培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
建立劳动纪律和考核制度，确保劳动力的高效利用。
九、主要机具根据工程施工需要，选用适合的施工机具和设备。
对机具设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
合理调配机具设备资源，提高施工效率和质量。
十、质量保证体系建立完善的质量保证体系，明确各级质量管理职责。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
工艺管道工程施工组织设计
工艺管道工程施工组织设计工艺管道工程是指在工业建筑、化工、石油、天然气、能源等领域中，用于输送各种介质和物质的管道系统。
在进行工艺管道工程施工组织设计时，需要综合考虑工程特点、施工工艺、安全要求等因素，制定合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
下面是一个关于工艺管道工程施工组织设计的示例，供参考。
一、工程概况化工厂进行扩建工程，新增工艺管道长度约2000米，管径范围为DN100-DN800。
工艺管道主要输送的介质为液态化学品，工程地点位于厂区内。
施工工期为6个月。
二、施工要求1.施工现场应符合相关安全规范和环保要求；2.工艺管道应按照设计要求进行施工，确保管道的外观质量和内部尺寸精度；3.施工过程中应注意现场卫生和环境保护，避免影响其他生产设备。
1.施工人员组织根据工程特点和施工工艺，组建施工队伍。
队伍包括项目经理、施工经理、技术员、安全员、焊接工、管道安装工、质量检测员等，并指定相应的工作职责。
2.安全措施a.制定安全操作规程和工艺管道施工作业指导书，确保施工人员熟悉安全操作规程并按照要求操作。
b.对施工人员进行必要的安全培训，包括安全操作技能培训、紧急救援知识培训等。
c.设置安全警示标识牌，明确施工区域和危险区域，确保施工人员的安全意识。
3.施工方案根据设计方案和施工要求，制定施工方案。
包括以下内容：a.施工工艺流程：确定管道的安装顺序、焊接顺序，保证施工的连续性和高效性。
b.施工时间计划：合理安排施工时间，保证施工的顺利进行。
c.施工设备：确定所需的施工设备和机械，如吊车、叉车等。
d.施工材料：确定需要的施工材料和管道附件，并制定采购计划。
4.质量控制a.制定质量控制方案：明确管道焊接、安装、试压等环节的质量要求和控制措施。
b.质量检测：委托第三方质量检测机构对管道施工过程进行监督检测，并进行记录。
5.环境保护a.施工现场进行合理划分，减少污染物的扩散。
b.设置围挡和防尘网，减少施工粉尘的扩散。
工艺管道施工组织设计
工艺管道施工组织设计一、引言工艺管道施工组织设计是针对工业设备中的管道系统进行施工过程的规划和组织安排的一项重要工作。
通过合理的施工组织设计，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高施工效率。
本文将从施工前的准备工作、施工组织设计的目标和原则、施工过程的安全措施等方面介绍工艺管道施工组织设计的相关内容。
二、施工准备1. 施工前的调查与研究在进行工艺管道施工组织设计之前，需要对施工现场进行全面的调查与研究。
这包括对地理环境、地质条件、气候特点等进行详细了解，以便为施工过程中的安全措施和施工方法提供依据。
2. 施工方案的制定根据对施工现场的调查和研究，制定详细的施工方案。
施工方案需要包括施工的步骤、工艺流程、施工顺序等内容，以确保施工过程的合理性和连贯性。
3. 施工组织人员的配置根据施工方案的需要，确定施工过程所需的各个工种的施工人员，并进行合理的分工和配备。
4. 施工设备和材料的准备根据施工方案的需要，准备好必要的施工设备和材料，并对其进行检查和试验，确保它们符合施工的要求。
三、施工组织设计的目标和原则1. 目标•确保施工过程的顺利进行，按照施工方案完成工作任务；•保证施工质量，确保管道系统的安全和可靠运行；•提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。
2. 原则•安全第一：施工过程中要注重安全措施的落实，保障施工人员的人身安全；•合理规划：根据施工现场特点和施工方案的要求，合理规划施工过程中的操作步骤、工种分工和施工顺序；•综合协调：各个施工工序之间需要紧密协调，确保工作进度和施工质量的有机结合；•资源优化：合理利用人力、物力和时间等资源，提高施工效率；•环境保护：在施工过程中要注重环境保护，预防污染和事故的发生。
四、施工过程的安全措施1. 动火施工的安全措施在进行动火施工时，需要采取以下安全措施： - 准确估计火源的温度和能量，采取相应的防护措施，确保施工人员的安全； - 提前清除施工现场上的可燃物，并设置好可燃物的防护措施； - 配备足够的消防设备，确保一旦发生火灾能够及时进行扑救。
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1工程概况
1. 1工程简述
本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点
（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述
根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
3、编制依据
3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；
3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；
3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；
3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；
3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;
3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;
3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；
3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；
3.12中石化北京设计院提高的图纸；
3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；
3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
4施工前的准备工作
各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
5、材料检验
5.1一般要求
，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：
（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.2管子的检验
（1）产品标准号。
（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（4）品种名称、规格和质量等级。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
（6）技术监督部门的印记。
，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5.3阀门的检查
，有甲方供销公司负责。
，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
，停压5min，无泄漏为合格。
，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。
，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。
5.4其他产品的检验
，有甲方供销公司负责进行检验。
，无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6管道予制和安装
6.1管道予制
，先清理平整予制场地。
，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁
屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。
，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。
，予制完后标好编号。
，清理管子内部，封口运至现场。
予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
6.2管道安装
，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。
，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。
螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。
设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。
，尽量避免与其他材质的接触。
，不得混用。
垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；
表6.2-1管道安装允许偏差（单位：mm）
项目允许偏差
坐标架空及地沟室外25
室内15
埋地60
标高架空及地沟室外±20
室内±15
埋地±25
水平管道平直度DN≤100 2L‰，且≤50
DN＞100 3L‰，且≤80
力管垂直度5L‰，且≤30
成排管道间距15
交叉管的外壁或绝热层间距20
注：L－管子有效长度DN－管子公称直径
6.3连接机器的管道安装
，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。
这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。
，其固定焊口要远离机器。
，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。