电脱盐技术协议

山东某石化有限公司

50万吨/年沥青装置技术改造项目（230万吨/年常减压装置）

技术协议书

买方：

签字：

卖方：某有限公司

签字：

设计方：

签字：

山东某石化有限公司

50万吨/年沥青装置技术改造项目（230万吨/年常减压装置）技术协议

目录

一、总则 (2)

二、设计基础及要求 (2)

三、设计制造执行的标准和规范 (5)

四、设计分工及提交资料要求 (7)

五、工作范围和供货范围 (8)

六、产品制造、验收、包装和安装 (9)

七、性能考核 (11)

八、机械保证 (11)

九、服务、责任 (11)

十、其他 (12)

十一、项目开工会、设计联络和设计协调、设计图纸审查会 (12)

十二、其它 (12)

十三、联系方式 (14)

山东某石化有限公司（简称买方）、某工程有限公司（简称设计方）和某有限公司（简称卖方），就买方50万吨/年沥青装置技术改造项目（230万吨/年常减压装置）电脱盐的设计、制造、安装、调试及采用标准、验收、图纸交付、供货范围、技术服务等问题进行了充分讨论，三方在友好协商的基础上就上述问题达成如下技术协议。本技术协议作为合同的技术附件，与订货合同具有同等的法律效力。

买方和设计方明确不采用有知识产权争议的技术，卖方承诺本次提供的技术不涉及知识产权的侵权。如引发知识产权方面相关的法律纠纷，由卖方负全责，与买方和设计方无关。

一、总则

本技术协议涉及山东某石化有限公司沥青装置技术改造项目50万吨/年沥青装置电脱盐罐改造项目的技术要求。

二、设计基础及要求

本次装置扩量改造后规模为200万吨/年，设计上限115%，设计下限60%，年开工时数8000h。加工原料为外购原油或燃料油，原油含盐量高，减压蜡油作催化料，对原油脱盐率要求较高。

工程名称：山东某石化有限公司沥青装置技术改造项目

项目号：S15006

单元名称：50万吨/年沥青装置（230万吨/年常减压装置）

单元号：1201

项目建设地：山东

本技术协议描述了该项目50万吨/年沥青装置（230万吨/年常减压装置）原油电脱盐罐成套设备的设计基础数据、设计要求、技术性能保证等。设备供货方（卖方）根据本技术要求进行原油电脱盐罐改造方案设计及投资估算，除需满足装置所要求的弹性（上限115%，下限60 %）外，还应考虑到加工性质不同原油时电脱盐技术的适应性，保证脱后原油含盐、含水及电脱盐排水污油含量等技术指标。采用的技术方案须经山东某石化有限公司（买方）和海工英派尔工程有限公司（设计院）确认，但确认并不免除或降低卖方应承担的责任。

技术要求

为达到装置扩量改造后原油脱盐、脱水的技术要求，需将原有成套电脱盐罐进行改造。在充分利旧现有电脱盐设备的前提下，将装置处理能力提高至正常操

作200万吨/年，加工上限为230万吨/年。

（一）基础数据

1.原料油性质

装置改造拟定的原料性质见下表：

表1 50万吨/年沥青装置（230万吨/年常减压装置）拟定原料的一般性质

3.操作温度：130℃~140℃，（进一级电脱盐温度不低于130℃）操作压力：

1.0~1.4MPa(g)

4.注水：

（1）注入量：总耗水量为原油加工量的9%-12%（根据脱盐效果可做适当调整，三级合计量，相对于原料进料量）。回注时每级电脱盐的注水量为原油量的4-7%。

（2）水质：经污水汽提后的净化水、新鲜水、机械密封冷却水及未经处理的常压塔及减压塔顶污水，均可作为注水使用。（PH≦8，盐含量≦100mg/l，温度：75-85℃）

（3）注水流程：三级电脱盐罐注净化水、新鲜水、机械密封冷却水及及未经处理的常压塔及减压塔顶污水，三级排水回注二级电脱盐罐，二级排水回注一级电脱盐罐。

5.原有注破乳剂

（1）破乳剂类型：油溶性破乳剂。

（2）注入量：正常注入量不大于20ppm，最大注入量不大于40ppm。

（3）注入点：原油进装置调节阀后，原油脱前换热第一台换热器E1100前。

6.原有混合系统及电脱盐罐压降

1)静态混合器型号：SX-2.5-200（公称直径：DN200；长度L=1000mm）

2)混合系统（包括混合器和混合阀）的压降为0.03~0.15MPa;

3)电脱盐罐的压降约为0.05MPa。

7.工作环境：露天布置，爆炸性气体环境危险区域为2区，防爆防护等级为dIIBT4

IP55。

8.原有电脱盐设备名称、位号及规格

1)原油一级电脱盐罐（D-1100）Φ3600×16000（切）㎜

2)原油二级电脱盐罐（D-1101）Φ3600×16000（切）㎜

3)原油三级电脱盐罐（D-1102）Φ3600×16000（切）㎜

（二）技术性能保证

1.电脱盐性能保证指标：

1)电脱盐罐原油正常处理量250t/h，最大处理量287.5t/h，最小处理量

150t/h，；

2)电脱盐后原油中盐含量<3mgNacl/L（微库仑盐含量测定法）

3)电脱盐后原油中水含量<0.1%.（蒸馏法石油水分测定法）；（特殊情况

下脱后原油中水含量<0.2%.）

4)电脱盐排出污水中污油含量<150PPm（红外光度水质测定法）；

2.设备连续运行周期大于3年。

3.成套设备投用后，必须满足生产要求，运行稳定可靠，操作方便。

4.罐体设备上法兰、垫片及紧固件选用标注为HG/T20592~20613属PN系列

（欧洲体系）管法兰、垫片和紧固件标准。（选用PN系列（B）WN RF）

5.电脱盐吨油耗电量0.12 KWh/t

三、设计制造执行的标准和规范

电脱盐罐体 GB150-2011

固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009

电脱盐防爆变压器 JB9645-1999

无缝钢管 GB/T8163-2008

钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T20592～20614-2009 管线尺寸标准 SH3406-96

钢板 GB708-88、GB709-88

槽钢 GB707-88

方钢管 GB3094-82

圆钢 GB702-86

爆炸性环境用防爆电气设备 GB3836

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992

低压成套开关设备和控制设备 GB7251-1997

低压开关设备和控制设备 GB/T14048-1993

低压开关设备及控制设备外壳防护等级 IEC60144

外壳防护等级分类 IEC60529

石油化工企业仪表安装设计规范 SH/T31040

石油化工企业仪表配管配线设计规范 SH3019

钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998

钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998

钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988

压力容器用钢板（含第1、2号修改单） GB6654-1996

输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008

压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4726-2000

石油与石油设施雷电安全规范 GB15599-1995

建筑物防雷设计规范(2000年局部修订版) GB50057-2010

石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000