电脱盐技术及最新进展(陈建民)
电去离子（EDI）高纯水新技术及其研究进展
电去离子（EDI）高纯水新技术及其研究进展
王建友
【期刊名称】《上海化工》
【年(卷),期】2000(025)021
【摘要】介绍了EDI过程的脱盐机理，分析并提出了过程的主要强化途径。
阐述了EDI的V-I、pH-I特征及“树脂电再生”等特征及其与电渗析（ED）过程的区别。
介绍了国内外EDI的研究进展与应用概况。
【总页数】5页(P15-19)
【作者】王建友
【作者单位】天津大学化学工程研究所，天津
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085.41
【相关文献】
1.电去离子(EDI)技术及其在高纯水生产中的应用 [J], 赵毅;王娜;孙小军;马双忱;王彤音
2.电去离子技术与反渗透一电去离子高纯水设备 [J],
3.反渗透/电去离子(RO/EDI)集成膜过程制备高纯水的研究 [J], 王建友;王世昌
4.电去离子(EDI)技术制备高纯水——两种内部水流程模型的比较 [J], 赵健;王建友;吴志强;边艳芳;苏玉龙
5.T201253电去离子技术与反渗透——电去离子高纯水设备 [J],
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炼油厂电脱盐用破乳剂的研究进展
３２ Ａ ． Ｐ型破 乳剂
含有 Ｎ Ｐ Ｓ ， ， 等元素 ， 这些元素残 留在原油 中会对 后续加工装置造成危 害， 以炼油厂用破乳剂应 所
该选 用不 含有 害元 素 的主剂 和复配组 分 。 （ ） 破乳 剂 的设计 过 程 中应 适 当加人 具 有 ５在 净水 效果 的组 分 ， 于控 制 脱 出水 的颜 色 和减 少 便 污水 含油 量 引。 （ ） 用 主 剂 、 溶剂 和 表 面 活 性 剂 多 组 分 ６采 助
使原油乳状液界 面膜强度 减弱或破裂使水 珠相 撞， 接触 ， 合并 ， 从原油 中沉降下来。破乳剂的破
乳 机理 如下 ：
通过正相吸附作用 ， 降低油水界面张力 ， 使表
面 自由能减 少 ， 水 滴从 油膜 中解 脱 ， 小 合并 成大水 珠 沉降 出来 ； 通过 反相 乳化 作 用 ， 的破 乳剂 可 以 有 使 Ｗ／ Ｏ型 转 变 成 Ｏ Ｗ ， 在 外 面 很 容 易碰 撞 集 ／ 水 合， 形成 大水 滴 沉 降 出来 ； 通过 反 离 子 作用 ， 为 因
合， 阴离 子 失 去 表 面 活 性 ， 到 破 乳 效 果 ； 过 达 通
“ 润湿” 渗 透” 用 ， 和“ 作 使表 面活性剂穿过 Ｗ Ｏ ／ 型乳状 液 的界 面而 与水 亲 和 ， 而破 乳 。 从
３ 电脱盐 常用 破乳 剂种 类
电脱盐脱水技术是 ２ ０世纪 ９ 年代发展起来 ０
２ １ 年 ９月 ０１
陈 明燕 等． 炼油 厂电脱 盐用破乳剂的研究进展
５ｌ
炼 油 厂 电脱 盐 用 破 ａｌ 研 究 进 展 － ｌ ． 。 － 的 ｍ …
陈 明燕 ，邓 艳 刘 宇程 ，
电吸附除盐技术
电吸附除盐技术电吸附除盐技术电吸附除盐技术（Electrosorb Technology），简称（EST），又称电容性除盐技术，是20世纪90年代末开始兴起的一项新型水处理技术。
该技术利用通电电极表面带电的特性对水中离子进行静电吸附，从而实现水质的净化目的。
电吸附技术原理时间：2011-08-02 来源：作者：水处理中的盐类大多是以离子（带正电或负电）的状态存在。
电吸附除盐技术的基本思想就是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，使离子在双电层内富集，大大降低溶液本体浓度，从而实现对水溶液的除盐。
电吸附原理见图，原水从一端进入由两电极板相隔而成的空间，从另一端流出。
原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中离子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内。
随着电极吸附离子的增多，离子在电极表面富集浓缩，最终实现与水的分离，获得净化/淡化的产品水。
工作过程示意图在电吸附过程中，电量的储存/释放是通过离子的吸/脱附而不是化学反应来实现的，故而能快速充放电，而且由于在充放电时仅产生离子的吸/脱附，电极结构不会发生变化，所以其充放电次数在原理上没有限制。
当含有一定量盐类的原水经过由高功能电极材料组成的电吸附模块时，离子在直流电场的作用下被储存在电极表面的双电层中，直至电极达到饱和。
此时，将直流电源去掉，并将正负电极短接，由于直流电场的消失，储存在双电层中的离子又重新回到通道中，随水流排出，电极也由此得到再生。
再生过程示意图由于电吸附过程主要利用电场力的作用将阴、阳离子分别吸附到不同的电极表面形成双电层，这会使同一极面上的难溶盐离子浓度积相对低得多，可有效防止难溶盐结垢现象的发生。
其次，电吸附极板间水径流与极板呈切线方向，不利于水中析出难溶盐结晶在极板上的生长。
电吸附可以在浓水难溶盐过饱和状态下运行。
另外，在电吸附模块中，由于电吸附过程中阴、阳离子吸附不平衡导致产生氢离子含量较多的出水，通过倒极的方式，略偏酸性的出水同样会使有微量结垢现象的垢体溶解掉。
原油电脱盐脱水技术发展现状与展望
日益加剧 ， 加上 炼制 原油品种 的频繁 更换 ， 给 炼厂 原 油电脱盐脱 水装置 带来很 大的 冲击。原 油 电
脱 盐 脱 水 作 为 最 主 要 的 原 油 预 处理 技 术 ， 其效果好坏将直接 决定炼厂后 续加工装置 的安全、 高效、 长周 期 运 转 。 综 述 了 目前 原 油 电脱 盐 脱 水 的 主要 设 备 ， 包括 原 油 电脱 盐罐 、 罐 内主要 电极 形 式 、 供
（ ２ ）垂 直悬 挂式 电极
电场 利用 率提 高 ， 装 置 的处 理量 加 大 。相 邻 电极
之 间 的间距 从 顶部 到底部 逐渐 增大 的空 间结构 使
得 电极 之 间可 形 成 强 度 不 均 匀 的 环 形 电 场 ， 呈 “ 电极 顶部 场强 大 ， 底 部 场 强小 ” 分布 。罐体 内油 料含 水量 较小 的 上部 区域 为 强 电场 ， 中 间为 过 渡 电场 ， 油料 含水 量较 大 的下部 区域 为弱 电场 ， 电场 布置 十分 合理 。该技 术 电耗低 ， 效率 高 ， 油水返 混
长 度 即可满 足生 产 能 力要 求 、 可与 原 油 常减 压 装
置 合并建 立 等优 点 ， 目前 在 电脱 罐 选 用 中 占主导
地位。
电脱 盐 装置 带来 极 大 的 冲击 ， 经 常 会 出现 脱 后 原 油 不达 标现 象 ， 严 重 影 响炼 厂后 续 装 置 的高 效 生 产＿ ２ 。 因此 ， 总 结 和 展 望 原 油 电脱 盐 脱 水 技 术
原 油 电脱 盐 脱 水 技 术 发 展 现 状 与 展 望
赵 茅 ， 崔新安
（ １ ．中 国石 油 大 学 （ 北京） 化学工程学 院， 北京 １ ０ ２ ２ ４ ９ ； ２ ．中石 化 洛 阳 工程 有 限 公 司 ， 河南 洛 阳 ４ ７ １ ０ ０ ３ ）
原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展
67原油脱盐脱水技术的效果会直接影响炼油厂加工设备的质量安全、运行周期的长短以及效率的高低。
1 高速电脱盐、脱水技术1.1 特征该技术始于20世纪90年代，为增加单套电装置的原有处理量而开发的[1]。
高速电脱盐电脱水技术下的进油分配装置，应包含：油管、电源以及油罐。
其特征在于：电源是通过在罐体中央部分设下高压电极板连起来的；进油分配装置的喷头设在高压电极板中间，并与油管相连。
喷头做成扁仿锤体形，并与管体中央的高压电极板相平行。
锤体形喷头的两端做成喷口，这样一来，原油的喷射面积变广，电场的利用率就能提高。
1.2 在实际中的应用中石油某分公司利用了Ⅲ套常减压设备，将2台直径为φ3600mm×19560mm高速电脱盐罐连接起来，加工阿拉伯地区的轻质原油。
但从2009年起，该装置逐渐用于加工伊朗重油，其结果显示脱盐效果不是很理想，脱盐能力变差，各喷头所喷出的油水乳化液流量不一致，在油水的分界处出现了较为明显的乳化层。
这是由于当加工密度大于0.88g/cm 3的较重原油时，会使其脱盐能力减弱，甚至会出现送电不正常的情况[2]。
遇到这种情况时，应重新设计喷头以及电场分布，以改变原油喷出的分布效果，提高对电场利用的程度，增加原油的停留时间。
2 双进油双电场的电脱盐、脱水技术2.1 特征双进油双电场的电脱盐技术是不改变罐体容积的情况下，对罐体的内外结构进行改变，将电脱盐罐的上下空间充分利用，设立两个独立的电场，电场进油管路也是独立分开，原油在进入管道后同时加入破乳剂、洗涤水，然后两条支管再次分配原油，进油支管上又可以控制原油量的阀口，这样一来，电脱盐罐内的上下电场对原油处理的数量能得到人工控制。
上下部电场分别是一个重油深度脱盐装置，电脱盐脱水设备占地面积小、处理量大，又能达到电脱盐脱水、脱盐率高的效果。
2.2 实际应用中石油某分公司炼油厂采用第六套常减压装置，设计加工能力为8.0Mt/a，加工的是一些重原油的混合油，一开始采用的是高速电脱盐技术，但在操作过程中发现，原有的脱水、脱盐效果不好，合格率较低。
原油电脱盐技术研究进展
油 粘度 和增 大水 滴 直 径 可 以加 速水 滴 的沉 降 ， 前
两 者可 以通 过 提 高 电脱 盐 温 度来 实现 ， 后 者 可 以
并于 １ ９ １ １年安装 了第 一 台电 脱水 器 处 理 ＡＰ Ｉ 度 为 １ ３的 原 油 ， １ ９ ３ ５年 安 装 了 第 一 台 电脱 盐 器 。
式中 ： 一水滴 沉 降速度 ； ｄ 一水 滴 直 径 ； ｌ Ｄ ， ｐ ２ 一水 和 油 的密度 ； 一油 的运动 粘度 ； ｇ 一重力 加速 度 。
从式 （ １ ） 可 以看 出 ， 增 大 油水 密 度 差 、 降 低原
Ｃ ｏ ｔ ｔ ｒ ｅ ｌ ｌ 博 士于 １ ９ ０ ９年 申请 了第 一 个 静 电 聚 结
多， 集静 电聚结 、 静置 沉 降分离 于一 体 的卧式 交 流
电脱 水器 在 １ ９ ６ １年 以 后基 本 定 型 。现在 应 用 的
电脱 盐 技 术 都 是采 用 电 、 热、 化 学 相 结 合 的方 法 ， 来脱 除原 油 中 的水 和 可 溶性 盐 ， 达 到 净化 原 油 的 目的 。
综 述 专 论
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ （ ） Ｉ Ｏ Ｇ Ｙ 化 Ｉ 工 Ｎ 科 Ｃ Ｈ 技 Ｅ ， Ｍ ２ ０ Ｉ Ｃ １ ３ Ａ ， Ｌ ２ １ Ｉ （ Ｎ １ Ｄ ） Ｕ ： ７ Ｓ １ Ｔ ～ Ｒ ７ Ｙ ４
原 油 电脱 盐 技 术 研 究 进 展 ＊
张凤 华 ， 张永 生 ， 娄世 松 ， 李 飞 一
（ 辽 宁石油化工大学 化学与材料科学学院 ， 辽宁 抚顺 １ １ ３ ０ ０ １ ）
常减压工艺及基础知识(陈建民)
干气液化气脱硫部分 利用固体或/和液体脱硫剂吸收的方法脱出干气液化气 中硫成分.
CDU-VDU
2004 04
蒸馏装置类型
类型 燃料型、燃料—润滑油型、化工型.
流程特点 燃料型流程特点
É一般在常压塔前设置初馏塔或闪蒸塔 É常压塔设置3～4个侧线。生产汽油（石脑油）、溶剂油、煤 油（喷气燃料）轻、重柴油等产品或调和组分。为调整各侧线 产品的闪点和馏程范围，各侧线一般都设汽提塔 É减压塔侧线出催化裂化料或加氢裂化料，产品较简单，分馏 精度要求不高，故只设2～3侧线，且不设汽提塔，对最下一个 侧线，为保证金属和参炭合格，故设洗涤段 É减压一般采用三级抽真空
图
CDU-VDU
2004 04
主要设备
减 压
润
塔滑
简型 图
CDU-VDU
2004 04
减一中油
减一线回流
抚
减二中
顺
减二中
减
压
减三中
塔
减三中
净洗油 净洗油
常压渣油
CDU-VDU
减顶油气 减一线及一中油 减二线油
减三线油 减四线油 减五线油 减六线油
减压渣2油004 04
减一中油
广
减一线回流
石 减二中油
CDU-VDU
2004 04
通 常
石脑油馏分：<200℃ 航煤馏分：150～280 ℃ 灯煤馏分：200～300 ℃ 柴油馏分：200～350 ℃ 蜡油馏分：350～550 ℃
CDU-VDU
2004 04
“馏分”意即馏出的部分，它是一个混合物
装置馏分的大体去向
CDU-VDU
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展引言随着全球对能源需求的不断增长，石油成为了最重要的能源之一。
然而，原油中的盐和水分含量对于石油的质量和加工过程起着至关重要的作用。
因此，开发高效的原油电脱盐脱水技术成为了当前石油行业的研究热点之一。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行全面、详细、完整且深入地探讨。
原油电脱盐脱水技术的定义和原理在开始讨论之前，首先需要明确原油电脱盐脱水技术的定义和原理。
原油电脱盐脱水技术是利用电场作用对原油中的盐和水进行去除的一种技术。
其基本原理是通过在原油中施加电场，利用电荷性质的差异将盐和水分离出来。
研究现状国内研究现状国内对于原油电脱盐脱水技术的研究自上个世纪80年代开始，经过几十年的发展，取得了一系列的成果。
以下是国内研究现状的一些重要进展：1.开发了一种基于电场强化效应的原油电脱盐脱水装置，该装置能够有效地去除原油中的盐和水分。
2.通过改进电极结构和操作条件，提高了原油电脱盐脱水的效率和经济性。
3.进一步研究了原油电脱盐脱水过程中的电场特性和机理，为技术的优化和改进提供了理论基础。
国际研究现状国际上对于原油电脱盐脱水技术的研究也取得了一些进展，以下是一些国际研究现状的例子：1.发展了一种新型的电脱盐脱水技术，利用纳米孔隙材料和电化学反应来去除原油中的盐和水分。
2.利用先进的电化学分离膜技术，实现了高效的原油电脱盐脱水过程。
3.研究了原油中不同类型盐离子的行为特性，为技术的改进提供了依据。
技术挑战和未来发展方向尽管原油电脱盐脱水技术已经取得了一些进展，但仍存在一些技术挑战和改进的空间。
以下是一些可能的未来发展方向：1.提高技术的经济性和可行性，减少设备成本和能耗。
2.进一步研究原油中不同类型盐和水分的行为特性，优化电脱盐脱水过程。
3.探索新的电场强化效应机制，提高技术的效率和效果。
4.发展新型的电脱盐脱水材料和装置，实现总体上的技术突破。
结论原油电脱盐脱水技术是一项具有重要意义的研究课题，其在石油行业的应用前景广阔。
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第Ⅰ部分：原油含盐、含水的危害
腐蚀管线和设备（盐）
氯化物，特别是氯化钙、氯化镁，在加热和有水存在时发 生水解，放出氯化氢，遇水形成盐酸，造成原油蒸馏塔顶低温 部位的腐蚀。
MgCl 2 + 2H2O → Mg(OH) 2 + 2HCl Fe + 2HCl → FeCl2 + H2
当加工含硫原油时，腐蚀将更加严重：
原油的汽化热350KJ/kg；水的汽化热2600KJ/kg。 原油在加工过程中将经历多次热交换、汽化、冷凝等过程，如 果含有水，汽化热较大的水与原油一起将消耗大量的燃料和冷 却水。
造成设备和管道的结垢和堵塞（盐）
在炉管、换热器内，温度升高使原油的粘度降低，无机盐、 固体颗粒很容易附着在不光滑的管线内表面上，形成垢。降低 传热效率，锈蚀管壁，严重时堵塞炉管或换热器，造成非计划 停工。
通过特殊设计的进油分配器，原油由喷嘴直接进入电脱盐罐电场内，进 油方式为油相进油，喷嘴设计在电场的中央； 电场设计为水平电极板，组成强电场。带电方式有两种形式：一种为 中间 极板带电，上层和下层极板接地；另一种为三层极板都带电；
由于高速电脱盐脱后水在罐内的停留时间长，排水含油指标明显低于低 速电脱盐，减轻了污水处理的压力。
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
3、交直流电脱盐技术
容器轴线方向依次排列正负相间的垂挂式变极距电极板； 利用了交流电和直流电对水滴的脱除作用； 电场布局合理，脱水率高； 对油品的适应性强；
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
交直流电脱盐示意图 直流强电场
直流中电场
交流弱电场
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
国内炼油厂交直流电脱盐技术应用状况
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
6、平流卧式电脱盐技术
技术特点
油水混合物从罐的一端水平流向另一端，期间经过垂 直电极板。 油的流动对水及杂质的垂直沉积影响小。 垂直极板避免了新鲜油品与油水界面的接触。
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
6KE2r2
F=
L4
第Ⅱ部分：原油脱盐、脱水的原理
水滴受聚结力的作用运动 速度增大，动能增加，因而当 水滴互相碰撞时，便能克服乳 化膜的障碍而彼此聚结起来。 水滴迅速聚结直径变大后，籍 重力的作用，按斯托克斯定律 以Wc（在静止油层中水滴沉 降速度）的速度沉降。由于原 油以一定的上升速度Ws从电 脱盐罐底部向上流动，因此，
2005年10月
SINOPEC/LPEC chenjm
目录
Ⅰ 原油含盐、含水的危害 Ⅱ 原油脱盐、脱水的原理 Ⅲ 电脱盐技术及应用 Ⅳ 影响电脱盐运行效果的操作参数 Ⅴ 国内外电脱盐技术现状 Ⅵ 国内电脱盐技术发展趋势
第Ⅰ部分：原油含盐、含水的危害
从油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有 NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。欧美各国规定，经油田处理后 进炼厂的原油含盐量≯50mg/L，含水量＜0.5％。我国输送 到炼厂的原油含水量常常波动很大，有时甚至远远超过上 述规定的指标。其原因主要使油田的脱盐、脱水设施不够 完善，或是在输送过程中混入水分。
电脱盐设备脱除的是能够溶于水的可溶性盐，首先使原 油中的可溶性盐溶解到水中，然后将水脱除从而将盐份除去。
第Ⅱ部分：原油脱盐、脱水的原理
2、自由沉降分离
原油和水两相的密度差是沉降分离的推动力，分散介 质的粘度是阻力。油水两相沉降分离基本符合静止流体的 斯托克斯定律。
斯托克斯（Stocks）沉降公式:
只有当Wc＞ Ws时，水滴才
能沉降到罐下部来。
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
1、典型二级电脱盐流程 2、交流电脱盐技术 3、交直流电脱盐技术 4、电动态电脱盐技术 5、高速电脱盐技术 6、平流卧式电脱盐技术 7、其它技术
第Ⅲ部分：电脱盐技术的应用
1、典型二级电脱盐流程
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
2、交流电脱盐技术
中石化洛阳石化分公司
500
Φ4200×26000
中石化福建炼油化工有限公司
400
Φ4000×26000
中石化齐鲁石化分公司
500
Φ3200×21756
中石油兰州石化分公司
500
Φ3200×21756
中石化湛江石化工程公司
500
Φ4200×28000
海南实华炼油化工有限公司
500
Φ3200×23000
中石油锦西石化分公司
800
Φ4800×30000
中石化广州石化分公司
800
Φ5600×25000
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
4、电动态电脱盐技术
原油入罐后首先进入下部低电压电场（低导电率区）， 在不会产生电弧的情况下使大水珠凝聚与沉降。部分脱去 水的乳化液后再进入电压逐渐增大的电场（高导电率区）。 在载荷响应控制器提供高电压时使新鲜水与油充分混合； 在低电压时使水珠凝聚而下落。这种交替变化的电压不断 出现，使油水多次混合与分离。之后，油进入电极板上部 电压逐渐降低的电场（低导电率区），把从高导电率区带 的水进一步凝聚和沉降，使水不致随油带出。
Φ3200×14000 利旧 1999
大连西太平洋 1000 万吨/年
高速 Petreco 公司 Φ4300×29500
利旧 2003
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
国内自主开发高速电脱盐技术
罐体内布置四层电极板，形成一个弱电场、两个强电场、 一个高强电场 油相进油 罐体小处理量大 脱盐脱水率高 对油品的适应性强
FeS + 2HCl → FeCl2 + H2S Fe + H2S → FeS + H2
第Ⅰ部分：原油含盐、含水的危害
影响原油的深度加工（盐）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
深度加工中大多是在催化剂存在下的化学变化，例如催化 裂化技术、加氢裂化等。在这些过程中，为防止催化剂中毒， 必须对原料油中的盐份给予限制，例如：减压渣油作为重油催 化裂化原料时要求Na+小于1ppm；作为加氢脱硫原料时要求Na+ 小于3ppm。作延迟焦化原料时，如果含盐太高，特别上是含钙 太高时常因灰含量高使产品质量达不到理想的技术指标。
用户名 称
设计处理量 万吨/年
罐体大小
中石化高桥石化分公司
800
Φ4400×26000
中石化上海石化股份有限公司
400 800
Φ3800×22000 Φ5000×30000
中石化茂名石化分公司
500
Φ4000×26000
中石化金陵石化分公司
500
Φ4000×26000
中石化金陵石化分公司
800
Φ4000×26000
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
高速电脱盐比传统电脱盐处理量大，设备占地空间小，可以实现 小罐体大处理量的目的。高速电脱盐之所以能够提高处理量，关 键在于改变了传统的进油方式，油相进油对罐底水层不会产生搅 动，不会影响油水界位的稳定，为进油速度提高提供了平稳运行 的保证；油相进油方式的采用大大缩短了油流路径，原油不再是 从水相中慢慢上浮，而是直接进入罐体中上部电场，油流路径的 缩短大大减小了油流在罐体内的停留时间，提高了进油速度；而 双层喷嘴的设计保证了有足够量的原油平稳地喷入电场中，并在 电场中合理分布。这些使高速电脱盐在较小的罐体内实现大的处 理量成为可能。由于采用了油相进油，原油不再从水相中进入罐 体，减少了进油对罐体内水层高度的限制，油水界位可以设计在 一个较高的位置，能使排水含油技术指标达到一个更加理想的技 术水平。
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
美国petrolite高速电脱盐技术
电脱盐罐内置三层极板，形成两个强电场。 油水混合物进料通过特殊的分配器分成两股分别直接 导入两个强电场之间，为非传统的水相进油。 脱盐排水含油少。 适于处理较重较粘原油。
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
Petrolite高速电脱盐示意图
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
破乳剂有下列几种作用： 对油水界面具有强烈的趋向性； 促使水滴絮凝； 促使水滴聚积； 润湿固体。
破乳剂分子
油和乳化层稳定分子 在水滴上的分布
第Ⅱ部分：原油脱盐、脱水的原理
4、电场沉降分离
乳状液中的微小水滴无论在交流或直流电场中，都能 由于感应使微滴的两端带上不同极性的电荷，产生诱导偶 极，接触电极的还会带上静电荷，从而在水滴与水滴之间， 水滴与电极间产生静电力，也称聚结力。
国内炼油厂引进高速电脱盐技术状况
项目 镇海炼化Ⅲ常减压 上海石化二蒸馏
规模
800 万吨/年
350 万吨/年
采用技术
高速
高速
技术来源 Petreco 公司 Petreco 公司
罐体尺寸 Φ3600×17700 Φ3600×6000
罐体
新上
新上
项目时间
1998
1999
齐鲁石化三蒸馏 400 万吨/年 高速 Petreco 公司
第Ⅱ部分：原油脱盐、脱水的原理
1、原油的基本性质
大部分原油属于稳定的油包水型乳化液，是以水为分散 相，油为连续相的油包水型乳化液。这种体系是不稳定的。 但原油中的环烷酸，沥青质，胶质等是天然的乳化剂向油水 界面移动使该体系稳定，随着时间的延长及输送过程中条件 的影响，促使油水界面处的乳化膜变厚，这种乳化液变成难 以破坏相对稳定的乳化液，加大了原油脱水，脱盐的难度。
D2△ρg
Wc = 18μ
第Ⅱ部分：原油脱盐、脱水的原理
由上式可以看出水滴直径增大，油水间密度差增 大，原油粘度降低都能提高水滴的沉降速度。 温度升 高使原油粘度减小，一般情况下也加大了油水间的密 度差，加热温度视不同原油而异，通常为80-135℃。 对于重质原油，必须进行脱水脱盐温度的选择实验， 而且温度过高后，原油乳化液的电导率随温度增高而 增大，电耗也随之加大。因此，在原油脱盐脱水过程