电脱盐技术介绍
常减压电脱盐工作原理
常减压电脱盐工作原理
常减压电脱盐技术是一种高效的海水淡化方法，可以将海水中的盐分和杂质去除，得到纯净的淡水。
该技术主要基于电化学原理，利用电场力和离子浓度梯度将盐分分离出来。
常减压电脱盐技术的工作原理是利用半透膜对海水进行过滤，将水中的盐分和杂质分离出来。
半透膜是一种特殊的薄膜，它具有一定的孔径和孔隙度，可以让水分子通过，但是可以阻止盐分和其他大分子物质通过。
半透膜的筛选作用是通过高分子聚合物的空间结构和电化学性质实现的。
在电脱盐过程中，海水被加压送入膜组件，经过半透膜过滤后，产生两个流体流：一是通过膜的淡水流，另一个是被截留在膜上的含盐水流。
由于半透膜只允许水分子通过，而不允许离子通过，因此含盐水流中的盐分和杂质会被截留在膜上，形成一定的压差。
为了维持稳定的脱盐效果，需要在膜组件的两端施加一定的电场力，使得盐分和杂质可以在膜上被更好地分离出来。
施加电场力的方式有两种：一种是交替施加正负电压，使得离子在膜上来回运动，从而促进分离；另一种是施加恒定的直流电压，形成一个稳定的电场，在膜上产生一定的电势差，从而促进盐分的分离。
常减压电脱盐技术具有高效、快速、节能等优点，可以广泛应用于海水淡化、工业废水处理、饮用水净化等领域。
同时，该技术也存
在一些问题，如需要高压设备、半透膜易受污染等，需要进一步完善和改进。
常减压电脱盐技术是一种非常重要的海水淡化方法，通过电化学原理和半透膜过滤技术，可以高效地将盐分和杂质去除，得到纯净的淡水。
随着科技的不断发展，该技术将会发挥越来越重要的作用，为人类的生产和生活带来更多的便利和福利。
电脱盐的工作原理
电脱盐的工作原理
电脱盐（Electrochemical De-salination）是一种脱盐技术，通过电化学方法将溶解在水中中的盐分去除。
其工作原理是利用正负电极之间产生的电场，使水中的阴离子和阳离子分别向正负电极移动，从而达到脱盐的目的。
电脱盐的过程可以分为以下几个步骤：
1. 盐水准备：将含有盐分的水注入电脱盐罐中，同时加入一定量的破乳剂和防垢剂，以防止水中的乳化和结垢。
2. 通电分离：在电脱盐罐中插入正负电极，接通电源后，水中的阴离子和阳离子受到电场的作用，分别向正负电极移动，形成水分子和电解产物的隔离层。
3. 电解产物分离：阴极产生的氢气和阳极产生的氧气分别从水中分离出来，并被收集起来。
4. 脱盐水的生成：随着电解的进行，水中的盐分被分离出来，逐渐形成脱盐水。
5. 脱盐水收集：脱盐水从电脱盐罐底部流出，被收集起来。
电脱盐技术具有脱盐效率高、处理量大、能耗低、环境友好等优点，被广泛应用于工业和民用领域中的水处理、冷却循环水处理、海水淡化等。
电脱盐的工作原理
电脱盐的工作原理
电脱盐是一种利用电化学原理进行盐分去除的技术，其工作原
理主要包括电解和电渗透两个过程。
在电解过程中，通过施加电压
使得正负电极产生氧化还原反应，从而分解盐分；而在电渗透过程中，则是利用电场作用下，让水分子通过半透膜，从而实现盐分的
去除。
首先，电解过程是电脱盐的核心步骤。
在电解槽中，通过引入
电解质溶液和两个电极，施加电压后，正极发生氧化反应，负极发
生还原反应。
正极的氧化反应主要是水分子发生电解，生成氧气和
氢离子；而负极的还原反应则是氢离子和盐分发生反应，还原成氢
气和碱性物质。
这样一来，盐分就会在电解过程中被分解，从而实
现了盐分的去除。
其次，电渗透过程也是电脱盐的重要环节。
在电解槽中设置有
半透膜，当施加电压后，半透膜两侧会形成不同的电场，从而产生
电渗透效应。
在这个过程中，由于电场的作用，水分子会受到电场
力的驱动，从而通过半透膜向电场强度更大的一侧迁移。
而盐离子
则会被阻挡在半透膜上，无法通过，从而实现了盐分的分离和去除。
综上所述，电脱盐的工作原理是通过电解和电渗透两个过程相互配合，实现了盐分的去除。
电解过程通过施加电压，使盐分在电极上发生氧化还原反应，从而分解盐分；而电渗透过程则是利用电场作用下，让水分子通过半透膜，从而实现了盐分的分离和去除。
这种技术不仅能够高效去除水中的盐分，还能够节约能源，具有广阔的应用前景。
电除盐技术
电除盐技术
电除盐技术是指利用电解原理去除水中的盐分。
这种技术在海水淡化、污水处理、水质净化等领域有广泛应用。
电除盐技术主要利用电解过程中的电能将水中的盐离子分离出来。
具体操作时，将两个电极（阳极和阴极）插入含有盐分的水中，通电后，阴极会吸引盐离子，而阳极会引起水分子分解生成氧气。
通过这种方式，可以将水中的盐分去除。
电除盐技术相对于传统的水处理方法具有许多优点。
首先，它是一种物理方法，不需要使用化学药剂，对环境友好。
其次，电除盐技术能够高效地去除水中的盐分，使得海水淡化和污水处理更加方便快捷。
此外，该技术还可以根据具体需求调节电解过程中的参数，实现根据需要调整水质的功能。
然而，电除盐技术也存在一些限制。
首先，该技术对能源需求较大，需要大量的电力供应。
其次，电除盐技术在处理含有大量溶解固体或有机物的水体时效果较差。
此外，由于该技术还处于发展阶段，其设备和操作成本较高。
综上所述，电除盐技术是一种应用广泛的水处理方法，具有高效、环保等优点，但也存在一些局限性。
随着科学技术的进步和发展，电除盐技术有望在将来得到进一步的改进和应用扩展。
电脱盐原理
电脱盐原理
电脱盐是一种利用电解原理去除水中盐分的方法，它在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
电脱盐原理主要是利用电解质溶液在外加电压的作用下，使正负离子向相反极移动，从而实现盐分的分离和去除。
首先，电脱盐原理涉及到电解质溶液的特性。
电解质溶液中的盐分是由正离子和负离子组成的，这些离子在溶液中可以自由移动。
当外加电压作用在电解质溶液上时，正极吸引负离子，负极吸引正离子，从而导致盐分的分离。
其次，电脱盐原理还涉及到电解槽的结构和工作原理。
电解槽通常由两个电极和电解质溶液组成。
在电解过程中，正极释放氧气，负极释放氢气，同时盐分中的离子也会向相反极移动，最终在两极之间形成浓度梯度，使盐分被分离和去除。
最后，电脱盐原理还需要考虑到电解过程中的能量转化和效率问题。
电解过程需要消耗一定的能量，而且在实际应用中，还需要考虑到电解过程的效率和成本。
因此，如何在实际应用中提高电脱盐的效率，减少能量消耗，是一个需要深入研究的问题。
总的来说，电脱盐原理是利用电解质溶液中的离子在外加电压下的移动特性，实现盐分的分离和去除。
它在海水淡化、废水处理等领域有着重要的应用，对于解决水资源短缺和环境污染问题具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，相信电脱盐技术在未来会有更广阔的应用前景。
EDI电除盐技术简介
EDI电除盐技术简介电除盐(electrodeionization，简称EDI)技术，是一种新型的膜分离技术，它将电渗析与离子交换技术有机结合，既利用了电渗析可以连续电除盐和离子交换树脂可以深度除盐的优点，又克服了电渗析浓差极化的负面影响及离子交换树脂需要酸碱再生，不能连续工作的缺陷。
为了更好的理解EDI的技术特性，下面先对离子交换和电渗析的工作原理作一简单介绍。
离子交换除盐过程离子交换是将水中的阴阳离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。
它利用阴阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴阳离子的不同选择性吸附特性，在水与交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子(OH-)同溶解在水中的阴离子(如Cl-等)进行交换，阳离子交换树脂中的氢离子(H+)同溶解在水中的阳离子(如Na+等)进行交换，从而使溶解在水中的阴阳离子被去除，以达到纯化的目的。
离子交换树脂除盐的方法可有效去除水中的阴阳离子，得到纯度很高(电阴率可达18MΩ.cm)的超纯水。
但受树脂交换容量的影响，产水水质会逐渐降低，当水质降低至不能满足使用要求时，就需要对树脂进行酸碱再生，(阳离子树脂用酸再生，阴离子树脂用碱再生)以恢复树脂的交换容量，或者更换新的交换树脂。
由此可得出离子交换除盐的优缺点是：优点：可深度除盐得到纯度很高的超纯水。
缺点是出水水质不稳定(周期性变化，需要定期更换耗材交换树脂)，或酸碱再生，不能连续生产。
电渗析脱盐过程：电渗析技术是利用多组交替排列的阴阳离子交换膜进行脱盐的过程。
这种膜具有很高的离子选择滤过性，阳膜排斥水中阴离子而允许阳离子滤过，阴膜排斥水中阳离子而允许阴离子滤过。
在外加直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳腊向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中，然后随浓水排放掉。
阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中，然后随浓水排放掉。
电渗析的优缺点：电渗析的优点是可以连续除盐。
电脱盐
常减压装置常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
基本原理：电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
主要设备：1、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。
交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。
水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。
脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
常减压装置电脱盐原理
常减压装置电脱盐原理常减压装置电脱盐是一种常用的水处理技术，可以有效地去除水中的盐分。
它基于反渗透原理，通过施加压力将水推过半透膜，从而将水中的溶解物质分离出来。
本文将详细介绍常减压装置电脱盐的原理和工作过程。
一、常减压装置电脱盐的原理常减压装置电脱盐是一种利用半透膜进行水处理的技术。
半透膜是一种具有特殊孔径大小的薄膜，它可以允许水分子通过，但阻挡溶解物质的传递。
常减压装置通过施加压力，使水分子通过半透膜，而溶解物质则被截留在膜上，从而实现水的脱盐。
常减压装置通常由膜组件、压力容器、泵和控制系统等部分组成。
其中，膜组件是常减压装置的核心部分，它由多个半透膜组成。
这些膜以特定的方式堆叠在一起，形成一个膜组件。
水通过这个膜组件时，溶解物质被截留在膜上，而清洁的水则通过膜组件流出。
二、常减压装置电脱盐的工作过程常减压装置电脱盐的工作过程可以分为预处理、脱盐和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：在进入常减压装置之前，水需要经过一系列的预处理步骤，以去除悬浮颗粒、胶体、有机物和微生物等杂质。
这些预处理步骤可以包括沉淀、过滤和加药等。
2. 脱盐阶段：经过预处理后的水进入常减压装置，压力泵将水推入压力容器中。
压力容器内部装有膜组件，水在施加压力的作用下通过膜组件。
溶解物质被截留在膜上形成浓缩液，而清洁的水则通过膜组件流出，成为产水。
3. 后处理阶段：产水通常需要经过一系列的后处理步骤，以进一步提高水的纯度。
这些后处理步骤可以包括加药、激活炭过滤和紫外线灭菌等。
三、常减压装置电脱盐的优势和应用领域常减压装置电脱盐具有以下优势：1. 高效脱盐：常减压装置电脱盐可以有效去除水中的盐分，制备高纯度的水。
2. 环保节能：相比传统的脱盐方法，常减压装置电脱盐不需要加热和蒸发，能够节约大量能源。
3. 适应性强：常减压装置电脱盐可以处理各种来源的水，包括海水、地下水和工业废水等。
常减压装置电脱盐广泛应用于以下领域：1. 饮用水供应：常减压装置电脱盐可以将海水转化为饮用水，解决缺水问题。
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1、水平电极板
2、垂直电极板
3、鼠笼式电极板
4、交流电变压器
5、直流电变压器
6、交直流电变压器
7、脉冲电变压器
三 、电破乳原理
•偶极聚结 •电泳聚结 •振荡聚结
1、偶极聚结
2、电泳聚结
3、振荡聚结
四 、脉冲电脱盐技术
1、脉冲参数
•脉冲电压峰值 •脉冲频率
周期 T = Ton + Toff 频率 f = 1/T • 占空比 占空比 C = Ton /( Ton + Toff )
• 节能控制
当选择节能模式时，CPU通过限制电压、频率、占空比， 达到节能目的。节能模式时，最大占空比为32%，其他功能 不变。
• 电场击穿保护跟踪控制
当工况变化导致电场发生击穿时，微电脑控制器 可
自动调节电压和电流，既保护设备不损坏，又使设备能自 动恢复工作。控制曲线如下图：
说明： 1）t1 时刻发生击穿，微电脑 控制器封锁输出。 2）t2 时刻，微电脑控制器解 除封锁。t2-t1=0.1s 3）t3 时刻，输出电压恢复到 95%击穿电压。t3-t2=3～5 s 4）t3—t4，输出电压保持95% 击穿电压。t4-t3=10 s 5）t4 时刻, 恢复正常控制功能， 直至下一次发生击穿。
电脱盐技术介绍
2010年4月
一、电脱盐工艺过程
注水
溶解原油 中的盐类
注破乳剂、加高压电
原油
混合
关键一
脱出原油中盐 类和固定杂质
破乳
关键二
油水分离
二、现有电脱盐技术
• 极板结构：两层极板、三层极板、 鼠笼极板、吊挂极板等。
• 供电方式：交流电场、直流电场、 交直流电场、脉冲电场等。
• 流动方式：垂直流动、水平流动。
3、电脱盐罐切水带油
原因：
（1）水位过低或不稳； （2）控制阀不好用，切水量不稳； （3）处理量过大，停留时间短； （4）油温太低或破乳剂注入量太小； （5）电压低； （6）电器有问题造成送电不正常。
处理方法： （1）提高并稳定水位； （2）联系仪表处理故障，平稳切水量； （3）请示是否降量操作； （4）提高油温或破乳剂注入量； （5）调高电压； （6）联系电工处理故障，保证正常送电。
（2）节电
a.间断供电方式，减少了通电时间，降低运行电流， 可以减少脱盐电耗。
b.避免极板之间形成短路或电流过大。在形成水链 前短暂终止供电，避免短路。短路消失后，再 加下一个脉冲，就可以避免电能的泄漏。
4、智能控制功能：
采用微电脑及可控硅控制，可根据不同的 工况条件，自动调节电压峰值、脉冲频率、占 空比。 主要功能有： （1）恒压控制 （2）恒流控制 （3）节能控制 （4）电场击穿保护跟踪控制。
处理方法： （1）提高原油进罐温度； （2）调整注水量，确保脱水彻底。轻油：增加注水量；重
油：减少注水量； （3）调整界位，保持较高电场强度、水相进料； （4）根据脱水效果，调整混合强度； （5）搞好平稳操作，减小原油乳化程度； （6）查处原因，处理故障，保证送电； （7）加大破乳剂注入量或更换破乳剂。
1、电脱盐罐电流高、电压低
原因： （1）油温过高； （2）水界位高而不稳； （3）进罐原油含水量大； （4）破乳剂注入量小； （5）原油混杂或性质变化； （6）电器故障。
处理方法：
（1）调整脱前换热器副线，确保油温控制在指标之内； （2）加大切水量，调整界面至正常； （3）加大切水量，减少注水量，若原油含水太大应联系调
2、脉冲电场破乳
在单向脉冲电场
中，水滴既具有交流 电场的偶极聚结和振 荡聚结作用，又具有 直流电场的电泳聚结 作用。
3、脉冲破乳的优点： （1）高效性
a.极板间获得瞬间高压，而不发生短路，油水 乳化颗粒在瞬间高压下极化，聚结，聚结力 比常规电脱盐高。
b.高压脉冲产生振荡，能使乳化膜破裂，破乳 能力强，具有高效破乳、油水分离快的特点。
5、脉冲电脱盐参数 一级：
电压15～25kv 频率60～200Hz 注水量2％～5％ 二级： 电压20kv～35kv 频率60～200Hz 注水量4％～8％
占空比40～60％ 电流0～2A 界位：2～3
占空比40～60％ 电流0～3A 界位2～3
注意：变压器温度应小于70℃。
பைடு நூலகம்
五 、异常现象及处理方法
4、电脱盐罐跳闸 原因： （1）罐内水位超高或原油含水突然增大； （2）油温超高； （3）电极板变形造成原油短路； （4）电器设备故障； （5）电压波动；
处理方法：
（1）降低界位，减少或停注水； （2）调整换热流程，降低油温； （3）降低电压，或关停相应变压器 （4）联系电工修理； （5）待电压平稳后重新送电。
• 恒压控制
微电脑控制器通过自动调节，使输出电压稳定在设置 电压峰值，误差范围+/- 1KV。跟踪曲线如下图：
条件：电场不发生击穿。 输出电流不大于设定或额定最大平均电流。
• 恒流控制
微电脑控制器通过自动调节，使输出电流稳定在设置 的电流值，误差范围+/- 50mA。 。跟踪曲线如下图：
条件：电场不发生击穿。 输出电压大于设定或额定最大平均电压。
度请求换罐； （4）加大破乳剂注量或增大浓度 （5）原油品种混杂应请示调度共同决定对策。 （6）联系相关人员，检测电器设备。
2、脱盐、脱水效果差
原因：
（1）脱盐罐温度低； （2）注水量不合适，脱水不彻底； （3）界位不合适； （4）混合强度不合适； （5）原油性质变化； （6）送电不正常； （7）破乳剂注入量不够或破乳效果差。