浅孔房柱嗣后充填采矿法

浅孔房柱嗣后充填采矿法主要适用于大水矿床。

大水矿床是指水文地质条件复杂，矿坑涌水量每日
数万立方米以上的矿床。

这类矿床在我国分布广泛，在这些大水矿床中，有的因水量大、效益差而被迫关闭或缓建，有的因防治水难度大而迟迟得不到开发，也有的因采矿方法选择或管理不当而导致淹井事故。

因此，进行复杂大水矿床的研究势在必行。

采用浅孔房柱嗣后充填采矿法和有底柱分段空场嗣后充填采矿法之前，在基建期间，必须对矿床进行了详细的钻探和坑探，并进行了采矿方法试验，如果发现矿体极不规整，分支复合现象严重的话，就必须采用采用浅孔房柱嗣后充填采矿法和有底柱分段空场嗣后充填采矿法。

而采用装岩机出矿，切割工程量极大，贫化损失率高，成本较高。

当采用有底柱分段空场嗣后充填采矿法时，贫化损失率比前者还高。

在矿体形态复杂，涌水规律不清等情况下，进行采矿方法优化研究尤为重要。

根据矿床开采技术条件和工程现状，供选择的采矿方法有：上向水平分层充填采矿法、点柱上向水平分层充填采矿法、多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法等。

上向水平分层充填采矿法，先将矿体按一定尺寸划分为盘区，盘区内分矿房、矿柱，先采矿房，再采矿柱，工作面向上分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业。

点柱上向水平分层充填采矿法在阶段上将矿体分成几个规则的盘区，以盘区为采矿单元。

采矿工艺类似于全面采矿法，自盘区巷道一侧开始垂直盘区巷道向另一侧全面回采，回采作业在暴露的顶板下进行，
为了支撑回采空间的顶板，空场内按一定的间距留有不能回收的规则的点式矿柱。

工作面向上分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业。

多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法在已划分的盘区内不再划分矿房、矿柱，而是总体考虑，一步骤回采，视矿体顶板暴露面积确定点柱的留设，分层回采，分段充填，充分利用已有的溜井、开段斜井等，对于边角矿体，可不留点柱，对于厚度较小的矿段，可不按分段高度直接采完后充填接顶。

上向水平分层充填采矿法的矿块布置与浅孔房柱嗣后充填采矿法一致，分层回采、分层充填，回收率高，贫化率低，但采切工程量大;点柱上向水平分层充填采矿法和多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法以盘区为单元，整体回采，采切工程量小，并且整个盘区一步骤回采，能利用无轨出矿设备，生产效率高，但点柱永久损失，损失率略高。

点柱上向水平分层充填采矿法分层回采，分层充填，工序复杂，若利用矿山已有的脉外溜矿井，联络巷必须穿过坚韧角岩，施工困难;后者分层回采，分段集中出矿，分段充填，效率高，贫化率低，并且能充分利用已有的开段斜井和脉外溜井，针对矿体厚度与大小不一，能灵活开采，减少采切工程量和回采周期。

因此，多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法较适合于铁矿矿体回采。

铁矿采用多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法回采矿体，采场及时进行充填，最后一次接顶，能有效控制顶板岩层移动，保护隔水层，控制承压水。

整个盘区全面拉开，减少采切工程量，充
分利用夹石作为点柱，能安全低贫损开采矿体，其采切工程能避开坚韧角岩，降低成本。

存在的主要问题是受点柱影响，电动铲运机的出矿效率低于正常水平。