主风机检修计划
年度检修计划
b.微水 c.漏气率
是
2022/8/4
二次回路的绝缘电阻
是
2022/8/4
1.绝缘电阻
2.直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的
泄漏电流
是
2022/8/4
7-8月
7-8月 7-8月
220KV避 雷器
3.绝缘子检查。
是 3.底座绝缘电阻
4.架构紧固和检查
4.检查放电计数器动作情况
2.绝缘电阻 是
3.交流耐压试验
4.绝缘子表面污秽物等值盐密
1.检查导线连接管的连接情况
2.线路绝缘电阻
3.阻尼设施的检查
是
4.绝缘子表面等值附盐密度
5.接地电阻测试
1.主接地接地电阻
2.地网的导通测试
3.独立避雷针接地电阻
是
4.风力发电机组、箱变、主地网导通 及接地电阻
5、通讯室、继电保护室接地电阻
3.金具紧固检查； 1.清扫检查 2.绝缘子检查 3.紧固 1.清扫检查
是
1.绝缘电阻
2.直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的
泄漏电流
是
3.底座绝缘电阻
4.检查放电计数器动作情况
1.电缆主绝缘电阻
2.电缆外护套绝缘电阻
是
3.电缆内衬层绝缘电阻
1.绝缘电阻
2.交流耐压试验
是
1.绝缘电阻 是
5.绝缘油试验
6.油中含水量
是
7.油中含气量
8.绕组泄漏电流
2022/8/4 2022/8/4
7-8月 7-8月
箱变
风力发 电机组
全年检
9. 测温装置及其二次回路试验 10.压力释放校验及二次回路试验。
煤矿大型设备年度检修计划
第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
风机检修方案
风机检修方案一、前言风机在工业生产中扮演着重要的角色，对于保证生产设备的正常运行和生产效率的提高具有重要意义。
然而，长期运行和恶劣的工作环境可能导致风机出现故障、磨损等问题，因此，定期的风机检修工作显得尤为重要。
二、检修目标与原则1. 目标：通过风机检修，恢复其正常运行状态，提高其工作效率，延长使用寿命，确保生产的持续进行。
2. 原则：安全第一、预防为主、科学高效、维修保养合理。
三、检修步骤1. 准备工作风机检修前需要做好以下准备工作：- 确认检修计划，明确检修范围和时间；- 提前准备所需工具、材料和备品备件；- 了解风机的结构和工作原理；- 安排专业技术人员进行检修。
2. 检查和测试进行风机检修时，需要进行全面的检查和测试，包括但不限于以下内容：- 检查风机的外观是否有破损、变形等情况；- 检查风机的电气设备是否正常；- 检查风机的传动装置是否灵活、无卡阻；- 检查风机的润滑油是否足够和污染程度；- 进行风机的性能测试，包括功率、风量等参数。
3. 维修和更换根据检查结果，对风机进行维修和更换工作，具体操作如下：- 清洗风机内部和外部的积尘和污垢；- 更换破损或老化的零部件，如叶轮、轴承等；- 调整风机的传动装置，确保其灵活运转；- 更换润滑油，并加注适量的润滑脂；- 对电气设备进行维护和检修。
4. 验收和测试完成维修和更换后，对风机进行验收和测试，确保其正常运行：- 进行静态和动态负荷测试，检验风机的稳定性和工作效率；- 检查风机的运行噪音和振动情况，确保在正常范围内；- 检查风机的温度和电气设备的工作状态。
四、检修记录与报告对于每次风机检修，需要做好详细的记录和报告，包括但不限于以下内容：- 检修日期、时间和地点；- 检修范围和内容；- 损坏的零部件和更换记录；- 维修过程中发现的问题和处理方法；- 验收和测试结果。
五、安全注意事项风机检修过程中需要注意以下安全事项：- 确保检修人员配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；- 遵守相关安全操作规程和操作规范；- 检查电气设备的绝缘状况，防止触电事故发生；- 在检修过程中严禁酒后作业和擅自更改设备；- 对于需要拆解的部件，需确保事先做好标记，以免装错或丢失。
煤矿主扇风机检修切换安全措施
煤矿主扇风机检修切换安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿主扇风机检修切换安全措施一、基本情况概述由于我矿的主扇风机1#机和2#机蝶门不能正常开启和关闭，造成主扇不能够正常切换。
为了保障主扇能正常的切换，确保矿井的正常通风和矿井的安全生产，需要对1#、2#主扇风机的蝶门进行检修，在检修的时需要对主扇进行切换，为确保检修主扇蝶门和切换主扇时矿井安全通风，杜绝瓦斯事故的发生，特制定主扇风机蝶门检修和切换安全措施。
二、作业地点：主扇机房三、现场负责人:王明志四、作业步骤1、检修主扇1#、2#机蝶门的准备工作（1）联系相关部门确认检修班次及时间，按规定时间开始检修作业准备。
（2）向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。
作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。
（3）对1#、2#主扇的完好情况进行检查，确保主扇能安全运行；检查主扇房通讯系统、监测系统运行情况；检查防爆门及其他设施的完好情况。
如发现问题必须及时汇报处理，不得擅自开始检修作业。
（4）向调度室申请切换风机，得到切换命令后由1#切换到2#主扇（风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行）。
（5）机电科必须把需要更换的蝶门运到主扇风机前，并准备好检修工具和相关的器材。
第 2 页共 8 页（6）通风队准备4根尺寸60mm×80mm×2000mm的方木和厚度不低于50mm的木板2平方，并准备60mm的铁钉和8#铁丝，作为控制2#机引风道风量用。
（7）如更换的主扇蝶门需进行现场电气焊作业时，机电队必须把所需器材运到作业地点。
2、检修主扇1#、2#机蝶门的工作（1）准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。
（2）参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。
所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。
作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措施。
压风机定期检修制度
压风机定期检修制度压风机是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保压风机的正常运行，延长使用寿命，保障安全生产，制定一套定期检修制度至关重要。
本文将从压风机定期检修的目的、检修内容、检修程序、检修频率等方面进行详细探讨，以期提高工作效率和质量。
一、目的压风机定期检修的主要目的在于保障压风机的安全、可靠和高效运行。
通过定期检修，可以及时发现和修复潜在故障，避免设备在工作中出现故障或事故，保证生产的连续性和稳定性。
同时，定期检修也有助于延长压风机的使用寿命，提高设备的性能和效率。
二、检修内容压风机的定期检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁和润滑：定期对压风机的外部进行清洁，清除积尘、污物等杂质，并根据使用说明书的要求进行润滑。
保持设备表面干净整洁，减少腐蚀和氧化的可能。
2. 检查和紧固：检查压风机的各个部件，包括传动系统、电气控制系统、冷却系统等，确保紧固件牢固可靠，不松动或脱落。
对于有磨损或破损的零部件，及时更换或修复。
3. 检修电气系统：对压风机的电气系统进行检查和维修，包括电机、电缆、开关等。
检查电气连接的可靠性，清除灰尘、油污等杂质，排除可能存在的故障隐患。
4. 检修传动系统：检查压风机的传动系统，包括皮带、齿轮、链条等，确保传动系统的正常运转和传递力的稳定性。
修复磨损、变形或脱落的传动部件，做好润滑保养工作。
5. 检修冷却系统：检查压风机的冷却系统，包括散热器、水泵、冷却液等。
清洗散热器表面的积尘、清理冷却液通道的污物，确保冷却系统的正常工作。
6. 检测和调整：定期对压风机进行性能测试和调整，检测其压力、流量等参数是否正常，如有需要，进行调整或校准。
三、检修程序压风机定期检修的程序一般包括以下几个步骤：1. 检查前准备：关闭压风机电源，确保设备停止运行。
进行安全检查，确保工作环境安全可靠。
2. 清洁和润滑：根据压风机的使用说明书，用清洁剂和软布对设备表面进行清洁，清除积尘、污物等杂质。
主要通风机检修安全技术措施(最终修改)
2#主通风机检修安全技术措施根据我矿主通风机使用情况，计划对现使用2#主通风机进行检修。
在主通风机检修期间，矿井1#主通风机单台运转，为确保检修施工矿井单台风机运转期间的矿井安全，特编制本安全技术措施。
一、检修时间：2019年4月2日—2019年4月6日二、检修项目及时间：每日检修项目、参加施工人员需由现场负责人报调度室留存。
1、4月2日—4月3日，拆卸2#主通风机：拆下叶片、卸轮毂，叶片、轮毂返厂检修，并做动静平衡、翻新、刷漆。
2、4月3日—4月4日，厂方留矿人员更换新铜带圈，4月4日风机叶片、轮毂返矿。
3、4月5日，上午8：00开始进行风机叶片、主轴探伤检测，完成后进行安装。
4、4月6日，对安装完的2#主通风机进行调试、试运转。
试运转前必须经总工、矿长助理、机电矿长、调度室、通防部、安监部、机电部联合验收通过后方可进行。
5、试运转2天，保证2#主通风机正常运转后进行主通风机性能测试。
三、检修步骤：1、检修前将所需吊链、专用扳手、钢丝绳鼻等工具准备好。
2、先检查运行风机电压、电流、风量、负压、轴承温度等参数，确认风机运行正常。
3、向调度室请示汇报，接到指令后方可进行检修。
4、将主通风机房控制室2#风机两级电机开关断路器断开、隔离手车解备、接地刀闸闭合、挂警示牌。
5、厂方技术人员指导施工人员按照风机拆装次序拉开风机，并按计划进行检修各部件。
6、检修完成后，确认设备内无遗留工具或杂物。
7、完成收尾工作，向调度室汇报。
8、2#主通风机所有检修项目完成后，机电部组织有关领导、部门对本次检修工程进行验收。
四、检修前的准备工作1、检修主通风机，必须在外部两趟供电电源即弓家庄线路和英武线路正常供电，且安全可靠情况下进行。
2、地面主通风机房指定专人负责全面检查正在运行的1#主通风机各运转参数是否正常，性能是否完好，并对机械和电气部件进行一次全面检查，确保一切正常后，方可开始检修停止运转的2#主通风机。
3、检修主通风机作业必须明确现场负责人，且由厂家派技术过硬、业务精干的骨干人员进行检查和维修，尽量缩短主通风机单台风机运转时间。
风电机组年度维护计划
风电机组年度维护计划一、定期检修定期检修（简称“定检”）是指按照风电机组的技术要求，根据运行时间对风电机组进行定期的检测、维护、保养等，一般按运行时间制定定检计划，如三个月、六个月、一年…，定检工作内容相对比较固定，一股都有比较标准的程序和要求。
每台机组每次定检大概需要80个工时（根据不同机组要求、定检频次，时间不尽相同），可由一名工程技术人员带领多名技术工人参加。
由于定检设备较多、工作较为繁重，对人员的体力有一定的要求，且部分工作（如连接螺栓力柜检查）存在安全风险，需要做一定的安全培训。
风电机组运行环境较为恶劣，定检可以让设备保持最佳的状态，并延长风电机组的使用寿命，因此该项工作很重要。
根据时间不同，工作内容也有所不同，主要包括连接件的力矩检查（包括连接）、润滑性能检查、部件功能测试、油位和电气设备的检查、设备的清洗等，技术上的要求不高。
二、日常运维日常运维包括故障处理与巡检。
故障处理主要是对风电设备故障进行预判、检测、消除等，时间上不好确定，没有固定的工作内容，要求人员的技术实力比较强，特别是具有电气、通信方面的专业能力。
该项工作也是风电机组运行维护最具技术、最富挑战的一项工作，人是关键因素，人员的工作经验、技术水平、知识储备决定了处理的速度与效果，直接影响到风电的正常运行。
优秀的故障处理人员一般需要工程师以上的技术职称（或相当经验）、大约有2年以上同类机型的工作经验。
故障处理人员的培训需要较长时间，人员成本相对较高，目前国内这方面的人员主要受雇于整机厂家及部分关键零部件厂家。
目前因不同厂家机型不一，控制系统等不太一样，导致技术人员的跨公司流动性不强，即便是优秀的工程人员，更换一种机型后，适应时间也需要半年以上，因此该类人员需要注重长效的培训。
巡检是指在日常维护中对设备进行定期巡查，大约是每月一次（或2月一次），每台机组大约需要4个工时。
工作方法主要是目视，或是简单的测试，有时可与故障处理结合，工作内容比较固定，主要内容包括检查小型连接件松紧、检测，观察油位、压力、运动件磨损情况，检查电缆布设、部件声音、机组内部气味等，巡检工作有利于对设备运行情况的掌握，能够及时处理风电机组运行中出现的小问题，保障机组的安全、高效运行。
煤矿机电设备年度检修计划
以及传动部分的润滑情况；
已完成
序号 设备名称
设备型号
大修内容
大修时间 责任人
1、3#胶带运
传动装置常规项目检查，包括传动 每月进行
6
输机
ZQ-500-15KW 是否灵活，润滑情况，有无皮带卡 四次常规 耿鲁中
磨、跑偏等异常情况
检查检修
2#胶带运输
传动装置常规项目检查，包括传动 每月进行
OOV280-40-
白生瑞
每两个月进 行一次常规 检查检修，10 个月进行一 次大修
白生瑞
每两个月进 行一次常规 检查检修，10 个月进行一 次大修
白生瑞
完成情况
序号 设备名称
设备型号
大修内容
副立井 1#干
1、除尘。油脂打压
SCB10-1000
18 式变压器
2、接线柱紧固
/10
3、线路检查
副立井 2#干
1、 除尘。油脂打压
大修内容
大修时间
1、 更换过滤器、设备除尘；
每六个月进 行一次常规
2、 各连接件紧固；
项目检查检 修，十五个月
3、 轴承加油，压缩机常规检修
进行一次大 修
1、 调整平衡盘，轴承加油；
每个月进行 常规检查检
2进 行一次大修
3、 防爆性能检查；传感器校验
1、 调整平衡盘，轴承加油；
7
机
是否灵活，润滑情况，有无皮带卡 四次常规 耿鲁中
6S-37KW
磨、跑偏等异常情况
检查检修
4#胶带运输
传动装置常规项目检查，包括传动 每月进行
DCY22.4-31.5
8
机
是否灵活，润滑情况，有无皮带卡 四次常规 耿鲁中
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主风机检修计划
主风机检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：
每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。
三、月检：
每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。
对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检：
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动;
2、轴承温度不得超限;
3、电动机温升不超过规定要求;
4、各仪表指示正常;
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行;
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
[换行](三)随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
(四)巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。