龙门吊安装安全交底
龙门吊安装安全交底（三篇）
龙门吊安装安全交底本标段需用万能杆件安装起升净空10m、跨度24米，载重50t单梁起重机2台。
施工时间：xx年6月10日至7月10日。
1机具准备汽车吊2台千斤顶（10吨）2台手拉葫芦（3吨）8个xx50250枕木20根测量仪器（水平仪，经纬仪）各1台钢丝绳15（637，8m）8根麻绳（30）1梱扭矩扳手（10.9级）M242把12寸扳手4把18寸扳手2把套筒扳手1套4磅丁锤1把12磅大锤2把15mm绳卡80个电焊机1台气割具1套2龙门吊的制作安装2.１龙门吊走行轨道制梁场位置是K75+125-K75+488段填筑好的96区路基上，制梁区内采用C15砼硬化10cm，存梁区内采用5cm厚砂浆封面。
龙门吊轨道设钢筋混凝土基础，高50厘米,宽50厘米，地基为主线路基96区，承载力完全满足要求，轨道与路基边线距离不小于1.5米。
混凝土基础顶面平整，轨道按直线布置。
轨道采用43轨，轨道调直后在钢轨侧钻孔植钢筋，然后将钢筋打弯扣紧钢轨。
2.2龙门吊拼装万能杆件柱墩在轨道处搭枕木平台拼装走行部和柱墩，拼好后用25吨吊车将柱墩立在轨道上，并辅以地锚和钢木支撑将柱墩扶正立直。
拼装柱墩总的原则先低后高要记牢；先直后横要斜撑；先外后内拼到顶；先柱后梁设支架。
2.3龙门吊拼装万能杆件桁梁在平地拼好桁梁，待柱墩扶正立直后用2台25吨吊车将桁梁吊至柱墩顶进行拼接。
总的原则先低后高，先外后内，先拼底顺，拼底联，再拼底顺，顶顺完又拼顶联和斜拉。
1、地面转向架接点：铺走行轨道-铺加固转向架-放支承靴-拼支腿底座；2、中接点：按立柱N1H-上紧本接点全部螺栓-按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
3、上接点：按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
2.4门吊桁梁的拼装顺序按下接点钣-按下N1H杆-按N4H-按上接点钣-按上N1H杆-按两侧斜杆N3H-按上下内水平斜杆N5H-吊至柱墩顶拼接。
龙门吊安装安全交底
龙门吊安装安全交底随着物流、建筑、工程等领域的不断发展，各类大型设备的安装已成为一项必备工作，其中龙门吊作为一种重要的运输和吊装工具，被广泛应用于大型工地和仓库。
然而，龙门吊的安装需要细心认真和合理规划，否则可能会造成极大的伤害和不良后果。
因此，本文主要介绍了“龙门吊安装安全交底”的相关知识，以期达到更加安全和有效的目的。
一、安全知识讲解1.1 龙门吊的概念龙门吊又称门式起重机，是由桥架、电动机、基础支撑等部分构成的吊装设备。
其骨架主要由两个立式钢柱和一条横跨钢梁组成。
钢梁于两个钢柱之间滑动，并用电动机沿吊运距离移动。
1.2 龙门吊的使用场合龙门吊适用于以下场合：大型造船厂、机械制造厂、仓库等贮存场所、基础施工、地铁、桥梁和高层建筑等建设工程。
1.3 龙门吊的安全标准国家安全标准和行业标准对于龙门吊的安装、使用、保养等方面都有明确的要求。
在选择龙门吊时，应该严格遵守相关标准，否则会对人员安全和设备效率产生严重影响。
二、操作规程2.1 首先进行安全检查人员、工具和材料都要进行检查。
龙门吊必须符合安全标准，包括电线、电机、轮子等部分。
如果有不合格或故障的部件，应该立即更换或修理。
2.2 吊装预备在实施吊装之前，需要对车间和周围的环境进行检查，确保在吊装操作过程中不会对人员和设备造成危险。
此外，也需要将吊具吊起进行试吊，以确认龙门吊是否能够顺利运作。
2.3 吊装时的操作技术龙门吊操作时，需要注意以下几点。
2.3.1 操作面板安装手册应详细介绍操作各部分的功能。
在吊装过程中，要根据指令和指示灯的提示进行操作。
2.3.2 负载吊装之前，要计算负载，包括吊起物体的重量和质量等。
如果负载不等于吊装额定载荷，必须调整在安全范围内。
2.3.3 地面坚实龙门吊不能在软弱的地面操作。
应该要选择平坦、硬实的地面并固定好地脚螺钉。
2.3.4 安全带要根据吊装的要求来选择安全带和吊具，并确保其符合相关安全标准。
2.3.5 保持平衡在吊装过程中，保持悬挂物体的平衡是非常重要的。
龙门吊安全操作技术交底
龙门吊安全操作技术交底1. 引言龙门吊作为一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保龙门吊的安全操作，保护工作人员和设备的安全，本文将重点介绍龙门吊的安全操作技术要点，以提醒工作人员注意安全事项。
2. 装置操作2.1 检查设备在使用龙门吊之前，操作人员应检查吊车的整体状况，确保所有部件完好无损。
特别注意检查吊车的电气设备、制动装置、起重链条和滑轮等关键部件的正常工作状态。
2.2 吊钩悬挂在使用龙门吊进行起吊作业时，吊钩的悬挂应符合设计要求，并且在吊绳松弛的情况下进行。
操作人员应检查吊钩是否完好，无任何损坏，吊绳是否松紧适当。
2.3 负载限制操作人员必须熟悉并遵守龙门吊的负载限制，根据设备的额定载荷和工作条件，合理安排负载。
不得超载使用龙门吊，以确保设备的稳定运行和工作人员的安全。
3. 安全操作3.1 操作人员培训在操作龙门吊之前，必须确保操作人员接受过相关培训，具备操作技能和安全意识。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，并遵循相关的操作规程。
3.2 注意环境安全在进行龙门吊作业时，操作人员应仔细观察周围环境，并采取必要的安全措施。
确保工作区域没有人员滞留，清除障碍物和杂物，防止意外发生。
3.3 检查安全设备在使用龙门吊前，操作人员应检查安全设备的工作状态，如限位器、防碰撞装置、紧急停车装置等。
确保安全设备正常运行，能够确保龙门吊的安全操作。
4. 事故应急响应4.1 应急演练为了提高事故应急能力，必须进行定期的应急演练。
操作人员应了解不同类型事故的应急处理方法，并能够迅速有效地采取措施，保护人员和设备的安全。
4.2 事故报告发生事故时，必须及时向相关部门和上级报告，并进行详细的事故记录。
记录的内容应包括事故原因、伤害情况和应急处理措施等，以便事后的分析和总结。
5. 总结龙门吊安全操作技术的交底对保障工作人员和设备的安全起着至关重要的作用。
在进行龙门吊作业之前，操作人员必须熟悉设备的操作要点，遵循相关的安全规定，做好事故应急准备工作。
龙门吊安全作业技术交底
龙门吊安全作业技术交底一、引言龙门吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
然而，由于操作不当或安全意识不强，龙门吊在作业过程中存在一定的安全隐患。
为了确保龙门吊的安全作业，保护工作人员的生命财产安全，本文将对龙门吊的安全作业技术进行交底。
二、龙门吊的基本结构与工作原理龙门吊由上梁、下车、大车、小车和起升机构等组成。
其工作原理是通过大车和小车在上梁上的运行，实现货物的横向和纵向运输，起升机构用于提升货物。
三、龙门吊安全作业前的准备工作1. 确保操作人员持证上岗：操作龙门吊的人员必须持有相应的操作证书，并经过培训合格。
2. 检查龙门吊的工作状态：在进行安全作业前，必须对龙门吊进行全面的检查，确保吊机的各项功能正常。
3. 安全防护装置的检查：龙门吊上的安全防护装置包括限位器、制动器等，在作业前必须进行检查和测试，确保其正常工作。
四、龙门吊安全作业的操作要点1. 熟悉龙门吊的控制装置：操作人员必须熟悉龙门吊的控制装置，掌握其使用方法。
2. 控制龙门吊的运行速度：在作业过程中，必须根据实际情况控制龙门吊的运行速度，确保安全性和稳定性。
3. 确保起重物品的平稳吊装：在进行起重作业时，必须注意起重物品的平稳吊装，避免晃动和侧倾。
4. 严禁超载作业：龙门吊的承载能力有限，绝不能超过其额定承载量进行作业，以免引发事故。
五、龙门吊安全作业的注意事项1. 禁止超员操作：在龙门吊上严禁超员操作，操作人员需在龙门吊上严格遵守操作规程。
2. 远离吊具下方：在起吊作业进行时，其他人员应远离吊具下方，以免发生意外伤害。
3. 吊具使用的正确方法：使用吊具时必须根据具体情况选择合适的吊具，并正确使用，确保安全作业。
4. 作业现场的安全措施：在龙门吊作业现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的封闭和警戒。
六、龙门吊安全事故案例分析与预防措施通过对龙门吊安全事故案例的分析，可以总结出以下预防措施：1. 加强操作人员的安全培训，提高其安全意识和技能水平。
龙门吊安装、拆卸工程安全技术交底
龙门吊安装、拆卸工程安全技术交底前言龙门吊是一种常用于工地上起重、搬运工具，其具备起重能力强，能够高效地完成大重量物品的搬运任务。
由于在施工现场存在重物起吊、人员高空作业等高风险的危险环境，因此，龙门吊的安装和拆卸工作需要高度慎重和严谨性。
本文将详细介绍龙门吊的安装和拆卸的相关工作安全技术。
安装前准备1.工作前的准备在安装前，工作人员应该充分了解项目的实际需求，包括吊装物品的重量及尺寸、吊装的高度、作业人员的人数等信息。
工作人员应确保龙门吊上的钢绳、缆绳、滑轮等零部件完好无损，如果发现任何损坏或损坏，应及时通知相关人员进行维修或更换。
2.安装地点选定龙门吊应安装在结实平稳的地面上，并确保能够承受龙门吊及其工作负荷所产生的重量。
当地面不平或结实度不够时，应使用合适的垫板或地脚垫将龙门吊支撑。
在安装过程中，应保持该平衡。
3.安装人员准备在安装过程中，需要指定专人负责指挥和监督工作，确保安装的顺利进行。
所有参与龙门吊安装工作的工人都需要接受安全培训，严格遵守安全操作规程，保护各自的安全。
安装流程1.确保地面整平、平稳，根据需要进行垫板的填充或地脚垫的安装。
2.按照作业手册的规定，对干吊绳等零部件进行组装。
3.将龙门吊缆索安装到固定点上。
4.吊车设置，将整个龙门吊架设到设定位上，并使吊架处于水平状态。
5.将下端的临时链末端固定到钢筋钩或其它固定点上，然后从钢缆上端拉出锉尺钢丝筋，将其依次固定在龙门吊架分配的基础上。
6.经过简单的调整和检查后，设置准备工作，进行吊装作业。
拆卸前准备1.安全审查在拆卸开始之前，必须进行必要的安全审查，检查下列内容：•龙门吊是否有结构缺陷或磨损。
•吊车是否可以承受失去稳定性时的震荡。
•是否有必要将钩子装在钢缆上，以免发生意外。
•各部分玻璃纸材料是否固定，能否相对稳定。
•确定巡逻安全人员的路径及检查点。
2.安全区域划分拆卸区域应划分出为明确的安全区域，并在区域内设置安全警示标志，以免工人误入。
龙门吊安装安全交底
龙门吊安装安全交底一、导言龙门吊是一种重要的起重设备，常用于建筑工地、码头港口等场所。
其安装过程中，必须严格遵守相关的安全规范，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍龙门吊安装的安全交底内容，以确保工作人员能够正确、安全地操作和维护龙门吊。
二、安全交底内容1. 龙门吊安装前的准备工作在进行龙门吊安装前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：- 调查和评估建筑工地或码头港口的环境和地基情况，确保其能够承受龙门吊的重量和运行时的冲击力；- 检查龙门吊的设备和零部件的质量，确保其符合国家安全标准；- 召开工地或港口相关人员的安全会议，介绍龙门吊的安装过程和相关安全事项；- 制定详细的安全操作规程，确保安全操作的流程和步骤清晰明确。
2. 安装现场的安全防护在龙门吊安装现场，必须设置足够的安全防护设施，包括但不限于：- 组织人员进入现场前，应先进行安全指导和培训，确保他们了解龙门吊安装的安全要求；- 设置醒目的安全警示标志，提醒工作人员和周围人员注意安全；- 清理现场杂物和障碍物，确保龙门吊的自由通行；- 设置围栏或警戒线，禁止未经授权的人员进入安装区域；- 安装临时限高杆等设施，以确保行车的安全高度。
3. 龙门吊的安全操作在进行龙门吊的安装过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：- 在安装过程中，所有操作人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护装备；- 操作人员必须具备相关的操作证书或培训资质，且经过专业培训；- 操作人员必须了解吊车的结构、性能和操作规程，并熟悉各种操作按钮和紧急停车装置的使用方法；- 操作人员必须保持清醒的头脑，在操作过程中禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为；- 在龙门吊操作过程中，周围人员必须保持安全距离，禁止站在荷载下方或荷载移动方向上；- 在搬运重物时，必须使用合适的吊具和挂具，并确保其符合国家标准；- 龙门吊的行车速度必须适中，避免急停、急起和急转弯等行为，以减少设备的损坏和人员的伤害。
龙门吊使用安全技术交底
龙门吊使用安全技术交底【一】龙门吊使用安全技术交底一：安全技术交底目的及依据1.1 交底目的本技术交底旨在确保龙门吊在使用过程中的安全性，保障人员和设备的安全。
1.2 依据文件a) 国家安全生产法律法规和相关标准；b) 公司《龙门吊操作规程》；c) 设备生产厂家提供的操作手册和安全说明书。
二：龙门吊的基本知识2.1 龙门吊概述2.1.1 龙门吊的定义2.1.2 龙门吊的组成部分2.2 龙门吊的分类及规格2.2.1 分类2.2.2 规格和技术参数2.3 龙门吊的安装布置要求2.3.1 基础要求2.3.2 室外吊装的要求三：龙门吊的操作规程3.1 操作前的准备工作3.1.1 现场勘察和确定吊装方案 3.1.2 设备检查和维护3.2 吊装操作的流程和要求3.2.1 吊装前的准备工作3.2.2 吊装操作流程3.2.3 吊装操作要点3.3 特殊情况下的应急措施3.3.1 天气突变3.3.2 设备故障3.3.3 事故发生时的处理措施四：龙门吊的维护与检修4.1 日常维护与保养4.1.1 清洁与润滑4.1.2 性能检查和日常维护4.2 定期检修与维护4.2.1 检修计划的制定4.2.2 检修内容和方法4.2.3 检修记录的填写五：龙门吊使用的注意事项5.1 使用时的安全要求5.2 使用中的注意事项【附件】1、龙门吊使用操作规程附件一：现场勘察表2、龙门吊使用操作规程附件二：设备检查记录表3、龙门吊使用操作规程附件三：事故报告表4、龙门吊使用操作规程附件四：定期检修记录表【法律名词及注释】1、国家安全生产法律法规注：包括《中华人民共和国安全生产法》等。
2、相关标准注：包括GB/T、JB/T等相关标准。
【二】龙门吊使用安全技术交底一：目的及依据1.1 目的本旨在详细交底龙门吊的使用安全技术，以确保在操作过程中能够严格遵守安全规范，最大程度保障人员和设备安全。
1.2 依据a) 国家安全生产法律法规；b) 公司龙门吊操作规程；c) 龙门吊设备厂家提供的操作手册和安全说明书。
龙门吊安装安全、技术交底
(1)测量轨道标高及平行宽度，定好行走台车点。
(2)安装行走台车（将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器）。
(3)安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨）。
7、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
8、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
9、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
10、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
3、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。
4、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米，离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。
5、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。
6、进入安装现场必须配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查龙门吊工作是否都正常。
7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。
8、龙门吊使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
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龙门吊安装安全交底本标段需用万能杆件安装起升净空10m、跨度24米，载重50t单梁起重机2台。
施工时间：2007年6月10日至7月10日。
1机具准备汽车吊2台千斤顶（10吨）2台手拉葫芦（3吨）8个200×250×250枕木20根测量仪器（水平仪，经纬仪）各1台钢丝绳Φ15（6×37，8m）8根麻绳（Φ30）1梱扭矩扳手（10.9级）M242把12寸扳手4把把2寸扳手18．套筒扳手1套4磅丁锤1把12磅大锤2把Φ15mm绳卡80个电焊机1台气割具1套2龙门吊的制作安装2.１龙门吊走行轨道制梁场位置是K75+125-K75+488段填筑好的96区路基上，制梁区内采用C15砼硬化10cm，存梁区内采用5cm厚砂浆封面。
龙门吊轨道设钢筋混凝土基础，高50厘米,宽50厘米，地基为主线路基96区，承载力完全满足要求，轨道与路基边线距离不小于1.5米。
混凝土基础顶面平整，轨道按直线布置。
轨道采用43轨，轨道调直后在钢轨侧钻孔植钢筋，然后将钢筋打弯扣紧钢轨。
2.2龙门吊拼装万能杆件柱墩在轨道处搭枕木平台拼装走行部和柱墩，拼好后用25吨吊车将柱墩立在轨道上，并辅以地锚和钢木支撑将柱墩扶正立直。
拼装柱墩总的原则先低后高要记牢；先直后横要斜撑；先外后内拼到顶；先柱后梁设支架。
2.3龙门吊拼装万能杆件桁梁在平地拼好桁梁，待柱墩扶正立直后用2台25吨吊车将桁梁吊至柱墩顶进行拼接。
总的原则先低后高，先外后内，先拼底顺，拼底联，再拼底顺，顶顺完又拼顶联和斜拉。
1、地面转向架接点：铺走行轨道-铺加固转向架-放支承靴-拼支腿底座；2、中接点：按立柱N1H-上紧本接点全部螺栓-按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
3、上接点：按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
2.4门吊桁梁的拼装顺序按下接点钣-按下N1H杆-按N4H-按上接点钣-按上N1H杆-按两侧斜杆N3H-按上下内水平斜杆N5H-吊至柱墩顶拼接。
2.5龙门吊拼装的注意事项⑴注意立柱端头的三个孔眼及距离和四个孔眼及距离的方向钣与接点钣孔眼及距离的方向有关。
⑵注意接点钣有斜拉和无斜拉的位置，方向的区别。
⑶注意立杆端头的上接点要待下一节立柱插入后，再上紧接点钣螺丝，不然就劳而无功。
⑷注意龙门吊在拼装时必须遵循原则和顺序施工。
．⑸龙门吊在拼装前必须经技术人员设计计算，并复核无误，绘制草图，接图施工。
2.6龙门吊在拼装时的安全注意事项⑴上架的拼装人员必须系上安全带，栓好安全绳。
⑵作业人员必须戴安全帽。
⑶拼装人员的工具要栓保险绳，以防掉下伤人。
⑷拼装前必须予先满铺好脚手钣。
⑸所有螺栓、螺帽、垫圈必须装在箱内，放在脚手平台中间。
⑹上、下递送杆件必须手小把杆吊装，小把杆设四角浪风、卷扬机安设位置不能太近，应安在10m以外。
⑺桁梁拼装前必须设背后浪风，悬臂方向应设支脚或者设支墩。
以确保拼装安全。
⑻架子上下必须设扶梯。
3拼装的安全质量措施3.1安全质量具体要求、埋设地锚必须安全可靠、牢固。
深度及夯填必须符合技术交底要求。
1．⑴锚应埋设在土质坚硬的地方；⑵不得使用腐烂的木料作地锚，横木绑扎拉索处，钢丝绳要绑扎牢固。
⑶埋设地锚应经过计算，埋设后需进行试拉。
⑷地锚埋设后，应经过详细检查，才能正式使用。
使用时要有专人负责看守，如发生变形，应立即采取措施加固。
3.2卷扬机必须经过检验合格方可使用。
（1）、卷扬机的布置应注意下列几点：①钢丝绳饶入卷筒的方向应与卷轴线垂直，这样能使钢丝绳排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压。
②在卷扬机正前方设置导向滑车至卷筒轴线的距离应不小于卷筒长度的15倍，即倾斜角不大于2°以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损。
（2）、卷扬机的使用注意事项①卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于10欧姆。
在一个供电网路上，接地或接零不得混用。
②机使用前要先空运转作空载正、反转实验5次，达到运转平稳无不正常响声；传动、制动机构灵活可靠；各紧固件及连接部位无松动现象；润滑良好，无漏油现象。
③钢丝绳的选用应符合原厂说明书规定。
卷筒上的钢丝绳全部放出时应留有不少于3圈；钢丝绳的末端应固定可靠；卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。
④卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停止重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
⑤物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
停电或休息时，必须将提升物降至地面。
⑶、禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可难碰伤人或其他物体。
⑷、应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
⑸、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
⑹、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
⑺、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
4防止高处坠落措施⑴、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
⑵、高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
⑶、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
作业处和构件上有水、霜均应及时清除。
台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完毕。
⑷、登高用梯子必须牢固。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75°±5为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
⑸、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
⑹、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。
⑺、梁构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。
需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。
5防止高处落物伤人措施⑴、地面操作人员必须戴安全帽。
⑵、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
⑶、在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。
⑷、地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在龙门吊的起重臂或正在吊装的梁下停留或通过。
⑸、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
6防止触电措施⑴、吊装工程施工组织中，现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
⑵、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。
所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。
跨越交通要道时，需加安全保护装置。
施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。
⑶、起重机从电线下行驶时，起重机起重臂最高点与高压电线（15KV以下）之间应保持的垂直距离大于3m。
起重机与电线之间应保持的水平距离大于1.5m。
⑷、现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
⑸、电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。
电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。
⑹、各种用电机械必须有良好的接地或接零。
接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。
不得用缠绕的方法接地装设漏电保护装置。
使用行灯电压不得超过36v⑺、在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿绝缘手套和绝缘鞋。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
防火及防爆炸措施7．⑴、现场用火、用气（电）焊一律要设专人看火管理，严格执行动火制度。
焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。
用火场所要准备好消防器材、器具、备足消火栓，并应经常检查保持器具完好情况。
⑵、各种可燃材料（如保温材料等）不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。
⑶、现场变压室、配电室必须保持干燥通风。
电工值班休息室应与变、配电室分开。
变、配电室5m内不得存放易燃材料。
⑷、现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，应在安全可靠地点存放。
使用时要建立制度，严格检查各种安全装置是否安全有效，对不符合规定和技术指标的高压容器不得使用。
⑸、焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。
电焊工穿戴防护衣具。
⑹、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
⑺、氧气瓶不应放在阳光下爆晒，更不可接近火源。
⑻、乙炔瓶放置地点距火源应在10m以上，严禁在在附近吸烟。
如高空有电焊作业时，乙炔瓶不应放在下风，同时乙炔瓶应装设逆止阀和水封，以防回火引起爆炸。
⑼、高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊条头各得随意下丢。
8、起重机试车（TSGQ2003-2004）为确保龙门吊使用安全，在正式使用前特进行起重试车检验。
根据《特种设备安全技术规范》有关规定制定试车方案，试车分4个步骤：1、试车前准备和检查；2、无负荷试车；3、静负载试车（超25%额定负载）；4、动载试车（超10%额定负载）。
8.1试车前准备和检查8.1.1切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
8.1.2检查起重机的组装是否符合要求。
8.1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。
8.2无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:8.2.1起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
8.2.2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
8.2.3大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
8.3负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
8.3.1负载试车的技术要求8.3.2静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。