炼铁厂各岗位安全操作规程
炼铁厂地沟(槽下)岗位安全操作规程
炼铁厂地沟（槽下）岗位安全操作规程
1、机电设备发生故障，严格执行《设备检修安全管理制度》，停电挂牌后方可进行处理。
2、严禁跨越、钻爬、乘坐皮带、隔机传递工具或接触皮带转动部位，防止转动部位绞伤。
3、对有接触器控制的动力线路，严禁带负荷拉开关，送电先送动力闸，后送操作闸;停电先停操作闸，后停动力闸。
4、电气设备连续跳闸时，必须查明原因处理后方可送电。
5、清扫罐坑时，要注意大小料车动向，防止砸伤、挤伤。
6、机电设备检修后需启动试车前，岗位必须检查确认具备启机条件后联系备料岗位人员得到许可后转换到机盘方可启动试车，试车正常后联系备料岗位人员转换到自动。
7、扫把、铁锹、耙子等工具不慎被皮带带入应立即撒手并切断事故开关，不得强拉硬拽。
8、不得擅自短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，做好记录，并立即联系维护人员处理，处理正常立即恢复。
9、设备清扫时，严禁对运转设备进行清扫，必须停机清扫，并与相邻无防护装置运转设备保证安全距离。
10、电器设备起火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水，并及时通知电气点检人员。
(炼铁厂)安全操作规程(2012.6.21终稿)
天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼铁厂安全操作规程目录一、职工安全总则 (1)二、煤气安全防护管理制度 (4)三、炉前岗位安全操作规程 (12)四、开口机、液压泥炮安全操作规程 (13)五、炉前使用氧气安全操作规程 (14)六、炉内岗位安全操作规程 (14)七、热风炉岗位安全操作规程 (15)八、制粉岗位安全操作规程 (16)九、喷吹岗位安全规程 (16)十、配管岗位安全操作规程 (17)十一、槽下岗位安全操作规程 (17)十二、渣处理岗位安全操作规程 (19)十三、卷扬岗位安全操作规程 (19)十四、铸铁岗位安全操作规程 (20)十五、大壕岗位安全操作规程 (20)十六、机尾岗位安全操作规程 (21)十七、喷浆泵岗位安全操作规程 (21)十八、倒罐岗位安全操作规程 (22)十九、链带岗位安全操作规程 (22)二十、钳工岗位安全操作规程 (23)二十一、焊工岗位安全操作规程 (24)二十二、起重岗位安全操作规程 (24)二十三、电工岗位安全操作规程 (25)二十四、仪表岗位安全操作规程 (26)二十五、计算机岗位安全操作规程 (27)二十六、水泵岗位安全操作规程 (27)二十七、除尘岗位安全操作规程 (28)二十八、天车岗位安全操作规程 (29)二十九、皮带岗位安全操作规程 (32)二十九、铲车岗位安全操作规程 (33)三十、放灰工岗位安全操作规程 (34)三十一、司索工岗位操作规程 (34)三十二、主电室岗位安全操作规程 (35)三十三、停送电安全操作规程 (36)三十四、电动葫芦安全操作规程 (36)三十五、煤气岗位安全操作规程 (37)三十六、停、送煤气安全操作规程 (38)三十七、煤气爆发试验操作安全规程 (38)三十八、煤气动火接点安全操作规程 (39)三十九、天车检修安全操作规程 (40)四十、高炉休风、减风岗位安全操作规程 (41)四十一、各种小型机电设备、工具安全操作规程 (42)（一）螺丝刀安全操作规程 (42)（二）喷灯安全操作规程 (42)（三）手锯和割管器安全操作规程 (42)（四）梯子使用安全操作规程 (42)（五）行灯安全操作规程 (43)（六）便携式强光防爆工作灯安全操作规程 (43)（七）防爆泛光工作灯安全操作规程 (43)（八）扳手安全操作规程 (43)（九）扳牙、丝锥和绞刀安全操作规程 (44)（十）扁铲、冲子安全操作规程 (44)（十一）挫刀、刮刀安全操作规程 (44)（十二）角向磨光机安全操作规程 (45)（十三）套丝机安全操作规程 (45)（十四）电动液压弯管机安全操作规程 (46)（十五）冲击钻安全操作规程 (46)（十六）电锤安全操作规程 (47)（十七）千斤顶安全操作规程 (47)（十八）手动葫芦(倒链)安全操作规程 (47)（十九）电动葫芦安全操作规程 (48)（二十）手电钻安全操作规程 (48)（二十一）电钻安全操作规程 (49)（二十二）砂轮机安全操作规程 (49)（二十三）手提砂轮机安全操作规程 (50)（二十四）水泵安全操作规程 (50)（二十五）无齿锯安全操作规程 (50)（二十六）台、吊、轴流排风扇安全操作规程 (51)（二十七）空调器安全操作规程 (51)（二十八）饮水机安全操作规程 (51)（二十九）使用滚杠及撬杠的安全规程 (52)（三十）使用锤子的安全规程 (52)（三十一）使用搬子的安全规程 (52)（三十二）使用撬棍的安全规程 (52)（三十三）钳工台安全规程 (53)（三十四）台钻安全操作规程 (53)（三十五）潜水泵安全操作规程 (53)（三十六）洗衣机操作规程 (54)（三十七）复印机安全操作规程 (54)四十二、库工安全操作规程 (54)四十三、浴池工岗位安全操作规程 (55)四十四、办公室人员岗位安全操作规程 (55)四十五、岗位职业卫生操作规程 (56)（一）粉尘岗位职业健康操作规程 (56)（二）噪声岗位职业健康操作规程 (56)（三）高温岗位职业健康操作规程 (57)（四）煤气岗位职业健康操作规程 (58)一、职工安全总则为使全体职工明确并遵守公司的安全管理规定，做到相互监督，自觉执行搞好安全生产，确保职工安全健康，望全体职工共同遵守。
炼铁厂安全操作规程
徐钢集团第二炼铁厂安全操作规程高炉工长安全操作规程1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2.出铁出渣时，严禁在下沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩；3.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查；4.因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。
铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人；5.炉顶温度超过350℃必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。
应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉墙塌落，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水；6.雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备；7.高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气；8.正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。
如遇悬料应在处理完之后在休风；9.开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行；休风后应5mim在开倒流，且保证风口前无人停留；10.ＴＲＴ顶压突然降低时，为防止炉内出现管道，应果断减风或休风处理；11.铁口深度低于１．０ｍ时，应采取减风减压措施维护铁口；兑４个小罐时要和炉前、调度、水冲渣联系好，确保安全；12.取渣铁样时要把勺子烤干考热，防止放炮；副工长送渣样或在炉前作业时，注意行走安全炉前工安全操作规程1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。
炼铁厂喷煤车间安全技术规程
炼铁厂喷煤车间安全技术操作规程（试行）喷煤职工安全通则1.工作时必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，不准赤膊、光足，穿拖鞋和高跟鞋。
衣服袖子必须扣好，不准敞胸露怀操作。
女工要戴好压发帽，带子、头发不准披散。
进入生产车间和施工现场必须戴好安全帽。
2.职工必须自觉地遵守安全技术操作规程，服从安全指挥，未经允许不得将自己操作的设备和工具交他人使用，也不准乱动他人的设备和工具。
各级生产指挥人员未经专门技术培训和考试合格，不准动用和操作设备。
3.严格执行安全交接班制度和检查确认制度，上班不交、下班不接。
交接班中出现的问题要及时处理，遇有重大不安全因素，必须及时报告车间领导解决。
交接班时或班中检修恢复生产作业前，必须认真检查本岗位情况，经确认无误后才能恢复正常作业。
4.安全防护装置必须保持完好，任何人不得随意拆除和移作它用。
因检修而拆除的安全防护装置，检修完毕后必须及时安好。
5.要害部门要严格执行《要害部位管理制度》，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
保卫、安全、机动部门要经常对要害部门进行检查。
6.每个职工必须对厂内各种安全信号、安全标志、灭火器材、消防栓等加以很好的保护，并能熟练地使用。
7.进入煤气区域作业，必须严格遵守炼铁厂《煤气安全技术规程》。
8、喷煤生产现场应严格遵守防火、防爆的安全要求，动火作业必须按规定办理动火证。
一、原煤储运工1、工作时，必须按规定穿戴好劳保用品。
2、严禁乘坐、钻、跨皮带，过皮带必须从过桥上通过，禁止从高空抛物。
3、设备检修必须严格执行《检修安全管理制度》，设备重新启动之前必须确认设备上无人作业。
4、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关。
机电设备的安全护罩和安全栏杆应保持完好无损。
5、严禁用水和有水的空压气冲洗机电设备；严禁用湿棉纱擦电器设备，必须保持电器设备的干燥；严禁往原煤仓打水和扔杂物。
6、不准在设备运转时清扫设备和加油。
7、清扫卫生或检查设备时严禁钻、跨越皮带；女同志头发一定要扎在工作帽内，作业时头、手应保持一定安全距离。
炼铁厂各工种操作规程及制度
第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。
装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。
二、出铁操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9℃（临近大修时可加大到13℃）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。
钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。
炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70㎜，每次，贯眼深度100~150㎜；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。
2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。
本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。
若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过15吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在15~20分钟。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。
坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。
当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。
2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。
3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。
入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。
必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。
工作中应集中精力，坚守岗位。
不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。
设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。
学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。
高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程高炉是冶金工业中常见的设备，用于炼铁。
由于高炉炼铁工作涉及高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全技术操作规程，保障工人的人身安全。
下面是一份2000字的高炉炼铁铁口工安全技术操作规程。
一、前言高炉炼铁铁口工是高炉炼铁工作中重要的岗位之一，工作环境复杂，工作内容危险性较大。
为了确保高炉炼铁铁口工的人身安全，制定了以下技术操作规程，提醒工人必须要严格按照规程进行操作，做好自身的安全防范意识。
二、一般安全规定1. 高炉炼铁铁口工必须严格执行安全技术操作规程，任何情况下不得擅自改变操作规程。
2. 工人进入高炉炼铁现场必须佩戴工作证、安全帽、防护眼镜、耐高温防护服等安全装备。
3. 工人需要经过专门的培训和考核，获得相应的操作资质，方可担任高炉炼铁铁口工。
4. 工人进入高炉炼铁现场前必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
5. 在高炉无风口时，严禁在高炉铁口附近停留或举行任何活动。
6. 高炉炼铁铁口工必须具备良好的团队合作精神和紧急情况下的处置能力。
三、操作流程1. 开始操作前，必须对高炉进行全面检查，确保设备运行状态正常。
2. 操作人员需了解高炉的工作情况和相关操作规程，确保操作的正确性。
3. 操作之前，必须与其他相关工种人员沟通，确保工作的协同进行。
4. 操作前必须检查自身安全装备的完好性，如有损坏必须及时更换。
5. 操作员进入高炉炼铁现场后，必须找到固定的工作位置，并严禁随意更换位置。
6. 在操作过程中，必须按照指定的工艺要求进行操作，不得随意变动。
7. 在操作过程中，如遇异常情况，必须及时报告上级，并按照紧急预案进行应急处理。
8. 操作结束后，必须对工作现场进行清理，并交接好相关工作。
四、安全风险防范措施1. 高炉炼铁铁口工必须遵循防范为主、综合治理的原则，采取全面安全措施。
2. 在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，切勿分神或违规操作。
3. 在操作过程中，如遇高温、高压等危险情况，必须立即采取避难行动，并按照紧急预案进行处置。
钢铁厂操作过程中的安全操作规程
钢铁厂操作过程中的安全操作规程钢铁厂作为一个具有一定危险性的生产领域，为了保障员工的安全，确保生产顺利进行，必须严格执行安全操作规程。
以下是钢铁厂操作过程中的安全操作规程。
1. 人身防护在操作钢铁厂时，所有员工必须穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
严禁在未穿戴完整防护装备的情况下进行相关作业，以免造成人身伤害。
2. 设备检查在操作设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
确保设备运转正常，不存在异常声音或异味。
如发现问题需要立即停机维修，切勿强行操作。
3. 危险品管理钢铁厂操作中常涉及到化学品等危险品，员工在接触危险品时必须佩戴防护装备，严禁私自操作危险品。
操作完毕后要及时清洗双手，避免污染其他物品。
4. 火灾防范钢铁厂内部存在着大量易燃物品，因此火灾防范尤为重要。
员工在作业过程中，要时刻注意周围环境，严禁吸烟、使用明火。
一旦发现火灾，立即按照应急预案进行处理。
5. 废物处理钢铁厂产生的废物必须按照规定的程序进行处理，不得私自倾倒或乱堆。
如有特殊废物需要处理，必须按照相关法律法规进行处理，切勿违规操作。
6. 紧急救援在操作过程中，如遇突发情况需要进行紧急救援时，员工必须按照预先制定的救援计划进行操作。
确保救援过程顺利进行，最大限度减少事故损失。
7. 安全意识作为钢铁厂的员工，必须时刻保持高度的安全意识。
任何时候都要注意安全问题，不得大意马虎。
只有树立正确的安全观念，才能避免事故的发生。
总结：钢铁厂操作过程中的安全操作规程至关重要，只有严格执行规程，才能保障员工的安全，确保生产的顺利进行。
希望每位员工都能牢记安全第一的理念，做到不折不扣地执行安全规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
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炼铁厂各岗位安全操作规程
1.1高炉工长安全操作规程
1.1.1 危险源
1.1.1.1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩；
接触高温工器具未戴手套；
风口镜片缺损；
监视出铁热辐射；
监视出铁渣铁喷溅、站位不当；
值班室操作配电盘和操作开关漏电；
在运行的电葫芦下走动；
高空擦玻璃；
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
1.1.1.2 二级危险源
取样勺未预热；
与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度；
跨越大小壕；
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；
换风、渣口套打大锤戴手套；
高炉风、渣口操作站位不当；
高炉内存铁量超过安全容铁量；
高炉风、渣口操作时未戴面罩；
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；
进入煤气区域未携带煤气报警器；
1.1.1.3 三级危险源
突然停电、停风、停水；
炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
1.1.1.4 四级危险源
高炉炉体开裂泄漏煤气。
1.1.1.5 五级危险源
（无）
1.1.2 作业指导
1.1.
2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。
1.1.
2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。
1.1.
2.3 取样时取样勺必须预热后进行。
1.1.
2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。
1.1.
2.5 炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。
1.1.
2.6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。
1.1.
2.7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。
1.1.
2.8 如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急措施执行。
1.1.
2.9 长时间休风应做到
1.1.
2.9.1 炉顶点火前，不许在炉顶进行检修工作。
1.1.
2.9.2 点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不灭。
1.1.
2.9.3 炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。
1.1.
2.10 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。
1.1.
2.11 炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强。
1.1.
2.12 铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。
1.1.
2.13 放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。
1.1.
2.14 确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
1.1.
2.15 富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。
正
常情况下，休风。
放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。
操作人员随时注意氧气压力，发现低压（氧气压力-冷风压力＜1×10Pa）时，及时汇报调度，并联系处理。
当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。
若长时间停氧，要关闭1#、6#截止阀。
1.1.
2.16 送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。
1.1.
2.17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。
1.1.
2.18 联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。
1.1.
2.19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。
1.1.
2.20 严格执行摘挂牌制度。
1.1.
2.21 严禁打大锤戴手套。
1.1.
2.22 注意躲避正在运行的电葫芦。
1.1.
2.23 严禁用潮湿物擦电器设备，严禁向电器设备打水。
1.1.
2.24 高空擦玻璃严禁探身窗外。
1.1.3 相关标准及要求
1.1.1.1 岗位粉尘：≤10mg/m3。
1.1.1.2 一氧化碳含量和工作时间的关系
1.2炉前工安全操作规程
1.2.1 危险源
1.2.1.1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩；
接触高温工器具未戴手套；
风口镜片缺损；
监视出铁热辐射；
监视出铁渣铁喷溅、站位不当；
值班室操作配电盘和操作开关漏电；
在运行的电葫芦下走动；
高空擦玻璃；
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
1.2.1.2 二级危险源
取样勺未预热；
与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度；
跨越大小壕；
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；
换风、渣口套打大锤戴手套；
高炉风、渣口操作站位不当；
高炉内存铁量超过安全容铁量；
高炉风、渣口操作时未戴面罩；
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；
进入煤气区域未携带煤气报警器；
1.2.1.3 三级危险源
突然停电、停风、停水；
炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
1.2.1.4 四级危险源
高炉炉体开裂泄漏煤气。
1.2.1.5 五级危险源
（无）
1.2.2 作业指导
1.2.2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。
1.2.2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。
1.2.2.3 取样时取样勺必须预热后进行。
1.2.2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。