烟风系统调试措施
生物热电烟风道严密性试验调试方案
方案报审表工程名称：莒南永能生物热电综合利用项目编号：SDYN-SEPC-GPT-008施工单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
莒南生物热电综合利用项目ZG-75/3.82-T CFB生物质锅炉#1炉烟风道严密性试验调试措施编制：审核：批准：山东电力建设第一工程公司2017年10月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对对莒南生物热电综合利用项目ZG-75/3.82-T 循环流化床生物质锅炉烟风道严密性试验调试措施提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉烟风道严密性试需要具备的条件、试运过程中的注意事项等相关技术措施。
关键词烟风道严密性；分系统目录1.调试目的； (6)2.调试依据； (6)3.试验应具备的条件； (6)4.试验的方法和程序： (1)5.安全措施； (2)1调试目的1.1检查锅炉烟风系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题；1.2检查各段的漏风点及消除，保证机组安全经济运行；1.3检查送风道的冷、热风道焊缝漏点；1.4检查一次风系统的法兰、挡板、风门的漏点；1.5检查引风系统焊缝漏点；1.6检查引风风系统的法兰、挡板、风门的漏点；1.7检查密封风系统的法兰、挡板、风门的漏点；1.8检查炉膛、膜式水冷壁、省煤器、空气预热器等燃烧系统密封墙体的漏点；1.9检查所有人孔门、观察孔等孔洞的漏点。
2调试依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>>2009年版2.2《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL／T5047—952.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DLT5435-20062.4《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（2010年版）2.5 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3试验应具备的条件；3.1锅炉本体炉墙以及烟风道安装工作已经结束，炉膛及烟风道各风压表已装好并可用；3.2锅炉各检查门、人孔门已关闭严密；3.3各风门开关操作灵活，开度指示正确；2.4一次风机、引风机、二次风机、返料风机试运转合格。
风系统调试要求
风系统调试
1.3.
2.1通风与空调系统无生产负荷的测定与调整应包括以下内容
通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定。
1.3.
2.2系统风量测定应符合下列规定
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，就选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
通风机出口的测定截面位置应按规定选取，通风机测定位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
通风机转速的测定可采用转速表直接测量风机主轴转速。
风口的风量可在风口或风管内测量，在风口处测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再计算出风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
系统风量的调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声，应按现行国家标准《采通风空调风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
风力发电机调试步骤指导和措施
风力发电机调试程序和措施大唐峰峰发电厂风电生产准备部风力发电机调试程序和措施一. 概述1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。
调试分厂内调试和现场调试两部分。
2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。
调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。
总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。
尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。
二. 厂内调试风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。
由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。
1. 轮毂调试1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。
在调试时用模拟台模拟机组主控系统。
调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。
1.2. 调试准备1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。
变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。
1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。
只有符合要求后才能向系统送电。
1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的正常状态。
1.3. 轮毂调试1.3.1. 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。
按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。
1.3.2. 主要工作有：1.3.2.1. 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。
通风系统风量平衡调试方法
通风系统风量平衡的测定及调整彭廷林1.调试目的及依据确保各类设备、各个系统正常运行, 达到设计要求及标准, 以保证地铁车站的空调效果和综合功能。
1）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标设备采购与安装招标文件。
2）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标机电安装与装修工程施工图纸。
3）国家、建设部、成都市现行有关规范、标准、定额及施工管理办法、规定文件。
4）工地现场施工资料。
2.前置条件1）系统安装完毕, 施工单位会同设计单位、监理单位进行全面检查, 全部符合设计, 施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求；2）相关专业, 如供电、消防、建筑和装饰等施工完成, 自流坪施工完毕, 调试场地清理完毕, 空调系统内卫生已彻底清洁处理。
3）核对各种设备的型号、规格应与设计相符, 检查紧固部位是否牢固, 减振底座应调平, 皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够；电气部位应有防护、保护安全措施。
调试现场安全设施已准备就绪, 其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全。
4）空调机组、风机、风阀单机单系统调试合格。
5）系统设备的外观和构造没有缺陷。
6）通风管道及设备检查合格。
4.测试人员5、系统风量的测试与平衡调试顺序按区域按系统按房间开始, 逐个调试做好记录。
①按工程实际情况绘制系统单线透视图, 并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置, 同时标明设计风口、风量等参数, 对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整, 先测总风量是否满足设计风量要求。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准。
③系统风量的测试可用风速仪测量。
用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
④风口的风量测定。
A 贴近风口格栅, 采用定点测量法, 分取5个测点用叶轮风速仪测出风口处的风速, 计算出其平均值, 再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上, 测出各次风速, 取其平均值即为该风口的平均风速, 再乘以风口净面积即得到风口风量值。
消防通风设备调试指南
消防通风设备调试指南一、前言消防通风设备调试是确保其正常运行和有效性的重要步骤。
本指南将为您提供一些关于消防通风设备调试的基本原则和步骤，以帮助您保持建筑物的安全性和通风性能。
二、调试前的准备工作在开始调试消防通风设备之前，需要进行以下准备工作：1. 设备检查与维护：确保消防通风设备处于良好状态，并进行必要的维护工作，包括清洁、润滑和更换零部件。
2. 调试计划：制定详细的调试计划，包括调试的时间、地点、人员和所需的工具和设备。
3. 安全措施：遵循相关的安全规定，包括佩戴个人防护装备，并确保调试过程不会对人身安全和设备正常运行造成风险。
三、调试步骤以下是消防通风设备调试的一般步骤：1. 设备启动：按照设备制造商提供的操作手册，正确启动消防通风设备。
2. 风量调试：使用合适的仪器测量风量，并进行必要的调整，以确保设备提供足够的风量以满足建筑物的需求。
3. 风速调试：测量并调整风速，以确保通风系统在设计范围内工作。
4. 压力调试：检查并调整通风系统的压力，以确保负压或正压状态的正常运行。
5. 通风路径调试：确保通风路径畅通无阻，如需要，进行系统清洁，以防止灰尘和杂物对系统性能的影响。
6. 控制系统调试：检查并调整自动控制系统，以确保设备在需要时能够自动启停、调整风量和风速。
7. 安全性能调试：测试并验证设备的安全功能，如温度保护、防火阀门、紧急停机等。
8. 记录和报告：记录调试过程中的数据和观察结果，并生成详细的报告，包括调试的日期、时间、调试人员和调试结果，这些资料将对以后的维护和调试工作非常有用。
四、调试后的维护与监测一旦完成消防通风设备的调试，还需要进行定期的维护和监测工作，以确保其长期的稳定运行。
以下是一些建议的维护和监测措施：1. 定期检查：定期检查和维护设备，并根据需要进行清洁、润滑和更换零部件。
2. 设备记录：保留设备的运行记录和维护记录，以便随时了解设备的状态和维护情况。
3. 性能监测：使用合适的仪器和方法对消防通风设备的性能进行监测，包括风量、风速、压力和温度等。
消防排烟系统调试施工指南
消防排烟系统调试施工指南一、前言消防排烟系统是建筑物中确保人员安全疏散的重要组成部分。
为了保证系统的有效性和可靠性，调试施工是必不可少的环节。
本文将为大家介绍消防排烟系统调试施工的指南，以确保消防设施能够正常运行。
二、调试前准备工作1. 准备调试设备和工具：如测量仪器、电源等。
2. 检查系统是否完整：确保所有组件齐全，无损坏或缺失。
3. 查阅相关资料：熟悉系统设计图纸、操作手册等。
三、调试流程1. 系统检查：a) 检查电源：确保电源接入正常，并运行稳定。
b) 检查控制面板：检验控制功能是否正常，各按钮、指示灯是否可操作。
c) 检查传感器：检测传感器是否正常工作，如温度、烟雾等传感器。
d) 检查执行器：测试执行器是否正常启动与关闭。
2. 参数设置：a) 系统参数：根据设计要求，设置系统的相关参数，如温度、烟雾探测阈值等。
b) 警报参数：根据建筑物的特性和消防要求，设置警报触发条件和警报持续时间等参数。
3. 调试测试：a) 手动触发测试：通过手动操作控制面板，检验系统的启动、关闭、警报等功能是否正常。
b) 自动触发测试：通过设置不同的环境参数，如温度上升或烟雾增加，自动触发系统，检验排烟通风是否顺畅、警报是否能够及时触发。
4. 故障排除：a) 检查记录：在测试过程中，记录系统的工作状态、异常情况等。
b) 故障分析：根据记录的数据，分析可能的故障原因，并逐一排查。
c) 故障修复：根据分析结果，修复故障部件或更换损坏的配件。
5. 调试报告：将调试过程中的相关数据、故障记录、修复情况等整理成报告，以备后续参考。
四、安全注意事项1. 调试施工过程中，应严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故。
2. 在进行自动触发测试时，应设置适当的警戒措施，防止误伤或误报。
3. 若发现严重故障或操作不当导致设备损坏，应及时停止调试并与相关人员协商解决。
五、总结消防排烟系统的调试施工是确保系统正常运行的重要环节。
通过本文的指南，我们了解了调试前的准备工作、调试流程、故障排除及安全注意事项。
玉环电厂烟气系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月二十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：烟气系统调试方案1．烟气系统概况1.1系统概况从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
1.2 增压风机每台炉配置两台增压风机，用于克服烟气在FGD装置系统内造成的烟气压降。
增压风机采用静叶可调轴流风机。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉各种工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。
增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。
增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有一用一备两台密封风机。
增压风机采用油脂润滑，密封风机强制冷却、密封。
增压风机选型参数如下：型号：静叶可调轴流式风机；流量：1508000 Nm3/h (BMCR)；1658800Nm3/h(TB)；扬程：2200Pa(BMCR)/2640Pa(TB)；温度：121℃(BMCR)/131℃(TB);外壳材质：Q235叶片材质：16MnR轴材质：35CrMo电机轴功率：2112Kw；电机功率：2400KW增压风机轴承冷却风机:电机功率：7.5Kw挡板门密封风机:型号：离心式；流量：16000m3/h；扬程：5000Pa；外壳材质：碳钢；叶轮材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机：15kW1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、增压风机出口挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
系统调试与试验的安全措施
系统调试与试验的安全措施（1）调试前编制系统调试方案报监理单位审批。
（2）提前报告各相关单位，消防系统调试时，告知其他系统应具备的条件。
如消防双电源控制箱应正常供电、防火卷帘应能正常运行、应急照明、标志灯已安装到位并已冲满电、消防水池应注满水等。
（3）消防泵联动控制功能处理：检查消防泵是否正常运行，控制室是否正确接收反馈信号。
如不能远程控制或不能接收反馈信号，检查控制柜的控制接口或泵。
控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
（4）非消防电源断电功能处理：检查远程断电功能是否能准确切断非消防电源，检查应急灯、标志灯是否开启点亮，照度是否符合规范要求。
如不能切断电源或应急灯、标志灯不能开启，检查电源控制箱的联动接口及灯具是否良好。
控制箱、接口或灯具的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
（5）防排烟系统的功能处理：远程控制风机，正确接收运行的反馈信号。
检查风机的转向、风速是否正确。
如不能正确实现联动功能，检查控制箱或控制接口。
控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
（6）消火栓按钮启动消火栓泵功能处理：试验消火栓按钮，检查消火栓按钮启动消火栓报警功能。
如不能正确实现联动功能，检查控制箱或控制接口。
控制箱或接口的问题告知相关单位的技术人员并配合处理。
（7）双电源切换功能的处理：模拟试验，检查双电源控制箱的切换功能是否能准确互投。
如双电源控制箱不能准确相互告知相关单位的技术人员并配合处理。
火灾自动报警及联动控制系统的施工方案及技术措施火灾自动报警及联动控制系统的施工，是火灾自动报警及联动控制系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何，直接影响系统能否正常发挥作用。
为了保证系统的施工质量，必须严格执行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定。
（一）穿线方法（1）导线的引入，一般用钢线引入。
当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。
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目录1.概述42.试验目的83.试验依据84.试验范围85.试验前的准备工作86.试验步骤97.安全措施108.组织分工101.概述1.1 系统简介………….机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为…劣质烟煤。
1.2 各风机性能参数1.2.1送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
（此处翻译须改）风机参数序号项目名称T.B工况100%BMCR工况60%BMCR工况1 风机入口流量（m3/h） 237037 169159 2206442 风机全压（Pa）3618 3015 29563 风机入口风压（Pa）(a) 96925-360 96925-300 96925-6304 风机进风温度（℃）48 28 285 风机轴功率（kW）298 189 238.46 风机全压效率（%） 85 75 777 风机转速（r/min）990 990 9908 联轴器效率(%) 98 98 98说明：1）T.B（test block），此点工况（同时考虑进风温度为48℃，空气湿度为60％）的风量、风压根据合同要求进行选择。
2）BMCR系锅炉最大连续出力。
3）风机同时满足60％BMCR工况下的运行要求。
送风机驱动装置1.传动装置型式及规范型式：直联。
规范：弹性联轴器。
2.驱动装置型号及规范电动机的型号：YKK450-6 。
电动机的规范：额定功率355kW ；额定电压6600V ；额定转速990r/min ；1.2.2引风机：型式：单吸双支撑离心式。
（Radial with Straight blade/backward curved blade）型号：SFY25F-C4A 。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋转风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋135度/左旋45度，右旋135度/右旋45度各一台。
（此处翻译须改）风机参数序号项目名称T.B工况100%BMCR工况60%BMCR工况1 风机入口流量（m3/h） 494335 382245 5364112 风机全压（Pa）4658 3583 45053 风机入口烟气压力（Pa）(a) 96925-4300 96925-358396925-45054 风机进口烟气温度（℃）145.6 131.6 117.38 风机入口粉尘含量（mg/Nm3）50 50 509 风机轴功率（kW）770 470 83910 风机效率（%）85 84 8011 风机转速（r/min）980 800 980说明：1）T.B（test block），此点工况（同时考虑进风温度为48℃，空气湿度为60％）的风量、风压根据合同要求进行选择。
2）BMCR系锅炉最大连续出力。
3）风机同时满足60％BMCR工况下的运行要求。
引风机驱动装置1. 驱动装置型号及规范电动机的型号：YKK560-6 。
电动机的规范：额定功率1000kW ；额定电压6600V ；额定转速980rpm ；外壳防护等级IP55 ；冷却方式/冷却水量空空冷。
2. 液力偶合器性能参数型号：YOTGCD875/1000型式：液力勺管调节式输入/输出转速： 980/970 r/min输入/输出功率： 1000 kW调速范围：327-980 r/min滑差：≤3%动作时间：2s效率：97 %一次风机：型式：单吸悬臂支撑离心式（Centrifugal with Rotor blade of Aerofoil design）。
型号：SFG20D-C6B 。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋转风机。
每台锅炉配置左/右旋一次风机各1台。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
（此处翻译须改）风机参数序号项目名称T.B工况100%BMCR工况60%BMCR工况1 风机入口流量（m3/h） 132690 83862 1124252 风机全压（Pa）12624 10520 107723 风机入口风压（Pa）(a) 96925-360 96925-300 96925-7204 风机进风温度（℃）48 28 285 风机轴功率（kW）603 380 4856 风机全压效率（%） 81 75 737 风机转速（r/min）1450 1450 14508 联轴器效率(%) 99 99 99说明：1）T.B（test block），此点工况（同时考虑进风温度为48℃，空气湿度为60％）的风量、风压根据合同要求进行选择。
2）BMCR系锅炉最大连续出力。
3）风机同时满足60％BMCR工况下的运行要求。
一次风机驱动装置1. 传动装置型式及规范型式：直联。
规范：弹性联轴器。
驱动装置型号及规范电动机的型号：YKK450-4 。
电动机的规范：额定功率710kW ；额定电压6600V ；额定转速1450rpm ；外壳防护等级IP55 ；冷却方式/冷却水量空空冷。
2.试验目的2.1 检验送风机、引风机及一次风机的制造、安装质量。
2.2 检验烟风系统安装质量是否达到设计要求。
2.3 掌握送、引、空预器及一次风机的运行特性。
2.4 必要时进行风机并列运行试验。
3.试验依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂资料：《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 《热力系统图》3.7 调试合同4.试验范围4.1 送风机及其系统。
4.2 引风机及其系统。
4.3 一次风机及其系统。
4.4 密封风机及其系统。
5.试验前的准备工作5.1 送、引、预热器及一次风机、密封风机经分部试转验收合格,并具备完整的验收记录。
5.2 风机、空预器入口挡板及出口风门经调试,开关方向正确,灵敏,可远方操作。
5.3 烟风系统内工作完成,人孔门关闭。
5.4 风机周围沟盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。
5.5 炉底水封防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。
5.6 制粉系统安装完毕,各风门经调试检查验收合格,磨入口热风门及出口风门全开位置。
5.7 控制室内有关热工仪表全部投入,如：风机、空预器电流、电压、风门开度、风压等能正常可靠的投入。
5.8 风机的各种联锁程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
5.9 风机、空预器和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度)投入。
5.10 监护人员准备温度计、钳形电流表、记录纸笔等。
6.试验步骤6.1 检查所有地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。
6.2 风机、空预器转子盘车360 °,检查旋转部分与壳体无磨擦。
6.3 工业冷却水畅通,水量充足。
6.4 在风机、空预器运行前,保证润滑油充足。
6.5 风机、空预器及电机的润滑油已加到规定范围内。
6.6 全开空预器进出口的挡板，检查风机入口、出口挡板是否可靠正常,并记录风机入口门由全关至全开位的时间。
然后将入、出口门关至零位。
6.7 检查事故停车按钮应好用;6.8 风机、空预器电机已送电。
联合试运行6.9 启动A、B空气预热器，注意观察空预器电流是否有波动，现场有无异音。
6.10 风机启动顺序:A引—A送—B引—B送—A一次风机—B一次风机—A密封风机—B密封风机,如有特殊情况可调整启动顺序。
6.11 合上电机开关,记录风机启动时间,空载电流。
风机全速后,程控或手动远操全开出口门,逐渐开大入口风门,现场检查风机运行情况, 无异常时按顺序启动送、引、一次、密封风机,运行人员应随时调整风门开度,控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。
6.12 联合试运转时,现场监护人员应认真负责,及时检查冷却水、润滑油量、油位正常。
定时记录轴承、电机绕组温度等。
发现风机振动等异常情况时,应及时汇报,情况紧急时可用事故停机。
6.13 在风机入口门表盘开度为0、35、70、100%(不超风机额定电流)工况下,记录风机轴承温度、电流、风门开度、风压、振动等。
6.14 记录空预器的电流、风侧和烟侧的进出口静压，以计算不同风机风门开度下空预器的阻力。
6.15 联合试运行8小时后停机,关闭风机入、出口档板。
1小时后停止润滑油系统及工业冷却水。
7.安全措施7.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格,并严格遵守有关规定。
7.2 进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有可靠安全措施。
7.3 风机运行时,不要在转子的回转面方向驻留。
7.4 风机故障时,应严格执行操作票制度,断电源,挂警告牌,在专人监护下才能进入风机内部。
7.5 试运行时严密监视各风机电流防止超载。
严密监视轴承温度振动。
若发现异常应按运行规程处理并向领导汇报。
7.6 风机周围应有足够的消防器材。
7.7 事故按扭动作可靠,风机各种保护装置投入。
7.8 试验人员应正确使用各自仪器,并注意维护保管,防止损坏及丢失。
8.组织分工8.1 施工分包商8.1.1负责各风机试转的组织工作。
8.1.2负责系统的隔离工作。
8.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.4负责各风机的就地监护。
8.1.5 配合调试分包商进行分系统的调试工作。
8.2 运行分包商8.2.1负责系统试运中的启停，运行调整。
8.2.2负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4负责试运中的巡检。
8.3 调试分包商8.3.1负责试运措施（方案）的编制工作。
8.3.2准备有关测试用仪器、仪表。
8.3.3负责分部试运中的有关调试工作。
8.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
8.3.5填写试运质量验评表。
8.3.6参加分部试运后的验收签证。
8.3.7编写调试报告。
8.4 工程总承包商8.4.1按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
8.4.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。