烟风系统介绍
防烟排烟系统自然通风与自然排烟
防烟排烟系统自然通风与自然排烟防烟排烟系统是建筑消防系统的重要装置之一，其主要作用是在火灾发生时，及时排除浓烟，保障人员的生命安全。
防烟排烟系统按照工作原理可以分为自然通风与自然排烟。
下面将分别介绍这两种系统。
自然通风系统是通过建筑本身的通风设施来实现室内外空气的流通和交换。
具体来说，自然通风系统主要包括通风管道、通风机、通风口等设备。
在火灾发生时，系统会自动开启通风设备，将新鲜空气引入室内，排出烟雾。
由于自然通风系统主要依靠自然气流，无需消耗能源，因此具有节能环保的优点。
此外，自然通风系统的安装成本相对较低，适用于小型建筑。
然而，自然通风系统也存在一些问题。
首先，由于系统依赖自然气流，其效果受到外部条件的限制。
在没有风力或风向不利的情况下，系统的通风效果会降低。
其次，自然通风系统的排烟效果较差，特别是在高层建筑中，由于烟气密度较大，很难通过自然气流排出。
另外，自然通风系统的控制难度较大，往往需要人工干预和调节。
相比之下，自然排烟系统是通过设置烟气负压区域，在火灾发生时将烟气引入负压区域，然后通过排烟设备将烟雾排出室外。
自然排烟系统主要包括烟气排放口、排烟风机、烟气探测器等设备。
当发生火灾时，烟气探测器会发出信号，触发排烟设备的工作。
自然排烟系统的优点是排烟效果好，可以迅速有效地将烟雾排出室外，提供良好的逃生通道。
此外，由于自然排烟系统采用机电结合的方式，系统的自控性和可靠性较高。
然而，自然排烟系统需要消耗能源，因此在设计和使用过程中需要注意节能和环保。
综上所述，自然通风和自然排烟是建筑防烟排烟系统中常见的两种方式。
自然通风通过流通和交换室内外空气来实现排烟，具有节能环保、安装成本低等优点；而自然排烟通过设置烟气负压区域将烟雾排出室外，其排烟效果较好。
无论选择哪种方式，建筑设计和使用过程中都需要合理设计和严格遵守相关规范，以确保防烟排烟系统的有效工作，保障人员的生命安全。
风烟系统
回料器用风由单独的高压流化风机负责，流化风机的高压 风通过底部风箱及阀体和立管上的几层充气口进入“U”
阀，每层充气管路的母管上都有各自的风量测点，能对各
层风量进行准确测量，还可以通过布置在各充气管路上的 风门对风量进行调节。“U”阀上升管上方还布置有启动 床料添加口。”U” 阀回料器下部设置了放灰口，用于检 修、紧急情况下回料器的放灰，其中每个回料器有一根放
暖风器的解列
• • • • • • • 关闭一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门。 疏水完毕后关闭。 关闭一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 关闭暖风器至排汽装置及定排扩容器疏水。 所有暖风器停运后关闭辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。
二次风机
（1）检查二次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确，靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表 计指示相同且在正常范围。 （7）检查二次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。）
2、启动条件
引风机
无引风机跳闸条件存在。 任意高压流化风机运行。
电机线圈温度<110℃。
风机轴承温度<80℃。 空气通道建立。
电机轴承温度<85℃。
任意油冷风机运行。 任意轴冷风机运行。
炉膛压力大于-498Pa（开关量）。 油站任意油泵运行且油压>3.5MPa，润滑油流量正常 （开关量，>3L/min）。 入口挡板关。 出口挡板开。 动叶开度小于5%。
风烟系统简介
第一章风烟系统锅炉烟风系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。
它主要包括下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置及两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）六组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一、二次风管连接管道、炉膛、烟道、挡板或闸门及烟囱等设备。
风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。
本工程根据锅炉本体的设计，烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压。
系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
第一节系统概述1.一次风系统一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。
干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。
而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。
一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。
锅炉风烟系统介绍
风烟系统总的介绍概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。
锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。
为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。
为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。
风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10）连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管密封风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风道系统常见故障分析与处理
烟风道系统常见故障分析与处理
烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。
烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。
通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。
烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。
故障现象：
（1）人孔门漏风、灰。
（2）风道内支撑迎风面磨损严重。
（3）档板门操作卡涩。
轴头漏灰。
原因分析：
（1）人孔门端盖钢板强度不够。
密封垫损坏。
螺栓强度不够。
（2）煤中含灰量大。
空气、烟气流速太高。
（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。
（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。
处理方法：
（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。
更换强度高的连接螺栓。
（2）适当调整空气、烟气流速。
对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。
（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。
（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。
电站锅炉风烟系统
电站锅炉风烟系统1.1.总的介绍1.1.1烟风系统按平衡通风设计。
空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
1.1.2每台锅炉配两台50%容量的一次风机。
一次风机选用动叶可调轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.3每台锅炉配两台50%容量的送风机。
送风机选用动叶可调的轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.4每台锅炉配两台50%容量的吸风机。
吸风机选用静叶可调轴流式风机。
1.1.5每台锅炉配置2台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.5%。
1.1.6三炉合用一座钢筋混凝土双套筒烟囱，单管出口内径6.8米，烟囱高240米。
1.2.系统及设备1.2.1送风机1.2.1.1生产厂家：上海鼓风机厂1.2.1.2送风机整机寿命不低于30年；1.2.1.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.1.4风机有良好的调节性能。
正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。
1.2.1.5风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，并设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点；1.2.1.6风机电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
1.2.1.7风机电动机为空冷式电机；电动机采用进口滚动轴承。
1.2.1.8送风机水平对称布置，垂直进风，水平出风1.2.1.9安装地点在室外露天1.2.2引风机1.2.2.1生产厂家：成都鼓风机厂1.2.2.2引风机整机寿命不低于30年。
1.2.2.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.2.4考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,采用了可靠的防磨措施。
在烟气含尘量≤200 mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于 40000 小时，锅炉启停时，允许含尘量大于 260 mg/Nm3。
烟风系统阻力计算
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
烟风系统阻力计算
汇报人：XX
XX
目录
• 烟风系统概述 • 阻力计算基本原理 • 烟道阻力计算 • 风机选择与性能评估 • 系统优化与节能措施 • 实验验证与数据分析
PART 01
烟风系统概述
定义与组成
烟风系统定义
烟风系统是指用于排放工业锅炉 、加热炉等燃烧设备产生的烟气 ，并同时提供燃烧所需空气的系 统。
主要组成
烟风系统主要由送风机、引风机 、风管、阀门、消声器等组成。
工作原理及流程
工作原理
送风机将空气送入燃烧室，引风机则将燃烧产生的烟气排出。通过调节送风机 和引风机的运行参数，可控制燃烧室内的空气和烟气流量，从而确保燃烧过程 的稳定和高效。
工作流程
空气经送风机加压后，通过风管送入燃烧室；燃烧产生的烟气在引风机的作用 下，经风管排出至大气中。
管道长度L和直径D的测量
使用测量工具进行实际测量，确保数据准确性。
局部阻力计算
局部阻力类型
包括弯头、三通、变径、阀门等局部构件产生的阻力。
局部阻力系数ζ的确定
根据局部构件的形状、尺寸和流体性质查表或计算得出。
局部阻力计算公式
ΔP2=ζ×(ρV^2/2)。其中，ζ为局部阻力系数，ρ为流体密度，V为 流体速度。
进行阻力计算
结果分析与优化
将已知参数代入计算公式，进行数值计算 ，得出阻力值。
对计算结果进行分析，评估系统的性能， 并根据需要进行优化改进。
PART 03
烟道阻力计算
烟道类型及特点
01
02
03
圆形烟道
截面为圆形，流动阻力小 ，结构强度高，适用于高 压、大流量系统。
消防排烟系统组成及作用
消防排烟系统组成及作用消防排烟系统是指防火排烟装置，是建筑消防系统中的重要组成部分之一，用于及时将火灾现场产生的烟雾和有毒有害气体排放到室外，以保障人员的生命安全和建筑物的财产安全。
本文将详细介绍消防排烟系统的组成和作用。
一、组成消防排烟系统由排烟设备、控制系统和电气控制设备三部分组成。
1.排烟设备（1）排烟风机：排烟风机是排烟系统中最重要的部件之一，它通过空气流动的方式将室内的烟雾和有害气体排放至室外。
排烟风机一般分为离心式和轴流式两种，其选用应根据建筑物的具体情况来确定。
（2）排烟通道：排烟通道是烟气和有害气体从室内排放到室外的通道。
排烟通道应具备良好的密封性能和足够的排烟能力，通道的材质一般选用不燃材料，如钢板、混凝土等。
（3）排烟口：排烟口是排放烟雾和有害气体的出口，通常位于建筑物的屋顶或侧墙。
为了最大限度地减少烟雾对周围环境的影响，排烟口应尽可能远离住宅区或人员密集区。
2.控制系统控制系统是消防排烟系统的核心，其作用是控制排烟设备的启停、运行速度和排烟路径，以实现对烟雾和有害气体的有效排放。
控制系统一般包括以下几个部分：（1）控制面板：控制面板是控制系统的主要设备，可以人工操作或自动控制。
它通常位于消防控制室或建筑物的主要出入口处，以便及时实施控制。
（2）烟雾探测器：烟雾探测器用于检测室内的烟雾浓度，一旦检测到超过设定阈值的烟雾浓度，就会触发排烟系统的启动。
（3）温度传感器：温度传感器用于检测室内的温度变化，一旦传感器监测到超过设定阈值的温度，就会触发排烟系统的启动。
（4）手动启动按钮：手动启动按钮安装在控制面板上，用于手动启动排烟系统，以便在紧急情况下迅速排烟。
（5）报警器：报警器用于在排烟系统启动时发出警报，以提醒人员注意火灾风险。
3.电气控制设备电气控制设备包括电气控制柜、电源和电缆等。
电气控制柜用于对排烟系统的电气设备进行监控和控制，电源为排烟系统提供所需电能，电缆用于连接各个设备。
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出口一次风温度
入口二次风温度 出口二次风温度 入口烟气温度 空气预热器出口烟气修 正前温度
404
23 389 425
℃
℃ ℃ ℃
153.8
℃
空气预热器
空气预热器出口烟气修 正后温度 一次风分仓占的度数 二次风分仓占的度数 烟气分仓占的度数 149.1 ℃ ° ° ° 70° 110° 180° 驱动装置 主/辅电机 主、辅电机型号 数量 主、辅电机功率 电压 额定电流 2 22 380 44.6 Y200L2-6 B5 台 kW V A
1 2 3 4
第一节 烟风系统设备介绍 第二节 烟风系统启动 第三节 烟风系统停止
第四节 烟风系统故设备障处理
本锅炉风烟系统为平衡 通风系统，即利用一次 风机、送风机和引风机 来克服气流流通过程中 的各项阻力。平衡通风 系统不仅使炉膛及尾部 省 煤 烟道的漏风不会太大， 器 保证较高的经济性，而 且还能防止炉内高温烟 气外冒，对于运行人员 的安全和锅炉房的卫 生条件均有好处。
送风机技术数据
送风机电机 电机制造厂家 电机型号 电机额定功率 电机额定电流 电压 电机转速 上海电机厂 YKK630-6 1250 85.9 10000 994 —— —— KW A V r/min -
电机冷却方式 轴承型式 轴承冷却方式 轴承润滑方式
空-空冷却 滑动轴承 强制冷却 油脂润滑
一次风系统 一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥 发份燃烧所需要的空气。
第三节
烟风系统停止
空气预热器停运 空气预热器停运前应进行一次全面吹灰。 空气预热器入口烟温＜100℃时，且送引风机停止后，可停止空气预热器运 行。 确认空气预热器具备停止条件。 将空预器联锁解除，停止空气预热器驱动电机运行。 根据检修需要可停止空气预热器导向轴承的冷却水。 空气预热器停运后应严格监视出、入口烟气和空气温度。 当空预器入口烟温降至60℃时，停止火检冷却风机。
空气预热器
项 目 参 数
空预器 数 量 2 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 台/炉 -
单 位
制造厂家
型
型
式
号
三分仓容克式回转垂直中心驱动
33.5-VI（T）-2300-QMR 烟气向下，空气向上
气流布置
转
速
采用变频调速慢速挡转子转动速度：0.25
1 26
r/min r/min ℃
输出轴正常转速 入口一次风温度
空气预热器
每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预 热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。空气预热器型 号为34-VI（T）-2313-QMR，转子直径为Ф 15710mm， 传热元件总高度3123mm。
空气预热器转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层 传热元件采用DU板型，冷端传热元件采用NF6板型。所有 传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修 门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材 料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于 50000小时。
前导叶
叶轮
集流器
扩压器
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。
送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在送 风机入口风道设置暖风器；即在环境温度比较低的时候投 入，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预 热器的低温腐蚀。 每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热 器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉 膛提供平衡的空气流。
双密封结构简图
空气预热器轴承
预热器采用可靠的导向和支承轴 承。导向轴承采用双列向心滚子 球面轴承，导向轴承装置本身可 随转子热胀和冷缩而上下滑动， 并能带动扇形板内侧上下移动， 从而保证扇形板内侧的密封间隙 保持恒定。导向轴承结构简单， 更换、检修方便，配有润滑油冷 却水系统，并有温度传感器接口。 空气予热器的支承轴承采用向心 球面滚子推力轴承，使用可靠， 维护简单，更换容易，配有润滑 油冷却水系统。
第三节
烟风系统停止
一次风机停运操作 一次风机应在制粉系统全部停运后停运。 将待停一次风机动叶调节由“自动”切至“手动”。 逐渐将待停风机的动叶开度关至最小。 停止一次风机。 关闭一次风机出口挡板。 当风机各轴承温度低于50℃时，停止液压油站及润滑油站油泵。 锅炉停运后操作 锅炉熄火后，保持引、送风机运行，调整总风量至30%BMCR通风量，维 持炉膛负压-50Pa～-100Pa对锅炉进行吹扫。吹扫5分钟后，停止送、引风 机运行，关闭以下各挡板：再热汽温调节挡板，空预器入口烟气挡板，空 预器出口二次风挡板，空预器出口热一次风挡板，引风机出入口挡板、静 叶开，送风机出口挡板、动叶。关闭所有过热器、再热器等疏水、放水门， 保持闷炉状态。
引风机
引风机型式：静叶可调轴流式风机AN31e6 V13+4°/KSE 运行方式：两台风机并联运行
调节方式：静叶调节
布置方式：水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可 调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机 右侧。卧式、垂直进气，水平出气。
生产厂家：成都电力机械厂
引风机工作原理
AN风机由进气室、 前导叶、集流器、叶 轮、后导叶和扩压器 组成。AN风机工作时， 烟气进入AN风机进气 室，经过前导叶的导 向，在集流器中收敛 加速，再经过叶轮的 作功产生静压能和动 压能；后导叶又将烟 气的螺旋运动转化为 轴向运动而进入扩压 进气室 器，并在扩压器内将 烟气的大部分动能转 化为静压能，从而完 成风机的工作过程。
主、辅电机转速
970
RPM
空气预热器密封
预热器采用双径向、双轴向 固定密封系统。热端静密封 采用美国ALSTOM-API 新结构，为迷宫式密封结构 ，既保证密封性能，又可使 扇形板上下移动；冷端静密 封采用胀缩节式，既保证了 不漏风，又可以调整扇形板 位置；热端和冷端静密封由 通常的单侧密封改为双侧密 封，既减少了漏风又提高Biblioteka 使用寿命。导 向 轴 承
支 撑 轴 承
空预器中心传动装置
中心传动装置
每台予热器配有一套中心传动装 置，包括主电机、辅助电机和盘 车装置，电机配备变频调速启动 装置，实现软启动、无级变速。 当主传动电机发生故障时，能自 动切换辅助电机投入运行，确保 予热器安全运行。一旦停转，转 子停转报警器发出声光报警。传 动装置减速机齿轮全部为硬齿面， 减速机体积小、重量轻，安装调 整方便，运行平稳可靠。
第二节
烟风系统启动
引风机启动 启动引风机前2小时先启动轴承冷却风机。 启动引风机电机润滑油泵且油压不低0.1MPa。 关闭引风机入口静叶。 打开引风机出口挡板。 关闭引风机入口挡板。 启动引风机电机。 电机启动后延时20秒，自动打开引风机入口挡板。 逐渐开启引风机入口静叶，调节炉膛负压保持在—50Pa～—100Pa。 检查引风机启动后运转正常。根据送风机入口风温情况，确定在启动风机前是否投入 暖风器运行。 确认送风机启动条件具备。 启动送风机。 延时10秒送风机出口挡板自动打开。 缓慢开启送风机动叶，调整到所需风量。 调整送风机暖风器疏水调整门开度，保持送风机入口风温在规定值内。 缓慢开启送风机动叶，调整到所需风 启动脱硝系统稀机，入脱硝系统声波吹灰器。
第三节
烟风系统停止
送风机正常停运 将待停送风机动叶由“自动”切至“手动”。 逐渐将待停送风机的动叶开度关至最小，注意总风量及炉膛压力的变化。 停止送风机。 当送风机停运且转子停止转动2小时后，方可停止液压油泵运行。 引风机正常停运 将待停引风机静叶由“自动”切至“手动”。 逐渐将待停引风机的入口静叶开度关至零位，并注意炉膛负压的变化。 停止引风机。 另一台引风机运行时，检查停止引风机出、入口挡板（延时60s）将自动关 闭。 调整控制炉膛压力正常。 引风机停止2小时后停止电机润滑油泵。 引风机停止2小时后停止冷却风机。 引风机停运后继续运行脱硝稀释风机3分钟，进行吹扫，然后停止稀释风机
烟风系统启动
火检冷却风机启动 启动一台火检冷却风机，进行联锁切换试验后，另一台投入备 用，检查冷却风母管压力>8kPa。 空气预热器的启动 锅炉点火前，在启动送、引风机前，启动空气预热器。 确认空气预热器启动条件满足，变频装置正常。 打开一次风侧出口挡板，打开二次风侧出口挡板及烟气侧入口挡板。 空气预热器主电机置低速，启动空气预热器主电机，确认运行方向、转速、 电流正常，将空气预热器主电机切高速。 将辅助电机联锁投入（切至高速备用）。 检查空气预热器启动后无异常振动、摩擦声，电流平稳无较大波动。
第二节
烟风系统启动
一次风机启动 确认一次风机启动条件具备。 至少开启2台磨煤机出口档板，开启磨煤机入口冷、热一次风速断阀，适量 开启该磨煤机入口冷、热一次风调节挡板，畅通风道。 关闭一次风机出口挡板。 关闭一次风机入口动叶，开度＜5﹪。 启动一次风机，延时10秒出口挡板应自动打开，否则立即手动开启。 启动另一台一次风机，注意启动前必须确认此风机无倒转，否则要采取措 施制动后，方可启动。 均匀增加两台风机出力至母管压力7KPa左右，待母管压力稳定后投入一次 风机自动，在调整过程中注意炉膛负压，及时调整引风机出力。 检查确认风机及系统运行参数正常。 根据需要提高一次风母管压力。
一次风机入口设置暖风器。
一次风机
一次风机型式：动叶可调轴流式风机PAF20.8-13.3-2 运行方式：两台风机并联运行 调节方式：液压动叶调节 布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风 叶轮级数：两级 生产厂家：上海鼓风机厂有限公司
一次风机技术数据
项目 一次风机 数量 制造厂家 风机型式 风机型号 风机总压头 风机入口温度 风机出力 风机转速 叶轮直径 风机轴功率 叶片调节范围 轴承型式 轴承冷却方式 轴承润滑方式 风机效率 2 上海鼓风机厂有限公司 动叶可调轴流式 PAF20.8-13.3-2 18873～14132 25～20 B-MCR:142.66/BRL:141.32 1490 2080 B-MCR:2299/BRL:2227 -25 ～ +25 滚动轴承 稀油 油池+强制油循环 B-MCR:88/BRL:88 台 Pa ℃ m3/s r/min mm kW ° % 参数 单位