风烟系统
《发电厂风烟系统》课件
示范不同烟气净化工艺的分类和流程，如静电除尘、干式脱硫等。
烟囱扩散
烟囱基本结构
说明烟囱的基本结构和组成， 如烟道、引风机和排烟机组。
烟囱效应原理
解释烟囱效应的物理原理， 以及它如何促进烟气的排放 和扩散。
烟囱排放规范
介绍烟囱排放的法规和标准， 以确保环境和健康的保护。
维护与安全
1
风烟系统维护
指导发电厂如何进行风烟系统的定期检修和维护，以确保其高效运行。
2
安全注意事项
强调风烟系统维修和操作中的安全注意事项，保障工人和设备的安全。
总结
1 发电厂风烟系统的重要性
2 环境保护的重要举措
总结发电厂风烟系统在发电运营中的关键 作用和必要性。
强调烟气净化系统的重要性，减少对环境 和人类健康的影响。
参考文献
列出相关的书籍、期刊和研究论文，供观众进一步了解发电厂风烟系统。
《发电厂风烟系统》PPT 课件
发电厂风烟系统概述。探索发电厂风烟系统的组成和功能，以及它在发电厂 运行中的重要作用。
发电厂风烟系统简介
发电厂风烟系统概述
介绍发电厂风烟系统的基本定义和作用，包括风机、风道、烟囱等组成部分。
风烟系统分类
探讨风烟系统的不同分类，如湍流燃烧系统、气流涡流系统等。
锅炉风烟系统
燃烧过程概述
阐述锅炉燃烧过程的基本原理和燃烧方法。
锅炉烟气排放特点
详细介绍锅炉烟气的成分和特性，以及对环境和 健康的影响。
烟气净化系统
1
燃烧产生污染物概述
ห้องสมุดไป่ตู้分析燃烧过程中产生的污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
2
烟气净化目标及原则
讨论烟气净化系统的目标，包括降低排放浓度和减少对环境的污染。
风烟系统
离心风机的特点
离心风机压头高，流量大，效率高，结 构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。 但是离心风机的缺点是高效区相对较窄， 当风机处于低负荷运转时，风机的效率较 低，不能满足节能要求。在电厂中，一次 风压头要求较高，而且流量不是很大，因 此经常采用离心风机作为一次风机。
空预器的漏风原因及分类
（2）直接漏风：直接漏风主要是由于空气预 热器结构本身为保证安全运行而使烟气与 空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直 接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、中 心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80% 左右，主要因为转子上、下端温度差异而 发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增 大和漏风率的增加。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧 气。 流程：送风机出口的二次风流经空气预热器 的二次风仓，加热后进入锅炉二次风箱，用是将燃料燃烧生成的烟 气经各受热面传热后连续并及时的排至大 气，以维持锅炉正常运行。在除尘器后设 置有两台静叶可调的轴流式引风机。
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压 风量等要求有关，一般静叶可调范围较小， 投资较少能耗较大，动叶可调风机调节范 围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性 差一点。 两者目的相同，都是调节风机特性（风 量、风压）使之适应负荷变化的要求
静叶可调和动叶可调的区别
调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，使得出 口气流方向改变，从而实现风量，风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风 压的调节。结构相对要复杂：它是通过液压调节 油站，调节臂，叶片调节机构等带动叶片转动的。 简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静 叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机 工况作用的叶片是可以随转动轴转动与不转动上 的。
风烟系统
回料器用风由单独的高压流化风机负责，流化风机的高压 风通过底部风箱及阀体和立管上的几层充气口进入“U”
阀，每层充气管路的母管上都有各自的风量测点，能对各
层风量进行准确测量，还可以通过布置在各充气管路上的 风门对风量进行调节。“U”阀上升管上方还布置有启动 床料添加口。”U” 阀回料器下部设置了放灰口，用于检 修、紧急情况下回料器的放灰，其中每个回料器有一根放
暖风器的解列
• • • • • • • 关闭一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门。 疏水完毕后关闭。 关闭一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 关闭暖风器至排汽装置及定排扩容器疏水。 所有暖风器停运后关闭辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。
二次风机
（1）检查二次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确，靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表 计指示相同且在正常范围。 （7）检查二次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。）
2、启动条件
引风机
无引风机跳闸条件存在。 任意高压流化风机运行。
电机线圈温度<110℃。
风机轴承温度<80℃。 空气通道建立。
电机轴承温度<85℃。
任意油冷风机运行。 任意轴冷风机运行。
炉膛压力大于-498Pa（开关量）。 油站任意油泵运行且油压>3.5MPa，润滑油流量正常 （开关量，>3L/min）。 入口挡板关。 出口挡板开。 动叶开度小于5%。
第四章 风烟系统
第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。
外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。
蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。
若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。
较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。
冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。
燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。
高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。
竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。
烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。
从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。
若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。
二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。
2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。
空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。
简述锅炉风烟系统流程
简述锅炉风烟系统流程
锅炉风烟系统流程包括以下几个步骤:
1. 燃煤电厂的煤由皮带机输送到煤仓间的煤斗内，煤斗的煤经给煤机进入磨煤机磨成煤粉。
2. 煤粉由经空气预热器加热的热风携带进入炉内燃烧。
3. 燃烧生成的烟气经除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。
4. 锅炉排出的炉渣经破碎后，连同除尘器下部的细灰一起，由灰渣泵打至储灰场。
5. 为了平衡两台送风机出口风压，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
6. 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有两台 50% 容量的静叶可调的轴流式引风机，为使除尘器前后的烟气压力平衡，设有压差控制器和调节装置。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。
根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。
风烟系统
送风机动叶调节2
• 挡板位置反馈坏点，或反馈与指令偏差超过10%，送风机动叶控 制切至就地。 • 平衡输出： 1、当A送、B送均跟踪时，平衡输出至A送和B送分别为跟踪各自手操 器输出； 2、当A送、B送均不跟踪时，平衡输出至A送为送风主控指令加偏置 量，平衡输出至B送为送风主控指令减偏置量； 3、当A送跟踪，B送不跟踪时，平衡输出至A送跟踪A送手操器输出， 平衡输出至B送为：送风主控指令×2－ A送输出。 4、跟踪条件为：送风机手操器切手动，或有超驰指令。
联锁保护6
• 送风机程序启动 第1步：关闭动叶、出口挡板、对应再循环挡板； 第2步：启动送风机； 第3步：开启出口挡板。 • 送风机控制油泵联锁：在油泵联锁投入时，运行泵跳闸或控制油 压力低报警，联锁启动备用泵。 • 送风机挡板逻辑 1、送风机停止时，方允许关闭出口电动挡板； 2、送风机启动达10秒，或有自然通风请求时，开启出口挡板； 3、送风机跳闸，无自然通风请求时，关闭出口挡板； 4、两台送风机均停时，出口挡板不接受联锁关闭信号。
送风机动叶调节3
• 送风主控： 1、以风量指令与风量反馈的偏差为输入 2、闭锁增、减时以其输出为高、低限，否则以90%为高限，0为低限 3、调节器跟踪时，A、B送风机手操器输出各减半再相加，作为跟踪 量 4、调节器跟踪条件：A、B送均在手动，或在以下条件同时成立发5 秒脉冲： a、送风机RB； b、B送自动； c、B送指令在高限； d、A送指令在低限。 5、前馈信号有：风量指令、引风机主控指令（引风机跳闸时）。
轴流风机的运行2
• 并联运行 并联运行时，总流量是两 台风机风量之和，并联 风机出口压头相等 • 并联运行工作点 • 并联操作与失速线
• 具有“驼峰”形Q--H性能曲线 的风机，如果工作点进入不稳 定工作区，往往会出现喘振。 • 风机产生喘振，从理论上讲， 应具备下列三个条件： 1）风机的工作点落在具有驼峰 形Q—H性能曲线的不稳定区域 内。 2）风道系统具有足够大的容积。 3）整个系统的喘振频率与机组 旋转频率重叠时发生共振。 • 防止:避免风机在不稳定工况 区内工作
第二章 风烟系统
第二章风烟系统第一节风烟系统概述1.1 风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分成四路，其中三路进入炉膛，另一路至除尘器：第一路：经过空预器加热后的热风进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路：一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤机的密封风；第三路：一部分在空预器加热后，用于炉前的气力播煤；第四路：一部分未进入炉膛，通至电袋除尘器旁路门密封用气。
从二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱，保证物料在炉膛内充分燃烧所需的氧量。
高压流化风机出口的空气送至旋风分离器回料腿中，每个回料腿上布置八路流化风，保证物料的返回。
锅炉冷态启动时，保证流化风量大于最小流化风量，顺控启动床下风道点火燃烧器，控制风道点火燃烧器出口烟温在980℃且风室风温在870℃以下，加热启动床料。
在床温升高至（）℃并维持稳定后，（）的煤粒开始分别由八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内（脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛）。
燃烧所需的空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入炉膛。
一次风经风室，作为床内物料的流化介质和燃烧用风送入燃烧室；二次风在炉高风向上分两层布置，以保证提供给燃料足够的氧量并参与燃烧的调整。
二次风分两层布置有利于在炉膛的底部高温区营造出还原性气氛，抑制氮氧化物的生成，同时使炉膛上部空间处于富氧状态，提高燃料的燃尽率。
1.2 烟气系统密相区域位于炉膛下部，空气与燃料、石灰石在此充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。
这一区域主要是脱硫反应区，在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙。
燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。
分离后，含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道，经过各受热面进行放热，经过布袋除尘器除尘，由引风机进入湿法脱硫系统，最后烟筒排出。
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送风机性能曲线
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一次风系统
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一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥 发份燃烧所需要的空气。 大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一 次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另 一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的 热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在 合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输 送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧 一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气 预热器的漏风量。密封风通过磨煤机而构成一次风的一部分。 一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。
风烟系统培训内容
第一篇锅炉辅机内容：
主要学习锅炉风烟系统的： 送风机、一次风机、引风机、空气预热器
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第一章：离心风机
1、离心风机的构造及各部件的作用：
2、离心式风机的工作原理： 3、离心风机的负荷调节形式： 4、现场实际应用离心风机的有哪些？
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10.送风机结构简图
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11.送风机可动叶片简图 热工项目部培训教材
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烟气系统
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烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热 面传热后连续并及时地排之大气，以维持锅炉正常运 行。
引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引 风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面 的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空 气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。
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9.送风机简介
送风机型式：动叶可调轴流式风机
运行方式：两台风机并联运行 调节方式：液压动叶调节 布置方式：水平对称布置，水平进风，水平出风 安装地点：室外露天 生产厂家：上海鼓风机厂有限公司
第二节轴流风机（我们主要学习内容） 1、轴流风机的结构： 2、轴流风机的工作原理： 3、轴流风机的负荷调节机构： 4、我们公司主要风机的调节原理： 第三节：风机的运行： 1、启动前检查： 2、风机运行中的监视和检查： 3、风机的起动步骤： 4、风机的停止： 5、风机常见的故障： 第二章：空气预热器 1、空气预热器类型： 2、回转式空气预热器的结构及各部件的作用： 3、空气预热器的密封：
我公司风烟系统的构成 热工项目部培训教材
1、两台离心式一次风机； 2、两台轴流式送风机； 3、两台轴流式引风机； 4、两台容克式三分仓空气预热器；
5、两台静电除尘器；
6、两台密封风机；
7、连接管道、挡板、闸门以及风箱等。
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9、空气预热器的驱动装置应注意什麽，密封调整装置常出现的故 障？ 10、空预热器再燃烧的现象、原因、处理、预防措施？ 11、一次风机出现喘振的现象、处理？
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4、回转式空气预热器的运行：
（1）、启动前检查 （2）、启动 （3）、正常运行检查和监视 （4）、回转式空预器的停止 （5）、轴成算坏处理 （6）、转子停转处理 （7）、轴承温度高处理
结合我公司的实际设备讲一讲风烟系统的设备
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1、一次风系统的流程及与系统相关的设备有哪些？
2、送风系统的流程及与系统相关的设备有哪些？ 3、烟气系统的流程及与系统相关的设备有哪些？ 4、空气预热器的作用是什麽？ 5、一次风的作用？二次风的作用？ 6、送风机、一次风机、引风机各自的型式特点，采用此形式的优 缺点？ 7、一次风机、送风机、引风机、空气预热器、风烟系统管道、阀 门我们在巡检过程中都检查哪些内容？ 8、一次风机、送风机、引风机、空气预热器、风烟系统管道、阀 门运行中经常出现的问题？
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二次风系统
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二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。
送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空 气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道；即在环境 温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部 分到一次风机的入口，以提高进入空气预热器的冷一次风 温度，防止空气预热器的低温腐蚀。 每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热 器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉 膛提供平衡的空气流。
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详细看一看锅炉风烟系统图内都有什么设备
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风烟系统流程图
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空 预 器
A一次风机 A送风机
炉 膛
电 除 尘
空 预 器
A引风机
烟囱
B引风机 B送风机
B一次风机
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