2×600MW机组制粉、风烟系统增加防堵吹扫装置改造技术方案_刘军
某燃煤电厂一期2×600MW机组工程施工组织设计
目录第一章工程概况 (5)第1节编制依据 (5)第2节工程概况 (6)第二章主要工程量 (18)第三章施工综合进度 (32)第1节编制说明 (32)第2节主要施工项目控制进度 (33)第3节综合进度计划(三级施工计划) (34)第4节工期保证措施 (34)第四章施工总平面布置 (38)第1节施工总平面布置的依据和原则 (38)第2节施工总平面及生产临建设施 (39)第3节主要施工机具布置 (42)第4节生活临时设施布置 (44)第5节施工总平面管理 (44)第五章力能供应 (46)第1节供电 (46)第2节供水 (47)第3节通讯 (51)第六章主要施工方案和特殊技术措施 (51)第1节土建工程 (51)第2节安装工程 (104)第3节焊接与热处理 (184)第4节特殊施工措施 (209)第5节施工交叉作业 (227)第6节主要作业指导书目录 (231)第七章现场施工组织机构设置和劳动力 (234)第1节工程建设与管理分工 (234)第2节施工组织机构设置 (234)第八章施工技术及资源供应计划 (243)第1节施工图纸需求计划 (243)第2节主要设备需求计划 (254)第3节主要机械设备配备计划 (265)第九章技术培训计划 (269)第十章主要技术经济指标 (271)第十一章工程质量管理 (273)第1节工程总体质量目标 (273)第2节工程质量策划 (275)第3节质量保证措施 (296)第十二章安全与文明施工及环境管理 (336)第1节安全管理目标 (336)第2节安全保证体系 (337)第3节安全保证措施 (339)第4节文明施工管理 (344)第5节环境管理 (351)第十三章月度资金使用计划 (354)第十四章推广应用的新工艺、新技术、新材料、新设备等 (356)第1节建筑工程 (356)第2节安装工程 (357)第3节充分利用现代化管理手段，提高综合管理水平 (358)第十五章附件 (359)工程概况第一节编制依据1. 本工程施工招标文件；2. 广西钦州某燃煤电厂一期2×600MW 机组初步设计资料；3. 火电施工主要机械技术资料；4. 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求；5. 与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范、相关标准等；6. 水电部（电力工业部）颁发《火电施工质量检验评定标准》（试行）有关篇章，以及电力部颁发的关于机组达标的有关现行规定等；7. 原国家电力工业部建设总局颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》，电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》8. 主要依据以下技术规范及标准：《电力建设施工及验收技术规范》土建篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气及热工篇；《电力工业锅炉监察规程》；《火电施工质量检验评定标准》锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气篇及热工篇；《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》；《建筑机械使用安全技术规程》GB50204-92；《施工现场临时用电技术规范》JGJ33-86；国家和部颁最新的其它与本工程有关的规范、标准等。
大唐七台河发电有限公司2×600MW号机组EP改造可研.
吉林市工程节能评价事务所
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大唐七台河发电有限责任公司二期 2×600MW 机组电除尘器增效节能改造工程可行性研究报告
目录
1. 工程概述 ..........................................................................6
1.1.1 电厂概况.............................................................................................................................. 6 1.1.2 除尘器运行现状..................................................................................................................6 1.1.3 除尘器效率下降的原因分析 .............................................................................................. 7 1.1.4 除尘器改造的必要性 .......................................................................................................... 7 1.3 可行性研究范围和内容深度 ............................................................................................... 9 1.4 主要技术原则及目标 ........................................................................................................... 9 1.5 除尘器改造设计目标 ........................................................................................................... 9
600MW机组供热改造系统的设计与控制
600MW机组供热改造系统的设计与控制摘要：供热改造是新时期大机组运行发展的主流趋势。
文章以某公司600MW 机组供热改造系统为例，介绍了包括集中控制系统、热水网系统在内的系统设计要点，并对系统改造后极易出现的问题以及对应解决策略进行了进一步探究，希望为600MW机组供热改造系统的顺利运行提供一些参考。
关键词：600MW；机组；供热改造前言：当今环境持续恶化，环境污染综合治理任务艰巨。
锅炉燃煤机组是大气环境污染的主要排放源头之一，也是国家节能减排政策要求的首要治理对象。
为贯彻国家节能减排政策要求，满足自身发展需要，越来越多的发电企业开始对机组进行供热系统改造[1]。
基于此，结合区域热源供应实际情况和明显降低机组煤耗的特点，对600MW机组供热改造系统进行设计分析就具有非常突出的现实意义。
一、600MW机组供热改造系统概述某发电厂三期2x600MW机组于2021年03月开始逐一对两台机组开展供热改造。
当前机组所应用的DCS系统为IN FI80分散控制系统（COMPOSER），且部分高负荷率主控模件已升级为BRC500。
在不考虑PCU、IO通道数量供热控制的情况下，拟在现有53-2#机柜旁增设12#PCU机柜，并从中低压联通管上开孔，将蝶阀增装到抽汽连通管上，将快关阀、逆止阀、电动隔断阀增设到抽汽管道上，控制抽汽压力范围在0.96~1.14MPa，使供热温度达到355~370℃。
二、600MW机组供热改造系统的设计要点1.集中控制系统设计为了给供热改造系统提供相对独立的控制中心，结合电科院提供点表（表征自动化控制系统内各个变量的使用情况）分析结果，可以在4~20mA信号增设FEC12，对应的新增通道数、模件、端子板数如下表所示：表1 供热改造系统控制机柜设计如表1所示，ASO11用于4~20MA信号输出，DSO14用于220V的AC以及110V的DC输出。
在模件组装设计时，需要依据模件类型、模件编号、模件位置、电缆型号、端子板型号、端子板位置的顺序，从上之下逐一排布。
600MW火电机组锅炉吹灰系统节能综合改造
第30卷 第12期2023年12月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.302023 No.12600MW火电机组锅炉吹灰系统节能综合改造李 勇，李宗耀，魏向国（国能河北定州发电有限责任公司，河北 定州 073000）摘 要：为应对原机组磨煤机干燥能力不足，吹灰压力不稳定等问题，降低火电机组运行过程中的能耗损失，对空气预热器和蒸汽吹灰器进行节能综合改造，搭建全周期能耗平台，实现能耗在线分析。
针对空预器进行反转向改造，将原设计转向改造为烟气→一次风→二次风，通过提高一次风温的方式来提高磨煤机干燥能力，同时严格控制一次风温在规程安全范围内；将蒸汽吹灰汽源由后屏过热器出口改造至低温再热器出入口，利用蒸汽引射器将低温再热器出入口蒸汽进行混合，有效降低煤耗；在电厂已有的虚拟服务器和全厂PI 实时历史数据库的基础上，建立数据分析平台，对数据进行整合优化，多维展示，实现设备状态监测、故障预警、原因诊断的一体化。
通过对空预器和蒸汽吹灰器节能改造以及搭建全周期能耗平台，有效降低火电机组运行过程中的能耗损失，实现火电厂各系统、设备能耗诊断智能化，提高安全性和经济性。
关键词：节能综合改造；空气预热器反转向改造；蒸汽吹灰系统汽源改造中图分类号：TM621.2 文献标志码：AComprehensive Energy Conservation Transformation of Boiler AshBlowing System in 600MW Power Generating UnitsLi Yong ，Li Zongyao ，Wei Xiangguo（CHN Energy Hebei Dingzhou Power Generation Co., Ltd., Hebei, Dingzhou,073000,China ）Abstract：In order to deal with the problems of insufficient drying capacity of the coal mill and unstable ash blowing pressure of the original unit, and reduce the energy consumption during the operation of the thermal power unit, comprehensive energy conservation transformation of the air preheater and steam soot blower was carried out, and the full-cycle energy consumption platform was built to realize the online analysis of energy consumption. Aiming at changing turning of air preheater transformation, the original design was transformed into flue gas →primary air →secondary air. The drying ability of the coal mill was improved by increasing the primary air temperature, and the primary air temperature was strictly controlled within the safe range of the regula-tions. The steam ash blowing steam source was transformed from the rear screen superheater outlet to the low-temperature reheater outlet. The steam ejector was used to mix the steam at the low-temperature reheater outlet to reduce the coal consumption effectively. Based on the existing virtual server and PI real-time historical database of the whole plant, a data analysis platform was established to integrate and optimize the data and display the data in multiple dimensions, so as to realize the integration of equipment condition monitoring, fault warning and cause diagnosis. Through the energy conservation transformation of air preheater and steam soot blower and the construction of the full-cycle energy consumption platform, the energy consumption loss during the operation of thermal power units can be reduced, and the energy consumption diagnosis of each system and equipment in thermal power plants can be intelligently realized, the safety and economy can be improved.Key words：comprehensive energy conservation transformation ；changing turning of air preheater transformation ；steam source transformation of boiler soot blower system收稿日期：2023-09-12作者简介：李勇（1977-），男，石家庄人，本科，高级工程师，研究方向：锅炉设备。
华电某电厂2×600MW机组节能改造可行性研究报告-循环水泵电机变极
华电某电厂2×600MW机组节能改造可行性研究报告-循环水泵电机变极华电XX电厂循环水泵电机变极改造工程可行性研究阶段(2×600MW)可行性研究报告XX省电力勘测设计院二○○九年四月XX工程咨询资格证书编号：工咨甲工程设计证书电力行业甲级编号：批准：审核：校核：编写：目录1 项目提出背景及改造的必要性 (1)2 调查研究的主要依据、过程及结论 (3)3 原设备的基本情况 (3)4 方案论证 (4)5 项目规模和主要内容 (7)6 工程实施条件 (8)7 主要设备材料明细表及投资估算 (8)8 经济效益分析 (9)9 评价结论 (10)10 附件.............................................1 项目提出背景及改造的必要性1.1项目提出的背景机组运行的经济性是火电厂提高企业竞争力的关键，特别是体现在电力体制改革后，电力行业实行了“厂网分开”，把垄断环节和竞争性环节分开，在竞争性环节形成一个有效的市场竞争机制，也就是“竞价上网”。
如何在这个竞争的市场中立于不败之地，赢得最大的利润，关键是提高机组运行的经济性，降低生产成本。
XX华电XX发电有限公司一期2×600MW机组的汽机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/566/566型汽轮机，设计四台88LKXA-34型循环水泵，各配备有1台6kV 3800kW YKSL3800-16型循环水泵电动机。
循环水系统运行受枯水季节和丰水季节、水温高低、凝汽器热负荷影响，工况变化较大。
现采用普通电机无调整转速的减速，致使厂用电率高，发电煤耗高，发电成本增大。
循环水泵电机在采用变极后,节能效果较明显。
为响应国家节能减排的号召，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力，XX华电XX发电有限公司提出了对循环水泵实行变极调速改造的设想,并委托对该项目进行可行性研究。
1.2 进行技术改造的必要性在直流供水系统中，将循泵电动机由单转速改为双转速，可在汽机负荷变化及水位、水温变幅较大的情况下，通过电机高低速之间的切换，调节循环水量，使汽轮机在达到或接近最佳真空下运行，可以适当降低厂用电率及供电煤耗。
某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置
某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置摘要：本文简要介绍了某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计和配置情况，并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述，以便为国内同类型脱硫工程提供借鉴作用。
关键词：烟气脱硫、系统设计、创新1. 工程概况某发电厂一期工程建设4×600MW等级机组(即2×600+2×660MW)，一期工程1、2号机组，装设2×600MW国产超临界燃煤机组。
本设计为一期3、4号2×660MW超超临界燃煤机组脱硫工程，3号机组已于2011年1月8日通过168试运行，4号机组于2011年5月31日通过168试运行。
2. 脱硫系统设计及配置2.1 脱硫系统设计原则脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，当燃煤含硫量为1.8%时，脱硫效率≥96%。
脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。
FGD系统可用率≥ 98%。
FGD装置服务寿命为30年。
2.2 脱硫系统主要工艺设计参数表1脱硫系统主要工艺设计参数2.3 主要系统介绍本工程脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统等组成。
（1）石灰石浆液制备系统本期2×660MW机组脱硫系统两套脱硫装置设一套公用的吸收剂制备系统。
采用外购石灰石湿磨制浆方案。
本系统包括石灰石贮运系统和石灰石浆液制备系统：石灰石贮运系统主要由石灰石卸料斗、振动给料机、金属分离器、石灰石储仓、石灰石储仓除尘器等组成；石灰石浆液制备系统主要由湿式球磨机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵组成。
石灰石储仓设置2个，2个储仓总有效容积按2台机组设计工况下至少3天的石灰石总耗量设计。
本工程配置2台湿式球磨机及浆液分离系统，每台磨机磨制石灰石的能力能满足2台炉在BMCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂总量，每台机设计工况下石灰石耗量为：14t/h。
中国电力神头发电公司2×600MW“上大压小”超临界间接空冷燃煤机组工程特点介绍.doc
中国电力山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW空冷超临界燃煤机组工程特点介绍蒋华一、工程简介：山西神头发电有限责任公司拟在山西省朔州市平鲁区榆岭乡薛家港村附近采用“上大压小”模式分两期异地建设装机容量为3200MW的大型坑口火力发电站（一期规划容量为2×600MW，二期扩建规划容量为2×1000MW）。
异地建设中的一期工程厂址与中煤平朔东露天煤矿相距约1.3公里，燃煤采用带式输送机运输进厂，是典型的坑口电站。
电厂以500kv出线2回接入系统，厂址距离华北电网负荷中心和规划建设的晋北特高压站较近，满足山西电网用电增长及晋电外送的需要。
工程生产用水采用万家寨引黄北干线水源，保护了原老厂附近神头泉域重点保护区的地下水资源，具有节能减排效益。
目前公司已与中国中煤能源股份有限公司签定了供煤协议，每年供给全厂生产用洗混煤共943万吨。
工程为煤电联营方式，符合国家能源政策、产业政策及环保政策。
一期工程锅炉、汽轮机和发电机分别由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司、北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司设计、制造和供货。
同步建设SCR脱硝装置、电袋除尘器、石灰石—石膏湿法脱硫装置，脱硫装置不设旁路，无GGH装置。
二、工程主要技术经济指标：锅炉为北京巴威锅炉厂超临界参数、一次再热、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧变压直流炉。
锅炉设计效率为93.43%。
汽轮机发电机组为北重阿尔斯通超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式（表面式）发电机组，汽轮机THA工况的保证热耗率为8010kJ/kW.h。
机组管道设计效率为99%。
厂用电率为5.2%（含脱硫、引风机小汽轮机驱动方式），发电设计标准煤耗为295.9g/kW.h（含脱硫、引风机小汽轮机驱动方式）。
耗水指标设计值为0.094m3/s·GW（热季）和0.089 m3/s·GW（冷季）。
（优于同期同类型空冷机组设计值）电袋除尘器效率设计不小于99.94%，设计排放浓度不大于30mg/Nm3（干态）。
600MW机组干除灰系统增容改造
600MW机组⼲除灰系统增容改造2019-10-12发电⼚的⼲除灰系统是将锅炉燃烧后的飞灰通过电除尘器吸附，送⾄灰库储存综合利⽤。
受市场煤炭价格的不断上涨，造成燃煤电⼚的燃料成本急剧增加，为了有效降低燃料成本，电⼚根据不同负荷阶段进⾏掺烧劣质煤，劣质煤的灰份⾼带来除灰压⼒的增⼤，⼲除灰系统的输送能⼒将直接影响机组的稳定运⾏。
⼲除灰；灰管；增容1.⼲除灰系统简介某公司锅炉设计煤种灰份为11.19%（校核煤种灰份为22.35%），⼲除灰系统设计出⼒为单台炉120t/h。
因煤质变化灰份⼤于30%，在燃⽤劣质煤后，造成电除尘器灰⽃出现⼤⾯积积灰的现象，最严重时机组被迫降负荷运⾏。
所以⼲除灰系统的增容改造迫在眉睫，经多次论证后，建议在现有设备基础上将⼲除灰系统的输送能⼒提⾼到235t/h。
2.⼲除灰系统改造前设备状况仓泵配置：⼀电场仓泵容积2.5m3、⼆电场仓泵容积2.5m3，三电场仓泵容积1.0m3，四电场仓泵容积1.0m3，五电场仓泵容积为1.0m3。
输送单元配置：⼀电场有2根DN175/DN225输灰管道和⼆电场1根DN175/DN225输灰管道。
三、四、五电场共⽤1根DN125/DN150输送管道，但本单元与⼆电场输送单元互锁，同⼀时间内只有⼀根输灰管道可以运⾏。
其具体设计如下所述：⼀电场的1号、2号、3号、4号仓泵串联使⽤⼀根输灰管道，⼀电场的5号、6号、7号、8号仓泵串联使⽤⼀根输灰管道，⼆电场1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号仓泵串联后使⽤⼀根输灰管道，三、四、五、电场各8台仓泵串联后并联使⽤⼀根输灰管道。
⼀电场2根输灰管道输送出⼒96t/h，⼆电场1根输灰管道输送出⼒19.2t/h，三、四、五电场1根输灰管道输送出⼒4.8t/h，总输灰出⼒为120t/h。
3.⼲除灰系统改造的必要性为了彻底解决由于⼊炉煤煤质变化造成的灰量增⼤及电除尘器严重偏流导致的对⽓⼒输送系统的影响，在原设计基础上提⾼系统出⼒及系统运⾏的安全和稳定性，加⼤⼲除灰系统的输送能⼒并尽量降低输送压缩空⽓的使⽤量，降低除灰系统单耗。
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2×600MW机组制粉、风烟系统增加防堵吹扫装置改造技术方案
_刘军
广东大唐国际潮州发电有限公司
2×600MW机组制粉及风烟系统加装防堵吹风装置改造技术方案
我公司采用无锡振华仪表有限公司的BFC补偿风压测量防堵吹风装置，通过炉膛负压、磨煤机进出口压力、烟气压力、2×1000MW机组及2×600MW机组一、二次风压风量测量防堵吹风装置，并已实现现在将增加以下防堵塞吹扫装置的改造方案，以减少测量点的缺陷，节省人工吹扫操作，并确保装置的安全运行。
修改后的测量点统计如下: 349948010040006 349948010040007 349948010040008 349948010040009 34994801004011风量防堵吹扫装置BFC-2a3(吹扫取样装置和控制柜材料平台316，热)订单防堵鼓风机装置BFC-2 a3 热)订购防堵鼓风机装置BFC-6aa(材料表316用于鼓风和取样装置和控制柜，热)订购20.00 26.00 6.00 12.00 24.00注:(1) 24个四通阀配置用于磨煤机差压测量点，
(2)见附表(原测量点共252个测量点，实际计划262个测量点)，其中4个测量点长度为500mm，其余为
1
广东大唐国际潮州发电有限公司
附录2。
部分修改测量点列表
给煤机平台测量点
测量点名称
磨煤机出口压力(500mm)
磨煤机出口管道压力1(500mm)磨煤机出口管道压力2(500mm)安装型号
单价
数量
总价(按六磨计算)
bfc 6a 180000 磨煤机出口管道压力5(500毫米)磨煤机密封空气和下压差(700毫米，500毫米)
磨煤机上下压差(变送器，开关)(500毫米，500毫米)
BFC6a 18000磨煤机入口一次空气压力(700毫米)磨煤机密封空气压力(700毫米)磨煤机入口一次空气量1，2，3
BFC2a3 6000空气预热器平台测量点
测量点应配备单个名称
型号价格
空气预热器A侧入口烟气压力(900毫米)空气预热器A侧出口烟气压力(900毫米)BFC4aa
10000空气预热器A侧入口和出口烟气压差(900毫米)空气预热器A 侧一次空气入口和
空气预热器a侧二次空气入口和出口压差BFC4aa 10000 (900mm) 空气预热器b侧入口烟气压力(900mm)空气预热器b侧出口烟气压力(900mm) BFC4aa 10000空气预热器b侧入口烟气压差(900mm)空气预热器b侧一次空气入口和出口压差(900mm)
空气预热器b侧二次空气入口和出口199一次和二次空气流量测量点
个测量点应配备单一名称的
型号，价格为1，2，3 bfc2a36000 b侧一次空气流量1，2，3 bfc2a36000 a侧二次空气流量1，2，3
bfc2a 3
6000 12 108000
12 36000 256 199广东大唐国际潮州发电有限公司
B侧二次风量1、2、3
A侧二次风管压力1 (900 mm)，a侧二次风管压力2 (900 mm)，a侧二次风管压力3 (900 mm)，b侧二次风管压力1 (900 mm)，b侧二次风管压力2 (900 mm)，b侧二次风管压力3(900mm)
bfc 2 a3 bfc 3 aa
6 000 8000
2 2
6 000 8000
bfc 3 aa 8000 8000 8000
过热烟气平台测量点
测量点名称
199A侧低温过热器出口烟气压力(900毫米)
A侧低温再热器出口烟气压力(900毫米)
A侧过热器侧省煤器出口烟气压力(900毫米)
A侧再热器侧省煤器出口烟气压力(900毫米)
B侧末级过热器出口烟气压力(900毫米)
b出口烟气压力199b侧低温过热器入口烟气压力(900 mm)
B侧低温再热器入口烟气压力(900mm)
B侧低温过热器出口烟气压力(900mm)
B侧低温再热器出口烟气压力(900mm)
B侧过热器侧省煤器出口烟气压力(900mm)
b侧再热器侧199选择并安装型号BFC 2 Aa
BFC 2 Aa
BFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 AaBFC 2 Aa
5 000
2
5 000 2
5 000 2
5 000 2
| ltd
引风机测点
测点应配备
型引风机a入口烟气压力(700 mm)，引风机a出口烟气压力(700mm)、bfc4aa
引风机A喘振(700毫米)
引风机B入口烟气压力(700毫米)引风机B出口烟气压力(700毫米)BFc 4a引风机B喘振(700毫米)
静电除尘器差压测量点选择安装名称
台型号电除尘器A入口烟气压力(900毫米)、电除尘器B入口烟气压力(900毫米)、电除尘器B入口烟气压力(900毫米) 电除尘器D入口烟气压力(900 mm)，BFC2AA电除尘器A出口烟气压力(900 mm)，电除尘器B出口烟气压力(900mm)，BFC2AA电除尘器C出口烟气压力(900 m)静电除尘器D出口烟气压力(900mm) BFC2aa
单价
数量
10000 2
10000 2。