制粉系统调试技术措施示范文本
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施批准：复审：审核：编写:二0一四年一月五日1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施1、设备规范野马寨发电厂3X 200MW钢炉机组共采用六套中间贮仓式制粉系统。
中间贮仓式制粉系统的主要设备有：给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉风机、齿索式输粉机等。
制粉系统的主要流程：输煤皮带r原煤仓r称重式皮带给煤机r 磨煤机r制粉管道r粗粉分离器r细粉分离器/煤粉仓r给粉机r一次风管\T 7送入炉膛燃烧'制粉管道7排粉机7三次风管/制粉系统的主要任务是：把煤磨制成煤粉并干燥后，再把合格的煤粉向炉膛内连续均匀的输送。
筒式钢球磨煤机是制粉系统中的主要设备，野马寨发电厂3X 200M翊炉机组共采用六台DTM 380/720型筒式钢球磨煤机，煤按上述流程进入磨煤机内被干燥粉碎后变成煤粉，煤粉随空气经木块分离器进入粗粉分离器，较粗且不合格的煤粉经回粉管（回粉管上安装有ALV型互差式电动锁气器）回到磨煤机内重新碾磨，合格的煤粉经细粉分离器分离后进入煤粉仓（每台炉A、B侧粉仓入口安装有交叉管，操作切换挡板可实现相互倒粉），其余含有约5〜10兹右煤粉的气粉混合物（即乏气）从细粉分离器经制粉管道引至排粉机吹入三次风管进入炉膛内燃烧。
每套制粉系统各配装一台排粉机，在磨煤机入口装有热风管。
考虑到防止制粉系统爆炸和白燃时的安全需要，制粉系统中还装有防爆门1.1设备规范1.1.1序号名称单位数据1钢球磨煤机罐体磨煤机型号DTM380/720大罐有效直径mm3800大罐有效长度mm7240转速n/min17出力t/h45大齿轮齿数齿222推荐最大装球量吨85 （节能钢瓦装55吨）主轴承合金材质锡基合金ZchSnSb11— 6有效容积m381. 662传动装置小齿轮齿数齿29模mm26传动比7. 6553主电动机电机型号YTM710-6G电压V6000电流A176功率kW1400功率因素0. 85转速r/min595重量kg140004低速盘车型号MS380速比102.8转速r/min0.1211电机型号Y250M-8电压V380轴功率kW30重量t 5.8电流A37.7电机转速r/min7305减速机型号JDX80润滑油量L900减速机大齿轮轴承23060减速机小齿轮轴承22334名称单位数据型号台TGF-9 型叶轮齿数12转动比1:13.5额定主轴转速r/min21 — 82叶轮直径mm中386额定出力T/h3— 9T/ h设备重量kg510制造厂家成都战旗设备有限公司直流电机型号Y100L2-4电机功率kw3电压/电流V/A380/0.4电机转速r/min1450调速启动器PTX-24231电机重量kg140名称单位数据型号CS350输送能力体积流率Q m3/h120质量流率G t/h80最局粉位mm300粒度理想mm> 9最大mm> 18箱体尺寸宽B mm350局H mm800长L m146名称单位数据电动机电机型号BWED63-121.7.5额定电压U V三相交流380V额定功率P W2P=3G.L额定电流I A I=0.84P/U输粉方向双向可控输粉速度m/s0.368名称单位数据排粉机型号M— 36— 11NO.23D19.2715流量3万m/h全压Pa13730转速r/min1480重量Kg13500电机型号YKK50A 4功率kW1000电压V6000电流A1172、施工内容2.1对1号炉A、B排蜗壳挖补贴耐磨陶瓷。
制粉系统调试技术措施
制粉系统调试技术措施一、调试前应具备的条件1.烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指示与就地全都。
2.送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。
3.锅炉冷态试验完毕。
4.磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转，有完整的安装、验收记录。
5.磨煤机四周沟盖板齐全，杂物清除，照明充分，脚手架拆除。
6.集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温度、风门开度等均能正常牢靠的投入。
7.磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作牢靠。
8.各有关运行人员熟识设备，熟识运行规程，试验前仔细进行检查，准时将发觉缺陷汇报负责人。
9.试验所需仪器、材料、工具预备完毕。
二、制粉系统启动前的检查1.全部设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备四周的脚手架拆除，垃圾物清理洁净，四周无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充分，通讯及消防设施完备。
2.煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。
3.通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。
4.给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
5.风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。
6.各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。
7.各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。
8.系统中全部转动部件轴承的润滑油质量合格。
9.供应转动部件的冷却水系统畅通，水量充分。
10.磨煤机的检查11.磨内清洁无杂物，全部部件安装正确。
12.磨油位正常，油质合格。
13.分别器挡板位置合适，且指示正确。
14.磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙匀称全都符合要求。
15.弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。
16.石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。
17.润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充分。
18.冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。
锅炉制粉系统调试方案
锅炉制粉系统调试方案目录1.概述 (2)2.实验目的 (8)3.实验依据删除 (8)4.实验范围及流程 (8)5.调试应具有的条件 (9)6.实验步骤 (10)8.平安方法 (18)9.组织分工 (18)1.概述系统简介1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平稳通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采纳中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采纳中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平稳通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
煤质情形：标准研磨出力：（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率：335 kW电动机额定功率：400 kW电动机电压：6000 V电动机转速：988 r/min电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速：r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）最大通风阻力；≤5740 Pa磨煤机额定空气流量：16.45 kg/s磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）风机技术数据送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，那么为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地址：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
GL--07 制粉系统调试措施
编号：BYHG—GL--07陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组制粉系统调试方案批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1.编写目的2.编写依据3.调试质量目标4.设备系统概况5.试验前必须具备的条件6.试验范围7.调试程序及内容8.试验验收标准9.安全注意事项1 编写目的通过对制粉系统的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，了解制粉系统是否符合标准，并将必要的数值记录备案。
以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。
2 编制依据2.1 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》。
2.2 电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.3 建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》。
2.4 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
2.5 2002年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.6 国家电力公司《安全生产工作规定》。
2.7 相关的设计院设计资料。
2.8 设备制造厂的说明书及图纸资料。
2.9 调试大纲。
3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中锅炉磨煤机及制粉系统试验的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
4 设备系统概况4.1 系统概况陕西北元化工有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。
锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。
制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配4上海重型机器厂的HP663中速磨煤机，燃烧设计煤种时，3运行，1台备用，每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
4.2 设备规范及特性参数4.2.1 磨煤机型号: HP663最大出力： t／h 23.1转速： r／min 53.4配用电动机：无锡哈电功率： KW 250电压： KV 10电流： A 19.5转速： r／min 975数量：台／炉 4防护等级： IP 54减速箱：传动方式：螺旋散齿轮／行星齿轮传动比：18.4油泵电机：功率： KW 5.5电压： V 380转速： r／min 1450r 4.2.2 给煤机型号: NJGC－30最大出力： t／h 4～40皮带宽： mm 800给煤距离： mm 3900配用电动机功率 KW 3电流： A 6.8转速： r／min 1420清扫电机功率： KW 1.5数量：台／炉 4电压： V 380电流： A 2.75～4.7转速： r／min 982数量：台／炉 4防护等级： IP 545 试验前必须具备的条件5.1 系统设备均已安装完毕，文件包齐全。
制粉系统调整措施与建议
关于制粉系统及一、二次风系统的调整措施与建议1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。
反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
经验表明我厂类型磨煤机，一般给煤量在25～40 t/h左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，是保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，根据我厂一次风机现存状态，一次风压应维持在8. 5～9.3 kPa左右。
注意加强一次风机电流及风压的的监视工作，做好一次风机失速处理的事故预想，（一次风机失速改造处理完毕，定值根据实际调整试验再定），二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
根据锅炉厂资料，在锅炉负荷小于3 0%BMCR时二次风箱/炉膛差压应维持在0.38Kpa，30%--50%BMCR负荷阶段，应根据负荷增加情况相应提高其差压值至1.02Kpa左右，50%---100%BMCR负荷，应维持差压值1.02Kpa左右。
一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。
制粉系统调试技术措施
制粉系统调试技术措施引言制粉系统是工业生产中常见的设备之一，用于将原料粉碎成所需颗粒大小的粉末。
在制粉系统的调试过程中，技术措施的合理应用，能够有效提升系统的工作效率与稳定性。
本文将介绍一些常用的制粉系统调试技术措施，以帮助工程技术人员更好地完成调试工作。
1. 初次开机前的准备工作在制粉系统初次开机前，需要进行一系列的准备工作，以确保系统能够正常运行。
具体包括以下几个方面的内容：•检查设备安装是否完善，如传输管道连接是否牢固，电缆线路是否接触良好等；•检查设备是否接地良好，避免静电引发危险；•检查各个仪表的电源供应是否正常；•检查控制系统的各个开关是否处于正确的工作位置；•检查设备的润滑情况，确保设备能够正常运行。
2. 调试操作步骤制粉系统的调试过程需要按照一定的操作步骤进行，以确保整个过程的顺利进行。
以下是一般的调试操作步骤：1.打开系统电源开关，确保设备供电正常；2.启动控制系统，对设备进行初始化；3.对系统进行各项参数设置，如设定制粉粒度、生产能力等；4.启动主要设备，如给料机、破碎设备等；5.观察设备运行情况，检查设备是否正常工作；6.根据运行情况调整参数设置，如调整给料机的送料速度；7.检查制粉系统的排放情况，确保达到环保要求；8.完成后，关闭系统各个设备，断开电源。
3. 常见故障处理与技术措施在制粉系统的调试过程中，常常会出现一些故障情况，为了快速解决故障，需要采取相应的技术措施。
以下是一些常见故障处理与技术措施的介绍：3.1 设备无法启动故障描述：设备无法正常启动或者启动后立即停止。
可能原因和处理方法：•检查电源供应是否正常，如电压是否正常、电线是否接触不良等；•检查设备的安全开关是否处于正确位置，如进料阀门是否打开、设备盖板是否关闭等；•检查仪表指示是否正常，如压力表、温度表等。
3.2 制粉效果不理想故障描述：所制粉末的颗粒大小不符合要求。
可能原因和处理方法：•检查设备的压力调整是否合适，如调整空气压力或水分压力等；•检查设备的筛网是否损坏或堵塞，需要修复或更换；•检查设备的进料速度是否合适，如需调整给料机的送料速度。
制粉系统调整试验方案(上海明华)
:四川中电福溪电力开发有限公司#1、#2锅炉制粉系统调整试验方案编写刘松审核批准上海明华电力技术工程有限公司上海市邯郸路171号二〇一二年十一月1 试验目的在锅炉燃用常用煤种条件下，围绕影响制粉系统出力和经济运行的可调因素如钢球装载量、分离器调节挡板、磨煤机通风量、磨煤机料位等开展调整试验，确定磨煤机各调节参数对煤粉细度和出力的影响，以寻找制粉系统的经济运行方式，降低制粉电耗，使煤粉细度保持在合理范围内。
2 试验内容1）钢球加载量试验本项试验的目的是为了确定磨煤机运行时的最佳钢球加载量。
调整钢球加载量，将磨煤机内的钢球量减到最少但磨煤机仍能满足锅炉实际最大负荷时的出力需求，同时煤粉细度达到设计值要求（R90不大于7.0%），此时制粉电耗最小。
通过停止补充钢球的方式来减少钢球加载量。
选一台磨煤机，若干天内停止补充钢球，较原来减少约10t钢球量。
试验过程中，根据磨煤机出力、料位情况可补充钢球量。
磨煤机出力逐步增加至56t/h, 一次风风煤比为1.5，料位600Pa，待磨煤机料位及电流稳定后，记录磨煤机功率，测试煤粉细度。
如煤粉细度超过合理范围，可通过调整分离器折向门挡板开度来调节煤粉细度。
最佳钢球加载量确定后，下列试验均在选定的磨煤机和该钢球加载量下进行。
2）容量风挡板开度与给煤量特性试验本项试验可以为制粉系统自动投运创造基础条件。
在不同容量风挡板开度下，料位维持600Pa，记录磨煤机的给煤量，确定容量风挡板开度与给煤量关系曲线。
为了解料位对容量风挡板与给煤量关系曲线的影响，在某一容量风挡板开度下，料位分别为400 Pa、800Pa、1000 Pa，记录磨煤机相应的给煤量。
为了解容量风挡板前的风压对容量风挡板与给煤量关系曲线的影响，在某一容量风挡板开度下，通过改变一次风量来改变容量风挡板前的风压，记录磨煤机相应的给煤量。
3）磨煤机通风量试验本项试验的目的是为了了解磨煤机通风量的变化对煤粉细度的影响。
制粉系统冷态调试方案_secret
制粉系统冷态调试方案1、调试目的1.1 检验制粉系统各设备的制造、安装质量。
1.2 摸清空载磨煤机装球量与电流的关系。
1.3 标定磨煤机测风装臵。
1.4 为制粉系统热态运行提供数据。
2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.5 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》2.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、调试范围3.1 调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、一次风机及有关的管道辅助系统。
3.2 制粉系统主要设备规范见表一。
4、调试应具备的条件4.1 烟风道安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。
4.2 送、引、一次风机试运转完毕,验收合格。
4.3 冷态调试所需测点全部安装完毕,测速元件全部制作安装完毕并经验收合格,测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。
4.4 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。
4.5 磨煤机周围沟盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。
4.6 炉底水封，防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。
4.7 控制室内有关仪表,如磨煤机电流,电压,风门开度,风压等均正常可靠的投入。
4.8 磨煤机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
4.9 磨煤机风量测量元件安装完毕，传压管路连接正确且无泄露点、信号线正确、差压变送器经过校验并通过初步调试。
4.10 磨煤机差压料位测量装臵安装完毕，传压管路无泄露点，差压变送器经过调试。
电耳料位测量装臵安装完毕。
4.11 各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。
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制粉系统调试技术措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
制粉系统调试技术措施示范文本
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一、调试前应具备的条件
1. 烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指
示与就地一致。
2. 送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。
3. 锅炉冷态试验完毕。
4. 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运
转，有完整的安装、验收记录。
5. 磨煤机周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚
手架拆除。
6. 集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温
度、风门开度等均能正常可靠的投入。
7. 磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投
入，事故按钮动作可靠。
8. 各有关运行人员熟悉设备，熟悉运行规程，试验前认真进行检查，及时将发现缺陷汇报负责人。
9. 试验所需仪器、材料、工具准备完毕。
二、制粉系统启动前的检查
1. 所有设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备周围的脚手架拆除，垃圾物清理干净，附近无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。
2. 煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。
3. 通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。
4. 给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
5. 风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。
6. 各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。
7. 各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。
8. 系统中所有转动部件轴承的润滑油质量合格。
9. 供给转动部件的冷却水系统畅通，水量充足。
10. 磨煤机的检查
11. 磨内清洁无杂物，所有部件安装正确。
12. 磨油位正常，油质合格。
13. 分离器挡板位置合适，且指示正确。
14. 磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙均匀一致符合要求。
15. 弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。
16. 石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室
底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。
17. 润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充足。
18. 冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。
二、制粉系统整套启动
1、允许启动条件
1) 密封风机运行与一次风机已投入运行
2) 冷油器后润滑油温度t≥35℃
3) 磨推力瓦回油温度t≤45℃
4) 润滑油站滤油网差压△P≤0.2MPa
5) 润滑油箱油位h≥200 mm
6) 磨入口密封风与一次风压差△P≥2KPa
7) 磨入口一次风量Q≥16m/s
8) 磨分离器出口混合物温度63-83℃
9) 石子煤仓上插板开启、下插板关闭
2、磨煤机启动前的准备
1) 按辅机通则检查合格。
2) 启动润滑油泵，调整润滑油压在0.12-0.25MPa。
调整润滑油供油温度在45℃--55℃，根据油温投入冷却器。
3) 投用给煤机工作灯，并检查内部无杂物。
4) 检查给煤机驱动滚筒，张紧滚筒，称量托辊，电机，皮带，刮板完好。
5) 检查皮带支撑板，皮带清洁刮板，断煤信号装置，煤流监测器良好。
6) 开启给煤机密封空气阀。
3、磨煤机启动
1) 查一次风机、密封风机已启动正常，出口压力正常。
2) 打开磨煤机密封风门。
3) 查磨煤机启动条件满足，开启磨入口冷、热风闸板门，调节冷、热风调节门，进行暖磨。
4) 当磨煤机出口温度达到65～93℃，调整一次风量至合适，启动磨煤机，开启给煤机出口门，查给煤机出力在最小位，启动给煤机，开启给煤机入口门。
4、制粉系统的运行监视与调整
正常运行应维持如下状态：
1) 磨分离器出口温度63-83℃
2) 一次风量18kg/s
3) 磨密封风与一次风差压2 kPa
4) 磨轴承温度＜70℃
5) 润滑油冷油器后油压力>0．14 MPa
6) 滤油器网差压≤0．2 Mpa
5、制粉系统运行中出现故障时的紧急停磨条件
1) 磨煤机出口温度高高＞110℃
2) 磨煤机润滑油泵出口压力低低＜0.07MPa。
3) 磨煤机一次风与密封风差压低低＜1.0KPa。
4) 磨煤机电机轴承温度高高＞95℃。
5) 磨煤机电机定子线圈温度高高＞145℃
6) 磨煤机润滑油温度高高＞65℃。
三、安全注意事项
1. 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定。
2. 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
3. 试验时电厂运行人员及公司设备监护人员应严密监视，若发现设备异常应及时按运行规程处理，并向领导汇报。
4. 事故按扭动作可靠，设备的各种保护装置投入。
5. 试验人员应正确使用各自仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失。
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