制粉系统的运行与维护
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。
而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。
对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。
中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。
随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。
下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。
一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。
首先要考虑的是选用合适的制粉设备。
不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。
通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。
在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。
其次是要选用合适的输送设备。
输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。
传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。
中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。
由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。
在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。
二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。
首先要控制合理的煤粉粒度。
煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。
在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。
其次是要合理控制制粉系统的风量。
风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。
在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时第 2 页共 10 页处理。
检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
石灰石制粉系统操作与维护规程
.石灰石制粉系统《操作与维护规程》2008目录目录...............................................- 1 -一、前言...........................................- 3 -二、工程概况.......................................- 3 -三、原料入库系统...................................- 4 -3.1石料入库系统主要设备规范 (4)3.2振动给料机运行 (5)3.3石料库斗提机运行 (5)3.4石料破碎机的运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.5原料库链运机运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.6石料胶带机运行............................................ 错误!未定义书签。
3.7石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 (6)3.8石料入库系统运行 (7)四、粉磨系统.......................................- 8 -4.1粉磨系统主要设备规范 (8)4.2稀油站运行及注意事项 (12)4.3液阻柜 (13)4.4磨机运行 (17)4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） (19)4.6成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见3.4石料库链运机运行） -19 -4.7调速皮带秤运行 (19)4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项 (21)4.9磨尾除尘器运行 (22)4.10粉磨系统的运行 (23)4.11磨细系统控制说明 (26)4.12上位机操作说明 (27)五、成品入库系统.................................. - 29 -5.1设备规范 (29)5.2输送风机的运行 (30)5.3电动给料机 (30)5.4粉库气化风机的运行 (31)- 1 -5.5电加热器的运行 (32)六、辅助系统..................................... - 33 -6.1设备规范 (33)6.2空压机的运行注意事项 (33)6.2冷干机的运行 (34)6.3水泵的运行 (35)- 2 -一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
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２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施发布时间：2021-09-03T07:54:53.364Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：孙洪坤[导读] 为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：制粉系统是火力发电厂的重要设备，他将煤块研磨成颗粒度极小的煤粉后提供给机组燃烧。
但是制粉系统的运行环境比较恶劣，常常会发生系统的漏风、漏粉、内部设备损坏以及油系统故障等问题，为了能快速有效的解决这些问题，本文详细分析了各种问题的发生原因，并针对不同原因的问题提出了详细的解决办法，为制粉系统的运行与维护提供了有力依据。
关键字：磨损；振动；漏泄；补焊；检查引言如果把煤炭看做火力发电厂的“口粮”，制粉系统就可以称为火力发电厂的“食道”，他为整个系统发电供热提供源源不断的燃料。
但是伴随着机组长时间运行，受到磨损、高温、振动以及进入坚硬异物等因素的影响，制粉系统会发生管道和罐体外部漏风漏粉、内部设备损坏异常、作用力出力不足等一些列的问题，为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
1制粉系统的结构及工作原理本文以 350MW 机组的 MPS190HP-II 型磨煤机制粉系统为例。
制粉系统主要由原煤斗、给煤机、磨煤机、密封风机、冷风管道、热风管道、输粉管、各种风门组成。
其中磨煤机是制粉系统最主要的设备。
制粉系统工作时，输煤皮带将煤送入给煤机上部的原煤斗，给煤机会根据指令向磨煤机提供机组需要的煤量，煤进入磨煤机后通过磨盘旋转产生的离心力被甩至磨盘瓦上，再经过磨盘瓦上的磨辊碾压后，细度合格的煤粉被热一次风携带通过输粉管进入炉膛燃烧，无法研磨的石子煤受离心力作用甩进刮板室，被刮板刮进石子煤储罐，定期被清理掉。
2制粉系统的常见问题及影响2.1制粉系统漏风、漏粉制粉系统经过长时间运行容易发生漏风、漏粉现象。
制粉系统检修方案
制粉系统检修方案
制粉系统的检修方案包括以下几个步骤：
1. 检查制粉系统的设备和管道，确保它们的正常运行和无任何故障。
这包括检查制粉机、脱气器、风机、输送带、输送管道等设备和部件。
2. 清洁和维护设备。
对于制粉机，可以进行清洁和润滑，清除积聚
的粉末和杂质，并确保制粉机刀片的切削效果良好。
对于脱气器和
风机，可以清理灰尘和碎片，并检查风机叶片的磨损情况。
3. 检查制粉系统的电气控制系统，确保所有电气设备和接线都正常
运行。
如果有任何故障或损坏，应及时更换或修复。
4. 检查和清洁输送管道和输送带。
这可以包括对输送管道进行冲洗，清除管道中的积聚物和堵塞，以及对输送带进行清洁和润滑。
5. 检查制粉系统的过程参数，如温度、压力、流量等，确保它们在
正常范围内。
如果有异常，应及时调整或修复。
6. 对制粉系统进行功能测试。
这可以通过运行制粉机和其他设备，
观察它们的工作状态，并检查制粉产品的质量和产量。
7. 制定维护计划和记录。
根据制粉系统的使用情况和实际需求，制定定期的维护计划，并记录维护过程中的问题和解决方案。
这有助于及时发现和修复潜在的故障，并改进维护措施。
总之，制粉系统的检修方案应包括设备检查、清洁维护、电气控制检查、过程参数调整、功能测试和维护计划制定等内容，以确保制粉系统的正常运行和良好性能。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其性能优劣直接影响到火电厂的经济效益和环保效益。
为了提高中储式制粉系统的性能和效率，需要进行系统优化，以满足火电厂对于粉煤供给的需求，提高制粉系统的稳定性和可靠性，减少能耗和排放，增加粉煤的利用率。
本文将从输送系统、破碎系统、粉煤仓储系统和分级系统等方面进行中储式制粉系统的优化分析，并提出一些建议和解决方案。
一、输送系统优化1. 由于中储式制粉系统输送过程中存在煤堆积、粉煤漏风、跑偏等问题，导致系统堵塞、故障率高，需要对输送系统进行优化改进。
可以采取以下措施：2. 优化输送管道布局，增加支撑和导向装置，防止煤堆积和跑偏现象的发生。
3. 定期清理输送管道和检查输送设备，确保输送系统畅通无阻。
4. 优化输送系统风量和风压控制，提高粉煤输送的稳定性和可靠性。
二、破碎系统优化1. 中储式制粉系统的破碎系统是将原始煤块破碎成适合制粉的颗粒大小，破碎系统的稳定性和效率直接影响到整个系统的运行效果。
需要对破碎系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 采用先进的破碎设备和技术，提高破碎的效率和粉煤的均质性。
3. 加强对破碎设备的运行维护，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 控制破碎系统的出料粒度和质量，确保满足制粉系统的生产要求。
三、粉煤仓储系统优化1. 中储式制粉系统的粉煤仓储系统是存放和分配粉煤的关键环节，对于确保粉煤的稳定供应和质量保障至关重要。
需要对粉煤仓储系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 定期清理和维护粉煤仓储设备，防止结块和积灰等问题的发生。
3. 控制粉煤的堆放质量和密度，避免发生粉煤流动不畅的现象。
4. 加强对粉煤仓储系统的温湿度监测和控制，保证粉煤的质量和稳定供应。
五、其他优化措施1. 加强对中储式制粉系统的生产数据监测和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
2. 优化中储式制粉系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和效率。
制粉系统定期维护清理工作的规定
制粉系统定期维护清理工作的规定一，每周一、三、五夜间低谷期间清理1A、1B、1C磨煤机，每周二、四、六夜间低谷期间清理2A、2B、2C磨煤机，清理检查的内容为分离器、内锥体、回粉管、给煤机皮带等部位杂物清理及制粉系统需要检修、消缺、治漏等工作。
在磨煤机检修工作已经开工，无特殊原因必须将常规工作全部进行结束后方恢复制粉系统备用，以提高工作效率及保持制粉系统的可用性。
若因特殊原因难以停运磨煤机，请值长做好运行记录，写清不能停运磨煤机的原因，第二天低谷期间需要清理两台磨煤机。
其中检修清理责任单位为安徽二建。
二，制粉系统在检查清理过程中，当值运行人员要进行现场跟踪，督促检修孔开启不少于四个，注意检查回粉管的堵塞情况和对比分离器挡板内外开度，并做好运行台账记录。
三，磨煤机出口温度低于其他磨15℃或粉管压力较正常明显下降0.5KPa以上，可以要求安徽二建加强清理工作，集控日志本上需记录清楚。
四，若某制粉系统因故障提前清理，若当日依定期工作有需检查的制粉系统，应将定期工作中需要检查的制粉系统安排在故障某制粉系统定期清理的日期。
五，中班（17:00-02:00）值长在21:00燃运上煤前提前联系协调上煤方式，确保磨煤机清理期间的锅炉稳燃需求，优煤上煤时间定为22:00-22:30，将停磨分离器清理时间安排为2:30-4:00期间。
并提前通知制粉维护人员需要清理检查的制粉系统，准备检修工作票。
六，清理检查磨煤机需要办理热机一种工作票，安全措施齐全，以确保安全措施可靠。
七，在制粉系统定期检修工作中，一个月进行一次给煤机皮带秤的校验工作，时间为每月的第二周。
责任单位为设备部热控专业。
八，为加强制粉系统的运行管理，特将各制粉系统分配到各运行值，一值负责1A磨煤机；二值负责1B、2B磨煤机；三值负责1C磨煤机；四值负责2A磨煤机；五值负责2C磨煤机。
本值所负责制粉系统出现异常时，要及时加以跟踪，并及时联系相关检修单位消除缺陷；若出现煤粉细度变化、磨煤机电流下降等工况时，要及时汇报专业，进行相关处理。
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6.12制粉系统停用倒风后应停止粗粉分离器变频调速装置。
6.13磨煤机油系统保持打循环。
7输粉机的启停
7.1输粉机的启动
7.1.1启动前的检查：
7.1.1.1钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。
7.1.1.2打开输粉机借粉侧溢粉口，输粉机下粉挡板倒向所需粉仓。
7.1.5将相应细粉分离器下粉挡板由粉仓倒向输粉机侧。
7.1.6检查借粉时输粉机运行正常。
7.2输粉机的停止
7.2.1将细粉分离器下粉挡板倒向粉仓，关闭细粉分离器至输粉机电动插板。
7.2.2关闭输粉机吸潮门。
7.2.3空载20分钟后向反方向运行5分钟停输粉机。
7.2.4输粉机停止运行后，将输粉机下粉仓插板及输粉机借粉侧溢粉口全部关闭。
4.4当排粉机启动条件满足后，联系电气同意后，启动排粉机，待电流返回正常后，开启#7门，调整#5门维持出口风压2800±20Pa、调整#6门控制排粉机出口温度130℃-140℃之间（热风送粉时），维持风压稳定。
4.5倒风操作步骤：
4.5.1开#3门、关#2门至20%。
4.5.2缓慢开启#4门、缓慢关闭#5、6门、缓慢开启#1门，维持一次风压正常。
容积
72m3
87 m3
制造厂
南京苏电联能源设备有限公司
2.6钢索式输粉机
项目
单位
输粉机
项目
单位
配用电机
型号
GS-350-Ⅲ
电机型号
YB132S-4，
出力
t/h
60
功率
kW
5
输送距离
(m)
54.56
转速
r/min
1440
输送线速度
m/s
0.257
减速机型号
BWY63-187-5
制造厂
常州华源电力技术开发有限公司
3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。
3.3.2外罩完整，封闭良好。
3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。
3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。
3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。
3.3.6磨煤机油站控制柜检查：各温度表显示正确，无故障灯报警，选择好“远控与就地”开关的投入，#1、2油泵的投用选择正确，如“远控”远程控制和允许远程启动灯亮，油泵启动正常后指示灯亮，且“允许主机启动”灯亮。
型号
MG320/580
型号
YTM5004-6
K7210003m
出力
t/h
42.9
功率
kW
800
最大载球量
t/台
50
电流
A
99
筒体有效容积
m3
46.62
电压
kV
6
380V
转速
r/min
18.54
转速
r/min
985
0.6
制造厂
沈阳冶矿机械制造厂
2.2给煤机规范：
项目单位给煤机 Nhomakorabea项目单位
配用电机
型号
CS2024HP
111065
功率
kW
450
风压
Pa
11721
电流
A
52
介质温度
℃
70
电压
kV
6
转速
r/min
1480
转速
r/min
1469
制造厂
成都电力机械厂
制造厂
上海电机厂
2.5分离器及煤、粉仓
项目
粗粉分离器
细粉分离器
粗粉分离器变频电机
粉仓容量
型号
SESI-SR-I
HW-GXBZ/Y-1-3250
m3
型式
改进型静动叶结合型
3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。
3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。
3.1.11所有防爆门完整无损。
3.1.12吸潮门关闭。
3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构完整，电源送上，操作伸拉动作正常。
3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启动所需位置，指示正确。
5.3.6控制粗粉分离器变频转速，A变频开度60%,B变频开度65%（根据煤粉细度调整）。
5.3.7煤粉细度：R90≯22%。
5.3.8粉仓温度≯75℃。
5.3.9粉仓粉位：3米以上，最高≯5.5 米。
5.3.10磨煤机电流在65-70A左右。
5.4运行注意事项：
5.4.1每二小时对制粉系统全面检查一次。
4.2油压正常后投入油泵联锁。
4.2.1正常情况下应采取顺控启动，点击CRT磨煤机启动顺序，如顺控启动不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操启动步骤进行。
4.3启动粗粉分离器变频调速装置，调整好合适的变频电机转速(变频开度50%左右)。关闭再循门，确认#1—#7门均在关闭位置，排粉机出口档板开出。
5.4.4制粉系统运行时正常情况下#8门开度应控制在30%-40%之间，尽量减少冷风进入制粉系统。
5.4.5木块分离器每班至少清理二次。
5.4.6小筛子上杂物每二小时清理一次。
5.4.7巡检员应及时清理磨煤机进口积煤，发现火星及时汇报处理。
5.4.8制粉系统工况改变或异常，及时向机组长汇报并处理。
5.4.9制粉系统运行中吸潮门开启并正常。
7.1.1.3电动机外观良好，减速箱油位正常，油质合格，各润滑点加足润滑油。
7.1.2启动输粉机，检查各转动部件正常、无异声，空载电流正常。转动方向符合所需要求（正转从#1炉至#2炉输粉，反转从#2炉至#1炉输粉），机壳无漏粉现象。
7.1.3开启输粉机吸潮门。
7.1.4开启被借粉侧细粉分离器至输粉机电动插板。
苏源装备公司
2.7给粉机：
给 粉 机
型号
出力(t/h)
转速(r/min)
速比
制造厂
DX—2A
3～9
1450
15
沈阳电力修造厂
电 动 机
型号
容量
(kW)
电压
（V）
电流
（A）
转速(r/min)
制造厂
YB2-100
3
380
6.78
1410
2.8煤斗空气炮
工作压力
工作介质
设计温度
公称容积
实验压力
爆破力
爆炸能量
第一篇 制粉系统的运行与维护
1系统设备概述
1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。
2系统设备规范
2.1磨煤机规范
项目
单位
磨煤机
项目
单位
配用电机
盘车装置
6.7缓慢开启#5门，缓慢关闭#4、1门，维持一次风压（排粉机出口风压），直至#4、1门关闭。
6.8用#5调节风压、#6门调节温度，控制排粉机入口风温在＜130-140℃、出口风压2800 Pa左右(以一次风风速≮24m/s为基础)。
6.9关#3门，开足#2门，关吸潮门。
6.10汇报机组长倒风结束。
5.4.10输粉机应空载启停，定期添加牛油，每班拧紧牛油杯2圈，牛油杯紧到底后应及时加入牛油。
6磨煤机的停止
6.1汇报机组长，检查磨进口不积煤、无火源。
6.2将给煤机转速降至最低，停给煤机，系统吹扫5分钟后磨煤机压差＜800P停磨煤机。如顺控停止不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操停止步骤进行。
6.3当给煤机变频开度降至10%时，插上给煤机插杆，皮带上煤走尽后停给煤机，调整磨煤机出口温度至60℃以下。
6.4磨煤机前后压差＜800Pa，确认粗粉分离器回粉锁气器一分钟不动作时，停磨煤机，调整一次风压在规定范围，关闭#8门。
6.5停磨煤机进行清拉木块5分钟后进行倒风，倒风步骤：
6.6关闭#6门，确认#5门关闭，，开启#7门。
4.6.1磨煤机启动正常后，开启粉仓吸潮门，适当开启#8门。
4.6.2制粉系统启动正常后，应全面检查所属设备运行情况。
4.6.3如顺控启动不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操启动步骤进行。
5制粉系统的运行和维护
5.1加强运行分析和仪表活动分析，及时调整，保证制粉系统在安全、最佳工况下运行。
5.2除定期工作规定外，应经常检查设备运行情况。
5.3主要控制指标：
5.3.1磨煤机出口温度65～70℃。
5.3.2磨煤机进口负压：-600～ -800Pa。
5.3.3磨煤机压差＜2500Pa。
5.3.4磨煤机前、后大瓦回油温度＜40℃（夏季＜45℃），瓦温与进油温度之差≯8℃。
5.3.5稀油站供油压力保持在0.20～0.30MPa，油箱油位在1/2-2/3之间。
3.4转动机械的检查：
3.4.8靠背轮安全罩完整。
3.4.9磨煤机大瓦、减速箱、排粉机轴承冷却水开启、水流畅通，水量适当。
3.4.10排粉机轴承油位在规定的刻度线范围内。
3.4.11电动机接地线完整、良好。
3.4.12事故按钮良好。
4制粉系统的启动
4.1.1启动磨煤机低压油泵，检查供油压力（电接点压力表）在0.20～0.30MPa、油温正常，检查磨煤机减速箱供油正常，大瓦回油正常。
旋转式粗粉分离器
高效旋风分离器
型号
YVF180L-4
1×290
直径
4300(mm)
φ3250(mm)
容量22KW
原煤仓容量
介质温度