IPQC作业指导书66132
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、任务背景IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检测，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供详细的巡检作业流程和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检作业流程1. 巡检计划制定- 根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检频次和时间。
- 确定巡检的关键控制点和重要特性，以及相应的检测方法和标准。
2. 巡检准备工作- 准备所需的巡检工具和设备，确保其完好并符合校准要求。
- 确认巡检记录表格的准确性和完整性。
3. 巡检执行- 按照巡检计划和要求，在指定的时间和位置进行巡检。
- 使用正确的巡检工具和设备，按照标准操作程序进行巡检。
- 对每一个关键控制点和重要特性进行检测和记录，确保数据的准确性。
4. 巡检数据分析- 对巡检数据进行统计和分析，了解产品质量的趋势和特点。
- 根据数据分析结果，及时发现并解决产品质量问题。
5. 巡检记录和报告- 按照规定的格式和要求，记录巡检数据和结果。
- 编制巡检报告，汇总巡检数据和问题，提出改进措施和建议。
三、巡检要求1. 巡检人员要求- 巡检人员应具备相关产品和巡检知识，熟悉巡检工具和设备的使用方法。
- 巡检人员应严格按照作业指导书的要求进行巡检，确保操作的准确性和一致性。
2. 巡检工具和设备要求- 巡检工具和设备应符合相关标准和要求，确保其准确性和可靠性。
- 巡检工具和设备应定期进行校准和维护，确保其正常工作。
3. 巡检记录要求- 巡检记录应准确、完整，包括巡检日期、时间、位置、巡检人员等信息。
- 巡检记录应规范、清晰，便于后续的数据分析和问题追溯。
4. 巡检数据分析要求- 巡检数据应进行统计和分析，发现产品质量问题的根本原因。
- 巡检数据分析应及时，为生产过程中的及时调整和改进提供依据。
5. 巡检报告要求- 巡检报告应简明扼要，包括巡检数据、问题分析、改进措施和建议等内容。
IPQC作业指导书
明确订定生产部IPQC作业程序，以保证生产过程中的品质得到合理有效地控制，减少不良品的产生。
2.适用范围:
所有生产部制程中的一切品质控制作业。
3.职责：
3.1 IPQC：执行制程中的产品检查工作、尽可能地及时发现问题，并对其做处理跟踪
4.作业细则
4.1生产前IPQC应根据产品的《生产单》，了解产品的用料、颜色、勾型、唛头、所用贴纸、烫金纸、尺寸、装配关系去确认生产部所用物料及生产或加工产品是否正确。
4.6不良品鉴定：常见之不良品鉴定如下：
CRI：1.胶件存在有尖点、利边等危及生命安全的缺陷；
2.做食用用具产品的胶件有毒性或重金属含量偏高。
MAJ：1.产品失去功能；
2.产品的主要性能指标不合格；
3.主要尺寸规格、型号、颜色等与规格不符合或与样板不一致4.会引起到装配后外观严重不良的外观缺陷。
MIN：除CRI和MAJ之外的外观轻微缺陷。
4.4制程检验项目：
4.4.1外观、尺寸、装配、功能。
4.5半成品和成品检验水准及允收水准
4.5.1一般检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》(MIL-STD-105E)之Ⅱ级检验水准执行,特殊检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》之S-1或S-4执行。
4.5.2 IPQC人员检验时依据相应产品之《检验标准书》所规定的检验标准及允收水准执行，一般允收水准为：CRI=0；MAJ=1.0；MIN=4.0。
4.2签首件，IPQC人员将生产部送来的产品与样板及相关资料进行核对、测量、试装，经检验不合格，告诉生产部不合格项要求重新调试;如检验合格,填写首件确认报告经组长或部长审核后，通知生产部进行量产生产。
4.3生产过程中,IPQC每两小时巡查一次并将检验结果记录在《IPQC巡查记录表》上,巡查中如发现重大不良应及时将不良反馈给生产部部长及质检部部长做相应处理,并检查之前产品是否有Байду номын сангаас良,如有不良应及时标识隔离;检验合格在外箱标签上盖合格标识.
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。
三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。
2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。
3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。
- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。
2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。
- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书1. 检验目的IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IPQC检验的具体操作步骤和标准，以确保生产过程中的质量控制。
2. 检验范围本次IPQC检验涵盖以下方面：- 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光滑度等。
- 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合设计要求。
- 功能性检验：测试产品的功能性能，包括电气性能、机械性能等。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好，并符合运输和存储要求。
3. 检验设备和工具为了进行IPQC检验，需要准备以下设备和工具：- 外观检查灯：用于检查产品外观的光照设备。
- 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺、量规等，用于测量产品的尺寸。
- 功能性测试设备：根据产品的特性，准备相应的测试设备，如电流表、万用表、电源等。
- 包装检查工具：如刀具、封箱机等，用于检查产品包装的完好性。
4. 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 准备外观检查灯，确保其工作正常。
4.1.2 将产品放置在检查台上，使用外观检查灯照射产品。
4.1.3 检查产品的颜色是否与要求一致。
4.1.4 检查产品的形状是否符合要求。
4.1.5 检查产品表面的光滑度，确保无明显瑕疵。
4.2 尺寸检验4.2.1 准备尺寸测量工具，确保其准确度。
4.2.2 根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。
4.2.3 使用尺寸测量工具，对产品进行尺寸测量。
4.2.4 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4.3 功能性检验4.3.1 根据产品的特性，准备相应的功能性测试设备。
4.3.2 连接测试设备和产品，确保连接正确可靠。
4.3.3 进行功能性测试，记录测试结果。
4.3.4 将测试结果与产品规格进行比较，确保功能性能符合要求。
4.4 包装检验4.4.1 检查产品的包装是否完好无损。
4.4.2 检查产品的包装是否符合运输和存储要求。
IPQC巡检检验作业指导书
IPQC巡检检验作业指导书IPQC巡检检验作业指导书1.巡检检验的目的1.1 确保生产线上的产品质量符合标准要求。
1.2 及时发现并解决可能存在的质量问题。
1.3 提高生产效率和产品质量。
2.巡检检验的流程2.1 准备工作2.1.1 确定巡检检验的时间和地点。
2.1.2 准备必要的巡检工具和设备。
2.1.3 确定巡检检验的内容和标准。
2.2 巡检检验步骤2.2.1 第一步：准备工作区域2.2.1.1 清理和整理巡检工作区域。
2.2.1.2 准备必要的辅助工具和材料。
2.2.2 第二步：开展巡检检验2.2.2.1 按照指定的标准检查产品外观。
2.2.2.2 使用适当的工具进行尺寸和功能检测。
2.2.2.3 记录检查结果和异常情况。
2.2.2.4 及时报告并跟踪解决问题。
2.2.3 第三步：整理巡检工作区域2.2.3.1 清理和整理使用过的工具和设备。
2.2.3.2 分类整理巡检记录和异常情况报告。
3.巡检工具和设备的使用3.1 确保巡检工具和设备完好无损。
3.2 遵循操作规范和注意事项。
3.3 定期检查和校准巡检工具和设备。
4.巡检检验记录和报告4.1 记录检查结果和异常情况。
4.2 包括产品编号、巡检员姓名、巡检日期等基本信息。
4.3 报告异常情况并及时通知相关人员。
4.4 跟踪问题解决情况并进行记录。
5.附件附件1：巡检工具和设备清单附件2：巡检记录表格6.法律名词及注释6.1 产品质量标准：制定和执行产品质量的相关规范和标准。
6.2 异常情况：与产品质量不符合的情况，可能涉及外观、尺寸、功能等方面。
6.3 跟踪问题解决情况：对异常情况进行进一步调查和处理，确保问题得以解决。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC检验人员提供详细的操作指导，确保他们能够正确、高效地执行IPQC检验工作。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中符合指定的质量要求。
通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以避免不合格品的产生，提高产品质量，降低成本。
三、检验内容1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，如开关是否灵活、电路是否通畅等。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品的外观是否有明显的缺陷或瑕疵。
2. 尺寸检验：使用相应的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量产品的尺寸，与规定的尺寸范围进行比较。
3. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试设备（如测试仪器、电压表等）进行测试，记录测试结果。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，无破损、脏污等问题。
五、检验频率根据产品的特性和生产过程的要求，确定IPQC检验的频率。
一般情况下，每个生产批次应进行IPQC检验，确保每个批次的产品质量。
六、检验记录IPQC检验人员应及时、准确地记录检验结果，并将记录保存在相应的文件或数据库中。
检验记录应包括以下内容：1. 检验日期和时间；2. 检验人员的姓名；3. 检验项目及检验方法；4. 检验结果；5. 异常情况的处理措施。
七、异常情况处理如果在IPQC检验过程中发现异常情况（如不合格品、设备故障等），应立即采取相应的处理措施，包括但不限于以下几种：1. 停止生产并通知相关人员；2. 对不合格品进行分类和标识，防止混淆；3. 进行问题分析，找出问题的根本原因；4. 制定纠正和预防措施，防止类似问题的再次发生。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在制造业中，为了保证产品质量，常常需要进行过程控制。
IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种常用的质量管理方法，通过在生产过程中对关键环节进行监控和控制，确保产品符合质量要求。
为了确保IPQC的有效实施，需要编写IPQC作业指导书，明确各个环节的质量控制要求和操作规范。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了指导生产操作人员在生产过程中进行IPQC，并确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司生产线上的各个环节，包括原材料采购、生产过程中的各个工序以及最终产品的包装和出货。
三、IPQC作业指导书内容1. 原材料采购环节1.1 原材料检验要求- 检查原材料的外观、尺寸和标识是否符合要求。
- 对原材料进行化学成分分析，确保符合产品设计要求。
- 进行物理性能测试，如强度、硬度等。
1.2 原材料检验记录- 记录每批原材料的检验结果，包括外观、尺寸、化学成分和物理性能测试结果。
- 如发现不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应措施。
2. 生产过程中的IPQC2.1 工序前准备- 检查设备是否正常运行，确保操作人员熟悉操作流程。
- 准备必要的检测工具和设备。
2.2 工序控制要求- 对每个工序的关键参数进行监控，确保在规定范围内。
- 检查工序操作人员是否按照操作规范进行操作。
- 进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.3 工序记录- 记录每个工序的生产数据，包括关键参数、抽样检验结果等。
- 如发现不合格的产品，要及时停止生产并进行分析处理。
3. 最终产品包装和出货环节3.1 包装要求- 检查产品外观是否符合要求，确保无损坏和污染。
- 按照规定的包装要求进行包装，确保产品安全运输。
3.2 出货检验- 对包装好的产品进行出货检验，确保产品质量符合要求。
- 对出货产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 记录和处理- 记录每批产品的出货检验结果。
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（7）在生产过程中IPQC依照《检验规范》指导FQC测试员对生产中的产品进行100%全检测试,并要求FQC检测合格的产品进行产品标识，检测出的不合格品的产品则在不合格的产品上做好不良状态标识并及时将不良的现象及数量记录于《FQC检验日报表》上，并进入《不合格品管理程序》处理.
（3）IPQC在巡检过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及特殊制程 （焊线、端子压接、测试）工位 ，如发有现异常需即时组织现场管理人员提出要求改善。
（4）巡查时各操作工人是否按《作业指导书>>的要求进行标准操作。如发现员工未按作业指导书标准操作需即时向生产组长反映，要求指导培训员工立即改善。
(2)首件检验按照《生产任务单》《工艺文件》或样品的要求进行检验判定，合格则可正常生产,如检验不合格则要求生产部门立即进行改善，直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于首件确认单上并要作业员自检后IPQC确认。IPQC将确认好的首件交FQC进行保存至产品出货。
(3)生产部量产前的产品首件经IPQC确认合格后,生产部可直接进行量产生产作业并按《生产作业指导书》执行生产.
(8)IPQC每天需对FQC检出的不良品进行确认，了解FQC对产品检验标准的把握程度，便于对FQC测试员的针对性培训。
(9)IPQC巡检过程中，对各工序作业人员的生产记录或检验记录巡查，检查作业员工是否按要求填写相关报表、记录，对重点工序如端检查相关工艺文件图纸是否在受控状态。
(11)巡检检验内容可参照《QC工程图》
6.0相关文件
6.1《检验规范》
6.2《不合格品控制程序》
7.0相关记录
7.1《IPQC检验报表》
7.2《不合格品处理单》
制订
审核
1.0目的
此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态，防止批量质量事故发生。
2.0范围
适用于本公司电源线、线束产品制造过程质量控制。
3.0职责
3.1生产单位负责:IPQC在巡视检查过程发现的不符合的纠正和改善。
3.2IPQC负责按要求进行在制品的巡视检验工作和质量数据的收集整理、反馈。
4.0定义
4.1IPQC:（英文in process quality contrl）的简写，中文名称：过程检验
4.2首件：每批或者每班开始生产的第一件（几件）产品，所有生产要素（操作工、设备、工艺、原材料等）发生改变后生产的第一件（几件）产品。
5.0作业程序
5.1首件检查：
(1)IPQC依据《生产任务单》、《检验规范》、《工艺文件》、《生产图纸》《生产流程卡》对所生产产品进行首件检验.
5.2巡检作业：
(1)IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行记录，每隔两小时对所生产的物料全面巡检一遍并及时填写检验记录；
(2)IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常时,IPQC应立即开出《不合格处置单》给生产部进行分析改善;生产部对IPQC开出《不合格处置单》进行分析并提出的改善措施,经验证其品质异常的改善方案有效, 则生产部可继续生产;如生产部对IPQC开出《不合格处置单》分析无效,则将此异常直接开出停线报告申请单给品质部长或生产副总批准停线处理。